工业废气治理工艺汇总

1、废气资料汇总一、氨气吸收治理41.1行业特点41.2废气特性41.3工艺介绍41.4实施案例5二、氮氧化物治理62.1行业特点62.2废气特性62.3工艺介绍72.3.1吸收工艺汇总72.3.2吸收原理72.3.3吸收过程特点82.3.3工艺流程102.4实施案例11三、酸雾吸收123.1行业特点123.2废气特征123.3工艺介绍123.4实施案例13四、高温高粉尘烟气治理144.1行业特点144.2废气特性144.3工艺介绍14动力波逆喷技术144.4实施案例15五、氯气治理165.1行业特点165.2废气特性165.3工艺介绍165.4实施案例16六、有机废气治理176.1行业特点176

2、.2废气特性186.3工艺介绍206.4实施案例22七、其他废气235.1锌锅废气235.2电镀废气23附件26活性炭26表面活性剂27适合蒸馏回收的溶剂29有机废气饱和蒸汽压查询手册30一、 氨气吸收治理1.1行业特点主要行业包括脱销行业液氨制备氨水；氨水浸出液后续蒸氨废气吸收制备氨水，总气量相对较小，要求制备氨水的浓度较高，达到20%左右。排放标准：恶臭污染物排放标准（GB14554-93）废气名称厂界标准（mg/m3）排放标准值(kg/h)（排放筒高度15米）氨气1.54.91.2废气特性氨气：氨气，无机化合物，常温下为气体，密度0.77g/L，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水

3、时，氨分子跟水分子通过*氢键结合成一水合氨(NH3H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨水溶解热：34748J/mol。1.3工艺介绍降膜吸收工艺流程图本系统适合处理易溶于水的气体吸收。吸收效率可达90%以上。采用逆向喷淋降膜吸收的方式。使用温度85（进气温度），使用循环水水温25，三级吸收后氨水浓度15-18%。循环水温20，四级吸收后氨水浓度20%左右。-福州鸿兴化工设备有限公司1、工艺数据控制1.1、温度:本设备可适用的温度范围是-10-125.为了提高吸收率,应尽量降低吸收剂温度.1.2、压力:壳程和管程均应2.5kg/cm2(表）

4、1.3、真空度:壳程和管程均应600mmHg柱1.4、吸收HC1浓度而定,一般10-20m3/h（10m2吸收器）1.5、降温水用量可根据操作工艺条件热量衡量而定,增加降温水用量、降低水温,有利提高吸收率.2、使用注意事项:2.1、吸收器应在图纸规定的温度压力、介质范围内使用,不得超温超压.2.2、使用时必须先通过冷却剂在通入管内物料.如物料温度过高,应在吸收器前后增加换热器.2.3、供用冷却剂必须洁净,不得混有泥沙、水草等杂物、以免堵死通道.必要时可加一过滤器除去水中杂物,在冬季停止工作时,应立即排除净管外冷却水,以防冻坏.2.4、随时注意管内外物料是否有串通现象,一旦发生立即查出渗漏管子,

5、并及时更换.检修后设备经试压后方准使用.2.5、当传热能力低落时,可用盐酸浸泡或循环去除管外壁垢层,管内被结晶物堵塞时,可加热熔融清洗,严禁用机械法处理.1.4实施案例金川粉体材料有限公司 蒸氨工艺氨气回收二、氮氧化物治理2.1行业特点贵金属冶金行业在原料的浸出阶段产生高浓度氮氧化物，气量相对较小。电镀过程使用硝酸处理金属时产生的NOx废气，其浓度一般大于3000mg/m3，与燃烧过程300ppm相比，属于高浓度排放源，有NO2/NO氧化度较高的特点。排放标准：恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物名称化学式排放浓度浓度(mg/m3)20米允许排放速率(kg/h)标准氮氧化物NOx2

6、401.3GB16297-1996氟化氢HF90.17GB16297-19962.2废气特性氮氧化物理化性质一览表名称分子量密度熔点沸点理化性质一氧化二氮(N2O)(笑气)44-88.57-90.6微香，有甜味无色气体，300以上才有强氧化作用，室温水中溶解度与CO2相近。一氧化氮(N0)30-164-152液体和固体为深蓝色，稍溶于水，易溶于乙醚碱液吸收法治理氮氧化物的脱除效果与氧化度有很大关系, 因为NO很难被碱液吸收。二氧化氮(NO2)461.448-1121.3红棕色气体，有刺激性气味，低于0时基本以四氧化氮存在，有强氧化性，三氧化二氮(N203)76-100.72升华四氧化二氮(N2

