水电解制氢装置设备维护安全事项与故障的排除

1、水电解制氢装置设备维护安全事项与故障的排除1 设备维护1.1在正常运行状态下, 操作人员经常观察运行情况, 正确操作 , 及时记录各参数及异常情况, 一般每 1-2 小时记录一次 ,遇到异常情况应及时停机处理。1.2每 2 个月测一次碱液比重, 如氢氧化钾浓度低于25%,则应补充氢氧化钾。1.3注意碱液循环量不能过大或过小, 通过 J12 调节循环量 ,使其保持在额定范围内。1.4经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色 , 及时调节流量和调换干燥剂及硼酸片 ( 详见分析仪说明书) 。1.5经常观察水箱内有无原料水以及冷却水流量是否正常。定期分析原料水的电导率，应满足使用要求。1.6当

2、氢、氧分离器温度差大于10 ( 位于分离器下部), 或槽温与分离器温度差30以上时 , 也应清洗过滤器。1.7每隔一年应对全套装置检修一次( 不拆电解槽 ) 。1.8电解槽大修期不小于5 年 , 大修时更换所有隔膜和密封垫片。1.9电加热元件为易损件，当发现损坏时应及时更换，更换后用氮气试压和吹扫。1.10长期使用后（2 年以上干燥器内的干燥剂会有所减少，可通过干燥器填料口添满干燥剂，然后以氮气试压及吹扫。1.11长期使用后 （ 2 年以上） 气水分离器和氢气过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应更换滤芯。1.12阀门在运行一段时间后会发生外漏或内漏，应定期维护，内漏严重的阀门应更换。1.13干燥

3、器运行5 年以上，若干燥器有效工作时间达不到24h，可考虑更换干燥剂。1.14各仪器、仪表维护参见各自的使用说明书。2 安全注意事项2.1制氢装置如闲置时间过长, 超过半年以上, 开机前应详细检查设备状态;2.2制氢间应通风良好, 并采取相应的防爆措施, 如防爆灯和安装报警器等;2.3凡是与氧、氢气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理;2.4装置运行时不得进行任何修理工作, 如若进行修理应先停车 , 分析制氢间的氢气浓度是否低于爆炸极限, 同时必须通氮气以排除装置和管道中的氢和氧气, 分析合格方能焊接;2.5制氢间严禁明火、穿钉子鞋, 操作人员应穿防静电工作服。严禁金属铁器等物相撞击, 以免产

4、生火花 ;2.6制氢间应设有消防器材, 按数量、要求就位; 制氢间应备有 2%硼酸溶液 , 操作人员应配置防护眼镜和耐碱手套等防护用具；2.7严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出, 以免造成爆炸或火灾 ;2.8氢气系统运行时, 不准敲击 , 不准带压修理 , 严禁负压 ;2.9动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在操作和维修时, 手和衣物不得沾有油脂;2.10保持电解槽表面清洁, 严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上, 。严禁碱液掉到极板间或极板与拉紧螺栓之间;2.11万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时, 应立即切断电源并进行通风, 分析原因 , 尽快排除故障 ;2.12

5、用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏 , 严禁使用明火检查;2.13制氢间不得存放易燃、易爆物品, 禁止无关人员入内。2.14注意氢气的含氧量不得高于0.5 ，若高于0.5 氢气不得进入干燥部分。2.15再生进气温度不得超过350，再生加热终止温度不得超过 250。2.16没有氢气流过电加热器时禁止长时间（15s开启电加热器，以防烧毁电加热元件。2.17装置运行时冷却水不得中断。2.15各设备、仪表应有良好接地。3 故障及排除方法3.1设备常见故障与排除序故障现产生原因排除方法号象1装置突1.1 供电系统停电 ;1.1检修供电系统 ;然停车1.2整流电源发生故1.2检修电

6、器设备障 ;1.2.1解决冷却水存在的故障;1.2.1冷却水中断或1.2.2将整流柜输出电位器调至零流量过小压力不足引位 , 再按复位 , 重新调电流如再出起跳闸 ;故障 , 则仔细检查并排除短路故1.2.2电流突然升高障 ;引起过流或出现短路1.2.3更换新的快速熔断器, 并检引起跳闸 ;查可控硅是否击穿 ;1.2.3快速熔断器烧1.2.4等控制柜调整结束后再开整坏而跳闸 ;流柜 ;1.2.4由控制柜联锁1.3降低槽压 ;使整流柜停止 ;1.4 增加循环量或清洗过滤器;1.3槽压过高联锁使1.5 改变槽温设定值整流柜跳闸 ;1.4碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸;1.5槽温过高联锁使整流柜跳闸

