学校建筑技术标

1、目 录1、综合说明2、施工现场平面布置3、劳动力计划4、机械设备投入情况5、施工进度计划6、施工进度、施工工期保证措施7、基础支护施工方案或方法及质量保证措施8、基础施工方案或方法及质量保证措施9、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施10、采用新技术、新工艺、专利技术11、各工序的协调措施12、季节性施工措施13、施工安全保证措施14、现场文明施工的费用投入和措施15、施工现场环保费用投入和措施16、施工现场维护措施17、与各协作单位配合服务承若18、工程交验后服务措施1、综合说明1.1参建单位建设单位： 天津市武清区教育局设计单位： 机械工业部汽车工业天津规划设计研究院1.2地理位置本工程

2、为东蒲洼还迁住宅小区二期中学建设工程，场区位于城区雍和道以北、新开路以东、光明道以南、东蒲洼还迁住宅小区二期以西。1.3 建筑设计该工程为1栋低层教学楼工程，地上5层，总建筑面积14782.871.4结构设计（1）该工程为现浇混凝土框架结构，其结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。（2）地下室底板外墙采用抗渗砼，抗渗等级P6，埋在土中的顶板水池侧壁采用抗渗砼，抗渗等级P6。（3）+0.00以上填充墙采用轻集料砼空心砌块，+0.00以下页岩砖（4）基础垫层C15、基础及地下室C30、梁板楼梯C30、柱：基础至首层C35、柱：二次至顶层C30、其它构件C25.1.5工程范

3、围 建设单位所发图纸中全部范围，其中包括桩基工程、土建工程、装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、电气照明工程、消防工程、附属工程以及各专业预埋预留等工程。1.6工程目标1.6.1质量目标(1)本工程严格按照公司已通过的ISO9002质量标准组织管理施工；并按照市质监总站对工程质量“备案制”标准进行评定验收。(2)本工程实行创优目标管理，本工程的基本质量目标确保达到“一次性验收合格”标准，同时争创天津市“海河杯”。1.6.2安全目标(1)安全管理目标A、安全事故频率控制在1以下B、无重大伤亡事故C、无重大管线事故D、杜绝火灾、设备、食物中毒等重大事故(2)环境管理目标A、对业主、社会承诺无投诉B

4、、粉尘、污水、噪音达到城市管理要求C、JGJ592011优良达标(3)安全创建目标A、通过安保内审 B、通过安保外审认证 C、创建天津市标化工地 1.6.3工期目标(1)总工期243天；(2)工程开工日期：2012.12.11 工程竣工日期：2013.8.101.6.4文明施工(1)本工程实行施工现场标准化管理。(2)公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到天津市文明工地的要求。1.7现场条件(1)三通一平已经基本完成；(2)现场场地极为狭窄，临时设施及周转料堆场受到限制。(3)现场周围市

5、政配套设施尚可。(4)场地四周围墙部分已经砌筑。1.8工程特点(1)本工程场地极其狭小；(2)周边环境复杂，管线保护要求高。(3)对现场文明施工和合理组织施工的要求高。2、施工现场平面布置2.1.1施工大临布置(1)根据施工总体设想和现场实际情况，布置施工场地和大临设施及大型施工机械，现场按照天津市文明工地的要求实施封闭管理。(2)本工程施工场地用砖砌隔墙与已建建筑隔离，临时围墙采用彩钢板。(3)根据现场条件，路上开设大门，为现场人员、材料运输车等的主要进出口。(4) 在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网。2.1.2大型机械布置(1)设置一

