基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

1、1、XXXXX提交的“岩土工程勘察报告”；2、甲方提供的“5、6、9栋商业桩位平面布置图”；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB0202-2002 )；4、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；5、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87 )。二、工程简况1、简况该工程场地位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXx长螺旋基础桩主要分布在 5、6、9幢区域，共156.0棵，其中5幢39.0棵，6幢6棵，9幢111.0棵，桩径类型：400mm、600mm ,设计有效桩长为18m、20m;因场地、地质条件所限制，所以施工操作平面建立在1958.0M，沉桩时桩顶标高从操作平面下 46m。2、主

2、要工程数量主要工程量序号名称规格单位设计桩长数量备注1长螺旋桩(mm)600mm(棵)2长螺旋桩600m3长螺旋桩400m三、施工准备1、 施工技术准备1.1、熟悉图纸资料和有关文件工程经理部成立后，工程技术负责人组织有关技术人员全面熟悉施 工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计 交底和图纸会审并作好记录。1.2 、 技术交底在各道工序作业前，工程部技术负责人针对各道工序的特点及难点逐 级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基 层直至现场作业人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它 通常包括施工图纸交底、施工技术措施交

3、底以及安全技术交底等。这项交 底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组 长逐级组织进行。2、原材料准备对工程中使用的钢筋、混凝土（采用商砼）等所有原材料，在进场及使用前，除提供合格的出厂实验证明文件外，还应及时按照技术规范以及相应的规程规定对其进行取样实验，经检验合格方可使用。主要实验工程 有：（钢筋）原材检测、钢筋焊接接头抗弯冷拉强度、混凝土试块取样送 检等。在施工过程中应在现场按规范要求混凝土试压块的现场取样工作，待 试压块达到养护时间后，送实验室进行抗压强度实验，检验是否满足设计 要求。主要材料供应计划序号材料名称规格需用量需用时间备注单位数量1钢材18t12t6

4、.5t2（细石）混凝 土C25m3商砼3、人员、设备进场准备根据施工方法和计划工期确定出本工程所需的各种管理人员、施工人员数量和机械设备数量，如下表，并按计划安排人员和机具设备进场劳动力需要计划序号一工种名称需要用 工数需用量需用时间备 注单位数量1长螺旋打桩班8工日2002长螺旋钢筋班4工日125主要机械设备设备名称规格型号数量技术状况备注长螺旋钻机KL900A2良好砂浆泵C-150A1良好电弧焊机150A2良好钢筋调直机GJT-4001良好4、临时用电、用水准备施工用电、用水由建设单位供给。用电直接从配电室引出后通过临 时架设的输电线路，接入施工场地，经配电柜分配到所有用电设施和工作 面照

5、明。水直接由建设方指定的位置引至施工作业区。四、进度计划按照版筑翠园基坑支护工程的工期和质量要求，本工程计划进度为总 工期为60天。五、施工组织安排为了对该工程的施工质量、进度进行控制，我方在施工前进行了精心的组织，组建了工程部，并调集了经验丰富的施工队伍进场对该工程进行突击工程部组织结构图如下XXXX六、施工方案1、施工顺序及方法（1）、因该基坑开挖深度大，施工工艺较多、工期紧，技术标准要求 高且周边有建筑物、地下电缆、煤气管道及给排水管等市政管网，所以在 施工前应优化方案，综合考虑根据实际情况选择比较合理的施工顺序。我 公司拟组建一个工程经理部和三个专业施工队，即两个桩基工程（长螺旋 灌注

6、桩、深层搅拌止水桩）施工队，一个锚索（杆）喷锚工程施工队，施 工采取“交错安排、全面铺开、同步进行”的分段平行流水作业的总体施工 方案。（2）、在施工队伍进场后，尽快于红线范围内修建临时施工便道， 按施工总平面图布置施工设施，对堆料场、办公区域进行必要的硬化处 理。（ 3 ）、本工程基坑开挖土石方工程数量大，其施工进度将直接影响 基坑支护，因此在施工中应作综合调配、重点安排；在开挖基坑土石方的 同时组织施工排水沟、长螺旋灌注桩和深搅桩施工，待基坑土石方作业完成到一定程度，具备土钉锚杆、预应力锚杆、锚索施工作业面时，迅速组 织其施工。（4）、本合同段用的砂、石、水泥、钢筋、砼拟向外边购买，拟派

