混凝土试验员上岗证考题

1、精品文库 欢迎下载42 混凝土试验员上岗证考题 一、相关政策文件对预拌混凝土生产企业实验室的一 些规定及相关常识 1建筑面积在1000平方米或者混凝土用量500立方 米以上的建设工程，应使用预拌混凝土。 2、三级资质搅拌站只能生产C60及以下混凝 3、有多种违法、违规行为的，一年内不批准资质升级 和增项申请。 4、 生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城 乡建设主管部门可以 责令限期整改，谕期不能整改到 位的，资质许可机关可以撤回其资质。 5、 级资质企业试验室试验员人数不应少于 7人,三 级资质企业试验室试验员人员不应少于 5人。 6、 级资质企业标准养护室面积不小于 50m2,三级资

2、 质企业标准养护室面积不小于 30m2。 7、能力核定书 有效期为3年。有效期满 前90天牛产企 业必须向市质监总站申请延期。生产企业变更名称、 地址、法人代表、技术负责人和试验室主任 的，按照 有关规定办理相关手续后，应在 30日内到发证机关办 理变更手续。 8技术负责人和 试验室主任不得同时受聘于两个或两 个以上的生产企业。 9、试验室应加强检验资料管理，原始记录和检验报告 保存期限不宜低于20年，保存期满后，经企业技术负 责人批准后方可销毁处理。 10、生产企业应保存混凝土配合比通知单、生产过程 调整记录、混凝土配合比设定记录、生产前对计量设 备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过

3、程 计量等记录资料。记录资料保存期不得低于5年0 11、试验室管理制度 （一）具备健全的试验室质量管理体系和相关管理制 度。 （二）具备 能力验证、比对计划及比对检验 制度。 （三）具备所开展各项检验项目详细的 操作细则及安 全规程 O （四） 度。 具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制 （五）具备 标养室定期测试和检查制度。 （六）具备 检验记录资料管理制度。 （七）具备检验过程发生 故障或出现外界干扰等突发 事件的处理应急措施制度。 （八）其它相关管理制度。 12、专项试验室能力核定检验项目及参数 重、表观密度、针片状含量（石）、 （一）砂、石：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块 含量

4、、含水率、容 压碎指标、亚甲蓝MB值检验等项目。 （二）水泥： 抗折强度、抗压强度、安定f性、凝结时 间、细度、胶砂流动度等项目。 比、 （三）矿物掺合料：细度、烧失量、需水量 度比、含水量、安定性、活性指数 等项目。 （四）外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落 度、含气量、pH值、凝结时间、抗压强度、净浆流动 度等项目。 性能检验：混凝土配合 （五）混凝土配合比及混凝 比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混 凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等 项目。 平室、混凝土试配室 13、试验室应至少独立设置水泥检验室（含掺合料检 验）、力学检验室、留样室、天 （含外加剂检验）及

5、标准养护室等。 14、按照制定的主体，标准可分为 国家标准、行业标 准、地方标准、企业标准 。 按照对象和基本属性划分： 技术标准、管理标准、工 作标准。按标准实施约束力划分：强制性标准、推荐 性标准。 二、相关原材料的技术标准及规程 1、水泥 15、水泥质量主要控制项目应包括 凝结时间、安定性、 胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的 水泥主要控制项目还应包括 碱含量，中、低热硅酸盐 水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水 化热。 16、水泥的分类：硅酸盐水泥（PI、P -n）、普通 硅酸盐水泥（P -O）、矿渣硅酸盐水泥（P P ）、 火山灰质硅酸盐水泥（P ）、粉煤灰

6、硅酸盐水泥（PF）、 复合硅酸盐水泥（PC）。 17、水泥的应用应符合：宜采用新型干法窑生产的水 泥，应在水泥合格证 注明水泥中的混合材品种和掺加 量，用于生产混凝土的水泥 温度不宜高于60 C。水泥 出厂超过3个月应进行复检.合格者方可使用。 18、水泥的强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普 42.5、42.5R、52.5、52.5R。 通硅酸 盐水泥的强度等级分为： 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、 19、水泥的凝结时间及细度 1）凝结时间： 普通硅酸盐水泥

7、：初凝玄45min ,终凝时间 390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐 水泥和符合硅酸盐水泥初凝 500 400 300 活性指数/% 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流动度比/% 95 35、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺 合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合 有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月 时，应进行复检，合格者方可使用。 36、GB5049规定，大体积混凝土拌合水用量不宜大于 175kg/m3 ;粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40% 矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%粉煤灰和 矿渣粉掺合料的总量不

