品质意识培训资料版图文

1、 品质意识培训资料品质课 2011年8月20日 质量是什么？质量关我什么事？为什么QA 老找我麻烦？ 质量怎么来 的？ 我们到底该 怎么做？ 这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么？”、“质量是怎么来 的？”“质量关我什么事？”“QC 老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么 做？” 这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么如何来回答的呢？ 目录 1. 质量是什么? 3. 质量的重要性 4. 质量意识的发展史 5. 错误的质量观念 6. 正确的质量观念 2. 什么是客户什么是客户？ 7. 为了提高品质为了提高品质，我们应该怎么做我们应该怎么做？ 1. 何谓品质? 先请大家回答几个问题: .

2、 我们进行消费(购物医疗旅游教育等 时, 首先考虑的是什么? . 谈谈我们选择产品或服务的标准有哪些, 即从哪些方面来评价产品或服务好坏 ? ISO9001术语中的定义： 从消费的角度上考虑，质量的简单定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力，真正符合消费者要求的产品，我们认为是好的产品，好的质量。固有特性：事物或或产品本身就有的特性。 一般包括使用性能、外观、尺寸、材质、可靠性、安全性、经济性、使用寿命等几个方面。 要求：明示的、隐含的、法律法规要求的。 接受产品或服务的组织或个人。 2. 什么是客户 下道工序就是我们的客户。3. 品质管理理念的发展 （70年代左右年代左右） 品质是制造出来

3、的 （50年代前年代前） 品质是检验出来的（90年代年代） 品质是设计出来的 （最新理念最新理念） 品质是管理习惯出来的 4. 质量的重要性 丰田刹车门 车到山前必有路，可惜丰田刹不住， 就是丰田刹不住，吓得车主一尿裤. 2010丰田年仅在北美已经发出 四次召回令, 涉及旗下十余种汽车 ,1400品牌多万辆车。丰田1月份 在美国市场销量骤降16，评级 机构表示已经考虑调低对丰田的评级。 丰田股价已暴跌22%。分析认为，仅召回汽车的维修费用，就可能高达15亿美元，而停售车型给丰田公司带来的损失，平均每天高达9000万美元。 三鹿奶粉事故 2008年9月, 三鹿奶粉爆发三聚 氰胺事件. 近30万名

4、儿童受到健康影响. 相关*刑事责任. 2009年2月13日, 正式宣布破产. 戴明-质量管理之父与日本经济 二战后的日本,经济一片狼籍.弹丸 小国,面积比美国加利福尼亚州（4.4% 还小, 但是人口却有美国的一半,并且几乎 没有自然资源,日本人面临着生存挑战. 当然,日本的企业家也试图尝试把产品输入海外市场,但产品上的“made in japan”的标记成为国际上的大笑话,因为它是劣质产品的代名词. 甚至有些日本公司想方设法都要在一个名为“Usa”的小村庄开厂,因为这样他们的产品就可以打上“made in 单屁的标记了. 这时期,日本科工联合会（科学家与工程师）邀请戴明给日本 企业家作统计学和

5、质量管理培训. 1950年6月24日, 戴明到达东京.7/13晚, 科工联合会会长设宴欢迎戴明, 当时日本最有实力的21位企业家全部到场, 无一缺席. 当是房间里人数不多, 却控制着日本当时80%的资本. 此后30多年, 戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询, 日本各地自发组织 戴明研究学习会, 戴明成功地影响了日本战后新起的一供青件商业领袖. 日本的产品质量在4年后超过了美国. 到了70-80年代, 不只是产品质量, 而是整个日本工业打得美国公司在地上翻滚挣扎. 提高客户满意度 有利产品行销 增加市场占有率 保持高价位 减少返工和浪费 减少检验与测试 降低成本 结论: 好的质量，可以让公司

6、质量的竞争-企业的竞争 质量优劣-企业兴衰根源 质量是利润之源，是实现企业、员工的可持续性发展的根本。 品质是检查出来的, 不是设计出来的, 生产出来的, 预防出来的。品质是品质部的事情, 与我们无关. 品质仅是一线员工的事情. 品质是由管理人员来控制的, 与我们一线员工无关. 品质是很抽象的东西, 需要具有很高深的知识才可以掌握. 99%意味着公司的质量水平已经很高了,100%是不可能达到的. 品质是一种时髦, 象一阵风一样, 吹一阵就过去了。设法把每件事情都做对是不切实际的，不可能的事。差不多就行了。 5. 错误的的品质观念 以上, 你认同哪1种或几种? 正确的品质观念是什么? 品质是检查

7、出来的, 不是设计出来的, 生产出来的, 预防出来的预防出来的。品质是品质部的事情, 与我们无关. 品质形成的过程接收订单 合同评审产品设计工艺设计批量生产生产试作监视和测量客户要求机法料环 人 组织生产 产品或服务产品实现的过程错误的的品质观念-例 影响品质的因素影响品质的因素： 4M1E （人、机、料、法、环）操作员操作员： 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业操作员的体力与情绪 机器机器： 设备的稳定性 设备的变化、精度 空压机气压的品质 材料材料： 供应商变更 材料（部件）变更 材料机械性质或化学性质的变动 材料尺寸波动 方法方法： 流程的变更 作业方法的变更 工具