7、04)92-9.321.3分解五氧化二氮(N205)118熔点: 五氧化二氮为30，在-10以上分解放出氧气和硝气通性一氧化氮接近空气,一氧化二氮、二氧化氮比空气略重，均微溶于水氮氧化物系非可燃性物质,但均能助燃一氧化二氮(N2O)、二氧化氮和五氧化二氮遇高温或可燃性物质能引起爆炸。名称分子量溶解度硝酸钠8587g20在加热时，易成分解成亚硝酸钠和氧气，易潮解。溶于水时其溶液温度降低，溶液呈中性。有氧化性，与有机物摩擦或撞击能引起燃烧或爆炸，有毒亚硝酸钠6982g20有吸湿性，加热至320以上分解。在空气中慢慢氧化为硝酸钠。遇弱酸分解放出棕色三氧化二氮气体。水溶液呈碱性，pH约9。有氧化性，与

8、有机物接触能燃烧和爆炸。温度/01020304050607080硝酸钠溶解度g/100g738087951031141251361502.3工艺介绍2.3.1吸收工艺汇总方法名称要点水吸收法吸收效率低，尽可用于气量小要求不高的场合，不能净化含NO为主的NOx。稀硝酸吸收可回收NOx，消耗动力较大碱性溶液吸收法用NaOH，Na2SO3,Ca(OH)2,NH4OH等碱溶液作吸收剂，对于含NO多的NOx废气净化效率低氧化吸收法对含NO较多的NOx废气，用弄HNO3、O3,NaClO等做氧化剂，现将NO部分氧化为NO2,然后再用碱吸收，使净化效率提高。吸收还原法将NOx吸收到溶液中，与(NH4)2SO

9、3,NH4HSO3,NaSO3等还原剂反应，NOx被还原为N2,其净化效果比碱溶液吸收法要好。络合吸收法利用络合吸收剂直接同NO反应，NO生成的络合物加热时重新释放出NO，从而使NO能够富集回收。2.3.2吸收原理碱吸收原理：2NaOH + 2NO2 = NaNO3 + NaNO2 + H2O2NaOH + NO2 + NO = 2NaNO2 + H2ONa2CO3 + NO2 + NO = 2NaNO2 + CO2硫代硫酸钠法：2NaS2O3 + 4NO2 + 4NaOH = 2N2 + 4NaSO4 + 2H2O硝酸氧化法：NO + 2HNO3 = 3NO2 + H2O尿素还原法：4CO(

10、NH2)26NO24CO27N28H2O2CO(NH2)2 + 6NO5N2 +2CO2 4H2ONO+ NO2 = N2O3N2O3 + H2O = 2HNO32NO2 + H2O = HNO3 + HNO22HNO2+ CO(NH2)2 = 2N2+CO2+3H2O6HNO3+ 5CO(NH2)2 = 8N2+ 5CO2+13H2O2.3.3吸收过程特点 气相NOx浓度越高，吸收速率就越快，浓度为1000-3000ppm时，速率在10-8 -4*10-8 mol/cm2 s，约等于0.36 -1.44mol/m2 h。 所有对吸收速率有影响的液相反应都是快速反应，反应在液膜内完成。液相主体

11、内NOx浓度为零。 气相占总传质阻力的比例较大，特别是用还原性碱液作为吸收剂时可达80%，增加气相传质系数可提高吸收速率。根据上述特点和化学吸收理论，NOx的吸收过程对设备的要求为：C 较高的气相传质系数；C 尽可能大的相界面积；C 液体喷淋量和液相传质系数对吸收速率没有明显作用，但喷淋量对相界面积有一定作用。工艺名称工艺参数设备参数经济指标效率备注催化还原法入口NOx浓度处理气量m3/h出口浓度设备名称规格材质投资/万元碱吸收后含量600ml/m34000 ml/m38500179 ml/m3碱吸收塔220015000 mm不锈钢27风机22kw1.23填料(6m)15液体吸收法入口浓度处理