8、宜大于混凝土中胶凝材料用量 的50% 水胶比不宜大于0.50。 4）砂 公称粒径小 37、天然砂：由自然条件作用而形成的、 于5.00mm的岩石颗粒。按产源分为山砂、河砂和海砂。 人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而形 成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 38、细骨料主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、 含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质 含量。人工砂主要控制项目应包括上述指标外尚应包 括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不 包括氯离子含量和有害物质含量。 39、砂的缩分有两种方法：分料器、人工四分法。砂、 碎石或卵石的 含水率、堆积密度、紧密密度，检测所 用

9、的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。 40、砂的主要品质指标： 颗粒级配、细度模数、含泥 量、泥块含量、表观密度、坚固性、有机质含量、碱 活性以及氯离子含量等。 41、砂按照细度模数分类：粗砂U f=3.7-3.1,中砂U f=3.0-2.3，细砂 U f=2.2-1.6，特细砂 u f=1.5-0.7 。 42、有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其含泥量不应大于 3.0%。 43、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表的规定 混凝土 土强度等级 C60 C55C3( ) C25 石粉含量 M氏1.4 （合格） 5.0 7.0 10.0 (% M1.4 （不合 格） 2.

10、0 3.0 C60 C25 天然砂的含泥量： 5.0 2.0 3.0 泥块含量： 2.0 0.5 C60 C55-C30 C25 MB 1.4 10.0 5.0 1.4 5.0 2.0 C60 C55-C30 针片状颗粒含量 25 8 15 含泥量 0.5 1.0 2.0 泥块含量 0.2 0.5 0.7 59、岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高 20% 粗骨料应采用连续级配，最大工程粒径不宜大于25mm 粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8% 60、对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少 比混凝土设计强度高30%最大公称粒径不宜大于 25mm针片状颗粒含量不宜大于5%且不应

11、大于8%含 泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。 61、碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表 示，岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高 20% 6）砂石骨料（砂石统一要求） 62、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程， 混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适 量粉煤灰等矿物掺合料。对于矿物掺合料碱含量，粉 煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量 可取实测值的1/2。 63、骨料的密度最大，表观密度其次，堆积密度最小。 氧化硅， 64、进行碱活性试验，首先岩相法，含活性 用快速砂浆棒法和砂浆长度法检验；含活性碳酸盐时, 用岩石柱法检验。 7）

12、外加剂 65、混凝土外加剂（减水剂）：是一种在混凝土搅拌之 前或拌制过程中加入的，用于改善新拌混凝土和硬化 混凝土性能的材料。分为普通减水剂和高性能减水剂 减水剂的作用：增塑，增强，节约水泥。 净浆流动度等。外加剂质量主要控制项目应包括掺外 加剂混凝土性能和外加剂匀质性 66、外加剂常规检测项目： 减水率、泌水率、压力泌 水率、坍落度、含气量、PHt、凝结时间、抗压强度、 两方面。 67、检测外加剂时，水泥用量：掺高性能减水剂或泵 送剂的基准混凝土和首检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m3，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土 单位水泥用量为330kg/m3。 检测外加剂时，用水量：掺高性

13、能减水剂或泵送 剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210 10mm,用水量为坍落度在（210 10mm时的最小 用水量，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的 坍落度控制在（80 10mm。 68、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应 采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或 现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采 用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌 罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。 69、GB807规定，掺高性能减水剂或泵送剂的基准混 凝土和受检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m3 ； 70、配置高强混凝土宜采用高性能减水剂，配置 C

14、80 及以上等级强度混凝土时， 减水率不宜小于28% 。每一批号取样量不 71、外加剂掺量大于1%（含1%同品种的外加剂每一 批号为100t，掺量小于1%勺外加剂每一批号为50t。不 足100t或50t的也应按一个批量计 少于0.2t水泥所需用的外加剂量（5kg）。 8）水 72、混凝土用水是指拌合用水和养护用水，包括饮用 水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷 水等。 73、混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 （强制性条文） 74、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料， 配合比设计所采用的细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨 料含水率应小于0.2%。 75、混凝土用水