7、专门的人员负责进料来确保材料的质量。（5）、排水工程：基坑支护施工前必须做好场地排水工程，做到基 坑顶部地表无积水，周边排水顺畅，坑中降水设施到位，及时排除基坑内 积水。（6）、控制性工程 基坑支护工程中、排水工程为前序，土石方开挖是最终支护的前 提，长螺旋灌注桩、深搅桩、锚索和锚杆喷锚施工是保障基坑安全的基 础。因此在基坑支护工程施工中必须把长螺旋灌注桩、深搅桩、锚索和锚 杆喷锚施工作为重点控制来抓，只有将这此项工程的进度控制好，才能对 整个工程施工工艺进行全盘的协调控制。（7）、重点工程长螺旋灌注桩、深搅桩、锚索和锚杆施工是该基坑支护工程的重 点。2、施工主要工序本工程按基坑支护的特点，结

8、合进场条件，开工后，优先进行长螺旋灌注桩、深搅桩施工，逐步分层分段开展土石方工程施工；根据基坑土 石方开挖情况、及时组织土钉、锚杆施工，同时注意地下管网的保护与拆 除。分项工程施工顺序如下：2.1 、施工顺序：（1）、测量放线（2）、基坑场地平整（3）、长螺旋钻孔灌注桩施工（4）、深层搅拌止水桩施工（5）、冠梁施工（6）冠梁锚索施工（7）冠梁锚索初张拉（8）、基坑土方分层开挖施工（9）、基坑锚索（锚杆）施工（10）、锚索（杆）注浆、补浆（11）、腰梁施工12）、锚索张拉、挂网喷锚施工13）、重复以上工序直至基底2.2、各分部分项工程的主要施工方法（1）、测量放线施工现场配备全站仪一台，自动调平

9、水平仪一台，激光铅锤仪一 台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确 性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸 的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。（1定位放线依据总平面图提供的控制坐标进行桩的定位放线，并做好辅助 桩。放出主要控制轴线，放出桩位置，主要轴线引至构筑物外作固定 标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放 线图存档，以便在施工中进行检测核实。12平面控制网的设置a、平面控制网的建立在现场建立构筑物的平面控制网控制点，引测到构筑物外固定。并做 好场地平面控制网的保护工作。平面控制网中的控制线包括构筑物纵横轴

10、线，必须引测至构筑物外作固定。b、标高设置构筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在构筑物上 设置标高控制基线。3、长螺旋钻孔灌注桩施工方法本工程部分地段采用长螺旋灌注桩施工，其施工工艺及方法如下：（1）、施工工艺及特点 工艺流程：长螺旋钻机钻孔至设计深度后进行孔底清理，灌注混凝土 后下钢筋笼成桩。施工特点：成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环 境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效 高。（2）、施工方法 场地准备：清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。d材料及设备a、采用符合设计要求及有关规范规定的合格钢筋，进场时须附出场 合格证，并按要求进

11、行验收及做机械性能实验，报驻地监理工程师批准 后，方可使用。b、拟采用二套长螺旋钻机施工。c、材料要求：C30细石混凝土。塌落度：160220mm。 g主要机具设备 采用 KL900A 型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。钢筋加工、混凝土浇 筑系统设备。 d3 施 工作业条件、 地质资料、 施工 图纸、 施工组织设计已齐全。a 、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平 整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。b 、 施 工 用 水 、 用 电 、 道 路 及 临 时 设 施 均 已 就 绪 。c、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核 桩位。

12、d、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔实验，数量一般不少于2个。(3) 、施工操作工艺 、首先进行准确的桩位放样，根据桩位把钻机就位，就位时应校正 钻机，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻机上应 有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。 开孔钻进前或穿过软硬土层接触面时，应保持钻杆垂直，缓慢钻 进； 砖、石块较多的土层或饱和度较大的软土层中钻进时，应防止钻杆晃动引起孔径扩大，同时避免虚土附着孔壁或落到孔底；(9钻孔过程中散落在孔口附近的松土，应及时清除，不得落入孔内；95 、钻到预定深度时，应用机上标尺或测绳测量钻孔深度；96 、清理孔底虚土时，应使钻具在原深度处进行空转

13、。直至虚土清完 为止，且必须注意空转时不得加深钻孔，提钻时不得回转钻杆；97 、施工时若桩间距小于 2.0m 则应进行跳孔进行施工；98 、钻孔钻到设计深度时，开始灌注砼，边提升边灌注；99 、混泥土灌注完毕后，将预制好的钢筋笼置入桩内。( 4)、质量标准a、桩的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规b 、 实 际 浇 筑 混 凝 土 量 严 禁 小 于 计 算 体 积C、浇筑后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规d、允许偏差工程钢 筋 笼 ： 主筋间距允许偏差10mm箍筋间距允许偏差20mm直径允许偏差 10mm长度允许偏差 50mm桩的位置偏移：垂直于偏基中心线

