地下车库加固工程设计方案

1、地下车库结构改造工程施工方编制单位:编制日期:第一章工程概述第一节工程概况1、工程名称：地下车库结构改造工程2、工程地点：3、 工程概述：地下车库结构改造工程建筑面积约10817平米。本工程地下室在主体 施工完毕后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅， 基坑内积水，使得地下室周边的水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程的正常使用。故需对此工 程进行加固设计及施工。第二节改造概况主要工作内容：地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、 柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固；框架梁碳

2、纤维加固；柱侧梁底新增 砼墙体；破坏严重的底板和集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素 砼回填等。第三节 施工专项方案编制依据CECS 146 ：2003（2007 年版）GB50367-2013GB50204-2011GB50550-20101、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程2、混凝土结构加固设计规范3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、建筑结构加固工程施工质量验收规范5、地下车库结构改造设计图纸第二章 施工部署第一节 项目施工目标1、质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准要求，确保工程质量达到合格。2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。3、工期目标：90 天 。第二

3、节 施工进度计划安排为确保 90 日历天的总工期，各阶段施工在确保工程质量的前提下可穿插、交叉施 工。同时，各施工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接，力争提前保质、保量完成 施工任务。具体详施工进度计划横道图。第三节 设备、材料计划材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤 维布、各种胶水等，开工前材料先进场 45%，其余则按施工顺序、进度分批进场，保证 供应及时。另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此 类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司

4、代表同意 方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格证。主要设备、材料信息如下:一、施工用材料名称生产厂家规格型号用 途钢筋新钢、方大特钢HPB300 及 HRB400梁、板商砼C35 及 C15梁、板水泥红狮32.5砂浆拌制碳纤维布山东江山纤维科技有限公司鑫硕牌CXS-300（I级）梁加固碳纤维胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSX碳纤维粘结胶（A级）梁加固植筋胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSJ植筋型结构胶（A级）墙、板钢筋植筋密封胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSS裂缝密封胶修补裂缝注缝胶武汉武大巨成加固实业有限公司WEP结构注缝胶修补裂缝二、施工设备名称

5、品牌型号单位数量用 途电焊机BJ-300、500台2钢筋焊接风镐台2楼板开洞口打磨机台2碳纤维基面打磨电钻台2植筋钻孔地泵振捣器具第四节 施工用水电计划本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。本工程现场用水电由业主提供。主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域的消防用水等。第五节劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况劳动力施工阶段电工2人全过程电焊工2人钢筋焊接木工3人支模板泥工6人楼面，梁底加大截面碳纤维、植筋3人碳纤维、植筋钢筋工5人钢筋绑扎杂工36人全过程总人数：27人，本计划表是以每天一班，每班十小时工作制第三章主要施工工艺及程序第一节、碳

6、纤维加固施工工艺一) 、施工流程放设施工线 f基面处理 f刷抹碳布胶 f找平 f粘贴碳纤维布 f表面刷胶粘砂f 养护。二) 、施工工艺1、施工流程放设施工线 f基面处理 f刷抹碳布胶 f找平 f粘贴碳纤维布 f表面刷胶粘砂f养2、施工步骤(1 )依据工程图纸中梁贴碳布的位置进行施工放线作业帖临碳纤錐布（2 ）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见 混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰 为止。涂剧浸渍树脂（3）将碳纤维粘结胶按比例（WSX碳纤维粘结材料配合比为 A:B=4:1 ）配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静 置30min，至手触摸不沾手方可进

7、行下一道工序。底胶拌和量每 次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器 具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。（4）待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面的 坑槽。挤出气泡（5）粘贴碳纤维布a. 粘贴表面粉尘擦拭干净。b. 施放作业边界线。c. 按比例将碳纤维粘结材料拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹 于工作面上。d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使 碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。e. 静置3060min,碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。涂抹浸渍时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。f. 碳纤维表面胶干之前撒砂

8、，以利于后期粉刷层粘结。（6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直 接冲撞碳纤维布表面。三）、施工中应注意的事项（1）施工宜在5C以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当 环境温度低于5C时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位（ 3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次 拌合量，并严格控制使用时间。（4）粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出

