操车安装措施

1、 某矿副井井口、井底设备安装 施工措施 工程简况： 某矿副井井筒直径为 6.5m，井深约646m （至井底防撞梁）， 井底共分 2 个水平，井口机械设备安装以副井锁口绝对标高 +238m 为士 0.00 ;井底一水平轨面标高为-256m,井底二水平轨面标高为- 393M。 井口设备安装包括：摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车 器、销齿推车机、液动安全门、操车液压控制系统设备、井口空气 加热室设备等组成。 井底一、二水平设备安装包括：罐笼安全承接装置、摇台、液 动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、集中液压站、操车 集中控制系统及提升信号、液动安全门等组成。 特制定此安 为确保整个工程保质、

2、保量、保安全顺利的完成, 装施工措施。 套 项 1套 二、 主要工程量： 1、井口机械设备 液压摇台 CY-6/1.5 型 液动单式阻车器 Z10464-328.1-00 液动安全门 GAM 1 液压销齿推车机 TX05-312.13-00 井口操车设备液压站 1 套 井口液压管路 承接摇台支撑梁 井口过卷缓冲及缓冲托罐装置 空气加热暖风机组 HGRFJ 操车电控设备及提升信号 2、井底一水平机械设备 锁罐摇台 THT-IV 液动单式阻车器 Z10464-328.1-00 2 台 液动安全门 GAM 1 套 液压销齿推车机 TX05-312.14-00 1 套 承接摇台支撑梁 1 项 井底集中

3、液压站 1套 井底液压管路 1套 操车电控设备及提升信号 1 套 淋水棚安装 1 项 上、下人平台安装 1 项 3、井底二水平机械设备 锁罐摇台THT-IV 2 台 液动单式阻车器 Z10464-328.1 -00 2 台 液动安全门 GAM 1 套 液压销齿推车机 TX05-312.14-00 1 套 承接摇台支撑梁 1 项 井底集中液压站 1套 井底液压管路 1套 操车电控设备及提升信号 1 套 淋水棚安装 1 项 上、下人平台安装 1 项 三、编制依据 1 、施工图 2 、厂家提供的设备技术参数 3 、煤矿安全规程及煤矿安装质量检验评定标准 4 、石油化工吊装手册。 四、临时设施布置 1

4、、在井口西侧布置一台55KW倜度绞车，调度绞车稳固于原井架 起立用的 16T 稳车基础上，该调度绞车用于井底操车设备长件构件 的下料及井口设备吊装用。 2 、井口布置一台 16T 吊车作为井口操车的提升机具。 3 、配备 2 套活动脚手架，用于井底一二水平淋水棚施工用的施工 平台。 五、施工方案及方法 1、设备搬运 1.1 上井口设备搬运 为了减少人力搬运的工作量及提高安全生产效率，在井口西侧 原井架起立时用的16T稳车基础上布置1台55KW凋度绞车；在井架 防撞梁上悬挂1台10T滑车；使用16T吊车与55KW调度绞车配合将 支撑梁及井口操车设备搬运到位。 1.2 井底一、二水平设备下料 井底

5、一、二水平的锁罐摇台；液动单式阻车器；液动安全门； 液压销齿推车机设备由副井利用罐笼由上井口分别下放至井底一、 二水平；井底集中液压站；操车电控设备及提升信号等放入罐笼， 利用罐笼将设备及构件下放到井底一、二水平马头门处。施工人员 在马头门顶部的 I32 工字钢起重梁（该起重梁建井方已安装完毕） 上挂设2台2T倒链（罐笼里放置的最重构件为 2800kg），利用2 台倒链将罐笼里的构件逐个夺至各个水平的巷道内。 1.2.1 井底一、二水平长度超过 6M 的构件下料：长度超过 6M 的构件为操车基础道轨（8M/根），操车基础支撑梁I25工字钢 （6M/根）。此类构件选用井口西侧55KW调度绞车做提

