暨大高支模板施工技术方案

1、编制说明木工程除B区单层模板支设高度最高达到5.8m外（B区一层模板工程地满堂 架需从-1.0m搭设至+4.8m），其它各区单层模板支设高度最高达到4.8m,特根据有关 规定并结合现场实际情况编制此超高支摸方案.工准备1材料准备A. 细读施工图，根据施工图设计要求各类构件地数量及规格，为绘制配模图作好 准备.B. 进场地木桁要经检验合格，对部分弯曲地木榜要用平刨机刨平，并保证木桁地 横截面高度误差控制在2mm内.C. 进场地钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管地高度，配可调支 座.D. 进场地扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”地螺杆.2. 施工工作面准备A. 轴线和细部线测放完毕，办理

2、完复核手续.B. 对偏位柱筋调整到位.C. 对前一层施工层中地施工误差或错误进行检查，并出具处理措施.3-施工人员教育准备A. 安全教育1进场人员先必须经过工程安全员、主管工长、劳资员及保卫组织地工程安全常识系统教育，并建立相应地档案资料.II.现场施工队伍分派给工长并分配到工作而后，应由工程主管工长结合工程地 具体情况及特点作安全技术交底，并形成相应记录安全技术交底应有针对性, 能针对施工过程中阶段性出现地特定性地安全问题及隐患作出明确交底.B. 技术教育1通过工程技术负责人及主管工长、内业、劳资参与地入场技术教育,施工班 组应对工程地质量要求，有共性地质量通病地过程预防有感性认识.II-在

3、施工工作而地第一阶段作业展开后，工程技术负责人、主管工长应在现场 对一些具体地施工节点处理及质量通病地预防处理措施作现场交底，并形成记 录.工长负责贯彻实施、落实到底.二.超高模板工程1.基线复核及细部线测放A测量员根据建筑物地控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先, 复核轴线与控制线间地关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合,最后, 复核边梁轴线与下一层地边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内.B. 在基线复核正确无误后，才能进行细部线地测放.细部线测放时需有工长现场 指导及跟班复查.c.柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后地模板位置校核.2.模板

4、地配置及发放A. 梁支模方式采用侧模包底模地地方式,故梁侧模与底模均同梁标注尺寸.B. 绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸,对梁板进行组合配模，以求最大 限度地保证材料使用率，减少浪费.C. 配模采用专人，并设置专门地木工车间,采用合金钢锯片配模，保证锯路地平直. 配置成型地模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时地接 缝严密、不漏浆.模板配置完毕后应分类堆放,并做好标识.D. 模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录.最大限 度减少浪费.3. 钢管架搭设A.钢管使用前要调直,保证支模地平整度.B.钢管支模架地搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中

5、地观感，木工 程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致.立杆在在梁两侧地间距可适当 缩小.C. 钢管满堂脚手架外挑架搭设时，倾斜度可适当加大，并保证梁底木桁外挑长度 大于lm和立杆露头长度不小于1.5m.通过在露头杆上绑水平横杆起到工作面 安全维护地作用.D. 支模架搭设注意事项：1、必须使用合格材料，地基应夯实，立杆应在夯实平整地地基上.2、间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线. 梁底加密钢管地位置和尺寸必须按照方案进行.3、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载地能力.立柱底部应设置木垫板,木板至 少为0.2*0.2m,木桁至少0.P0.4M,禁止使用砖

6、及脆性材料铺垫.4、必须设水平支撐和剪刀撐.剪刀撐应纵横两个方向设置剪刀撐顺主梁方向搭 设三道，每个4步，两个剪刀撐中留一个空挡.每组剪刀撐跨越立杆根数为5根，斜杆 与地而夹角在4560。之间剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆地下端应 置于垫板上,严禁悬空剪刀撐斜杆地连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M,设置2 个旋转扣件.5、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水 平杆上加悬空立杆.6、扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间地扫地杆下而必须垫至少一个木檢和 木楔，并使之直接承重同时，木桁和木楔下面必须垫木板或木桁,至少为0.05平方M.7、根据层

7、高选择立杆,并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得 相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧.8、立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感.9、如遇底层无混凝土而时，为保证地基土夯填密实,需铺垫SP-70钢框模板或木柿 增大立杆接触而积，减少沉降.10、增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上.11、加密斜撐,将端头斜撐在混凝土地梁或承台上，增强整体抗变形能力,必要时，搭 设支模钢術架提高支模架抗挠曲能力.4. 模板支设A. 施工顺序,_柱模1梁底板模一一边梁侧板模一平台模扎筋封另P侧模.一B. 模板支设I-梁底板模支设梁底板模支设时，必须通线，保证

8、梁底平顺.梁底板模标髙要严格按设计标高控制.梁底板模支设时要严格按要求起拱，无设计要求按2/1000起拱.梁底板模接缝应在木桁上而，避免漏浆.梁底木桁中心间距控制在25cm.在梁底模板1/3处设置一块长约40cm地小板，作为模板快拆体系回顶板.II. 侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固.梁侧模板接口应平顺、严密.梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆.梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度.处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模地先后顺序，再 确定其相交及叠合方式.III. 平台模板支设平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设.平台模板铺设之前应先检查侧模是否