9、结构新 面，混凝土表面应清理干净并保持干燥； 钢筋露出部位须做防锈处理， 如损坏程度严重， 须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不 应小于 20mm 。（ 5）按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀， 注意一次调和量在可使用时间内用 完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时， 要用磨光机或砂纸打光。（ 6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴， 可避免施工时产生气泡影响加固效果。（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采

10、取相应的劳动保护措施。（ 9）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施 工。第二节、植筋施工工艺1）植筋施工流程 :定位一钻孔 I清孔I钢材除锈 I植筋胶（锚固胶粘剂）配制一植筋一固 化、保护I检验2）施工工艺1. 定位（1）.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2. 钻孔（1）.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开（2）.钻孔直径（mm ）见下表：钢筋直径d （mm ）钻孔直径设计值D （ mm ）121514181620182220252228（3）.实际钻孔深度按图纸要求。3. 清孔（1）.钻孔完毕，检查孔深、孔

11、径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将 孔壁刷净，再次压缩空气吹孔。（2）.钻孔孔内应保持干燥。（3）.所用主要器具：空压机、毛刷。4.植筋胶（1） .植筋胶为注射式植筋胶，由A、B两组份组成，配合比为A:B=3:1，配胶宜采用 机械搅拌。（2）.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向 搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。（3）.胶应现配现用。5. 注胶（1）.般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。将注胶嘴伸人钻好的 植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向

12、孔外拔灌浆器，直至 灌浆器注胶嘴出至离孔口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶。以植入钢筋后胶液略有被挤出为度（ 2） .一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净， 以利再用。6. 植筋（ 1） .植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢 筋筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置。操作时要边插入边 沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。（2）.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（ 3） .所用主要器具 :手套7. 固化、保护（1）.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温 25C以上12

13、小时内不得扰动钢筋，日平 均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。（2） .植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25 C左右，2天即可承受设 计荷载；若固化温度5C左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8. 检查验收（1）.按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行 拉拔试验。采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷。第三节、裂缝补强施工工艺一） .裂缝修补方法分为以下四种：1 .表面涂层封闭法 （或纤维增强表面涂层封闭法 ） 利用混凝土

14、表层微细独立裂缝（裂缝宽度0.2mm ）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。2 .低压慢注修补法 （注射法 ） 以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2 15247第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺一）工艺流程放线定位一钢筋制作、植筋、绑扎一支摸一混凝土浇筑、振捣一拆模、养护。二）施工工艺1. 放线定位按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位。2. 钢筋制作、植筋、绑扎 钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。3. 支摸按施工图支设模板。检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固。4. 混凝土浇筑、振捣该工程采用 C35 商品混凝土

15、，内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残 留杂物，用水冲净。常温时应浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣。浇筑墙体混凝土时 易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管 放入墙内，然后分层（深度不大于 45cm ）浇筑、分层振捣。墙体应连续进行浇筑，混 凝土浇筑时间间隔不超过 2h ，浇筑时随时清理落地灰。振捣时，要派专人看模，振捣器每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落 为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中若发现有变形、移位，各有关工种相 互配合进行处理，保证混凝土的结构尺寸及外观。5. 拆模、养护常温时混凝土强度达到设计强度 100%方可拆除

16、，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉 角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d 。第六节、地下室底板施工工艺一） .工艺流程放线定位一钢筋制作、植筋、绑扎一支摸一基层清理一浇水湿润一混凝土浇筑一振捣一 养护。二).施工工艺1. 放线定位按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位。2. 钢筋制作、植筋、绑扎钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。3. 支摸按施工图支设模板。检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固。4. 基层清理在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净5. 浇水湿润浇筑混凝土前，把混

17、凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但 不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上6. 混凝土浇筑混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查预拌混凝土运输单的强度和抗渗 标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中， 试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出 现场。(1) 底板大面积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置 施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留 置。7. 混凝土振捣(1)振捣方法振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣, 快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜。(2) 底板混凝土养护底板浇筑后第二次搓平后，及时覆盖，防止混凝土失