12、气量出口浓度吸收剂空塔气速/ m/s温度液气比喷淋密度效率备注稀硝酸吸收2800241200 ml/m3硝酸浓度15-30%0.22010L/m367-87氨碱两级吸收1000305962-108 ml/m32.290氧化度0.5时效率最高碱-亚硫酸铵吸收2320-37205400260-960 ml/m31.9-2.330-351-1.25L/m38-1070-89氧化度越大时效率最高，氧化度大于0.5时，吸收效率增加不大硫代硫酸钠吸收7365622 ml/m3NaOH=2 %Na2S2O3=2%3.5 L/m34.5 L/m394同上PH10硝酸氧化碱液吸收法2000-4000500-80

13、0 ml/m3硝酸浓度40%0.5401580氧化度-前：0.3氧化度-后：0.6-0.7尿素还原法1g/m3尿素浓度：10%30-40气液比：10-1599.95pH值1-32.3.3工艺流程1.碱吸收工艺流程图2.硫代硫酸钠碱吸收工艺流程图2.尿素还原工艺流程图2.4实施案例北京当升科技股份有限公司怀化恒安石化有限公司河南桐柏鑫泓银制品有限公司江西上饶得利金属三、酸雾吸收3.1行业特点主要是酸洗废气，通常浓度相对较低，风量较大，需要配备槽边吸风装置。吸风管路的配置需要进行计算匹配。排放标准：恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物名称化学式排放浓度浓度(mg/m3)15米允许排放速

14、率(kg/h)标准硫酸酸雾H2S04451.5GB16297-1996盐酸酸雾HCl1000.26氟化氢HF90.10铬酸雾CrO30.070.009氰氢酸HCN硫化氢H2S3.2废气特征酸雾种类：酸雾吸收塔处理的主要有害气体为酸雾(H2S04)、氯化氢(HCl)气体及氟化氢(HF)气体、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸(HCN)气体、硫化氢(H2S)、氨气(NH3)、碱蒸汽等水溶性气体。3.3工艺介绍采用氢氧化钠为吸收中和液、溶液浓度为2-6%，净化效率均为95%以上。吸收塔是以玻璃钢、塑料为主要材料的废气净化设备，具有净化效率高，结构紧凑，占地面积小，耐腐蚀，耐老化性能好，重量轻，便于安装，运输

15、，管理；维修等特点3.4实施案例绍兴电力设备有限公司浙江杭峰铁塔有限公司杭州大和热磁电子有限公司浙江威陵集团有限公司江苏靖江友谊金属制品厂 盐酸酸雾四、高温高粉尘烟气治理4.1行业特点高温烟气具有温度高、烟度浓、尘粒细、含硫含水及可燃可爆等特点，形成了在治理上的复杂性和特殊性。主要是窑炉产生的高温高粉尘烟气，涉及冶金、电力行业。4.2废气特性烟气温度很高，烟气中粉尘含量较大。排放标准：恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物名称化学式排放浓度浓度(mg/m3)15米允许排放速率(kg/h)标准颗粒物1203.5GB16297-1996二氧化硫S025502.64.3工艺介绍动力波逆喷技

16、术4.24.4实施案例金川集团贵金属冶炼厂 金川合金吹炼炉高温烟气治理五、氯气治理5.1行业特点贵金属氯气浸出行业，5.2废气特性排放标准：恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物名称化学式排放浓度浓度(mg/m3)25米允许排放速率(kg/h)标准氯气Cl2650.52GB16297-1996注：烟囱排放高度至少25m高5.3工艺介绍5.4实施案例六、有机废气治理6.1行业特点通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理

17、、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。按行业分序号行业名称主要废气特点适宜工艺1热镀锌行业氯化铵、氨气碱吸收2家具行业三苯光催化、溶液吸收3PU合成革制革行业乙酸乙酯遇水分解，生成乙酸吸附-脱附回收4喷漆房甲苯，乙酸乙酯为主，在乙酸乙酯存在下，甲苯，二甲苯的分解受到抑制高生物分解性溶剂吸收，生物虑床5锂电池行业葡萄糖，硬脂酸葡萄糖分解产生丙酮酸芬顿试剂氧化分解6合成树脂苯乙烯光催化7污水处理厂恶臭气体酸碱吸收8油漆行业二甲苯，醋酸丁酯9制鞋业三苯废气光催化、溶液吸收10化纤行业二硫化碳(较高浓度)冷凝回收按种类分类别常见污染物类别常见污染物脂肪类碳氢化合物丁烷