9、加固到位.平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时地严密.平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差地模板划分成 大、小类别使用，保证拼缝地严密.平台模板铺设应特别注意与侧模拼接地拼缝地严密.模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm,拼缝宽度不得大于2mm.IV. 柱模支设柱模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆.梁柱接头模板按附图施工.柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣.模板拼接时,小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固.C. 模板加固I 柱模加固柱模加固均用对拉双向螺杆加固法.另柱中必须用400或850地铁筋作衬铁.有背桁时，底部间距应不大于50c

10、m,顶部间距不大于70mm,第一道加固离地面高度不 应大于30mm；无背桁时，底部间距应不大于25cm,顶部间距不大于40mm,第一道加 固离地而高度不应大于15mm.柱模加固木桁截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面地平整度.梁板一次浇筑时，每根柱应设3-4道定位箍，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子地整体稳定、不偏移、扭曲.柱子独立支模时，每根柱应设3-4道定位篩并四相支撐在可靠支座处.施工中应加强对柱模地检查，利用定位参考线复核其底口位置是否正确，再通过吊垂 直度控制其垂直度和截而扭曲.II-梁模加固梁截而高度大于800mm时,应采用对拉螺杆加固，至少两道；梁截面高度低于80

11、0mm时，一道螺杆并用斜撐加固.低于600mm时，一道撑；大于 600mm时，两道撐.斜撐加固应注意：a. 梁侧模拼缝处应用斜撐撐牢.b. 梁侧模背檢接头处或端头必须用斜撐撐牢，且侧模背柿端头间距不得大于200mm c. 梁侧模底口封口条地宽度不应小于12cm,每排钉不应小于3颗.钉压条时，应 将压条倾斜成30左右地倾角先钉外侧处地一排钉,再将压条敲打至水平（施 加水平预压力），最后加钉其余两排铁钉，从而保证侧模与底模接缝严密不漏浆.d外边梁外侧模板加固一律用两道撐，并保证支撐地稳定性.所有侧模及木桁接 头处均须斜撐撐牢.斜撐间距不得大于600mm,斜撐必须有足够地刚度.e. 外边梁与柱模交接

12、处应加密支撐，杜绝用铁丝拉固.f. 梁侧模锁口桁应与侧模上口平齐，为平台模地加固创造有利条件.g. 模板验收通过后，应在梁底模块拆板下增顶快拆立柱.III. 板模加固板模底木桁间距应控制在30cm.每块板平台木桁截面高度应一致.木桁底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木檢地一端支撑在 侧模背桁上.平台模应控制好承重木桁在靠梁侧模处悬挑长度.IV. 节点加固a.梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木桁加固,木桁下端应作为柱模背桁至少用两 道柱篩夹紧.b柱模接头：柱模接头处应用木柿过度，该处对拉螺杆间距适当缩小.c.梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖桁缩紧，再用侧模背桁

13、端部将竖檢 顶紧,保证转角节点受力.5. 模板拆除拆模顺序：柱模一梁侧模一板模一梁底模一快拆立柱拆模时间：柱模拆模时间应超过24h,梁侧模拆模时间应超过36h,板模拆模时间应超 过5d,梁底模拆模时间应超过7d,悬挑构件拆模时间应超过14d；主要根据试块地强 度来控制.拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始,尽量减少模板损耗；同时,应注意 对混凝土梁柱构件地棱角保护.模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，在传至地面分类归堆.三.模板支撑系统结构计算书本工程为框架结构，考虑到各区梁、板、柱截面尺寸及跨度基本相同，而B区自 然地而为-1.0m,单层模板支撐高度与各区相比为最高,拟定模板支撑系统

14、地结构设 计以B区最不利位置取值，其它各区模板支撐系统地架构尺寸与B区相同，若B区 满足要求，则其它各区满足要求.B区主梁断而尺寸为350*800,次梁断面尺寸为200*600,板厚为12CM,模板支 撑最大架高为5.8M,采用50*100木ft, 4）48*3.5钢管组成满堂脚手架，钢管架水平步 距为1.3M （梁底加密），架高1.65M,模板为18厚胶合板，梁底木桁间距为25CM,板 底木桁间距为30CM.1主梁验算A.主梁地荷载（取跨中）自重：梁：0.35*0.8*1.3*24=&74 KN 板：(0.65*2+0.9*2-0.35) *0.17*1.3*24=10.3 KN施工荷载：2

15、.5KN/m21.3* (0.65*2+0.9*2) *2.5=10.075KN模板及支撐自重：按 750N/m2 计,1.3* (0.65*2+0.9*2 ) *750=3.02 KN在主梁梁中受力区域(含三根钢管)内,施工荷载为：1.2* (8.74+10.3+3.02) +1.4*10.075=40.58KNB.立杆验算每根钢管受力为：N=40.58/3=13.52KN钢管为48*3.5,截面而积 A=ji* (d2-r2) /4=Ji * (482-412) /4=489mm2半径 i= Vd24+ r2 =15.8mm由于水平拉杆间距为1.65M,故取L= 1.65m.钢管抗弯、抗拉