6、台物料提升机，作为人员的主要垂直运输工具。 (2)设置回转半径50m的QTZ63塔吊，作为材料垂直运输的工具， (3)施工大临、大型机械等布置见基础阶段及上部结构阶段施工总平面图2.2施工用电布置(1)本工程施工用电平面和立面分开布置。(2)所用电缆沿围墙及临时便道的内侧布置，每隔30m设置一个分电箱。现场办公区用电和施工用电分别从这些电箱接出。(3)在楼内向上设一根电缆，每层拉设一个分电箱。(4)另设专用电箱供应塔吊、施工电梯所用。(5) 电缆线的敷设，采用埋地、沿墙柱架空搭设的方式，埋入深度和架空高度符合施工现场临时用电技术规范。2.3施工用水布置(1)施工用水在平面上和立面上分开布置。平

7、面上生活用水和生产用水分开。(2)平面上，施工区域内用水水管从业主提供的用水水源接出，接出口处单独设表使用，管径50。用水管线沿楼南北两侧敷设，每隔30m设一个3/4”水龙头。(3)主管铺设时埋入地下，过施工道路时用瓦筒管保护。2.4现场安全防护措施(1)两层以上在建筑外围预留洞设置统长安全防护杆，并用密网封闭，做法详见图5.4-1。(2)楼板上预留洞四周搭设安全防护栏杆。(3)有关位置设置安全警告标志。3、劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力（人）基 础施 工主 体结 构屋 面工 程门 窗工 程楼地面工 程抹 灰工 程水 电暖 通1木 工30402052钢筋工80403砼 工30102

8、0104砖 工4020305抹灰工201580506架子工1510207机械工1241088848电焊工43422169水暖工2（预埋）2（预埋）8010防水工103011普 工2020202020201012石 工8013电 工2223014钳 工2015门窗工3016测量工44222224、机械设备投入情况结构施工阶段主要机械使用表序机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ631台国产2008年51KW/台85.5TM大臂选50m2物料提升机ALMAIK1台国产2008年7.5KW/台双笼 2T/笼3固定泵BSA2100H-D3台德国2008年150M3/时一

9、台备用4高压水泵ZGL-52台国产2009年30KW/台扬程200M一台备用5钢筋切割机GQ-401台国产2008年5.5KW/台406布料器HGY131台国产2008年液压型半径13m7汽车泵2台日本2009年36m8电焊机BX3-300-24台国产2007年20KVA/台9木工园锯4002台国产2009年3.0KW/台10木工平刨车MB5041台国产2008年3.0KW/台11插入式振动机30507012只国产2009年1.5KW/台12平板振动机ZW-54只国产2008年1.1KW/台13空压机0.6m33台国产2006年3.5KW/台装饰施工阶段主要机械使用表序机械或设备名称型号规格数

10、量国别产地制造 年份额定 功率备注1冲击钻12.510把国产2007年0.8KW2手枪钻1210把国产2008年0.6 KW3大理石切割机40型3台国产2009年2.2 KW4平刨机MB5042台国产2009年3.0 KW5空压机0.3M33台国产2009年3.0 KW6电焊机BX1-3005台国产2006年20 KW7纹钉枪14把国产2008年8真空压力泵6台国产2006年9角向砂轮机S1M-5D0120把国产2009年0.75 KW5、施工进度计划5.1总进度计划(1)工程开工日期：2012.12.11；工程竣工日期：2013.8.10(2)总工期243历天(3)施工总进度计划见附表。5.

11、2标准层施工进度计划(1)除首层以及顶层略有变化外，其余层结构基本相同，考虑到总工期以及关键线路的要求，标准层将以七天一层的速度进行施工。(2)标准层施工进度计划拟在1层起开始实施。(3)标准层施工进度见附表。6、施工进度、施工工期保证措施6.1技术措施(1)按照结构图纸，筒体外模（包括柱、墙、梁）均采用较大平面尺寸的定型钢框组合模，以加快模板系统的安装及拆除速度，有效缩短模板安拆、时间。(2)根据教学楼结构特点，外脚手架采用落地脚手架，可确保结构施工正常有序的施工。(3)教学楼楼层结构砼浇筑时，安排1台砼泵车进行泵送，加快砼浇筑速度。6.2施工安排措施(1)塔吊布置方案：考虑教学楼采用1台Q