18、，正己烷醚，酚、环氧类化合物乙醚，甲酚，苯酚，环氧乙烷，环氧丙烷芳香类碳氢化合物苯，甲苯，二甲苯，苯乙烯酯、酸类化合物醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸氯化碳氢化合物二氯甲烷，三氯甲烷，三氯乙烯，二氯乙稀，四氯乙烯，四氯化碳胺、腈类化合物二甲基甲酰胺、丙烯腈酮、醛、醇、多元醇丙酮，丁酮，环己酮，甲基异丁基酮，甲醛，乙醛，甲醇，异丙醇，异丁醇6.2废气特性恶臭气体名称简写化学式水溶性爆炸极限%沸点饱和蒸汽压Kpa密度g/cm3闪点备注氨NH3700:115.8-280.899(浓)空气中允许浓度30mg/m3三甲胺C3H9N溶于水2.87-0.66-6.67硫化氢H2S1:2.64.3-46-61.8-1

19、.53g/L1%水pH=4.5甲硫醇CH4S不溶3.9-21.87.653.320.8717.8甲硫醚C2H6S不溶2.2-19.737.353.20.8517.7二甲二硫醚C2H6S2不溶109.61.06324二硫化碳CS20.2g/100g水1.0-60.046.553.321.26-30苯乙烯PS不溶0.3g/L145.20.90631.1其他类简写水溶性爆炸极限%沸点饱和蒸汽压Kpa密度g/cm3闪点备注苯Ph-H1.7g/L水1.2-8.080.10.88甲苯不溶1.2-7.0110.64.890.8664.4二甲苯不溶1-71370.8629丁酮MEK25g/100g水1.81-

20、11.579.69.490.8051.1 or -9易使活性炭升温二甲基甲酰胺DMF与水混容2.2-15.21530.490.94858乙酸乙酯8.3g/100g水2.0-11.57713.30.9027.2开杯-4 闭杯1ppb就有味道乙酸丁酯微溶1260.88丙烯酸C3H4O2与水混容1411.331.0550丙烯晴C3H3N微溶3.5-17.077.313.330.81-5香蕉水(天那水)C7H14O2微溶0.670.8825苯乙烯6.3工艺介绍技术名称工艺名称及原理适宜行业及工况优点缺陷备注催化燃烧AOGC预热式、自身热平衡式、吸附-催化燃烧沥青尾气、异丙苯氧化产生苯酚尾气、三苯废气和

21、PU合成革废气无火焰燃烧，200-400完全反应，无二次污染催化剂易中毒，不能间歇净化率一般在95%以上液相吸收水吸收、液体石油类物质吸收、环糊精水溶液吸收(日本)3000-15000m3/h*0.05-0.5%的VOCs工艺简单，运行费用低存在二次污染，吸收剂本身损耗过大光催化降解光激发产生强氧化性OH自由基光强与波长苯酚分解，低浓度操作弹性小表面酸化，表面掺杂贵金属提高效率途径低温等离子技术激发、离解、电离使得气体处于活化状态低浓度、高通量流程短，效率高，能耗低有较大安全隐患，设备成本高水蒸气含量超过5%时处理效率及效果受到影响生物技术生物过滤器，滴滤器，冲刷塔有机物被吸附在空隙表面，被微

22、生物耗用，生成CO2，H2O和中性盐含硫含氮的恶臭类物质以及苯酚，氰等有害物质。流量大于17000，体积分数小于0.1%的VOCs气体。能耗少，运行费用低，去除效率高氧化分解速度慢，需要很大的接触面积，PH的控制较为严格。气态污染物的降解速率为10-100m3/h，介质吸附-脱附活性炭(颗粒状和纤维状)、活性氧化铝，硅胶，人工沸石变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)低浓度、高通量去除效率高更换费用高气速控制：颗粒状：0.6m/s，纤维毡：0.1-0.15m/s，蜂窝状：1.0-1.2m/s冷凝法对于沸点高于60的去除率在80-90%，适用于浓度大于5%的情况1.脂溶性：是指物质能在非极性溶剂