6、升机具，在 井架防撞梁合适位置挂设一台10T滑车，利用55KW缠绕6*37+1- 1750- 15.5钢丝绳进行提吊，钢丝绳扣选用6*37+1-1750- 15.5 钢丝绳扣，利用卡勾将构件固定牢固，利用55KW调度绞车将构件逐 根下放到井底一、二水平马头门处（构件下放前先将罐笼下放到井 底，以不影响构件向井底水平巷道夺为准），施工人员在水平巷道 内利用棕绳配合55KW调度绞车逐根将长构件夺至水平巷道。 1.2.2 井底一、二水平动力电缆下料及敷设：井底一、二水平 操车系统动力电缆均选用 YCW-450/750V 3*35 橡套电缆，电缆装入 罐笼下放到一水平巷道，一水平动力电缆电源引自井底朝

7、川二井 - 256M水平配电点，电缆长度为380M敷设到朝川二井巷道电缆托架 上。二水平动力电缆引自一水平操车硐室 KBZ-80A 馈电开关，至井 底二水平操车硐室，共 200M利用地面55KW调度绞车下放一根 6*37+1-1750- 15.5钢丝绳，L=150M将钢丝绳头下放到一水平码 头门处，施工人员在一水平进车侧摇台梁上用5 60木板搭设临时平 台，施工人员在临时平台上安装电缆卡子，将电缆与 15.5 钢丝绳 固定一体，然后缓慢下落钢丝绳，每下放 20M 安装一副电缆卡子， 当中每隔2M用系麻绳绑扎，直至将电缆下放就为。然后利用5T卡 环将 15.5钢丝绳锁死在井底金属支撑结构横梁上，

8、将55KW调度 绞拆除并提出井筒。 2、设备安装 2.1 开箱检查： 甲方和现场监理配合对设备进行接收，接收前必须对照图纸和 清单，查点零部件，并对各部件进行检查，如有损坏，及时通知甲 方、监理和厂家处理。 2.2 基础检查： 设备安装前对照图纸和设备，检查基础标高，预留孔洞的位 置、个数、深浅和各部相关中心线的尺寸，是否符合图纸设计规定 尺寸，如有不符，应向甲方和监理反映。 2.3 垫铁敷设： 2.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设 置垫铁，如条件限制可在一侧设置。 2.3.2 宽度不应小于 100mm。 2.3.3 斜度 1/15。 2.3.4 表面粗糙度不应低于

9、 2.5。 2.3.5 层数不应超过三层。垫铁基础面应平整，垫铁应稳实。 2.4 设备安装与调试 2.4.1 测量定位： 上井口：返标高和中心，利用水准仪把井口锁口上的 0.00m （以绝对标高+238m为士 0.00m）标高上返1m做为设备安装腰线； 井口十字中心线采用锁口四周的四个预留井筒中心点确定，校验无 误后进行设备安装。 下井底：返标高 和中心，利用水准仪把预留在井底巷道上的标 高士 0.00m （以一水平绝对标高-256m、二水平绝对标高-393m为士 0.00m）上返1m做为设备安装腰线；下井底十字中心线依安装好 的导向罐道中心线为准。 2.4.2 摇台支撑梁安装 上井口摇台支撑

10、梁及其他支撑梁利用井口布置的1台55KW调度 绞车及 16T 吊车配合吊装到位后，按设计位置利用水平尺及粉线操 平找正，由建设单位及监理单位验收合格后进行二次灌灰。 下井底一、二水平摇台支撑梁在井筒装备安装时已安装完毕， 并通过建设单位及监理单位验收合格后进行了二次灌灰。 2.4.3 摇台、阻车器和轨道装置的安装： 支撑梁安装完毕后，上井口摇台利用井架防撞梁布置好的滑车 将摇台、阻车器和轨道吊装到位后 ，用 2T 倒链和千斤顶配合找正摇 台，找正时以上井口罐道中心线和已经安装好的罐笼中心线为参考 依据。摇台操平、找正后与支撑梁焊接牢固（由于摇台前侧伸到井 筒内，安装时需要在摇台支撑梁上用厚木板

11、并用8#铁丝绑扎搭设临 时施工平台）。接着进行阻车器的操平、找正。将轨道与摇台、阻 车器连接的部位用螺栓连接，调整轨道轨距及方向，找正调平，与 基础预埋钢板焊接固定。最后，紧固所有连接部位螺栓。在设计位 置将扳道器、道岔与轨道连接的部位用螺栓连接，找正调平，最 后，紧固所有连接部位螺栓。下井底一、二水平摇台、阻车器和轨 道装置的安装选用 2T 倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚 上，安装顺序及找正方法与上井口相同。 2.4.4 操车装置的安装： 244.1 上井口操车装置安装，选用井口布置的55KW调度绞 车及16T稳车做提升机具，将设备吊装至基础上。 2.4.4.2 传动装置先与支撑装置

