桥梁工程施工技术交底ccc

1、施工技术交底施工单位:监理单位：编号：FZXZ00-1分部工程交底部位桥梁工程桩基础分项工程交底范围基础本工程桩基施工交底内容一、施工准备1、钻孔桩施工前应进行施工调查环境、气候、地质、水文等）；2、结合现场实际用地情况，合理安排人员、机械、施工设备;3、组织好施工，完善施工工艺，合理安排工期4、提前准备好施工用料。二、工程简况本工程共有钻孔桩62根，其中两个桥台9根，桩径为1.3m、1.2m，其余 桩径均为1.5m，桩长1561m不等。大部分桩基在陆地上，采用常规法施 工，其中L10、L11号墩10根桩基为水中桩，采用筑岛围堰施工桩基础。本桥 所有桩基施工均采用正循环冲击钻机泥浆护壁成孔，该

2、种机型对各种地层土壤 适应性较强，钻进速度快等。三、施工工艺钻孔灌注桩施工工艺框图见附图。1、整理场地、测量放样2、围堰、筑岛 适合于水中桩）钻孔前平整场地或进行筑岛围堰，场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆 循环系统及混凝土输送车的要求。场地平整后由测量工程师在埋设钢护筒之前 需对每一个桩基位置进行精确测量打好木桩。 3、护筒埋设、钻机就位：护筒用68mm的钢板制作，钢护筒的内经比桩径大 0.3m,长不得2.5m。 钢护筒采用挖坑法埋设法，即清除杂物，换除软土，整平夯实。护筒底部和四周所填的土必须分层夯实，以保证护筒平稳，护筒埋设应准 确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50m m，保证

3、钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒高度高出地面 0.3m左右或高出设计标高0.3m左右，护筒 安置好，在护筒内利用人工开挖为1.5左右，有利于钻机开钻。安装钻机：安装钻机就位之前，先对各项准备工作进行全面检查，钻机就位 时，利用枕木作机座，使钻机保护平稳，保证在钻机运行中不产生位移和沉陷，否则 应及时进行处理。钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂 线上。保证钻机中心竖直且与桩中心重合。泥浆制备：采用粘土造浆方式进行护壁。在开钻之前，向桩孔内放入一定 数量的粘土及水，稍提桩锤，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆 均匀后方可开始钻进。泥浆浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶

4、体率、失 水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。造浆用的粘土应符合下列技术要 求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.25漏斗粘度28s含砂率95%失水量30mL/30mi n4、冲击成孔：开始钻孔时，进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速 冲打，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起 锤头，向孔内倒入粘土块，再放入锤头上下摩擦，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按地质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意地质层变化，每进尺2

5、m或在地质层变化处应捞取渣样，判断地质层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必 须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本 班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要 平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计标高 后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师 进行终孔检验，并填写终孔检验记录。在钻进过程中，要作好泥浆的管理，要经常检查 泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆的成分变化分析孔内、护筒脚部位的情况变 化作出相应的处理措施。泥浆比重控制在1.21.25为宜，并根据泥浆的比重与外部河水的

6、比重来计算压力差，从而确定孔内泥浆保持在520kPa的水头压力，要根据孔内的压力调整泥浆面的位置。第一次清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔时换入质量好的 泥浆，泥浆比重控制在1.05左右，粘度1720s,胶体率98%，含砂率8%,以使孔底沉碴厚底小于 10cm。当沉碴较多，用换浆法清孔不能满足要求 时，可采用吸碴法，保证孔底沉碴满足要求。5、 检孔：清孔后用检孔器 直径不小于设计桩径，长度为设计桩径的4 6倍）对孔径、垂直度进行检验。6、 吊放钢筋笼：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后用汽车 吊吊入孔内，注

7、意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分 段绑扎、吊放，连接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行钢筋笼连接，钢筋笼连接采用机械套筒连接，逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂 直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在 4h内浇注混凝土，防止坍孔。声测管和导管安装：按设计要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定 的钢筋笼上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚 3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用 橡胶圈密封防水。导管在使用之前须进行水密、承压和接头抗拉实验。第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇

8、注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼 及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一 个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔 标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.05,复测沉碴厚度符合设计及规范要求，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。混凝土要求：采用C30混凝土强度等级比设计强度等级提高 0.5N/mm2， 粗骨料宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的 1/6,且不大于40mm，使用碎 石时，粒径为0.520mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在 0.6以下， 水泥用量不小于370kg/m3,优

9、先采用矿碴水泥，含砂率为 40：45：,坍落度 为1820cm,扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h。7、水下灌注砼灌注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能 把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用 8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土 装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进 行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深24m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上 升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 1m ;当混凝土面

10、接近钢筋骨架底部 时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施： 使导管保持稍大的埋深，减慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力； 当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m2m后，适当提升导管，减小导管埋 置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。8、灌注中如发生故障，作如下处理： 批砼灌注后导管进水，应将沉渣吸出后再改正操作方法，重新进行灌 注。中途导管提升过高，发生导管下口进水时，可重新将导管插入砼，但须将 导管内泥浆吸出后再恢复灌注。 、砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水 的方法并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵 塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动，如无效，抽出清

11、理后重新安装隔水栓， 排水后插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。 、灌注过程中发生数量不大的坍孔时，将沉积在砼内的泥渣吸出后再继 续灌注。同时应针对坍孔原因，采用加大水头压力等措施，防止继续坍孔。 、灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时拔出导管， 吸出已灌注的砼，抽出钢筋笼，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。在混凝土浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出 槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度 2m以上），保证泥浆全部排出。四、施工注意事项灌注水下砼过程中应注意下列事项：1、砼运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，应 进行第二次拌合，如仍达到要求，不得使用。灌注首批砼时，导管下口至孔底 的距离为2540cm。2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间