23、（如苯、乙醚、四氯化碳、石油醚等）中溶解的性能。脂溶性物质的分子中通常带有较长的碳链。一般说来，分子中含有六个碳原子以上的有机物，譬如：六个碳原子以上的醇、醛、酮、酸等常不易溶于水而具有脂溶性。2. 闪点：电力学概念，是燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。有机废气综合治理工艺流程图水喷淋除漆雾，降温，降低粉尘含量。光催化氧化通过高能UV紫外光束打碎碳链，并分解空气中的氧气，产生游离氧，进而与氧分子结合产生臭氧对有机废气进行协同分解氧化反应。复合药剂吸收-广东东莞龙记环保填料：多面空心球，高度300mm/层 一般两层风量药剂用量(

24、48.50/kg)药剂浓度使用周期10000300kg15%6个月3000700kg500001000kg光催化最高进口浓度2000mg/m3，风阻系数50Pa序号风量/稀释后风量光催化规格风口尺寸功率1300（1500）600*850*1000780*8601.5kw/220V2500（2000）800*850*1000780*8602.23800（3000）1000*850*1000780*860341000(3800)1200*850*1000780*8603.751500（4500）1200*1120*1050950*8604.561800/55001300*1250*10501050

25、*8605.272500/75001700*1250*10501050*8607.383000/90002600*1250*10501050*8609.093500/100002600*1250*10501050*860106.4实施案例宁波万华聚氨酯有限公司浙江海申化工有限公司黎明化工研究设计院有限责任公司浙江诚品亚克力材料有限公司湖南升华科技有限公司七、其他废气5.1锌锅废气 该项目工艺废气主要为酸洗过程酸性废气、镀锌烟尘、内外吹锌尘、喷塑废气。 （1）酸性废气酸洗槽HCl挥发量约5.66kg/h，即年挥发量为13.58t/a。这部分废气全部通过酸洗槽槽口产生，为无组织废气。企业拟采用添加

26、酸雾抑制剂，减少HCl的散发量（根据经验数据统计酸雾抑制剂减少酸的散发量按30%计算），实际HCl挥发量1.70kg/h、4.08t/a，每个酸洗槽设置负压侧吸风收集废气，设计风量m3/h（总风量m3/h），盐酸雾收集后经水+碱液吸收塔吸收处理引至15m高排气筒排放。（2）镀锌烟尘 镀锌烟尘中，氯化铵产生量为87.5t/a，氧化锌和氯化锌产生量为25t/a，氨气产生量为6.25t/a。烟尘经收集后再经旋风+水喷淋处理后高空排放（旋风+水喷淋对粉尘除尘率大于95%，旋风除尘对氨没有去除效率，水喷淋对氨的去除效率大于90%），其中除尘后的废气污染物20%以无组织形式排放，80%由15m高空排放。根

27、据设计可知，引风机风量为22600m3/h。处理后排放废气达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准和恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中排放限值。镀锌锅中熔液的温度约在438-450，为防止金属锌氧化，需要在锌熔液表面覆盖一层助熔剂，所用的助熔剂为氯化锌和氯化铵。由于氯化铵气化温度为350，而锌浴的温度在在438-450，氯化铵构成了的烟雾的主要成分。工件浸入高温锌液瞬时，助溶剂中的氯化铵，立即气化分解出具有刺激性气味的HCl和NH3，HCl和NH3挥发到空中后在空气中冷凝，绝大部分NH3、HCl又重新结合生成氯化铵。这是热镀锌烟雾的主要

28、来源。5.2电镀废气氰化物在电镀中是作为最优良的络合剂被广泛应用。氰化物具有极高的络合能力，和锌、镉、铜、银、金等都可以生成络合物，由氰络合物组成的氰化物电镀液性能优异。以氰化物镀银为例，氰化钾作为主络合剂，与银盐络合生成生成KAg(CN)2。在电镀过程中，银的氰化物络盐在溶液中电离，并在阴极上还原析出银：KAg(CN)2 = K+ 十 Ag(CN)22Ag(CN)2- 十e = Ag+2CN-氰化钾除了和银生成银氰化钾络盐外，在镀银液中还要维持一定量的游离氰化钾。其起着稳定电镀液，提高阴极极化使镀层细致均匀，促进阳极溶解，提高电镀液导电能力，在光亮镀银液中还能发挥光亮剂的最大效能。镀铬铬酸酸