14、：12根桩、单排桩、群桩基础的 边 桩 允 许 偏 差 ：d/6 且 不 大 于 200mm4、深层搅拌桩施工（1 ）、施工工艺桩机定位t浆液配制t送浆t钻进喷浆搅拌t提升喷浆搅拌t重复钻进和提升喷浆搅拌重复三遍-清理搅拌叶片包裹的土块及喷浆口，桩机移至 另一桩位施工2、施工参数及关键工序（1）为了确保水泥搅拌桩能满足设计要求，施工参数如下： 钻进、提升速度为w 1.5m/min ; 钻进、提升次数均为3次； 施工桩径 550mm ，搭接 150mm ； 施工深搅桩长分别为710m ; 深搅桩间距 400m ； 水泥浆液水灰比w 0.5 ; 深搅水泥掺量 65kg/m ； 桩身垂直度偏差不大于

15、 1.0%，桩位偏差 2.0cm ； 交接班搭接接头和间歇施工搭接头应进行补强搭接，确保止水效 果。（2）水泥搅拌桩在施工过程中应注意以下关键工序： 深搅机钻进、提升速度及次数； 水泥搅拌桩搭接； 水泥搅拌桩的水灰比及水泥掺入量； 水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差。（3）、施工技术保证措施(1施工前由技术负责人对所有施工人员进行技术交底；(2编制施工人员岗位职责；1严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性，施工前认真复核桩位；14遇到胶结圆砾层可采用小钻头引穿该层或采用合金钻头施工；15 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现 水泥有结硬块，严禁投入使用；16 对

16、浆液搅拌，应严格控制水灰比；(3)、施工流程11编制深层搅拌桩工程施工通知单按设计图及施工组织方案，由工程技术负责人编制“深层搅拌桩工程 施工通知单”，下发到各生产机台进行实施。施工通知单主要内容为深搅 桩设计和施工的各项技术参数、施工工艺及施工技术要求等。12 施工设备的选择及调试根据任务要求及场地的施工条件，确定满足质量、工期要求的施工设 备，现场进行调试后，设专人在施工过程中对设备进行维护和管理，确保 施工设备处于良好的运行状态。施工中的技术接口a、外部接口凡属与深层搅拌法施工密切相关的建设、设计、监理、质监、检测单 位均为外部接口单位。生产单位应在工程生产前和施工中适当的时候，组 织相

17、关外部接口单位做好工程协调事宜，详细介绍深搅桩设计及施工组织 计划、提出存在的工程问题和需帮助解决的生产、生活问题，认真听取各 方意见，及时采取纠正措施，形成会议纪要，并按阶段要求及时填报各类 报表。a、内部接口内部接口工作由工程施工和技术负责人负责组织，主要针对工程施工 的作业人员进行。会议内容除强调搅拌桩设计和施工的技术参数、技术和 质量控制措施、工期保证及安全措施、环境保护和文明施工措施等外，还 应进一步明确作业人员的分工和各自的岗位职责，安排、协调、处理好生 产施工中的主要问题，填写“工前协调会议记录表”。（4） 、现场作业阶段（J材料检验深搅施工采用的固化剂（水泥、石灰等）和外掺剂（

18、石膏、三乙醇胺等）进场后，由工程施工负责人或材料员组织验收，统一安排堆放地点， 设立标牌，及时进行取样送检，合格产品才能使用。(2)由线和桩位测放测量人员按业主提供资料对建筑轴线进行测放，现场设立明显标 识，填报由线报验单，经顾客和监理方核查无误后，再按图纸尺寸进行桩 位测放。桩位测放时，由工程技术负责人组织自检，自检合格后，交付机 台进行施工。23浆液配制a、按照施工通知单要求，由工程或机台组成专门的搅拌站负责浆液配制；b、浆液要严格按设计配比进行拌制，制备好的浆液不得出现离析现象，停置时间不得过长；c、浆液倒入集料斗时应过筛后才能泵送；d、拌制浆液的罐数，固化剂、外掺剂的用量和泵送时间应有