12、TZ63外扶自升式塔吊，在基坑土方开挖前安装完毕。(2)于教学楼楼南侧集中布置物料提升机，以缩短施工材料的运送时间。(3)根据本工程特点，二结构在主体结构完成4层后开始施工。(5)上部结构施工中投入足够的设备、周转材料及劳动力进行施工，确保工程工期目标实现。(6)本工程设备及周转材料量巨大，必须精心组织，合理安排进出场，确保工程顺利地展开。(7)在内、外装饰及安装施工期间必须充分发挥项目部的管理职能，协调好垂直运输工具、施工用电、施工用水、照明、场地的使用。以免影响各工种的施工计划，从而影响整体施工进度。(8)合理安排塔吊的使用，使塔吊发挥最佳功效，同时加强对塔吊的保养及维修，确保不影响工程进

13、度。7、基坑支护施工方案或方法及质量保证措施桩基工程1、施工方法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准

14、，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作

15、用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保

16、证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔

17、时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。2、质量防治措施

18、 “烂桩头” 产生的原因 ；(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。 (2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。 (3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 防治措施 ；(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg 左右；使用525mm 碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg 左右。在设计桩顶与地面距离800的梁，排架间距为400（5）墙、柱根部位置的控

19、制宜采用10钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上510cm）按轮廓线焊接控制点。（6）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。（7）拆模时注意不得硬碰，以免损伤砼体。7.4 大体积砼浇筑方案（1）基础砼采用商品砼，为确保砼质量，由现场试验人员配合商品砼搅拌站试验室先行试做出砼配合比，选择最佳配合比，同时作提前备料。（2）可根据东西后浇带将底板分成两个区域，分两次浇捣，每次浇捣采用34台工作半径42m的汽车泵（固定泵）连续浇捣进行。（3）基础结构混凝土根据伸缩缝分区施工，混凝土浇捣采用汽车泵浇捣的方式，选用1台工作半径42m的汽车泵同时浇捣。（4）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设

20、置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。（5）砼易分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，每皮覆盖间隔控制在6小时内。地下室施工时，先浇捣墙板与柱，后浇捣梁板混凝土。（6）混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。每台泵供应的砼浇筑带范围不少于4台振动器在前面进行成斜坡形振捣密实。同时在后面另配2台振动器进行复振。（7）结构砼布料时应按布料点间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。（8）在混凝土泵浇筑带范围振捣的操作人员在振捣过程中为了防止相互浇注连接处的漏振，因此在各

21、自的连接分界区必须超宽50cm的振捣范围，在振捣时前面不少于2台振动机必须在下层钢筋的面上进行操作。（9）每台泵的浇捣速度平均每小时不少于30m3，由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝，可考虑掺加外加剂，以延长初凝时间。（10）砼表面的控制和处理a.基础及底板面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在上层钢筋或支架上做好面标高的基准点，间距约46m2一个点。b.在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，加料或括平。c.砼表面做到“三压三平”.首先按面标高的基准点用煤锹拍平压实，长括尺括平。其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。最后终凝前，用木蟹打磨、压实、整平，

22、防止砼出现收水裂缝。（10）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙柱模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。（11） 基础混凝土浇水养护。7.5 基坑回填土施工要点（1）回填土前高度为从基坑边坡底至室外自然地坪。（2）回填土前防水层施工必须完毕,基坑内水必须清除抽干，防水层必须完全干固，并通过隐蔽工程验收。（3）地下室外板墙壁砼强度达到设计要求且外墙防水和保护层完成后才能进行回填土。（4）采用一台1.2

23、m3斗容量液压式挖掘机进行回填和压实施工。（5）基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（6）回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。（7）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（8）回填土前应先做好防水层保护膜（农用薄膜）。（9）回填土时如防水层有破损必须待修复干固后，方能继续进行回填土。（10）回填土时应安排专人用纤维板或机制隔板等挡土，根据回填土的高度逐步抽出，以保证防水层不破损。7.6标准层施工流程楼层标高引测墙柱模板限位钢筋定位绑扎墙柱钢筋、预埋件钢筋验收墙柱模板施工安装管线及埋件校正、验收钢筋模板排设砼输送管道浇捣墙

