框架结构钢筋施工方案

1、目录1编制依据2 2工程简况23施工准备24 主要施工方法及技术措施 45 质量要求 246 各项管理措施 277 工期计划 281 编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规程、规范、图集2. 工程简况多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限 50 年，材料为 HRB400, HPB235级钢筋。承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完 善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型工 具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。3. 施工准备3.1 技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、图纸会 审

2、记 录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发 现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习混凝土结构工 程质量验收规范( GB50204-2002 )、混凝土结构施工图平面整 体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1 )等相关规范、规 程。3.1.1 技术交底准备分项工程开工前 7 天，要先做好施工方案的审批。方案审批后， 工程技术负责人要对工程部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使工程所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工3.1.2器具配置序号仪器名称数量检验状态用途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电

3、子秤1有效钢筋计量3卡尺3有效钢筋检测4直螺纹通规止规16-25mm规格各6组有效直螺纹丝头检杳5电渣压力焊机具5有效柱子钢筋焊接3.2机具准备序号机械名称数量规格进场时间出场时间1钢筋弯曲机6WQ40开工完工2钢筋切断机4QD40开工完工3直螺纹套丝机4GHG4型开工完工4无齿据4J-400开工完工5调直机4T-1.5开工完工工程部钢筋工长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长T顶T墙板体钢钢筋筋组组墙顶柱板钢钢筋筋组组墙顶钢板筋钢组筋U组4主要施工方法及技术措施4.1流水段的划分为便于施工及劳动力的合理安排，主体工程流水段具体划分为每个标准层分成一段施工4.2钢筋原材的控制421

4、为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。4.2.2钢筋原材质量控制图4.3 钢筋检验4.3.1 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)的规定 ；进场热 轧带肋 钢筋必须 符合 钢筋混凝 土用热 轧带肋钢 筋(GB1499.2-2007)的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书， 其质量必须符合有关标准的规定。4.3.2 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须 100%。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、 同一规格、

5、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每 60t 作为一批；不足 60t 的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋w 60t可作为一批，但每批应w 6个炉号，每炉号含 碳量之差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋 表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度w 4mm(用“凹”形尺测量)。力学性能实验：从每批钢筋中任选取两根钢筋 ，每根取两个试样 分别进行拉伸实验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯实验，钢 筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

6、比值不应小于 1.25，钢筋的屈 服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。以上拉力、弯曲实验如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中 另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢 筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.4 钢筋加工4.4.1 钢筋加工区根据现场布置。4.4.2 钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行 除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除 干净。钢筋在调直过程中

7、除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷 子、砂盘)、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进 行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截 面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过实验的 方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调 直除锈。4.4.3 钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要 采用卷扬机进行冷拉调直钢 筋时，在常温下，1级钢筋冷拉率W 4% II 级钢筋冷拉率w 1%4.4.4 墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺 寸确定，减少钢筋废料产生。4.4.5 钢筋弯曲成型的方法及设备(1) 钢

8、筋的弯钩和弯折：1级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直 径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为 3d;I、皿级钢筋末端需做 90或135弯折时，1级钢筋的弯曲直径为 4d、皿级钢筋弯曲直径为 5d。(2) 箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45 /135 。（3）弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根 据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣 除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半 圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线

9、从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整 值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注 6.5- 1612-2225 3290 2.5d4d4d弯起钢筋中1352.5d4d间部位弯折1802.5d处为5d（4）弯曲成型的设备每个钢筋加工场各布置二台 WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯曲成型。4.5钢筋连接4.5.1钢筋直螺纹连接4.5.1.1 施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由 具有专业资质的保定亚南机械供应。（1）钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂

10、家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减(2)钢筋机械连接设备的技术参数设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-40 16 40590kg(3)根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭 设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀 口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。(4 )由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培 训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。(5) 提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书(6) 直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：规格螺距mm旋合长度丝头兀整有效扣数套筒长度162.58

11、扣940182.59扣1045202.510扣1150222.511125525310116028311.2126732312.7137636314.21585(7)直螺纹丝头质量要求:序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满，完整丝扣圈数满足要求2丝头扣数目测满足上表规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p (p为螺距)(8)直螺纹套筒质量要求序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端

12、螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p( p为螺距)4.5.1.2钢筋丝头加工(1) 钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的 钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断 料，不得使用切断机。(2) 钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。4.5.1.3 套筒连接（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损） 搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待 连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是

13、否一致，钢筋丝 扣是否干净完好无损。（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位， 偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝 头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手 的精度 5%。4.5.1.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有 效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接 工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验； 每根接头试件的抗拉强度均不应小于