19、专人统 计记录。(6) 、 搅拌桩施工按照施工通知单要求，由各施工机台的机长负责组织施工：21 就位对中：深层搅拌桩机到达指定地点后，左右前后对准桩位，调平机座，保证搅拌桩机塔架的垂直度；(2制浆：按设计配比制浆；(3预搅下沉：启动搅拌电机，匀速搅拌下沉，并自有效桩长段开始喷 浆，直至设计要求深度；24 搅拌提升：当搅拌头至桩端处搅拌一定时间后 (不少于 30 秒)，再 匀速提升，然后开始第二回次搅拌；直至完成第三回次搅拌。25 根据施工通知单要求的重复搅拌遍数进行施工，直至单桩施工结束。26 施工记录和签证施工记录应有专人负责，必须及时、认真、如实地对搅拌机每 M 下 沉或提升时间、泵浆与停

20、浆时间、搅拌深度、施工中发生的问题及处理情 况等进行详细记录。当班施工记录进行自检后，由工程技术负责人或质检 人员进行复检，只有确认合格后方可转入下道工序施工。工序完成后，工 程技术负责人应及时对工程内容和记录进行汇总统计，交监理方代表进行 签证。27 水泥土实验施工中，每台班或每隔一台班应制备一组现场水泥土试块，设专人进行养护，达到龄期后送实验室进行无侧限抗压强度实验其它检测工程施工中，应根据规范及设计要求，选择性地进行轻便动力触探实 验、抽芯检测、开挖检验等检测工作，并及时、认真做好各种原始记录。质量检测分内、外部检测。内部检测主要为前述的水泥土试块制作并实验、 轻便动力触探实验、抽芯检测

21、、开挖检验等，轻便动力触探实验、抽芯 检测实验点宜选择在深层搅拌桩桩心到桩边中间的位置，外部检测主要 为低应变动力检测和载荷实验检测，由建设单位委托具有相关资质的单 位进行。5、土方开挖施工（1）、施工工艺挖机就位T环卫车就位T分层挖周边作业层土方T装土外运T分层挖中 间土方T装土外运TT挖施工便道土方T装土外运（2）、施工技术要求大量工程施工经验表明，土方开挖合理与否对基坑稳定起着重要作基坑内土方开挖原则是：分层、分段对称开挖坑内土方，分层厚度不应超过 1.5m 。土方开挖采用机械开挖加人工配合修土，底板、承台在机 械开挖至基底设计标高以上 200300mm时改用人工开挖修土，承台区 域及钻

22、孔桩高于基底标高较多的桩身周围土方全部人工开挖修土，挖斗不 得碰撞桩身，以免影响桩身质量。具体施工分如下几个步骤： 第一阶段沿基坑开挖线开挖一条槽，槽宽根据深搅桩施工操作面所 需宽度而定，槽深挖至深搅桩桩顶标高时，施工深搅桩（先施工土方出入 口位置）； 第二阶段待深搅桩达到 80% 设计强度后，开始分层开挖土方，土 方开挖至第一道土钉设计标高下 0.2m 范围内时（严禁超挖），施工土钉 墙及素砼护坡； 深搅桩达到 80% 设计强度，且基坑水位满足设计要求时，进行下 一层土方开挖，挖土至第二道土钉标高下 0.2m 范围内（严禁超挖）。土 方开挖应分段分片进行，沿基坑边长，每开挖 10 延 M 的

23、土方，立即进行 相应范围的土钉墙或素砼护坡施工，待该部分土钉墙和素砼护坡施工完毕 后，才能进行邻段土方的开挖； 余下段土钉墙施工步骤同（ 3）所述，土钉墙支护详见设计图。 土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度 为各层土钉设计标高下 0.2m ，严禁超挖或并层开挖。 开挖土方时要控制合理的开挖速度，要待上层土钉注浆有一定龄期 后才准开挖下一层土方。 开挖时先挖坑周部分，后挖中间部分，即先挖出土钉施工工作面土 方，不影响其施工后再挖中间部分土方。 施工深搅止水帷幕桩地带，距桩 0.5M段采用人工清挖，严禁挖机 直接开挖，以免意外损伤止水帷幕墙。 土方开挖时要留出施工出土便道，

24、并按设计位置和坡比开挖。 基坑上半段施工便道处土方要待压桩机出场后才能分层开挖，开挖 后及时进行土钉支护施工。(11) 基坑下半段施工便道处土方开挖外运时，先用挖机挖土，底部挖机 无法挖除的土方用人工清挖装运。(12) 运土车在出施工现场门口要清洗车轮，并派专人清洗街面，维护城 市卫生，做到文明施工。(13) 挖土及运土施工队服从现场管理人员调配。相互交叉作业时派专人 在挖土现场指挥车辆进出，确保施工安全。6、预应力锚索施工(1)预应力锚索(杆)应按以下施工工序进行：造孔、锚索加工; 穿索；锚固段固结灌浆；锚索（杆）张拉与锁定；外锚头保护。（2）造孔 锚索用履带式 YGL100Q 钻机 采用高

