机械制造自动化专业技能抽查标准

1、湖南省咼等职业院校学生专业技能抽查考试标准机械制造与自动化2011年9月一、适用专业2二、抽查对象2三、抽查目的2四、抽查方式2五、引用的技术标准或规范3六、抽查内容与要求3七、评价标准13八、实施条件22九、附件24湖南省高等职业院校机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查标准一、适用专业本标准适用于湖南省高等职业院校目前开设的机械设计与制造（580101 ）、机械制造与自动化（580102 ）。二、抽查对象高等职业院校三年一期机械设计与制造和机械制造与自动化专业在校学生（全日制）。三、抽查目的按照行业通用规范和要求，测试学生利用相应的软硬件进行机械零件设计 和绘制机械零件图的技能；测

2、试学生利用普通的设备和工具按照规范的测试流 程加工机械零件的技能；测试学生按照正确的方法进行机械设备电气与液压控 制系统装调的技能。在测试学生以上技能的同时对其在实际操作过程中所表现 出来的职业素养进行综合评价。四、抽查方式机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查考试标准由机械零部 件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块组成，其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机 械零件加工2个模块；机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零 件加工、电气与液压控制系统装调 2个模块。由省教育厅相关组织机构在该专 业技能抽查考试标准模块中随机抽

3、取一个模块作为当年测试模块；由组考机构 随机抽取该模块下的试卷进行测试；被测学生在规定的时间150分钟内个人独立完成测试任务。五、引用的技术标准或规范GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线；JB/T 9168.2-1998 切削加工通用工艺守则 车削；JB/T 9168.3-1998切削加工通用工艺守则 铣削；GB 3797 2005电气控制设备；GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件；机械设计手册（电子版2008 ）。六、抽查内容与要求机械设计与制造（含机械制造与自动化）技能抽查内容包含机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模

4、块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铣削加工、电气控制系统装调、液压控 制系统装调6个典型工作工程，6个典型工程包含160个典型工作任务。其中 机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工 2个模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铣削加工等4个典型工作工程，4个工程包含120个典型工作任务；机械制造与自动化专业技能抽查考 试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块，共有车削加工、铣削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调等4个典型工作工程，4个工程包含120个典型工作任务。要求学生能按照企业的操作规范独立完成，并体现良好的职业精神与职业 素养。

5、高职机械设计与制造专业、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内 容结构见图1.1 机械设计与制造:机械制造与自动化;专业与控统權气压乘谓块 电浹制袈拭件模零设块械件機机部订st削协丄考按项目车削加工再按帧目图1高职机械设计与制造、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构图模块一机械零部件设计机械零部件设计模块包括零件图绘制、机械零件造型2个抽查工程。主要检验学生是否能正确识读机械零件图及装配图，是否能使用二维CAD软件（如AutoCAD2006 ，CAXA2007 等）设置环境、图层、线型、文字样式、尺寸样 式，按装配图设计零件图，正确标注尺寸公差、表面粗糙度和技术要求，完整 详实地表达图

6、纸；是否能利用常用三维软件（Pro/E野火版3.0、UG NX4.0、Solidworks2005 软件等）根据给定的零件图，正确选择造型建模方式，对零件 进行实体造型，并生成工程图。工程1:零件图绘制1、工程描述零件图绘制工程是根据提供的一般机器部件装配图完成指定零件的零件图的绘制。本工程要求学生能够看懂部件装配图，了解部件工作原理和装配关 系，能够分析组成零件的作用、各零件相互之间的关系以及结构形状、功能的 要求，用计算机绘图软件（如AutoCAD2006 ，CAXA2007等）绘制其零件图，补充完整零件的工艺结构，合理标注零件尺寸、精度、表面粗糙度、几何 公差和技术要求，符合企业生产图要

7、求。2、测试要求（1）技能要求根据装配图，能初步拟定零件的结构和尺寸。要求能分析零件的用途、特 性与使用范围等，正确选择零件结构；零件尺寸标注要求正确选择基准，使设 计尺寸满足使用要求，同时尽可能地考虑加工方便。零件尺寸数值则要根据制 造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。能根据零件在部件中的功用和配 置，合理地选定尺寸公差、几何公差、热处理等技术要求。能根据零件的工作 要求及对零件的特殊要求，选择适当的材料。细节设计完成后，必要时进行详 细的校核计算，以判定结构的合理性。能应用计算机绘图软件绘图，绘制的零 件图应完全符合GB/T 445742002 制图国家标准，并满足加工的要求。（2）素养