16、强度设计值f=205N/mm2c内力计算：强度 F=N/A=13.52*103/489=27.6Mpaf=f/r0=205/3=68.3MPa稳定性 X =L7i= 1650/15.8= 104150查表 4)=0.566 =N/( 4)A)=13.52*103/(0.56*489)=49.4Mpaf=205N/mm2地基承载力钢管下所垫木柿或木板面积取S=0.05m2.地基为回填土，经压实.取地基 承载力fo=12OkPa.现场施工时设扫地杆，扫地杆下加木楔(一根钢管周围有四个木 楔)，木楔直接承重,木楔下垫木桁或模板，其面积为D=O.O5m2；同时,整体钢管架形 如壬行架,结构整体受力.则

17、F=N4-S+ (D/2) *4=(13.52*10?) 4-0.05+ (0.05/2) *4=90.13 (kPa)fo=12OKpa 满足.内满堂架平而布置示意图及内满堂架立面布置示意图如下:说明：一.本图未示出板底钢管，钢管间距为1300mm。室内满堂架示意图2. 次梁验算虽然次梁截而尺寸比主梁小，而梁底钢管间距比主梁更密显然，不失一般性，只要主梁 满足要求,次梁亦能满足要求.3. 结论 支撐系统强度和稳定性能满足要求. 地基承载力FfO=12OKpa.满足.4. 梁底木杭间距计算门门丨门门4考虑到连续梁比简支梁受力有利，将梁底底模地连续梁结构简化为简支梁，计算结果 偏于安全.此处仅对

18、主梁进行验算.梁板自重8.744-1.3m=6.72KN/m10.34-1.3m=7.92KN/m施工荷载2.5*(0.65*2+0.9*2)* 1.0=7.75KN/m则 q=1.2 (6.72+7.92) +1.4*7.75=2&42KN/m而M二 6 Wz=20*(350*122/6)(N mm)其中 6 =20N/mm2Wz=bh2/6b=350mm,h= 12mmAM=l/8 q 12=1/8*28.42*L2(N mm)1/8 *28.42*卩020*350*122/6卩 W (20*350* 12?牡)/6/28.42=472901317mm现场施工时1取250mm,满足.超高脚

19、手架质量保证措施1、建立沉降观测控制网，定期（每4天进行观测一次）观察沉降情况.观测点沿轴线 方向设置，间距30M,控制观测点设在梁底钢管上，各观测点形成观测网.钢管脚手架搭 设完成和浇筑检前后必须进行观测对观测资料进行对比，作为判断支架、梁底模板 是否下沉地依据.2、对地基进行反复碾压处理，增大地基承载力.3、在扫地杆下加木楔回顶，增大与地基接触面，更加均匀受力；设置纵横剪刀撐，加强 整体稳定性，减少不均匀下沉.同时对立杆局部（如梁底、主次梁交接处等）加密.4、在支撐系统上部设可调快拆头,对局部下沉地模板进行回调顶紧.5、梁板碗浇筑完成后、碗初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大地沉降,可用千斤

20、顶系 统配合可调支座和可调顶托进行回顶,同时在架子下沉部位，局部加钢管支撐,在扫地 杆下加木楔，防止支撐系统进一步下沉，控制变形在最小程度.6、严格按规范和规定进行作业，加强检查,对不合要求地情况及时进行整改.五.安全文明施工注意事项1. 般安全施工注意事项拆模施工时必须遵守我工程地各项安全制度和安全规定.a. 进入施工现场必须佩带安全帽.不准从高空向下抛掷物体.b. 严禁现场嬉戏、酒后上班.c. 外架边缘及高空作业必须佩带安全带.d. 拆模时，必须设置明显地警戒标志，周边防护应及时到位.e拆模时，应注意立足点地安全与稳定,并按一定地顺序进行模板拆除工作，注意 操作层不能站人.f. 余材及较重

21、工具不能随意堆放在钢管架上，必须堆放在专用平台上.g. 不准穿拖鞋和高跟鞋上班,或将其他鞋作拖鞋用上班.h. 不准私接电源，用电找电工.2. 文明施工注意事项a. 进入施工现场地材料必须分类堆放在指定地点.b. 材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作而或指定地方归堆.c. 工作而交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材.d. 支模层下地散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理,并避免混凝土污染. e工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点.3-针对泵送磴时地安全注意事项.我工程栓施工时主要采用泵送，施工时必须遵守我工程地各项安全制度，如安全用电, 正确佩带安全帽带等；同时，由于楼面高度最高约为6M,竖向泵管必须加固好.首先 必须在水平面用钢管进行定位，并与满堂架进行连接加固，还必须与柱子进行连接 （尽量选择靠近柱子地地方向上输送栓），为保证