25、压水钻法施工，锚索倾角25 ，其中锚固段长度以来1517m ; 孔斜误差不得大于孔深的 1%，孔径误差不得大于孔径的 3% ，孔 位误差士20cm，孔深误差士 20cm ; 钻孔结束后，复核孔深，采用高压水冲洗钻孔，验收合格后做好钻 孔保护；（ 3）锚索加工 锚索（杆）应在专门的平台上进行加工，平台平面起伏差不宜太大； 钢绞线预应力锚杆加工时用砂轮机或气割截断，但必须避免烧伤钢 绞线，钢绞线加工长度严格按照锚索参数确定，张拉段长度应大于1.2m ，锚索编束时，对钢绞线自由段应预先进行防腐处理； 凡有损伤的钢绞线均应剔除； 内锚固段范围内，锚索每隔 100cm穿一个扩张环，扩张环之间用 12铅丝

26、捆扎，使之形成枣核状。同时应将止浆塞按内锚固段长度固定，并将导向帽、进浆管、排气管正确安装，进浆管用直径20伽尼龙管、排气管可用直径20 mm或6 mm再生塑料管，进浆管应伸入至距孔底20 厘 M 处，回浆管安放至止浆塞处即可。自由段每隔 1m 绑扎铅丝一通， 绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉，最后在锚索头套上导向帽。 组装好的锚索（杆）必须登记、编号，并妥善保存，要求防水、防 污染； 锚索（杆）组装验收，钢绞线、钢筋下料后，应清除表面浮锈污物和泥土，表面除浮锈后，锚索应涂防腐油脂，并用编织袋包裹后用铁丝绑扎。组装好的锚索必须有专人进行验收检查并登记。检查内容包括：锚索 长度，对中支架安装，钢

27、绞线有关重叠等。合格后进行编号，做好标号， 待入孔安装； 在施工现场制作锚索（杆）时，应根据进度做到随编随用，并注意防水、防污染； 安装：锚索（杆）安装前必须校核编号，确认孔深和锚索（杆）长 度无误后方可入孔，入孔时锚索在孔外应尽可能平直，弯曲半径不小于 3m ，入孔速度应均匀，不能来回抽动锚索。如遇局部塌孔应采取固灌及 扫孔处理。（ 4 ）锚固灌浆 锚固段有效长度 10m ，锚固灌浆必须在锚索入孔后 24h 内完成； 灌浆材料宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.40.5，水泥 浆强度等级为M30，应用搅拌机搅拌均匀； 为保证压浆的可靠性和密度，锚索注浆应采用自孔底向上灌浆技术，中途不

28、得停灌，待张拉锁定后进行，二次注浆处理； 所用水泥浆应用搅拌机搅拌均匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌 浆结束方可停止。在水泥浆未完全固化前，严禁拉拨和移动锚索。灌浆后 3d 内严禁在距锚索 20m 范围内进行震动强的施工作业。（5）锚索的张拉与锚固力锁定 本工程锚索为砼梁外封锚，锚索（杆）张拉须在内锚固段灌浆强度达 到设计 75% 以上方可进行张拉、封锚。 张拉作业前，须对张拉设备进行标定，标定时千斤顶、油管、压力 表和高压泵连接好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复三次，取平 均值，绘出千斤顶出力（KN ）与压力表指示压强曲线，作为锚索张拉的 依据。标定时千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉时

29、的值； 张拉前须计算每根锚索的理论伸长值，作为锚索张拉的依据； 先对锚索进行单根预张拉一次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀 度，单根预拉力为 200KN ； 张拉分级进行，先进行 10%勺预张拉、然分级张拉为：25% 50% 70%、100%、 105%。每级张拉完毕及升级前均应测伸长值并记录，张拉持 荷时间不小于2min。稳定5min直至压力表无返回现象方可锁定； 若预应力损失过大，须进行整体拉张与重新锁定; 锚索张拉实测伸长值不得大于理论伸长值的 10%，小于 5% ，锁定 时钢绞线回缩量不大于 5mm 或荷载损失不大于 5% ； 施工中应做好准确记录。（ 6）外锚头保护：锚索（杆）张拉后，