8、要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求, 不随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁。符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行相关 标准、工作程序与规范、工艺文件；爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作 作风。（3）测试时间：150分钟。工程2:机械零件造型1、工程描述机械零件造型工程要求学生，能利用常用三维软件（Pro/E野火版3.0、UG NX4.0、Solidworks2005 软件等）根据零件图样，正确选择造型建模方 式，对零件进行

9、实体造型，并生成工程图。其中，学生应掌握基本绘命令创建基准轴和面、绘制二维图形；掌握对二 维图形要素添加几何关系，以及对二维图形要素进行尺寸修改；了解创建二维 草图的基本步骤；掌握草图的生成和编辑方法；会对典型草图进行绘制。了解 基本建模方法；掌握实体的生成和编辑的指令及操作方法；会对典型实例进行 三维造型和编辑。由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑。2、测试要求（1 ）技能要求根据零件图样，利用常用三维软件能熟练进行草图设计，掌握草图设计的 技能，具体包括：草图绘制、草图约束、草图编辑和显示控制等；能正确进行 特征造型，掌握参数化特征造型的基本步骤和编辑三维实体的技能，具体包

10、括：基本体素的定义与绘制、基本特征和辅助特征的操作、布尔运算的操作和 特征编辑等；能正确生成工程图，掌握由三维模型生成二维工程图的方法以及 对工程图进行编辑，使其符合国家标准的方法，具体包括：设置工程图样的绘 图环境和根据三维模型生成二维工程图样。（2 ）素养要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确 使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求， 不随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁。符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行相关 标准、工作程序与规范；爱岗敬业，具有严谨、耐心、

11、细致的工作作风，团队 合作精神。（3）测试时间：150分钟。模块二机械零件加工机械零件加工模块包括车削加工、铣削加工2个抽查工程。主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用机床设备以及工量刃具，制定合理的加工工艺方 案，是否会按行业标准要求对常规零件实施车削加工、铣削加工等基本核心技 能。工程1:车削加工1、工程描述车削加工工程要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确 选用切削条件、刀具，并正确刃磨车刀；能熟练操作车床，正确安装工件，进 行车削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检 验；能对车床设备进行正确的日常维护和保养。其中，被加工零件原则上应满足：轴（套）

12、类零件毛坯尺寸不大于50 XIT7。工件结构包含外圆、台阶、槽、倒角基本要素，圆锥面、螺纹面、成形 面、内圆面等要求较高的要素最多同时出现三个。2、测试要求（1）技能要求以JB/T 9168.2-1998 标准为参考，在满足质量和安全文明生产要求的前提 下，利用车床加工简单轴、套类零件。会识读带圆柱面、圆锥面、成形面、台 阶、沟槽及螺纹等结构特征的轴、套类零件图；会制定轴、套类简单零件的机 械加工工艺；会合理选择切削用量、切削液、车床常用刀具；会熟练操作车 床，正确安装与找正工件；会熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、 万能角度尺、螺纹规等量具进行零件结构要素检验；会车削3个以上台阶的普

13、通台阶轴、简单套类零件、具有普通螺纹、圆锥面或简单成形面工件；会进行 中心孔的钻削。（2）素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品。工量刃具摆放规范整齐，设备仪器完好无 损。符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求，及 时清扫杂物、保持工作台面清洁，能对设备进行合理的冷却与润滑，严格遵守 安全操作规程。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行机械加工工艺文件的准备和 有效性确认，能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；加工合格的产品在 搬运、摆放等方面符合产品防护要求。符合企业车削加工员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行 相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护

14、设备、系统及工具、夹具、量具；爱岗敬业，具有良好的团队合作精神。(3) 测试时间：150分钟。工程2:铣削加工1、工程描述铣削加工工程要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确 选用切削条件、刀具、量具；能熟练操作铣床，利用通用夹具正确安装、找正 工件，进行铣削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工 件进行检验；能对铣床设备进行正确的日常维护和保养。其中，被加工零件原则上应满足：板材类零件毛坯尺寸不大于95 X85 X30，棒料尺寸不大于90 X40，尺寸精度达IT8，表面粗糙度达 Ra3.2 gm，几 何公差精度达IT7。工件结构包含面、台阶、沟槽、倒角基本要素。2