12、连接，根据图纸设计位置进行 安装。 2.4.4.3 安装调整拉车器的起爪装置； 2.4.4.4 操车装置的销齿小车、推车器、拉车器均在安装之前 装配成部件。安装时，从导轨最后端将推车器、销齿小车、拉车器 推进导轨。同时，用销轴连接起来； 2.4.4.5 调整传动齿轮与轴销之间的啮合间隙； 2.4.4.6 操车装置的推车器、销齿小车、拉车器依次从后边推 入运行滑道，与传动齿轮啮合。 2.4.4.7 下井底一、二水平操车装置安装：在井底一、二水平 操车装置上方巷道顶部安装锚索，利用 2T 倒链做提升机具，倒链悬 挂在巷道顶部软锚上，安装顺序及方法同上井口操车装置的安装。 2.4.5 电控装置、液压

13、系统及管线敷设 2.4.5.1 、控制台、液压站分别安装在控制室和液压站室； 2.4.5.2 、上井口控制台及液压站由井口 16T 吊车吊装至安装 位置。 2.4.5.3 、铺设液压管路，首先用高压空气吹干净管内杂物和 水分，管路两端封堵，铺设时禁止进入任何杂物和灰尘，并在管 路两端分别标示管路标号； 2.4.5.4 、控制电缆敷设，行程开关、控制电缆通过矿用本安 型接线盒引入电缆接线箱，从电缆接线箱和液压站用多芯控制电 缆接入控制台； 2.4.5.5 、井底一、二水平电控装置、液压站安装：利用 2T 倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚上。安装方法及顺序 同井口设备。 2.4.6 液压安全

14、门安装 根据设计位置在井口井架上和井底一、二水平金属支撑结构上 焊接安全门支架，利用 2T 倒链做提升机具，将安全门吊装至安装 位置，根据随机资料及厂家指导将井口、井底一、二水平安全门安 装就位。 2.4.7 井 底一、二水平淋水棚安装 在井底一水平（朝川二井）取风源，利用 DN25高压塑胶管将风 源引致井底一水平施工位置，井底二水平风源也取自井底一水平， 井筒竖直段风带利用 8#铁线绑扎在罐笼悬臂托架上，绑扎风带时选 用罐笼做施工平台。 根据马头门处的腰线确定淋水棚支撑梁位置，利用活动脚手架 做作业平台，利用风动凿岩机将支撑梁托架锚杆孔凿出，并安装金 属托架。依据图纸要求将井底一、二水平淋水

15、棚安装完毕，由于两 个水平操车硐室顶部建井方安装有软锚索，淋水棚施工时提升机具 选用 2 台 2T 倒链，倒链挂上在硐室顶部锚索上。 2.4.8 井 底一、二水平上下人平台安装 井底上下人平台安装时，将罐笼下放到码头门处，做为平台延 伸到井筒内部分施工时的作业平台，硐室内平台施工时选用活动脚 手架做作业平台，上、下人平台定位依据参照操车基础中心线及标 高线。依据图纸要求将一、二水平上、下人平台安装完毕，提升设 施选用 4 台 2T 倒链，倒链悬挂在硐室上方的 I32 工字钢起重梁或 软锚索上。 2.4.9 井 口空气加热室设备安装： 利用经纬仪测量出设备的十字中心线，利用水准仪测量出设备 基础

16、底座标高，施工人员将基础修正至满足安装要求。 在空气加热室土建未封顶前利用16T吊车将2台热风机组吊装 至设备基础上，利用倒链及千斤顶将设备操平找正。 依据配管图进行管路及管路附件安装。 依据风道安装图进行风道及附件安装，风道安装完毕后，采用 S 80mm岩棉板进行风道保温工作。 依据电气图进行热风机组一、二次接线工作。 电气及机械调式完毕后，试送压缩气体进行试压试漏工作，直 至满足设计要求。 2.4.10 安装后调试： 2.4.10.1 液压站油箱注油； 2.4.10.2 按照液压说明书进行液压站和液压系统调试； 2.4.10.3 排空管路内空气，使之注满工作液体，液压站注 入量至标定位置；