30、锚头外端留 100mm 的钢绞线、钢筋，将多余段截除，腰梁处砼浇筑封闭，其他为喷锚砼封闭。7、腰梁、冠梁施工（1）、施工工艺清除土层T凿毛桩顶T绑扎钢筋T架设模板T砼浇筑钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图核对，检查下料是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查 后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂 牌堆放整齐有序。要求：a、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直，采用卷扬机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5% 。c、钢筋切断应根据钢

31、筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内 包尺寸而定。e、弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯曲到要求角度后，先停机再逆转 取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中作业，以免损坏机器。f、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹，同一 类型钢筋应存放在一起，一种型号弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签， 写明钢筋规格尺寸，并注明用于的桩号。g、钢筋焊接采用电弧双面焊，在焊接时应严格控制钢筋搭接部位的预弯各安装外，应确保两钢筋轴线

32、相重合，且焊接搭接长度应为 5d。 2模板安装及加固因该工程混凝土浇筑工作不连续并且量小故采用钢模架设，为了 保证冠梁、腰梁模板的强度和刚度，不产生崩模，在浇筑前第道模板横向 用铁丝拉紧，连接处必须用方木进行加固，然后再用 48钢管进行作斜撑 加固。在冠梁、腰梁钢筋隐蔽验收完成后开始进行模板安装，首次支模时，在模板底部应浇筑12cm厚的垫层进行找平，以免漏浆而致钢筋烂砼浇筑为确保工程质量，桩浇筑采用商品混凝土进行浇筑，浇筑时先凿 毛桩顶，然后安装钢筋再进行砼浇筑。（2）、施工技术要求及技术保证措施a、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规 范，必须有材质及产品合格证书，物理性能检

33、验必须合格。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二组抗 拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此 时可不再从成品抽样取试件。e 、所有焊接接头必须进行外观检查，其要求是：焊缝表面平顺， 没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。f、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。g、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等 分距离。主筋间距允许偏差士 10 mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏

34、差士 20 mm； 钢筋笼直径允许偏差士 10 m；钢筋笼长度允许偏差士 50 m。2模板安装及加固模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求，模板和支架应符合下列规定：a、模板应保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重，浇筑 的混凝土侧压力及其施工荷载。c、构造简单、装拆方便、满足钢筋安装、混凝土的浇筑、养护工 艺的要求。d、模板材料及支架材质应符合国家现行技术标准规定。e、模板的接缝不应漏浆其组装质量标准为：项目允许偏差（mm）两模板之间拼缝间隙.0相邻模板面的高低差.0组装模板板面平整度詔.0 （用2m长平尺检查）组装模

35、板板面的长度尺寸5 4组装模板板面对角线长度差 7.0 （对角线长度的值1/10000 )f、要使用专门的脱模剂，严禁采用油性类等影响结构和外观形象的 脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土的连接部位。使用振动棒时严禁漏振，每隔50cm必须进行振捣，插入式振动器 应略有倾斜，振动态时应遵循快插慢拔的原则，每一振点的振捣延续时间 应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 2030S，保证砼的密实度， 砼必须留有试件，第一个台班应有 1组试块，试件的制作必须客观真实。8、土钉、挂网喷锚施工(1)、施工工艺挖土-修坡-击入土钉-布设固定钢筋网片-焊接加强筋-喷射 C20 细石砼t注浆t养护。(2)、施工参数

36、!土钉水平间距1.40、1.50m、1.58m，竖向间距1.50m ;牡钉长度6-15m，土钉倾角15 ;3土钉压浆浆液水灰比：0.5 ；25 50kg/m ;土钉位置偏差：士 100mm ;长度偏差50mm，倾角偏差士5%;冈筋网片规格： 6.5200疋00，各网片间焊接或弯勾搭接;(7喷射砼强度C20配合比采用实验室试配配合比；喷射砼厚度80mm。(2 )、在施工中喷锚应注意以下关键工序71锚杆击入长度；72钢管锚杆压浆浆液水灰比及每 M 注浆量；73 各网片间焊接或弯勾搭接；74 喷射砼厚度(3) 、施工技术要求及技术保证措施7土钉材料使用 48 X3.5 mm钢管，管身前3m按50cm