15、、测试要求(1 )技能要求以JB/T 9168.2-1998 标准为参考，利用普通铣床加工典型机械零件。会识 读带面、沟槽、台阶等典型零件图；会制定带面、沟槽、台阶等典型零件的机 械加工工艺；会合理选择切削用量、切削液、铣床常用刀具；会熟练操作铣 床，利用通用夹具正确安装与找正工件；会熟练使用游标卡尺、万能角度尺、 等量具进行零件结构要素检验；会铣削具有平面、斜面、沟槽的工件。(2 )素养要求符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求。能 按要求进行工刀量具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫铁屑及杂物 等，能进行合理的冷却与润滑，具备安全生产防备和劳动保护意识，严

16、格遵守安全操作规程符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行机械加工工艺文件的准备和 有效性确认，能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；加工合格的产品在 搬运、摆放等方面符合产品防护要求。符合企业铣削加工员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行 相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护机床设备、工具、夹具、量具； 爱岗敬业，具有良好的独立操作能力。（3）测试时间：150分钟。模块三电气与液压控制系统装调模块电气与液压控制系统装调模块包括电气控制系统装调、液压控制系统装调2个抽查工程。主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用电工仪器仪表、选择 使用常用电工工具，是否会按行业标准要求进行常用

17、电气控制线路的元件选 择、元件布置、控制系统的安装与调试；液压控制系统元件选择与安装、日常 维护、故障排除等基本核心技能。工程1:电气控制系统的装调1、工程描述电气控制系统的装调工程要求学生，能根据电气控制系统提供的原理图完 成系统的分析，能完成电器元件选择与布置安装接线，能根据相关标准完成电 气控制系统安装、运行调试和试运行。其中，产品需要安装连接的元器件为 20个以内（包括接触器、开关、继电 器、传感器、PLC等等），控制对象2个以内，需要调试的参数3个以内。2、测试要求(1) 技能要求能识读各种中等复杂程度的控制系统的控制原理图；能认识并正确使用各 种常用的电工电子仪器、工具及元件；能根

18、据控制原理简图正确选择电工电子 元件；能正确安装连接点动控制、长动控制、多点控制、顺序控制、行程控制 等常见基本控制环节；针对简单的控制要求能正确应用PLC进行控制，能编写简单的PLC控制程序；会分析电气控制设备常见问题产生的原因及解决措施； 会分析控制系统的工作特点、动作循环和性能要求，并进行故障排除。符合 GB3797-2005规范要求。(2) 素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求，及时清 扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如元件应牢 固地安装；与电源的电气连接应符

19、合适当的标准例如GB3797-2005 ;避免元件固定不牢、接触不良造成短路等。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备和有效 性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。符合企业中级电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。如：通电前必须仔细检查元件和线路的连接是否正确及是否有短路、试运行必须注意旋转部 分的空间、注意安全等。(3) 测试时间：150分钟。工程2:液压控制系统的装调1、工程描述液压控制系统的装调工程要求学生，能根据控制系统提供的原理图完成系统的分析，能完成液压元件选择与布置安装，能根据相关标准完成液压控制系 统安装、运行调试和试运行。其中，产品需要装配的元器

20、件为20个以内（包括压力阀、方向阀、流量阀、辅助元件等等），控制对象 2个以内，需要调试的参数3个以内。2、测试要求（1）技能要求根据系统提供的原理图能完成系统的分析，能识读各种基本液压回路的原理简图；能辨识各种基本液压回路的组成元件；能根据液压回路原理简图选择 液压元件；能搭建方向控制、压力控制、速度控制等常见液压回路；能对液压 基本回路控制进行调试；会分析液压基本回路常见问题产生的原因及解决措 施；会分析液压系统的工作特点、动作循环和性能要求，并进行故障排除。符 合GB/T 3766-2001规范要求。（2）素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品。工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。符合企业基

21、本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求，及时清 扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如用于液压缸及其附件的安装紧固件的设计和安装应能承受所有可预见的力，紧固件宜尽 量避免承受剪切力；元件应牢固地安装；与电源的电气连接应符合适当的标准 例如GB/T5226.1 ;避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧等。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行工具器件的选择准备和有效 性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。符合企业维修钳工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。如：安装油路必须注意不能启动油泵、试运行必须注意油压、注意安全等。(3)测试时间：150分钟