15、分拌合用水、养护用水， 有饮用水、 地表水、地下水、再生水等。 地表水每6个月检测1 次，取样不少于5L。洗刷水每3个月检测一次。地表 水、企业设备洗刷水在水域中心部位、距水面100mm 以下采集。 76、拌合水用量不宜大于175kg/m3。 三、相关混凝土的技术标准、控制规程及一些概念 77、混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水按适当比例 配合拌制而成的混合物，经一定时间硬化而成的人造 石。 GB/T14902-2012本标准适用于搅 。本标准不包括交货后 78、预拌混凝土 拌站（楼）生产的预拌混凝土 的混凝土的浇筑、振捣和养护。 产的、通过运 79、预拌混凝土是指在搅拌站（楼）生 输设备送至使

16、用地点的、交货时为拌合物的混凝土。 预拌混凝土的制备应包括原材料 贮存、计量、搅拌和 运输。 80、预拌混凝土的性能试验方法：强度、坍落度、扩 展度、含气量、表观密度、坍落度经时损失、水溶性 氯离子含量、耐久性能、特殊要求项目。 81、大流动性一混凝十:拌合物坍落度 不小于160m的混 凝土。体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温 度应力导致有害裂缝的结构混凝 82、高强混凝土：强度等级不低于C60的混凝土 (低强 度混凝土：抗压强度小于30Mpa中强度混凝土：抗压 强度30-60Mpa( C15-C55)；高强度混凝土：抗压强度 大于60Mpa超高强混凝土：抗压强度大于100Mpa), 高

17、强混凝土坍落度应 220mm扩展度 500,倒置坍 落度筒排空时间为大于5S且V 20s,坍落度经时损失W 10。 83、大体积混凝 :体积较大的、可能由胶凝材料水 化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土，大 体积高强混凝土配合比试验和调整时，宜控制混凝土 绝热温升不大于50C,大体积混凝土所配置的拌合物， 到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm ,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉 84、对基础大体积混凝 和复合掺合料的最大掺量可增加5%。 :用轻 粗骨料、轻砂或普通砂等配 85、轻骨料混凝 置的干表密度不大于1950kg/m3的混凝 86、重混凝土：用重晶石等重骨料瓦制的干表观密度 大于2800k

18、g/m3的混凝土。 87、普 表观密度为2000 kg/m32800 kg/m3。 88、胶凝材料：混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总 称。 89、交货地点：供需双方在合同中确定的 交接预拌混 凝土的地点。 90、交货检验：在交货地点对预拌混凝土质量进行的 检验。 91、预拌混凝土质量检验分为 出厂检验和交货检验（出 厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的 取样和试验工作应由需方承担,当需方不具备试验和 人员的技术资质时,供需双方可协商确定并委托有检 验资质的单位承担，并应在合同中予以明确）。 92、预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。 93、交货检验的试验结果应在试验结束后10

19、d内通知供 方。 94、施工单位对交货验收检验合格后的混凝土施工质 量负责，发现混凝土存在严重质量问题的，应立即停 止施工，查明原因，并在48小时内书面报告_负责工程 监督的质量监督机构。 95、交货时，需方应指定专人及时对供方所供应预拌 混凝土的质量、数量进行确认.（独立成条） 96、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货 检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。 97、混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运 到交货地点时开始算起20min内完成,试件制作应在混 凝土运到交货地点时开始箅起40min内完成。 达不到 100 98、出厂检验时

20、,每100盘相同配合比混凝土取样不应 少于1次,每一个工作班相同配合比混凝 盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。交 货时的取样检验频率应符合 GB/T50107勺规定。 99、与拌混凝土供货量应以运输车的发货量计算。如 需要一工程实际量（不扣除混凝土机构中的钢筋所占 体积）进行复核时，其误差应不超过 2% 100、GB/T14902规定，混凝土交货检验取样及坍落度 试验应在混凝土运到交货地点时开始算起 20mi n内完 成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40min内完成。 101、对混凝土结构实体强度的检验应以在混凝土浇筑 地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依

21、据。 102、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量 应根据混凝土工程量和重要性确定， 不宜少于10组， 且不应少于3组。 103、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入； 等效养护龄期 不应小于14d,也不宜大于60d。同条件 养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国 家标准GBJ107的规定确定后，乘 折算系数1.10取用， 也可根据试验统计结果作适当调整。 104、预拌混凝土分为 常规品（常规品可不标记）和特制 品。 混凝 高强混凝 轻骨料混凝土 密实混凝 重混凝土 纤维 混凝土种类代号 （合成） 强度等级代号 C CF （钢纤