7、。2槽总电 2.1槽内电解液脏致2.1采用搅动负荷( 升降电流和升压过高 使电解小室进液孔或降电解液循环量) 的方法把堵物冲出气孔堵塞电阻增开,或停车冲洗电解槽;大 ;2.2 改变槽温设定值在8590 ;2.2 槽温控制过低 ;2.3测量碱液浓度, 调整碱液浓度2.3碱液浓度过高、至规定值 ;过低 ;2.4 可通过碱液过滤器向槽内加入2.4V 2O5 添 加 剂 量 不 适量 V2O5。足。3原料水 3.1 加水泵停止加水; 3.1 停泵修复；供水不 3.2水箱无水 ;3.2向水箱注入原料水；足或液 3.3自动加水系统失3.3检查是否自动运行状态；检查位报警 灵不能起动 ;氢液位设定值和开关量

8、输出线路3.4加水泵进出口阀并排除故障。未打开。3.4打开进出口阀 Q11、Q2、 Q3。3.5液位测量系统故3.5检查液位测量系统障4 系统压 4.1液位与压力变送4.1调整零位 ;力或分 器零点漂移 ;4.2清除液位与压力变送器内的碱离器液 4.2液位与压力变送液 ;位波动 器内有碱液 ;4.3排除压力调节系统故障;较大 4.3压力调节系统故4.4排除氧液位调节系统故障;障 ;4.5堵漏。4.4氧液位调节系统故障。4.5气体管路漏气严重。5 气体纯 5.1隔膜损坏 ;5.1停车进行电解槽大修 ;度下降 5.2氢氧分离器液位5.2补充除盐水 ;或纯度 太低 ;5.3检查分析仪 , 重校零位

9、;报警 5.3分析仪不准 ;5.4调整循环量在合适的范围内;5.4碱液循环量过大; 5.5调整碱液浓度在规定范围内;5.5碱液浓度过低 ;5.6提高原料水水质 , 冲洗电解槽 ,5.6原料水水质不符严重的需拆槽清洗。合要求。5.7调整控制系统减小差压。5.7氢、氧分离器差压过大 ;6 槽温升 6.1冷却碱液的蛇管6.1增加冷却水量 ;高波动 内冷却水量不足 ;6.2清洗过滤器 ;较大或 6.2碱液循环量不足; 6.3调节电流稳流部分 ;温度报 6.3电流不稳定 ;6.4检查槽温调节阀检修温度二次警6.4槽温自控失灵。仪表 ;6.5蛇管水通道结垢。 6.5清洗除垢。7 电解液 7.1碱液过滤网堵

10、塞 ; 7.1清洗过滤器滤网 ;停止循 7.2碱液循环量调节7.2调整 J12 开度、保持循环量适环或循 阀 J12 开度太小 ;度 ;环量下 7.3循环泵内有气体 ; 7.3用 J2 阀排放循环泵内的气体 ;限联锁 7.4循环泵损坏 ;7.4更换备用泵 , 对泵进行检修 ;7.5流量计及指示报7.5校准流量计 , 检修指示报警仪。警仪误差过大或指示失灵。8 氢氧分 8.1蛇管内冷却水不8.1调节冷却水量 , 降低冷却水温离器中足或冷却水温度过度;碱温接 高;8.2检查槽温自控系统并排除故近槽温 8.2槽温自控失灵 ;障 ;8.3碱液循环量超过8.3调节 J8, 使循环量在规定的范规定范围 ;

11、围内 ;8.4 蛇管结垢严重。8.4 清洗冷却水管道内的结垢。9循环泵 9.1 泵内有脏物 ;9.1 停泵拆开清洗检修 , 更换备用声音不 9.2泵内叶轮防松螺泵 ;正常母松动 ;9.2打开泵头拧紧防松螺母 ;9.3轴承磨损 ;9.3更换轴承 ;9.4电源缺相。9.4检查电源排除故障。10槽压达 10.1控制槽压的氧气10.1调节阀芯位置 , 更换气动薄膜不到额薄膜调节阀阀芯磨调节阀;定值损 ;10.2更换旁通阀 ;10.2旁通阀内漏 ;10.3堵漏 ;10.3气相部位有严重10.4检查压力调节系统。漏泄处 ;10.4压力调节不正常。11电解槽 11.1隔膜垫片压缩变11.1用专用板手上紧槽体的拉紧槽体漏 薄密封性能下降螺母至槽体密封。碱11.2碟形弹簧弹性下11.2换碟形弹簧降11.3 更换垫片大修电解槽11.3 密封垫片老化12 电解槽 电解槽故障小室电压严重不均( 相 差1V以大修电解槽上 )13压力上 氧侧调节阀不开启1.检修调节阀限报警2.检修压力变送器3.检查计算机系统14氢液位 氢阀调节阀不打开1.检修调节阀越来越2.检修液位变送器低3.检查计算机系统氧液位越来越高15 氢、氧 减压器内有碱液清洗减压器 , 去除碱液减压器失灵16 产品氢16.1阀门未关紧或16.1关紧阀门或更换阀门。气含湿者内漏。16.2彻底再