22、七、评价标准各抽查工程的评价均包括职业素养、操作规范、作品三个部分，每一部分 的分值均为100分。工程总分为 100分，其中职业素养占该工程总分的 10%，操作规范占该工程总分的30%，作品占该工程总分的60%。工程总分二职业素养得分x 10%+操作规范得分x 30%+作品得分x 60%60分及以上被评定为“合格”。职业素养、操作规范、作品和总分均需合格，本抽查工程评定为合格。各工程评价标准分别见表1至表6表1零件图绘制工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业士辛 素养100分纪律25服从安排，遵守纪 律。服从安排，遵守考场纪律，操 作过程态度认真。如有违反扣5-25 分。严重违

23、 反考场纪 律，造成恶 劣影响的， 本大项记0 分。职业行为习惯35着装整洁，场地清 洁。1. 不换鞋套进入机房，扣20分；2. 随地丢弃杂物，扣10-35分。设备保养与维护40正确使用计算机。1.开关机不正确扣 20分； 2启动CAD和相关软件不按 正确方法或步骤扣 10-30 分。人为损坏机器和删除软件机器和软件能正常使 用。整个测评成绩记0分。操作规范100分文件夹的建立15正确建立、命名文件 夹。1.建立的位置不正确扣 5分； 2命名不规范扣5分。3.未建文件夹记0分。文件的命名与保存15文件命名和保存位置 正确。1. 文件命名不正确扣 5分；2. 文件保存位置不正确扣 5 分。绘图环

24、境设置10图形界限，单位设置 正确。1. 图形界限设置不正确每项扣5分；2. 单位设置不正确扣 5分。图层、线型设置30图层，线型，线型比 例，颜色，线宽设置 合理。图层，线型，线型比例，颜 色，线宽设置不合理每项扣 5 分。评价内容配分评价标准备注考核点评分细则字体、标注样式设置20字体、标注样式设置 符合国家标准。字型、字高、标注样式、对齐 方式、标注精度等设置不正确 每项扣5分。填充样式设置10图案填充设置符合制图国家标准。图案、比例等不合理每项扣 2 分。视图表达10整图布局合理1. 整图布局不合理，扣 510 分。2. 有多余线、重叠线每根扣 1 分，缺线每根扣1分，扣完为 止。1.

25、视图选择不合理，扣 510作品100分15图形表达完整准确分；2.零件结构形状表达不清扣 515分，扣完为止。零件结构完整15零件工作结构完整零件结构少一个扣 5分，扣完 为止。性10零件结构工艺完整零件工艺结构少一个扣 5分， 扣完为止。12尺寸标注正确、完整1. 未标注尺寸，扣10分；2. 标错、多标或遗漏尺寸，每 个尺寸扣2分，扣完为止。3尺寸基准选择不当，每个扣 2分，扣完为止。尺寸标注8尺寸标注规范1.标注样式符合国家标准，尺 寸线位置、箭头大小不符合规 范，每处扣0.5分；2尺寸标注应方便看图，符合 尺寸标注清晰要求，如不符合 每处扣2分，扣完为止。10尺寸公差标注1. 未标注尺寸

26、公差，扣 10分；2. 尺寸公差标注错误每处扣2分，扣完为止；作品100分技术要求的标注5几何公差标注1. 未标注必要的几何公差，扣5分；2. 标注工程错标、漏标，每处 扣1分，扣完为止；3. 基准位置选择不正确，每处 扣2分，扣完为止。5表面粗糙度标注1. 未标表面粗糙度，扣 10分；2. 错标、漏标每处扣1分，扣 完为止；3. 符号形状、方向不正确，每 处扣0.5分；4. 未用属性块扣2分。5文字说明其他技术要 求1. 文字说明技术要求的提出不 完整的扣2分，未提的不得 分；2. 字体设置符合国家制图标评价内容配分评价标准备注考核点评分细则准，布置位置美观，否则扣1分。2图框符合制图标准图