14、该级别钢筋抗拉强度的标准 值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗 拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸实 验。随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 10%且每个构件的接头抽检数不的少于一 个接头，基础、墙、板构件，每 500个接头作为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批，每批抽检 3个接头。抽检的接头应全部合格，如 有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接

15、头数进行进行检验和验收， 不足500个也作为一个验收批。直螺纹接头安装时最小拧紧力矩：钢筋直径(mm 1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩(N.m)100200260320360剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单 向拉伸实验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准 值时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗

16、拉强度不符合要求，应再 取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判 定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸实验破坏形式有三种：钢 筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何 破坏形式均可判为合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸实验一次抽样合格 时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.5.2钢筋搭接连接4.521钢筋直径W 14的钢筋采用绑扎搭接接头4.5.2.2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。4.5.2.3 绑丝的型号及长度：直径W 12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径 12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。绑丝的长度见下表:钢筋直径(mm6-

17、810-1214-166-815017019010-1219022014-162504.6钢筋的绑扎4.6.1各部位钢筋接头位置的要求(1) 梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围， 上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座 1/3范 围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。(2) 底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。(3) 楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在 跨中1/3范围连接。(4) 柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连 接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定：1

18、) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%:2) 对柱类构件，不宜大于50%;3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应 大于50% ;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm（5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm凡接头中点位于 该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹接头25%（接头

19、位位置不限制）不限4.7保证钢筋保护层措施4.7.1底板钢筋保护层厚度控制（1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底 板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。（2）底板上铁采用由 16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度二底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放 置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示：6

20、00 d14 d14楼层标高转 角 墙外侧水平筋连续通过转弯 Lie10d彳 彳*i11E_3t1丁字相交墙墙体竖向分布筋搭接示意图486主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护层取 50m m（指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集“ 11G101-1”第62页及设计要求。4.8.7钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱 边50伽；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50伽；梁柱接头处的箍筋 距柱边50伽；次梁两段箍筋距主梁50伽；阳台留出竖向钢筋距墙边 50 mm；墙体水平筋或暗柱箍筋距楼地面3050伽；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边50 mm。4.9各部位钢筋具

21、体施工方法4.9.1 底板、基础梁钢筋（1）工艺流程：（根据工程实际情况进行布设）放线、基础梁标高放线T底板下皮钢筋绑扎T搭设梁脚手架T短向 梁上铁及梁箍放置、绑扎T长向梁上铁及梁箍放置、绑扎T放置三道柱 箍T短向板梁钢筋下铁放置、绑扎T长向板梁下铁放置、绑扎T放置底 板、基础梁垫块T拆除基础脚手架T调整基础梁位置T墙柱插筋放线T 放置墙柱插筋并临时固定T放置三道墙体水平筋T底板上铁标高放线T 放置马凳T底板上铁放置、绑扎T调整、固定墙柱插筋。（2）底板钢筋排列顺序为：底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西 向，上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。当地梁钢筋与底板钢筋为同方 向时，可布置在同一平面内，为

22、非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上 下通过均可。（3）底板钢筋的拉接筋，间距400mm每花形布置。（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋 交错点均绑扎且必须牢固。同一水 平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻 绑扣露头部分朝向正反交错。（5）地下室底板上、下层钢筋网之间，每 1.2M 加设马凳进行撑拉 以及断面尺寸的固定。（6）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。（7）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角 与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（ 8）在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工 缝，此部位钢筋应按照设计要

23、求进行加强。9）基础梁、现浇板后浇施工带大样图如下：45d b800z/45ol/7r *wyyyyyyy、Xx v x、一产、x x y 九产 v f、尹-J9J fk a /k XV 八./x zxf c/基础梁后浇施工带大样现浇板后浇施工带大样图如下：原有钢筋加强钢筋枚主筋的50%设置i45db800i45oIlzXXA7iS?.-zy * y y * y y现浇板后浇施工带大样4.9.2柱钢筋(1) 工艺流程搭设柱筋支撑脚手架-套柱箍筋-连接竖向受力筋-画箍筋间距线 -绑箍筋(2) 柱基础插筋应插入独立基础底部，在其底板上、中、下口各 设一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定

24、位卡，保证柱 筋位置准确。(3) 搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以 备进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂一层水平网（4）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，遇有直 螺纹套筒处（尤其是柱四角）箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎 不到位。（5）直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头、尺寸 应符合设计及有关规范要求。（6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。（7）柱箍绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在 四角纵向主筋上，柱角

