设备检修质量标准

1、机电设备质量验收标准一、机电设备质量验收标准1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志 证）完整，符合各项技术性能的要求。2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须 均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙 度不大于3.2。4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐 处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲 伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6丝。5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其 规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12， 5-1

2、0KW的不小于M10, 5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进 行电镀处理。6、设备内部打开后的带电部位，应设有电危险”等字样的警告 标志。7、保护设备部件齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要 求。8、电气绝缘符合以下规定：10KV高压类设备，用2500V摇表 摇测绝缘值不低于1000MQ; 1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ; 380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5 MQ。二、机械通用部分验收质量标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲 伤或严重变形。2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈 来减少螺栓露出的长度，同一部件紧

3、固程度必须一致。3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措 施。4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔 等，壳体均匀涂漆防锈。5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和 键槽之间不利加衬垫。6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的 5%。7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不 超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断 齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原 齿厚的15%。9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可 靠，位置准确。.专业

4、学习资料10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标 出，通气孔畅通无阻二、米煤机验收质量标准1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装 配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧 固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须 有防松措施。2、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路 连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音， 调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；3）行走部马 达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚 的 30%。3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转

5、无 异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过 25mm。4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无 阻。5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。6、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主 回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10MQ。7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红 漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手 把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟 裂、滴流现象。四、液压支架验收质量标准1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要 求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。

6、2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串 液现象。3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面 无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能 要求，各类销轴无变形并固定可靠。5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天 蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。五、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要 求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标 准的要求。2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清 晰，导线连接紧固，接线座绝缘完

7、好无裂纹、无放电痕迹。3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种 仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为 20K Q ,660V寸为 11K Q。5、变压器高压线圈绝缘值不低于 2500 MQ,低压线圈绝缘值 不低于100MQ。6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身 涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按 钮涂绿漆。六、刮板运输机（转载机）验收质量标准1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形， 联接销、定位销或键符合

8、原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余 量。2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接 严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%,压链器、分链器磨损不超过 10mm（可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮 转动无卡阻现象。5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm ,槽帮、中板、底板磨 损不超过原厚度的30% （局部不超过50%）,槽帮上下边缘不超过 5mm。6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损 不得超过原齿厚的20%。7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10 MQ。8、

9、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。9、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、 减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂 红漆；涂漆应均匀无滴流现象。七、泵站（喷雾泵）验收质量标准1、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求， 紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要 求，动作灵敏可靠。3、管路连接可靠规范，长度符合要求。4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。5、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵 敏可靠，指示准确。6、整体无漏液、窜液现象。7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不

10、低于 10MD。8、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红 漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂 漆。八、皮带机验收质量标准1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变 形。2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光 滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒 贴合紧密，不得有脱层或裂口。3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可 靠，行程符合规定。4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异 响。5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲 托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 1/2。6、减速

11、箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Q。8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要 求均匀不得有滴流现象九、运输绞车验收质量标准1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒 表面。2、 钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。3、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐 全，符合规定要求。4、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得 少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。5、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的 70%，闸带皮不 得有断裂，闸带磨损的余厚不

12、得少于3mm，闸轮磨损不得大于 2mm，闸轮表面无油迹。6、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺 栓应用背帽背紧。7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于 水平位置。8、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注 油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。十、双速绞车验收质量标准1、各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂 纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。2、齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。.专业学习资料3、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮 合面积不低于齿面的70%。4、制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少

13、于3mm。5、底座无开焊或明显变形，牢固可靠。6、传动系统加油适当，润滑充分。十一、喷浆机验收质量标准1、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全， 铭牌齐全醒目。2、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。3、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。4、压紧装置齐全完整，转动灵活。5、传动系统运行平稳，无异响。6、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适 当。7、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。 十二、电机车验收质量标准1、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。2、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。连接装置必须可靠， 销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。3

14、、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于 2mm。4、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保 持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。5、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。6、 制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于15mm ;制动 螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。7、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。8、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装 置可靠。9、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必须牢固，无严 重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。10、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体的 材质及额定电流应符合要求。11、电阻器接线牢固无

15、松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管 无断裂，绝缘电阻不低于0.5 MQ。12、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置， 警铃完整，声音洪亮，音响距离大于40米。13、换向开关在司控器里面必须有限位装置。14、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。十三、电动机验收质量标准1、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露 出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐 全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。2、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。3、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现 象，鼠笼型转子无开焊、无断条。4、

16、电机接线室应配置合格的喇叭口 、挡板、挡环及胶圈，防 爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清 晰。5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损 沟深不超过1mm，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个 接触面的75%。6、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。7、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差 不得超过平均值的30% ；同步电动机和直流电动机不得超过 15%。8、绝缘良好，温度在75摄氏度时，定子绕组的绝缘电阻：额 定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6MQ;额定电压为3KV的，绝 缘电阻不低于5MQ;额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2

17、 MQ;700V及以下不低于0.5 MQ,转子绕组绝缘电阻不低于 0.5 MQ。9、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈 转动平稳，注油适量，润滑十四、低压开关验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开 焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的 余量。2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。3、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全 完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。4、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合 线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸

18、合。5、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选 择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要 求。7、主电路绝缘值660V以下不低于5MQ, 1140V时不低于 10 MQ。8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按设备涂漆规 定执行。十五、综合保护装置验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开 焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的 余量。2、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐 弧漆。3、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠

19、，信号显示准 确。5、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5 MQ,660V时 不低于2MQ,二次侧127V不低于0.5 MQ。6、防爆性能符合标准要求。7、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按 钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。十六、双路开关验收质量标准1、 三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧 后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝。2、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。3、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%,吸合 无振动、无异响，消弧罩齐全完整。4、指示灯齐全，显示正确清晰。5、保护齐全完整，动作灵敏。6、防爆面符合防爆要求。7、涂漆符合标准。十七、小型电器验收质量标准1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。2、螺丝、垫圈、喇叭口、密圭寸圈、挡板、挡环、压板规格一 致并符合完好标准。3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有 不少于3个螺距以上的余量。4、接地螺栓、卡爪齐全