37、间距通长钻 有8mm透浆花眼，并焊有扩径倒刺，管前端制成锥型，锚管间采用3 14mm钢筋焊连，焊接长度10d。施工时使用气动潜孔冲击机按设计倾 角和长度打入土体，然后将管口周围空隙封堵，从管口压入纯水泥浆，水 泥使用P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比W 0.5。第一层压浆最大压力 0.2-0.3MPa ，其下各层压浆最大压力 0.3-0.5MPa ，灌压至管口周围返浓 浆为止。72砼面层施工工艺和技术要求在已开挖修整好的坑壁铺挂 6.5200 X200双向钢筋网片，用“U”型 或T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用 16mm钢筋纵横焊连接加强，最后喷射 C20 细石砼，砼厚 80m

38、m 。水泥使用 P.S32.5 级矿渣硅 酸盐水泥，水灰比 0.5 。a、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深 度为各层土钉标高下0.2m，严禁超挖或并层开挖。b、土方开挖后立刻进行修坡和测放土钉位置，及时进行土钉施工。c、采用气动击管机将土钉击入土体，及时挂网焊接加强筋。d、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要待上层土钉注浆有一定龄 期后才准开挖下一层土。e、局部有少量障碍物无法保证土钉长度时，可缩小土钉间距，加大土钉密度，保证基坑坑壁稳定。f、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。g、 施工完第一层喷锚，浇边后即在坑口每15m设一个变形观测点（详见平面图）

39、进行变形观测。在施工中，定期观测（一天一次或视具体 情况确定监测周期）。遇到异常变形则要加密观测次数，以变形观测数据 指导施工，必要时可调整锚杆长度和密度，把变形控制在 20cm 以内。 七、基坑工程施工1 、基坑降、排水场地地下水埋深较浅，地下水主要为浅部的孔隙性潜水，受大气降水 影响明显易受到影响。为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排除 边坡渗水及基坑内积水；在1897.00平台设一道300 X300排水沟截断地表水，排水沟用 M7.5 的砂浆抹面，厚100mm，坡脚设置一道300 X300排水盲沟排泄基坑内积 水；在基坑周边或转角等部位设置集水井，坑内井深2.0m，井径为800mm

40、 ；水位观测、回灌井深为坑底下 2.0m, 地下水在排入城市管道前 设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井或沉淀池倾斜，坑内水通过基坑 底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池沉淀达标后排 入市政管道。排水沟、沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟壁， C20 素混凝土铺 底，排水盲沟采用大于 20mm 小于 60mm 的级配碎砾石填充。 土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时集水井的方法进行降水，将 地下渗透水汇流在基坑的临时集水井内，再采用潜水泵抽至坑顶排水沟。 所有污废水均须经沉淀池沉淀达标后排入市政管道。对于地表处的雨水、 施工用水，汇集到排水沟，然后引至城市下水管道的方法解决。2、挖土

41、要求 大量工程实际表明，土方开挖合理与否对基坑稳定起着重要作用。基坑内 土方开挖原则是：分层、分段对称开挖坑内土方，分层厚度不应超过1.5m 。土方开挖采用机械开挖加人工配合修土，底板、承台在机械开挖 至基底设计标高以上 200300mm 时改用人工开挖修土，承台区域及钻 孔桩高于基底标高较多的桩身周围土方全部人工开挖修土，挖斗不得碰撞 桩身，以免影响桩身质量具体施工建议分如下几个步骤（锚杆墙）：1、 第一阶段土方开挖至第一道锚杆标高下 0.5m 范围内（严禁超挖）， 施工锚杆及素砼护坡；2、锚杆达到 80% 设计强度，且基坑水位满足设计要求时，进行第二阶段 土方开挖，挖土至第二道锚杆标高下

42、0.5m 范围内（严禁超挖）。土方开 挖应分段分片进行，沿基坑边长，每开挖 10 延 M 的土方，立即进行相应 范围的锚杆或素砼护坡施工，待该部分锚杆和素砼护坡施工完毕后，才能 进行邻段土方的开挖；3、 余下段锚杆施工（步骤同 2） 所述，锚杆支护详见设计图。 八、施工监测设计方案本基坑工程的现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，根据 本工程特点对监测工作设计如下：支护结构监测 :支护结构监测主要指支护桩的内力监测、桩身变形监测、锚索的拉力监测和桩顶沉降及位移，详见基坑支护监测点平面布置和完整断面监测点布置示意图。周边建筑监测基坑边缘外12倍的开挖深度范围内的建筑作为监测对象。监测点设置