25、钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成 八字形，箍筋与主筋要垂直。（9）柱的箍筋加密范围；取柱净高的 1/6，截面宽度和500mm三者 的最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密。箍筋起步筋距离结构 面 50mm柱箍筋亍0+保护层早度LD柱梁箍崩梁柱交叉位置钢筋节点图4.9.3 剪力墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架T绑扎竖向梯子筋T绑扎横向梯子筋T绑 扎竖筋T绑扎横筋T放好保护层垫块摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架， 脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之 间用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上

26、、中部用 48钢管与外脚手架 用扣件连接，保证位置准确。墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度应符合规范要求，为了保 证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止 插筋位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。绑扎横向水平筋：由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板 的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm以后依次按照图纸要求排列。在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣 外露部分控制在墙体内侧。墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双 F 卡、塑料垫卡 控制，迎水面保护层的厚度为 25伽，背水面为15伽，垫块装在水平筋 上，间距

27、0.8m，梅花型布置。剪力墙拉接钢筋间距 400, 梅花形布置。过梁处水平筋拉钩设置隔一 个拉一个。板内标高处水平筋可以不设置拉钩。墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。 墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞 口边加筋，按下述要求：当洞口尺寸w 200时，洞边不再增设附加钢 筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于 200mm且不大于800mm寸，各洞口附加钢筋如下图:1.2、1.4、1.6分别为接头率为 25% 50% 100%时的系数。4.9.4现浇梁钢筋绑扎(1) 梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下：画梁箍筋间距-放梁箍筋-穿梁底层纵筋及弯起筋-穿梁上层纵 筋-

28、按箍筋间距绑扎(2) 绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。(3) 梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。(4) 穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合 图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，(5) 钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。主梁及次梁交叉处，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋 上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(6) 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mn或1.5d(d为钢筋中最大直 径)，下筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方 向中距比下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水

29、平间距50mnfi 2d。4.9.5现浇楼板钢筋绑扎及安装(1) 板筋绑扎流程如下：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋(2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。(3) 楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短 跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。(4) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。双 层钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯 矩钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。(5) 板的钢筋从距墙或梁边 5cm开始配置。板的底部钢筋伸入梁或剪力墙长度应不小于梁或墙宽度的一半，板筋为H

30、PB300级钢筋时端部另设弯钩，板筋为HRB335级钢筋时端部不加弯钩。L-（7）在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度， 楼板保护层为净保护层。（8）板上孔洞应预留，避免后凿，结构平面图中只标注出洞口尺 寸大于300mm勺孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配 合土建预留。的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预 留。（6）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶至模 板。板负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满 足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长 度，此时当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。4.

31、9.6 现浇楼梯钢筋绑扎及安装（1）板筋绑扎流程如下：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋（2）支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑 楼梯板筋。（3）绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯 段板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上 休息板的负筋与梯段板的负筋一体加工，下休息板的负筋锚入梯段板的 下皮筋，梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。（4）主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋 下加设马凳，确保楼梯的断面尺寸。5 质量要求5.1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10mm弯起钢筋的

32、弯折位置士 20mm弯起点咼度士 5mm箍筋内净尺寸士 5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求521钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2011)、钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107 的要求。5.2.2主控工程和一般工程：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规 定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固 长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、 接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的部位均不能 与主筋焊接。5.2.3钢

33、筋安装位置允许偏差工程项次项目允许偏差(mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度 5士 5尺量2绑扎钢筋骨架长度 10士 10尺量3受力钢筋间距士 10士 10尺量4受力钢筋排距士 5士 5尺量5钢筋弯起点位移2015尺量6绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 10尺量连续5个间距7受力筋保护层基础 10 5尺量梁、柱 5 3墙、板 3 38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固 5注：工程部质量检查合格：以“结构长城杯标准”为准524容易出现的质量问题及预防措施序号质量问题出现的原因预防措施1材质检验与保管不善进场后未及时检验；批量不清；超批量，漏检安排专人，加强管理，2锈蚀与污染保管不善；浇筑砼后不及时清理加强管理3加工成型差尺寸、角度差；复杂节点位置未放样交底明确，经常检查，制定奖罚制度4接头、锚固错误接头、锚固长度不足；接头位置不当加强审核料单，重点检 查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋弯钩角度、长度不符合要求交底明确，重点检查6绑扎错误主筋不到位；接头未绑三道扣； 箍筋不垂直主筋；间距不匀交底明确，加强检查7保护层不符合要求垫