8、、夹具不当 作业方法不具操作性 环境因素环境因素： 自然环境 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品的摆放管理环境紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁 产品质量是全员工作质量的综合体现. 生产部门技术部门质量部门 采购部门工务部门人事部门 ? 物流部门财务部门 1架”波音747”共有450万个零件, 要2万多家协作厂商来共同完成, 如果以1%不良算的话, 就有4.5万个零件有问题。 “阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题, 即使以3.4PPM(99.99966%计算的话, 也有6000个零件有问题,

9、哪怕是1亿分之一的不良都会造成致命危害. 99%意味着公司的质量水平已经很高了, 100%是不可能达到的, 差不多就行了. 错误的的品质观念-例 美国航天飞机失事事件 2003.2.1，美国“哥仑比来”航天飞机着陆前发生爆炸, 7名宇航员全部遇难, 全世界为之震惊, 美航天负责人为此辞职, 美航天事业一度受挫. 事后的调查结果令人比较惊讶, 造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦。 隔热瓦能抵御3000度的高温, 避免航天飞机返回大气层时外层被融化。 1块脱落的隔热瓦, 葬送了价值连城的航天飞机, 还有无法用价值衡量的7条宝贵生命. 当你买一瓶药时，你是否期待每一颗都是好的？当你搭飞机，你是否期

10、待每一次起飞与降落都成功？ 品质是件奢侈的事情, 品质好一定要投入很多钱. 不良处理耗费 1个原材料 1批成品 数批成品 数批成品进入现场出货至客户进入市场损失1元 损失10元 损失100元 进入下工序1个制品 损失1000元 损失10000元错误的的品质观念-例 扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊:“你们家兄三人, 都精于医术, 到底哪一位最好？扁鹊答:“长兄的最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病情于发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，只治病于病情初起之时，一般人认为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本

11、乡里。而我是治病于病情严重之时，一般人看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。 事后控制不如事前预防事后控制不如事前预防。 品质是很抽象的东西, 需要具有很高深的知识才可以掌握. 错误的的品质观念-例 举公司实例，略 1. 品质不是检查出来的, 是制造出来的, 是设计出来的, 是管理习惯出来的. 2. 品质与每个人息息相关(作业员管理人员技术人员等. 3. 每个人都清楚地知道自己的工作要求, 并且使自己所做的每一件事情都符合要求, 就是对品质在做贡献. 4. 零缺陷是完全可以达到的. 5. 品质的提升没有一蹴而就, 必须通过持续的改善来达到. 6

12、. 别人能做好品质, 我们为什么不能做好? 6. 正确的品质观念 7. 优秀的产品是优秀的人干出来的, 烂的品质是烂的人干出来的. 8. 下一道工序就是市场, 就是客户. 9. 全员品质, 全面品管, 全员参与. 10. 质量是免费的. 11. 质量重在预防. 12. 品质改善无止境. 13. 品质是企业赖以生存的命脉. 14. 品质没有折扣, 品质就是按照客户的要求, 不折不扣的执行! 品质没有折扣, 按照客户的要求, 不折不扣的执行! 正确的品质观念-例 实施检查至今实施检查至今，历时历时44年，未发现不良未发现不良，目前仍然作为一个检查工程作为一个检查工程，全检实施中全检实施中。 举公司

13、实例，略 品质改善无止境. 全员品质, 全面品管, 全员参与. 举公司实例，略 举公司实例，略 1、严格按标准作业严格按标准作业： 检查顺序，检查项目；判定基准；限度样本。（确保员工理解） 杜绝工程跳跃；遗漏检查项目手指呼称 贯彻执行作业检查记录书写正确、真实、完整；杜绝虚假数据、记录字迹不清晰。品质可追溯性 7. 为了提高品质为了提高品质，我们应该怎么做我们应该怎么做？ 品质保证要求遵守的八大事项 2、严守员工作业资格认定体制严守员工作业资格认定体制： 加工设备（切割机、涂布机、烘箱、研磨机、DC 挤出机等）操作； 前工程寸法点检（必须通过QA 培训考核认定）；追加点检者需向QA 申请。 品

14、质保证要求遵守的八大事项 检测仪器校正+点检; 检测仪器的操作 （安全、测定程序的确认） 制品组装、外观检查、捆包（捆包少数，异品捆包防止）检查后工程制品补数人员资格指定 (返检或更换包装发现NG 品进行补数时 3、严守工程变更管理体制严守工程变更管理体制；特别是遵守客户的相关要求 模具变更(追加新模、型修）。 材料变更。加工（成型）条件变更。原材料厂商变更。 测定方法（工具）变更。品质保证要求遵守的八大事项 5、设计变更新旧品管理 设变旧品的盘点彻底（数量、标识、放置区域）变更前后样品不同点揭示；不同点全员需要了解品质保证要求遵守的八大事项 4、正确贯彻异常处理规定 报连相；按照各工程的相关异常处置规定执行。 不定期利用黄手帕异常测试；提高员工KY 意识。设变旧品类似部品混入防止彻底混入防止彻底。 旧品废却规定/工程图番管理/地方配置/标识标识。 品质保证要求遵守的八大事项 定期教育: 相似品见本; 防混意识教育、 6、相似部品相似部品、相似制品教育 7、加强不同班组间作业员或检查员的支援管理作业前标准培训，作业注意（KY ）事项培训；指派专人跟踪确