27、框错误扣1分，无图框不得 分。图纸完整性3标题栏填写1标题栏不符合制图国家标 准，扣2分。2.未填写标题栏不得分。表2零件造型工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业士辛 素养100分纪律25服从安排， 遵守纪律。服从安排，遵守考场纪律，操 作过程态度认真。如有违反扣5-25 分。严重违反考 场纪律，造 成恶劣影响 的，本大项 记0分。职业行为习惯35着装整洁， 场地清洁。1. 不换鞋套进入机房，扣20分；2. 随地丢弃杂物，扣10-35 分。设备保养与维护40正确使用计算机。1. 开关机不正确扣20分；2. 启动三维CAD和相关软件不 按正确方法或步骤扣10-30 分。人为损坏

28、机器和删除软件机器和软件能正常使 用人为故意损坏机器和删除软 件，整个测评成绩记 0分。操作规范100分文件夹的建立20正确建立、命名文件 夹。不规范每项扣3分。文件的命名与保存20正确命名文件，并保 存在要求的文件夹 内。不正确每项扣3分。图样画法、图 线和标题栏绘制10图样画法、线型设置 等符合制图国家标准 要求。不符合每项扣5分。10图框符合制图标准。1. 图框错误扣2分；2. 无图框不得分。40标题栏绘制符合制图 基本要求。1.不符合扣2分。评价内容配分评价标准备注考核点评分细则作品100分零件 实体 造型60分外部形状30形状正确、位置正确1.形状不符每处扣1分；2.位 置错误每处扣

29、1分，扣完为 止。内部结构25结构完整、形状正 确、位置正确1.结构不符每处扣1分；2.位 置错误每处扣1分，扣完为 止。倒角倒圆等工艺结构5形状结构尺寸正确零件工艺结构少一个扣 1分， 扣完为止。工程 图 绘制40分整图分 布状况 布局5图形布局合理少一个视图扣5分，扣完为 止。视图表达5图形表达完整准确视图选择不合理，零件结构形 状表达不清，少一个视图扣 5 分，扣完为止。图案填充5图案填充完整正确1.缺图案填充每处扣 2分； 2图案不符合制图标准每处扣 2分。尺寸标注5尺寸标注正确完整标注样式符合国豕标准，尺寸 线位置、箭头、大小合理符合 规范。如不符合每处扣 2分。作品100分工程 图

30、 绘制40分技术要求5尺寸公差标注合理。1. 超出或低于每处扣 2分，扣 完为止；2. 标注文字大小，每处扣 1分。5几何公差标注正确合理1. 标注不合理每处扣 2分；2. 基准位置选择正确，不正确 每处扣2分。5粗糙度标注标注正确 合理。1. 标注符合装配和运动的要求，超出或低于每处扣 1分， 扣完为止；2. 符号形状、方向正确。不正 确每外扣1分。5文字说明技术要求的提出应合理。1. 文字说明技术要求的提出应 合理，不合理每条扣 2分，未 提的不得分；2. 字体设置符合国家制图 标 准，布置位置美观。否则扣 1 分。表3车削加工工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业士辛 素

31、养100分纪律25服从安排；清扫场地不服从安排，清扫场地，违者 扣5-25分。严重违 反考场纪 律，造成恶 劣影响的， 本大项记0 分。安全意识25安全着装，操作按安全规程不安全着装，操作不按安全规 程，违者一次扣10分。职业行为习惯20工量刃具摆放整齐工量刃具摆放不整齐，不及时 清理杂物。酌情扣 5-15分。设备保养与维护30及时进行设备清洁、保养与维护对设备清洁、保养与维护不规 范者扣5-25分。人伤械损事故出现人伤械损事故如操作过程中出现人伤械损事 故，整个测评成绩记 0分。操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸、刀具、量具、毛坯未规范清点图纸、刀具、量具、毛坯等，不规范每项扣 3

32、 分。出现明 显失误造成 工具、量 具、设备损 坏等安全事 故，本大项 记0分。工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当，扣 2分。加工过程15操作过程符合规范1. 机床操作步骤不正确扣 2 分。2. 工件安装定位、夹紧不正确 扣2分。3打刀一次扣5分。操作规范100分工序卡编写5正确填写表头信息表头信息填写不正确，每少填 一项扣1分。10工艺过程完善工艺过程不完善，每少一项必 须安排的工序扣2分。15工序、工步的安排合理1. 工序安排不合理，每处扣 2 分，最多扣10分；2. 工件安装定位不合适，扣 5 分；3. 夹紧方式不合适扣 5分。30工艺内容完整，描述 清楚、规范，符合标 准1