22、维）LC 105、预拌混凝土标记示例 示例1:采用通用硅酸盐水泥、河砂（也可是人工 砂或海砂）、石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通 混凝土，强度等级为C50坍落度为180mm抗冻等级 为F250,抗氯离子渗透性能电通量 QS为1000C其标 记为： A （可不标记）-C50-S4（180）-F250 Q-m （1000） -GB / T 14902 示例2:采用通用硅酸盐水泥、砂（也可是陶砂）、 陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和水配制的轻 骨料纤维混凝土，强度等级为LC40,坍落度为210mm 抗渗等级为P8抗冻等级为F150,其标记为： B-LF- LC40- S4(210)-P8F1

23、50-GB /T 14902 常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计 要求的耐久性能；掺有引气型外加剂的混凝土还应检 验拌合物的含气量。特制品除了应检测上述指标之外， 还应按照相关标准和合同规定检测其他项目。 106、拌合物扩展度按等级分为： F1 (630mm) 107、混凝土坍落度180m的坍落度等级为S4 (160210miH 108、混凝土的抗氯离子渗透性能(RC法)为84d,(电 通量法)为28d,当水泥混合材与矿物掺合料之和超过 胶凝材料用量的50%寸，测定龄期可为56d。 109、混凝土抗水渗透有两种方法：渗水高度法和逐级 加压法(6个试件中有3个试件渗水)。 110、普通混

24、凝土配合比设计应由 供货方按国家现行标 准JGJ 55的规定执行。JGJ55规定，混凝土配合比设计 应满足混凝土配制强度_及其他力学性能、拌合物性能、 长期性能和耐久性能 的设计要求。 111、钢筋混凝土的最小胶凝材料用量为280kg/m3。 112、混凝土配合比设计应满足混凝 力学， 生能、 配制强度及其他 拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计 要求。（多选题） 113、JGJ55-2011规定，掺用引气剂的混凝土最小 含气 量最大不宜超过7.0%。同时，GB/T14902也规定，混凝 土含气量实测值不宜大于7% 114、GB/T14902规定，常规品的泵送混凝土坍落度控 制目标值 不宜大于

25、180mm扩展度控制目标值 350mm 坍落度经时损失不宜大于30mm/h 115、GB/T14902规定，自密实混凝土扩展度控制目标 值不宜小于550mm 116、GB/T14902规定，混凝土在搅拌机中的搅拌时间 不应少于30s（从全部材料投完算起）,混凝土搅拌时间 应每班检查2次。在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂 和粉状外加剂的混凝土时，应适当延搅拌时间。坍落 度 100mr时，采用强制式搅拌机的，搅拌最短时间为 60s。GB5016规定，当采用搅拌罐车运送混凝土拌合 物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐 不少于20s。调整 坍落度时，掺入适量减水剂。 117、搅拌运输车达到浇筑现场时，应是

26、搅拌罐高速旋 转2030s后再将混凝土拌合物卸出。当因稠度原因出罐困难而需掺减水剂时，应采用同品种减水剂、掺量 应有经试验确定，且掺入减水剂后，应是搅拌罐咼速 旋转不少于90s。 相应的有效技术措施，并通过试验验证; 车时，运输时间不应大于45min。 118、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工 现场接收的时 间间隔不宜大于90min,如需延长运送时间，则应采取 当采用翻斗 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 不宜超过规定。 温度 25 C25 C 预拌混凝一搅拌站 150mi n 120mi n 施工现场 120mi n 90mi n 混凝土制品厂 90mi n 60mi n 119

27、、自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm 并应满足施工要求。 120、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养 护的边长为150m的立方体试件，用标准试验方法在 28d龄期测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5% 121、混凝土强度应分批进行检验评定。 一个验收批的 混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺 条件和配合比基本相同（四同）的混凝土组成。 122、每次取样应至少制作一组标准养护试件。 123、取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强 度代表值；当一组试件中强度的最大值和最小值与中 间值之差均超过中间值的15%寸，该组试件的强度不应 作为评定的依

28、据。掺矿物掺合料的混凝土进行强度评 定时，可采用大于28d龄期（60d或90d）的混凝土强度。 尽可 设计 124、混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下， 能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度 值不宜大于180mm 不宜小 125、GB5016规定，泵送高强混凝土的扩展度 于500mm自密实混凝土的扩展度 不宜小于600mm（注 意：GB/T14902规定的是 550mm。 126、混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土 的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度 经时损失不 宜大于30mm/h 127、GB5016规定，粗骨料最大公称粒径20m时混凝 土含气量三55%,粗骨料最大公称粒径