29、雾工业上广泛使用的镀铬液由铬酐辅以少量的阴离子构成，镀液中Cr6+的存在形式根据铬酐浓度的不同而有差异，一般情况（Cr03 200400g/L）下，主要以铬酸（CrO42-）和重铬酸（Cr2O72-）形式存在。当pH值小于1时，Cr2O72-为主要存在形式；当pH值为26时，Cr2O72-与CrO42-存在下述平衡，即Cr2O72- + H20=2H2Cr04-+2CrO4-十2H+当pH值大于6时，CrO42-为主要存在形式。由此可以看出，镀铬电解液中存在的离子有Cr2O72-、H+、CrO42-和S042-等。实践证明，除S042-外，其他离子都可以参加阴极反应，采用示踪原子法对铬酸镀铬过

30、程的研究表明，镀铬层是由六价铬还原得到的，而不是三价铬。除硫酸根外，氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少，主要是棕色氧化物。若催化剂过量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。目前应用较广泛的催化剂为硫酸。镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。目前抑制铬雾的方法有两种。浮体法将泡沫塑料碎块或碎片放入镀液的液面上，这些浮体可阻滞铬雾的逸出，但零件出槽时，操作不方便。另外铬酸氧化能力很强，对加入的碎

31、块有浸蚀作用，使分解产物在镀液中积累，也会影响镀层质量。加入泡沫抑制剂 泡沫抑制剂是一种表面活性剂，能降低镀液的表面张力，产生稳定的泡沫层，覆盖在镀液表面。一般的表面活性剂在较高温度和有强氧化剂存在下不稳定，但氟碳型表面活性剂在上述介质中能稳定存在。据报道，已用作铬雾抑制剂的有多种，其中最好的是含有极性基团的脂肪长链有机化合物，如全氟辛烷基磺酸钠盐-CF3(CF2)6CF2S03Na-是最典型的一种，每升镀液中加入量为0.20.5g/L时，即可达到良好的效果。中国已试制出全氟烷基醚磺酸钾CF3(CF2)2n+10(CF2)S03K，简称F一53铬雾抑制剂，在镀铬液中的添加量为0.040.06g

32、/L。使用时，先将F-53用水调成糊状，加水稀释，煮沸溶解静止片刻，转入加热至5060的镀铬槽中，不能把不溶的F-53直接倒入镀槽。铬雾抑制剂在镀液中形成的泡沫层，严密覆盖在镀液表面，当带有铬酸的氢气和氧气析出时，与表面的泡沫层相碰撞，无数微小的铬酸雾结合成较大的雾滴，由于重力作用，当上升一定高度时将重回镀液，而氢气和氧气继续上升，直至离开液面，这样实现气体的排除和对铬雾的有效抑制。附件活性炭活性炭具有芳香环式的结构，善于吸附芳香族有机物(糖汁中的有色物大部分属于这类)，并善于吸附含有三个碳原子以上的其他有机物。它对不带电物质的吸附力较强，而对带电物质(如阴离子)的吸附较弱。对后者的吸附与溶液

33、pH值有关：在酸性溶液中吸附较强，碱性溶液中较弱。因为弱酸性物质在低pH下带电较少以至不带电，较易被吸附；高pH下电荷较强，不利于吸附。为避免蔗糖转化，糖液用活性炭处理一般在中性下进行。活性炭对无机离子的吸附作用很弱，但用磷酸作活化剂的活性炭，及经过适当羧基化处理的活性炭，也能吸附少量的金属离子活性炭对各种有机物质吸附容量成分饱合吸附容量(%)摘要成分饱合吸附容量(%)摘要醇类芳香烃类乙醇21苯23溶剂甲醇10木精硝基(代)苯20丁醇34溶剂甲苯25溶剂戊醇35杂醇油二甲苯26溶剂有机酸醋酸(乙酸)37药品脂肪类碳化氢酪酸35体臭丙烷5燃料甲酸7药品丙烯5煤气棕榈酸35棕榈油癸烷35灯油成分丙