24、及梁板砼养护墙柱模板复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎预埋管线、预埋件再次循环7.7钢筋施工方案7.7.1钢筋工程概述(1)由于本工程的场地比较狭窄，钢筋在教学楼南侧进行加工。(2)分布筋以和柱的纵向主钢筋均采用电渣压力焊7.7.2材料准备(1)本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。(2)进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证

25、现场文明标准化施工。(3)对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋连接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。7.7.3运输与安排(1)钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。(2)钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其原色标的标志。(3)钢筋的运输根据施工的总体安排，本工程配置一台塔吊施工，钢筋由塔机负责水平和垂直运输，由塔吊班班长负责统一调度，以避免塔机使用混乱，影响工程进度。7.7.4.施工控制要点(1)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋

26、的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。(2)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。(3)绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有1

27、35倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。(4)梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。(5)本工程钢筋规格粗、分布密，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数。(6)每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。(7)主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次

28、梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。(8)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。(9)钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，班组自检合格后，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进

29、行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。(10)浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马凳以保证钢筋的间距。(11)柱钻芯取样位置两侧采用32钢筋进行加固，钻芯取样位置埋设木块，以便模板拆除后准确定位。7.8模板方案概述(1)柱采用钢框组合模板，面板采用涂塑夹板，每块模板大小由800800至12001500，共有若干尺寸，但每块模板重量均小于25Kg，以满足人工搬运的要求。(2)楼层平台及梁模板采用七夹板，肋采用10075木方，间距不大于30

30、0，板底排架间距不大于900。7.9混凝土施工方案(1)本工程采用商品砼，搅拌车运输，为缩短浇筑时间，故采用1台固定高压泵到顶供料。(2) 砼浇捣时，施工楼层砼浇捣方向为由东向西进行浇捣。(3)上部砼浇捣时，砼竖向泵管与楼层固定采用木锲，水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。(4)砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在79小时。(5)砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。(6)砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。(7)砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵

31、车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。 (8)砼浇捣时，每台泵不少于2台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以70为主，并配有部分50的，振动棒布点密度50cm。(9)对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。(10)砼在浇筑完后12小时内开始养护，洒水养护不少于一周。(11)砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料（油布、塑料薄模），如遇雨天，则在

32、浇捣的同时对已浇捣密实处铺设覆盖材料。如浇筑时突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工作。(12)为保证上部结构砼浇捣的正常进行，基础楼板已经和设计院进行协商，并采取了加固措施，可以满足浇捣施工时产生的荷载。7.10脚手架方案概述7.10.1概述(1) 本工程为四层建筑，外围脚手架采用标准钢管脚手。(2) 所有脚手均需经技术、安全部门验收后方可使用。(3) 根据本工程施工特点，为材料转运方便，在教学楼两侧设置落地式卸料平台供物料转运之用，共设置2个。7.10.2落地脚手方案7.10.2.1概述(1)一层至四层结构施工时，需搭设外脚手架，采用传统的钢管扣件式落地脚手。 (2

33、)此次落地脚手的搭设高度至18M。7.10.2.2脚手架搭设(1)脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为483.5钢管。(2)立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)脚手架底部立杆统一用8槽钢做垫板。(4)脚手架底部离地20cm处设扫地杆，每步高度为1.80米。(5)纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500MM。个接

34、头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(6)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。(7)脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏。(8)拉结从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。与柱和排架的拉结垂直距离不大于3.6米；水平距离不大于5.4米。顶排水平拉结加密，不大于3.6米。(9)脚手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于

35、40cm。(10)在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成4560角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM(11)脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。(12)整个脚手架共设置2处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2M高栏杆，200MM高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM。(13)落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4。