29、25m时混凝土 含气量 5.0% 施工 128、GB50164规定，混凝土配合比应满足混凝 性能要求,强度以及其他力学性能和耐久性能应符合 设计要求。 129、对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比 应进行开盘鉴定。 130、混凝土生产控制水平可按强度标准差（旦）和实测 强度达到强度标准值组数的百分率（P）表征,且P不应 小于95% 强度 C20-C40 C45 预拌混凝土厂 3.5 （站）标准差 4.0 3.0 施工现场搅拌站标准差 3.5 4.0 C30且V C60,每秒0.5 0.8MPa C6Q每秒0.81.0MPa当混凝土强度等 级低于C60时，边长为100m的立方体试件取折算系

30、数 为0.95，边长为200m的立方体取1.05。对于强度等级 不低于C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时， 折算系数应由试验确定，其试件输了不应少于 30组 强度代表值为3个试件强度的算术平均值， 每组混凝 当一组试件中最大值与最小值之差超过中间值的 15% 取中间值为强度代表值；当最大值与最小值均超过中 间值的15%寸，该组试件的强度应不能作为评定依据。 150、对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比 应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：1、生产 使用的原材料应与配合比设计一致；2、混凝土拌合物 性能应满足施工要求；3、混凝土强度评定应符合设计 要求；4、混凝土耐久性能应符合

31、设计要求。 151、预拌混凝土施工浇筑前，应由监理或施工单位及 时组织召开包括 业主、设计、监理、施工和生产 等工 程建设有关各方参加的技术协调会，有关各方应进行 必要的技术交底。 152、首次使用的预拌商品混凝土配合比， 应进行开盘 鉴定。开盘鉴定由 企业技术负责人组织，相关生产、 检验、质量管理等部门人员共同参加，必要时建设、 施工及监理单位技术人员可参加开盘鉴定，并做好相 关记录。 生产单位每月应自检一次: 153、计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证 书，并应定期校验。混凝 每一工作班开始前，应对计量设备进行 零点校准。 154、 原材料的计量允许偏差不应大于规定的范围，并 应每

32、班检查1次。混凝土原材料计量允许偏差：每盘计 量允许误差（胶材2%骨料3% 水、外加剂1%,累计 计量允许误差（骨料2% 其他1%。 155、泵送高强混凝土的扩展度不宜小于 500mm自密 实混凝土的扩展度不宜小于600mm 156、 混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，尽可能 采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值 不宜大于180mm 个检验批的混 157、混凝土强度应该分批进行评定。 凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条 组成 。 件和配合比基本相同的混凝 2、 158、如何提高抽样措施：1、提高总体的均匀性， 有足够的抽样数量，3、随机抽样，4、减少检测误差。 抽样方法

33、：1、简单的随机抽样（适用于质量比较均匀 的材料）2、系统随机抽样（按次序排列，以N/n为抽 样间隔，每隔一个间隔抽一次样）3、分层随机抽样（按 特征将整批产品分为若干小批称层） 159、配置C80及以上等级的高强混凝土掺用硅灰时， 硅灰的SiO2含量宜大于90%比表面积不宜小于15X 103 rf /kg。 160、清洁过的搅拌机搅拌第一盘高强混凝土时， 宜分 别增加10%水泥用量，10泌子用量和适量外加剂，相 应调整用水量，保持水胶比不变。 161、在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间 超过15min时 应每隔45min进行四个行程的正反泵， 且最大间歇时间不宜超过45min,向下泵

34、送高强混凝土 时，最大间歇时间不宜超过15mi n。 162、大体积混凝土的设计强度等级宜在 C25- C40之 间，并可采用混凝土 60d或 90d的强度作为混凝土配合 比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。 （又称工作性、 163、拌合物的工作性能包括一一和易性 工作度）：流动性、粘聚性、保水性。 164、混凝土的力学性能包括：抗压、抗折、劈裂抗拉 强度、疲劳强度、弹性与塑性、脆性与韧, 性。（脆性： 在外力作用下，材料突然破坏，且破坏时无明显的塑 性变形的性质）。 165、影响混凝土强度的因素：1、水泥强度等级和水 灰比2、骨料的种类、质量和数量3、温度与湿度的影 响4、龄期5、试验因

35、素6、试件自身情况7、应力环境 166、影响干燥收缩的因素：1、水泥用量2、水灰比3、 水泥细度4、水泥品种（P.S比P.O大） 5、集灰比6、集 料种类（随集料弹性模量的增加而增加）7、外加剂8 配筋率9、构件尺寸10、龄期 167、碳化的后果：混凝土碱度降低，钢筋易生锈，混 凝土表面硬度增加。 16 8、裂缝类型：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、施 工与设计不当引起的裂缝、钢筋连接不当裂缝、强迫 位移裂缝、耐久性引起的裂缝等。 169、 燥收缩包括: 燥失水收缩（塑性收缩与硬化 后收缩）和自干燥收缩（混凝土强度越高，自收缩越 显著） 170、塑性收缩裂缝的控制技术：减小水灰比、减小胶 凝材料