43、在建筑四角、中点及拐角处，主要监测建筑的不均匀沉降。周围地下管线监测施工前先查明周边地下管线详细分布情况 ,并根据管线年份、类型、材料、尺寸及现状等情况确定监测点，采用目测法监测。周边地下水监测利用坑外回灌井进行观测，降排水开始后，每天观测回灌井内水位，如发现井内水位低于基准点应立即回灌，并查明原因。各项监测控制值及警戒值一览表各项监测控制值及警戒值一览表工程名称控制值警戒值桩顶沉降及位移开挖深度的0.3%开挖深度的0.2%桩身内力80%的设计值70%的设计值锚杆拉力80%的设计值70%的设计值周边建筑监测最大沉降30 mm20 mm沉降差异变化速率0.1H/1000(mm/d)倾斜率2%。周

44、边地下管线监测25 mm20 mm周边地下水位监测-4.0 m-3.5 m监测方案依据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009执行。(1) 水平位移监测沿坑顶设置多个水平位移观测点，点与点相距20.0m左右，相邻房屋一段每段加设两个水平位移观测点，水平位移观测在正常情况下每天1次，在有较大安全隐患时每天 2次，发生紧急加固施工抢险时每 24小 时一次。依据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，基坑围护体系警报值严格按规范标准执行：(2) 沉降位移监测 由业主委托第三方对相邻建筑物和重要设施地带进行沉降监测。我公司根据第三方所监测的数据做相对应的措施。依据建筑基坑工程监测技术

45、规范 GB50497-2009 ，基坑围护体系 警报值按以下标准执行：地面最大沉降累计值： 30mm ；（3）周边情况监测周边环境监测工程的报警值应该根据监测对象的主管部门的要求确定。（4）监测工作质量的保证措施监测的作用主要有二：第一是基坑支护结构的稳定与安全；第二是基 坑开挖对周围环境的影响。施工监测的目的就是要通过测量，随时掌握基 坑边坡的位移、沉降和基坑内外土体的变化，以及邻近建筑物变化情况。 根据监测结果及时采取措施，确保基坑开挖和主体施工的安全，做到信息 化施工。用监测数据指导现场施工，把监测数据用于优化设计，使支护结 构更加安全可靠、更加经济合理。（5）观测要求 沿基坑顶或支护结

46、构顶部根据周边情况每隔约 20m 设置一个水平位移沉降观测点；另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控 观测精度要求不低于三等精度。 基准点应在基坑开挖前观测一次，沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中每13天测量一次，挖至坑底十天后每 57天测量一 次，如位移趋于稳定则 10 天测量一次或更长，基坑回填至 0.00 时一般 可停止观测。 当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系 并采取相应措施：坡顶位移及沉降达到警戒值；位移不稳定、不收敛且超 过规范要求；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝。 变形允许值和预警值：变形允许值结合建筑基坑工程监测技

47、术规 范 GB50497-2009 和类似工程实际设计施工经验：基坑按二级安全等级 设计的水平位移允许值为 0.0025h ，取 30mm ，基坑周围地面沉降允许值 为30mm ;其预警值均为上述允许值的 80%。此外，当变形不断加大， 或变形速率超过 3mm/ 天时，也要及时进行预警。 对于水位观测建议：地下水总体水位下降大于 3m或当天地下水位 降幅超过 1.5m 时应按间距约 15-25M 的密度在基坑底帷幕外侧位置增设 直径不小于 D300、深度不少于10M的回灌井进行地下水回灌工作，并应密切观察周边沉降情况 监测应委托有专业资质的单位进行，监测前应编制相关的监测方 案，确保监测的科学

48、性和准确性。并且监测单位须按相关要求进行地下水 位等工程的监测。九、施工应急预案1、支护结构位移若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土 体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部 位，具体措施有：(1) 、回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形 完全稳定为止。(2) 、增设坑内降水设备，降低地下水。(3) 、对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗 力。(4) 、坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。(5) 、对支护结构临时加固： 局部增加锚杆； 局部采取注浆加固措施； 对险情段加强监测； 尽快向勘察和设计等单

49、位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。（6）、对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。2、流砂、管涌（ 1）、对较严重的流砂现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至 坑底以下0.51.0m以下。（ 2）、如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防 水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙 幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇注防水细石 混凝土。管涌十分严重时可在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护墙间 进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板 桩的打设宽度应比管涌范围宽 35m。3、支护结

50、构渗水（ 1 ）、对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采 用坑底设排水沟的方法。（ 2）、对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”的方法： 在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。 将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。 待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如 封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流修补”。如果引 流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将 引入基坑的水排出即可。（3）、如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置 下 5001000mmm ，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（4）、如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注 浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其