33、. 文字不规范、不标准、不简练酌情扣3 8分；2. 没有夹具及装夹的描述扣 4分；3. 没有校准方法、校正部位的 表述扣4分；4. 没有加工部位的表述扣 5分；5. 没有工序加工结果的规定扣5分；6. 没有使用设备、刀具、量具 的规定每项扣2分。评价内容配分评价标准备注考核点评分细则10工序简图表达正确1. 没有工序图扣10分；2. 工序图表达不正确每项扣 2 分。作品100分外观形状12结构完整、形状正确一处不完整扣1分，工件碰伤 或划伤一处扣2分。尺寸精度60尺寸合理，满足精度 要求IT8级精度及以上任一尺寸公 差超差0.01mm 扣2分。IT8 级精度以下超差不得分。表面粗糙度16表面粗

34、糙度符合图纸 要求每处降一级扣4分。形状位置精度12形状位置精度符合图纸要求每处超差0.01mm扣2分。表4铣削加工工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业十辛 素养100分纪律25服从安排；清扫场地不服从安排，清扫场地，违者扣5-25分。严重违反考 场纪律，造 成恶劣影响 的，本大项 记0分。安全意识25安全着装，操作按安全规程不安全着装，操作不按安全规 程，违者一次扣10分。职业行为习惯20工量刃具摆放整齐工量刃具摆放不整齐，不及时 清理杂物。酌情扣 5-15分。设备保养与维护30及时进行设备清洁、保养与维护对设备清洁、保养与维护不规 范者扣5-25分。人伤械损事故出现人伤械

35、损事故如操作过程中出现人伤械损事 故，整个测评成绩记 0分。操作规范100分加工前准备10按规范清点图纸、刀具、量具、毛坯未规范清点图纸、刀具、量具、毛坯等，不规范每项扣3分。出现明显失 误造成工 具、量具、 设备损坏等 安全事故，工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当，扣 2分。加工过程15操作过程符合规范1 .机床操作步骤不正确扣2分。2 工件安装定位、夹紧不正评价内容配分评价标准备注本大项记 0 分。考核点评分细则确扣2分。3 .打刀一次扣 5分。工序卡编写5正确填写表头信息表头信息填写不正确，每少填 一项扣1分。10工艺过程完善工艺过程不完善，每少一项必 须安排的工序扣2分。1

36、5工序、工步的安排合 理1. 工序安排不合理，每处扣2分，最多扣10分；2. 工件安装定位不合适，扣5分；3. 夹紧方式不合适扣 5分。30工艺内容完整，描述 清楚、规范，符合标 准1. 文字不规范、不标准、不简练酌情扣3 8分；2. 没有夹具及装夹的描述扣4分；3. 没有校准方法、校正部位的 表述扣4分；4. 没有加工部位的表述扣5分；5. 没有工序加工结果的规定扣5分；6. 没有使用设备、刀具、量具 的规定每项扣2分。10工序简图表达正确1. 没有工序图扣10分；2. 工序图表达不正确每项扣2分。作品100分外观形状10结构完整、形状正确1. 外轮廓形状与图形不符，每 处扣2分2. 工件碰

37、伤或划伤一处扣2 分。尺寸精度50尺寸合理，满足精度 要求1.IT8级精度及以上任一尺寸公差超差0.01mm扣2分；2.未注公差每处超差扣 3分。表面粗糙度20表面粗糙度符合图纸 要求每处降一级扣4分。形状位置精度20形状位置精度符合图纸要求每处超差0.01mm扣2分。表5电气控制系统装调工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业素养100分纪律25服从安排，操作过 程态度认真。如有违反扣5-25分。严重违反考场纪律，造评价内容配分评价标准备注成恶劣影响 的，本大项 记0分。考核点评分细则安全意识25安全着装，操作按安全规程。如有违反扣2-25分。职业行为习惯20工量摆放整齐，清