17、 2.4.10.4 接通销齿操车机空运转 15 分钟，仔细检查运转是 否正常，进一步检查安装过程中的问题，并进行调整； 2.4.10.5 开动阻车器、摇台、安全门，调整摇台配重位 置，使摇臂自动下落，阻车器开启角度符合车辆通过要求； 2.4.10.6 完成上述工作后，各设备空运转不少于十至十五 次； 2410.7 切正常后，调整液压站压力5MP先推空车运转 调试电控程序； 2.4.10.8 空运转合格后，液压站调至额定值，再投入试用 或生产使用。 注：设备安装期间应有厂家指导安装 2.4.11 几点说明： 2.4.11.1 轨道由二井负责下料、安装。 2.4.11.2 临时用电由二井负责敷设电

18、缆及接线 六、强度校核 吊装钢丝绳受力计算： 设备最重件为摇台，单重 G=2800kg 悬吊钢丝绳扣选用6*37-21.5钢丝绳扣 钢丝绳受力总和为G总=1.2*G，其中1.2为动载系数 G 总=1.2*G=2800*1.2=3360 kg 查表可知 6*37- 21.5 钢丝绳破断力为 24800 kg， 安全系数：K=P破/ G总=24800/3360=7.38 6满足使用要求 选用钢丝绳符合煤矿安全规程第 400条规定。 七、安装质量标准 1 、摇台安装： 1.1 固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆动作无弯曲和卡阻 现象； 1.2 液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐； 1.3 主轴轴心线与

19、设计横向中心线的水平距离允许偏差： 5mm； 1.4 主轴纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差：5 mm； 1.5 梁面标高允许偏差： 5mm； 1.6 梁的水平度允许偏差： 1/1000； 1.7 梁埋入井壁的深度允许偏差： -70mm； 1.8 摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动：3 mm； 2、安全门安装： 2.1 滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动；滑轮与导轨 接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和开启； 2.2 门挡位置正确，固定牢靠，开关门时无碰撞现象； 2.3 液压缸工作正常，操作机构灵活可靠； 2.4 液压管路排列整齐，无泄露； 2.5 活动门架开启与关闭时转动灵活，运行平稳，门架

20、转动 时无明显变形； 2.6 安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏 差： 5mm； 2.7 安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度允许偏 差： 3mm； 2.8 2.9 导轨的标高允许偏差： 5mm； 导轨侧面的垂直度允许偏差： 0.5/1000 ； 导轨的水平度 允许偏差： 0.5/1000 ； 2.10 液压缸的垂直度允许偏差： 1/1000 。 3、阻车 器安装： 3.1 连接可靠，动作灵活，操作连杆动作协调无卡阻； 3.2 阻车器车挡开闭位置正确，两车挡动作协调一 致； 3.3 纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差： 3mm； 3.4 横向中心线与井筒横向中心线距离允许

21、偏差： 5mm； 3.5 轨面标高允许偏差： 5mm； 3.6 两轨面相对高低差允许偏差： 2mm； 3.7 接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差： 1mm； 3.8 轨道接头间隙允许偏差： 3mm。 4、操车机安装： 4.1 紧固牢靠。螺栓露出螺母 24 个螺距，螺栓的穿向及露 出螺母长度一致； 4.2 液压缸、管路及操纵阀无渗漏现象，管路排列整齐； 4.3 液压缸纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差： 3mm； 4.4 液压缸横向中心线与井筒横向中心线距离允许偏差： 5mm； 4.5 液压缸的水平度允许偏差： 1/1000 ； 5、空气加热设备安装： 5.1 进气和出气管道安装必须符合设

22、计及设备技术文件要求。 5.2 风道支架安装要平稳牢固，与风道连接紧密。 5.3 风道保温必须符合设计要求及设备技术文件要求。 5.4 安装在出风口温度传感器设定值不得低于 25 度。 6、二次灌浆要求： 6.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置 垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲干净。 6.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 6.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的的强度应比基础的混凝土 强度高一级。 注： 质量标准除按煤矿安装工程质量检验评定标准外， 还应按照有关图纸技术要求进行施工和验收。 八、安全注意事项： 1、开工前工程部要向全体人员贯彻施工措施，交待施工的技术 要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标 准。 2、认真填写施工记录和