36、7.10.2.3脚手架拆除(1)按搭设的反程序进行拆除，安全网挡脚板防护栏杆栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。(2)拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。(3)拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。(4)认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。(5)所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。(6)挡脚板拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。(7)拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。(8)拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面；所有杆件、扣件等按类堆放整齐。7.10.3质量保证措施

37、(1)搭设落地式脚手架的构件必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。(2)搭设落地式外脚手的48X3.5钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(3)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。(4)钢管必须涂有防锈漆。(5)钢管弯曲变形应符合有关规定。(6)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。同时，应进行防锈处理。(7)搭设完10-13M高度后应进行验收和检查。7.10.3.4 安全保证措施(1)落地式脚手架上严禁堆放物品和作为模板的支撑点。(2)所有扣件紧固力矩达到规范要求，现场抽查。

38、(3)斜杆接长不准用对接扣件，必须用2只回转扣件叠交连接，搭接距离不少于100CM。(4)夜间拆除配备良好的照明设备。(5)高处作业人员，应严格按高处作业规定执行，遵守安全纪律和搭设、拆除工艺要求。(6)拆除时监护人员必须履行职责，做好监护工作。(7)搭设、拆除时必须戴好安全带。(8)外脚手架搭设做好技术交底、安全交底工作。(9)高空作业必须遵守高空作业的有关规定；安全部门做好监督、检查工作。(10)脚手架设计施工荷载为3KN/m2。架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。(11)脚手使用前应对操作人员进行脚手架施工上岗交底。(12)搭设、拆除落地式脚手架过程中，必须设置安全警戒区

39、。(13)六级以上大风禁止搭设、拆除，夜间及暴雨条件也不准进行搭设、拆除的操作。(14)禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。模板支撑禁止与架体相连，钢平台不许受力于脚手架上。(15)脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。7.10.4砌筑施工操作工艺(1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。墙体砌筑时，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤

40、法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得少于20mm。(3)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右；砂浆应饱满密实。(4)墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。(5)砌块墙与砼墙或柱交接处，应在砼墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：

41、胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。(6)砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。(7)砌块与楼

42、板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。(8)轻质空心砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。7.11.1质量标准7.11.1.1(1)使用的轻质空心砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；轻质空心砖的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。(2)砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k。其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。(3)转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌

43、筑时必须留斜搓。7.11.1.2基本项目(1)砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。(2)砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。(3)拉结筋（或拉结带）在主结构施工结束后，在相应的位置采用膨胀螺栓与结构相连，其留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。7.11.1.3允许偏差项目(1)轻质空心砖墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量检查2楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3

44、轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查保证砌体质量的主要技术措施(1)砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。(2)在梁、板底、洞口上墙体采用预制砼砌块作60斜砌，确保梁、板底砂浆密实，保证墙体防水性能。(3)避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底部砌块吸收，使砌上的砌块与砂浆失去粘结，导致渗漏水。(4)灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆

45、饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80，砌筑中不出现瞎缝、透明缝。(5)严格执行规程规定的每天砌筑高度。(6)墙体的脚手拉结预留洞必须用混凝土填嵌密实。7.12装饰装修工程施工要点(1)本装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。(2)本为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。(3)本装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，（由于机电安装的点位对精装修至关重要，要求安装单位严格按点位图施工，装修单位进行验收）料净工完，质量达到验收标准

46、。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。(4)本粉刷工程a.土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。b.安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。c.原砼、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。d.为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开，如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。从而快速、合理的解决问题，不拖延施工进度。7.12.2顶棚施工方案7.12.2.1概述本工程顶面初装饰为水泥砂浆罩面刷环保乳胶漆及矿棉板。7.12.2.2施工顺序基层处理塌饼刮糙压光罩面面层施工7.12.2.3施工准备(1)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平。(2)抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离做好面层标高的灰饼，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。7.1