38、理杂物。如有违反一次扣10分。仪器、工具保养与维护30对仪器、工具清 洁、保养与维护。如不规范扣10-25分。人伤械损事故出现人伤械损事 故。整个测评成绩记0分。操作规范100分操作前准备8清点工具、元件规 范。未规范等扣8分。出现明显失 误造成工 具、量具、 仪器仪表损 坏等安全事 故，本大项 记0分。调试前准备20检查电动机及热继电 器并调整。检查电源 输出以及电路连线。1 .未检查电动机及热继电器 并调整，扣5-10分；2 .未检查电源输出以及电路 连线扣5-10分。工具选用2正确选择工具及使 用。工具选择及使用不当，扣2分。电气元件选择20正确选择电气兀 件。1 .电气兀件选择不正确，

39、每 个扣2分。2 .电气兀件选择不正确，每 个扣2分。运用实训台20正确按图示的要 求，熟练地安装电 气兀件；兀件安装 要准确、紧固。1 .元件安装不牢固，每个扣 2分。2 .元件位置不合理，每个扣 2分。操作过程30操作步骤正确。操作步骤不正确每处扣 2分。作品100分电动机的选择及接线10电动机的型号及接线电动机选择错误及接线错误扣10分控制元件的选择15控制元件的额定值控制元件选择错一个扣 2分控制元件的整疋10热继电器的调整整定值必须与工作电流相对应线路布置及连接30线路的布置及连接是否牢固整齐1. 连接凌乱扣10分；2. 连接不规范每处扣 2分；3. 连接错误每处扣5分。评价内容配分

40、评价标准备注考核点评分细则系统调试功能完成35能否达到控制要求不能达到控制要求每项扣 15分，扣完为止。10-表6液压系统装调工程评价标准评价内容配分评价标准备注考核点评分细则职业士辛 素养100分纪律25服从安排，操作过程 态度认真。如有违反扣5-25分。严重违反考 场纪律，造 成恶劣影响 的，本大项 记0分。安全意识25安全着装，操作按安 全规程。如有违反扣2-25分。职业行为习惯20工量摆放整齐，清理 杂物。如有违反一次扣10分。仪器、工具保养与维护30对仪器、工具清洁、保养与维护。如不规范扣10-25分。人伤械损事故出现人伤械损事故。整个测评成绩记0分。操作规范100分操作前准备8清点

41、工具、元件规 范。未规范等扣8分。出现明显失 误造成工 具、量具、 设备损坏等 安全事故， 本大项记0 分。调试前准备20检查油压输出并调整 压力，检查电源输出 以及电路连线。1. 未检查油压输出并调整，扣5-10 分，2. 未检查电源输出以及电路连 线扣5-10分。工具选用2正确选择工具及使 用。工具选择及使用不当，扣2分。液压元件选择20正确选择液压、电气 元件。1. 液压兀件选择不正确，每个 扣2分。2. 电气兀件选择不正确，每个 扣2分。操作规范100分运用实训台20正确按图示的要求， 熟练地安装液压、电 气元件；元件安装要 准确、紧固。1. 元件安装不牢固，每个扣2分。2. 元件位置

42、不合理，每个扣2分。出现明显失 误造成工 具、量具、 设备损坏等 安全事故， 本大项记0 分。操作过程30操作步骤正确。操作步骤不正确每处扣 2分。评价内容配分评价标准备注考核点评分细则作品100分油压调整10主油路压力表油压选择错误扣10分液压阀调整5调整系统压力1. 无调整扣5分2. 调整过快扣2分控制元件的整定10实验台1.压力继电器调整压力高扣2分。2行程开关调整不到位，每处 扣3分电气线路连接10电气控制面板1. 连接凌乱扣2分2. 连接不规范每处扣2分3. 连接错误每处扣4分功能完成15液压缸1. 液压缸未动作扣15分2. 只完成一个方向运动扣12分3. 只完成一个往复运动扣10分电磁动作表10动作顺序表填写1每少填一项扣2分2每填错一项扣2分主回路和控制 回路描述20分析油路过程1. 主油路每少写一项扣2分2. 主油路每写错一项扣2分3. 控制油路每少写一项扣2分4. 控制油路每写错一项扣2分油路的安装描述10油路安装步骤1. 安装步骤每少写一项扣2分2. 安装步骤每写错一项扣2分系统调试描述10调试步骤1. 调试步骤每少写一项扣2分2. 调试步骤母与错项扣2分八、实施条件机械零部件设计等三个模块各抽查