34、酸30庚烷20汽油成分丙烯酸20己烯10汽油成分辛酸35动物臭壬烷30灯油成分无机气体醚8燃料胺一些刺激臭乙醚溴40二异丙醚15医药品二硫化碳15粘胶甲醚18溶剂四氯化碳45溶剂滅火用丁醚10气15顏料制造(酯)溴化氢12药品醋酸戊酯20溶剂氯化气12燃烧气体醋酸丁酯41漆溶剂氟化氢10氟醋酸乙酯28漆溶剂碘化气15醋酸丙酯19漆溶剂硫化气3腐蛋臭醋酸甲酯23漆溶剂碘40醛硝酸20药品16溶剂二氧化氨10燃烧气体乙醛7药品燃燒排气臭氧分解氧放電管丙醛15二氧化硫10燃烧排气丁醛20柴油廢气三氧化硫15燃烧排气合成用剂硫酸30药品甲醛很少燃烧排气臭鹵化烴類其他化合物三氯乙烯13乾洗用石碳30苯酚

35、烧脂三氯甲烷40麻醉藥甲酚30医院消毒液臭三碘甲烷30防腐用皮啶25烟草臭異丙基氯20糞臭素25排泄物氯化甲烷5冷煤松节油32溶剂二氯甲烷25吉草酸35体臭、脚臭四氯代甲烷60蓋醇20硫醇烟硷25烟草甲硫醇20黃萝蔔硷菜臭茨酮20乙硫醇23蒜、蔥、汙水多成分臭丙硫醇25汙水臭大酮類廁所臭大丙酮10溶剂料理臭二乙基甲酮30食物臭大丁酮10包裝室臭大甲基丁基酮20体臭大异丙醇的饱和吸附容量为30%左右不适合使用活性炭吸附处理的VOCs反应性化合物，有机酸、醛类、某些酮类、某些聚合物单体酚类、二醇类、胺类高沸点物、可塑剂、树脂14以上之长链碳氢化合物表面活性剂（一）HLB值亲水亲油平衡值（HLB值）

36、是用来表示表面活性剂亲水或亲油能力大小的值。将非离子表面活性剂的HLB值的范围定为020，将疏水性最大的完全由饱和烷烃基组成的石蜡的HLB值定为0，将亲水性最大的完全由亲水性的氧乙烯基组成的聚氧乙烯的HLB值定为20，其他的表面活性剂的HLB值则介于020之间。HLB值越大，其亲水性越强，HLB值越小，其亲油性越强。随着新型表面活性剂的不断问世，已有亲水性更强的品种应用于实际，如月桂醇硫酸钠的HLB值为40.13作消泡剂； 36作W/O型乳化剂；79作润湿剂； 818作O/W型乳化剂； 1318作增溶剂。 （二）HLB值的理论计算法如果把表面活性剂的HLB值看成是分子中各种结构基团贡献的总和，

37、则每个基团对HLB值的贡献可以用数值表示，这些数值称为HLB基团数（groupnumber），将各个HLB基团数代入下式，即可求出表面活性剂的HLB值，该计算值与一些实验测定法的结果有很好的一致性： HLB=（亲水基团HLB数）-（亲油基团HLB数）+7如十二烷基硫酸钠的HLB值为： HLB=38.7-（0.47512）+7=40.0 表面活性剂的一些常见基团及其HLB基团数列于表4-4。表4-4用于计算HLB值的基团数 吐温2016.7二硬脂酸乙二酯1.5十二烷基硫酸钠40.0吐温4015.6单油酸二甘酯6.1单月桂酸酯13.1吐温6014.9司盘208.6单硬脂酸酯11.6吐温8015.0

38、司盘406.7油酸钠18.0吐温8511.0司盘604.7单油酸酯11.4聚氧乙烯400司盘804.3油酸三乙醇胺12.0适合蒸馏回收的溶剂有机废气饱和蒸汽压查询手册计算公式在表1中给出了采用Antoine公式计算不同物质在不同温度下蒸气压的常数A、B、C。其公式如下lgP=A-B/(t+C) （1）式中：P物质的蒸气压，毫米汞柱；1mmHg=132.8Pat温度，公式（1）适用于大多数化合物；而对于另外一些只需常数B与C值的物质，则可采用（2）公式进行计算lgP=-52.23B/T+C （2）式中：P物质的蒸气压，毫米汞柱；注：按照音序查找名称分子式范围()ABC1,1,2-三氯乙烷C2H3