36、用量、降低砂率、掺入纤维、风速与温度的影 响（遮挡措施等）、二次抹面、二次振捣。 171、温度裂缝的控制措施：降低胶凝材料总量、增加 矿物掺合料用量、保湿保温养护、降低混凝土浇筑温 度、原材料冷却工艺、混凝土内部冷却水工艺。 172、慢冻法的试验结果用抗冻 标号D表示,快冻法的 试验结果用抗冻等级F表示。 三、计算题 173、水泥胶砂抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的 平均值作为试验结果。当三个强度值中有 超出平均值 10%寸,应剔除后再取平均值 作为抗折强度试验结 果。水泥胶砂 抗圧强度以一组三个棱柱体上得到的六 个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个 测定值中有一个超出六个平均值的

37、 10%就应剔除这 个结果，而以剩下 五个的平均数为结果。如果五个测 定值中再有超过它们平均数 10%勺，则此组 结果作 废。 174、砂的堆积密度、紧密密度、表观密度的结果精确 至10kg/m3。表观密度试验两次试验结果之差 大于 20kg/m3时，重新试验。空隙率精确至1% 175、GB/T5008（规定，混凝土拌合物多次取样，从取 样完毕到开始做各项性能试验 不宜超过5min。拌合时 试验室的温度应保持在20 5C ,所用材料的温度应与 试验室温度保持一致。混凝土拌合物坍落度和坍落扩 展度值以毫米为单位，测量精确至1mm结果表达修约 至5mm 176、混凝土拌合物试样中，用5m标准筛筛出

38、砂浆（不 能用与混凝土配合比相同的配合比拌制砂浆）.用贯入 阻力仪检测凝结时间，当贯入阻力为3.5M pa时为初凝 时间，贯入阻力为28MP时为终凝时间。 177 、 抗冻试验慢冻法的试件为 100mm 100mm 100mm的立方体 试件，冷冻期间温度 为-20-18C，融化期间温度为1820C，各点 温差不 应超过2C。冷冻、融化时间均 不应小于4h，保持冻融 箱内无空位。当冻融循环出现三种情况之一时，可停 止试验：（1）已达到规定的循环次数，（2）抗压强 平均值作为测定值，当最 度损失率已达到25%,( 3)质量损失率已达到5%。 取三个试件的抗压强度算术 大值或最小值与平均值之差超过中

39、间值的 15%时，应 剔除此值，取 两个值的算术平均值；当最大值和最小 值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。 试件的平均质量损失率以三个试件的质量损失率算术 平均值作为测定值，当某个结果出现负值时应取0，再 取三个试件的算术 平均值；当最大值或最小值与平均 值之差超过中间值的1%时，应剔除此值，取两个值的 算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值的1% 时，应取中间值作为测定值。抗冻标号应以抗压强度 损失率不超过 25%或者质量损失率不超过 5% 时的最 大冻融循环次数确定。 178 、 抗冻等级_应以相对动 抗冻试验快冻法的试件为 100mm 100mm 400mm的棱柱体试件。

40、在标养室或同 条件试件在龄期24d时取出并浸泡在水中4d,在水中养 护的试件在龄期28d时直接试验。冻融循环应在 24h 内完成，融化不得少于整个循环的1/4, 最低、最高温 度为-18 C、5C。在整个试验过程中，超过两个 冻融循环时间的 中断故障次数不得超过两次。冻融循 环的停止试验情况如慢冻法一样，动弹模的结果也按 中间值的15%取值计算。混凝 弹性模量 下降至不低于60%或者质量损失 率不超过 5%的最大冻融循环次数来确定，并用符号 F表示。 179、动弹性 模量试验采用 100mm 100mm 400mm的 棱柱体试件，共振仪的输出频率范围为10020000Hz 并能使试件产生受迫振动。每次测量重复测读两次以 上，两次测量值之差不超过算术平均值的0.5%时，取 均值为该试件的基频振动频率。 180、抗水渗透试验中抗渗仪施加水压力范围为 0.12.0MPa,试模为上口 175mm、下口 185mm、高度 为150mm的圆台体。渗水高度