39、Cl36.851891262.570205.1701,1,2一三氯乙烯C2HCl37.028081315.040230.0001,2一丁二烯C4H6-60+807.161901121.000251.0001,3一丁二烯C4H6-80+656.85941935.531239.5542-甲基丙烯-1C4H86.84134923.200240.0002-甲基丁二烯-1,3C5H8-50+956.903341080.966234.668-甲基綦C11H107.068991852.674197.716-萘酚C10H8O7.284212077.560184.000-甲基萘C11H107.068501840

40、.268198.395-萘酚C10H8O7.347142135.000183.000氨NH3-83+607.554661002.711247.885氨基甲酸乙酯C3H7O2N7.421641758.210205.000钡Ba9301130公式(2)350.00015.765苯C6H66.905651211.033220.790苯胺C6H7N7.241791675.300200.000苯酚C6H6O7.136171518.100175.000苯甲醇C7H8O201137.818441950.300194.360苯甲醇C7H8O1133006.959161461.640153.000苯甲醚C7H8

41、O6.989261453.600200.000苯甲酸C7H6O260110公式(2)63.8209.033苯甲酸甲酯C8H8O2251007.431201871.500213.900苯甲酸甲酯C8H8O21002607.078321656.25095.230苯乙烯C8H86.924091420.000206.000铋Bi12101420公式(2)200.0008.876蓖C14H10100160公式(2)72.0008.910蓖C14H10223342公式(2)59.2197.910蓖醌C14H3O2224286公式(2)110.05012.305蓖醌C14H3O2285370公式(2)63.

42、9858.002丙酸C3H6O20607.715531690.000210.000丙酸C3H6O2601857.350271497.775194.120丙酮C3H6O7.024471161.000224.000丙烷C3H86.82973813.200248.000丙烯C3H66.81960785.000247.000丙烯腈C3H3N-20+1407.038551232.530222.470铂Pt14251765公式(2)486.0007.786草酸C2H2O455105公式(2)90.50312.223臭氧O36.72602566.950260.000醋酸甲酯C3H6O27.202111232

43、.830228.000氮N2-210-1806.86606308.365273.200碲化氢H2Te-460公式(2)22.7607.260碘I27.263041697.870204.000碘化钾KI8431028公式(2)157.6008.096碘化钾KI10631333公式(2)155.7007.949碘化钠NaI10631307公式(2)165.1008.371碘化氢HI-97-51公式(2)24.1608.259碘化氢HI-50-34公式(2)21.5807.630丁烯-1C4H86.84290926.100240.000氡Rn6.69640717.986250.000对二甲苯C8H1

44、06.990521453.43000215.307对甲酚C7H8O7.005921493.000160.000对硝基苯胺C6H6O2N2190260公式(2)77.3459.560对硝基甲苯C7H7O2N80240公式(2)49.9507.982二苯胺C12H11N278284公式(2)57.3508.008二苯基甲烷C13H12217283公式(2)52.3607.967二苯醚C12H10O251477.453102115.200206.800二苯醚C12H10O1473257.098941871.920185.840二甲胺C2H7N-80-307.420611085.700233.000二

45、甲胺C2H7N-30+657.185531008.400227.353二甲替甲酰胺C3H7ON15607.343801624.700216.200二甲替酰胺C3H7ON603506.996081437.840199.830二硫化碳CS2-10+1606.851451122.500236.460二氧化硅SiO218602230公式(2)506.00013.430二氧化硫SO27.327761022.800240.000二氧化氯ClO2-59+11公式(2)27.2607.893二氧化碳CO29.641771284.070268.432二氧化硒SeO26.577811879.810179.000二乙胺C4H11N-30+1006.831881057.200212.000二乙基酮C5H10O6.857911216.300204.000顺-2-丁烯C4H86.86926960.100237.000反-2-丁烯C4H86.86952960.800240.000菲C14H10203347公式(2)5