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文档简介

1、 某矿副井井口、井底设备安装 施工措施 工程简况: 某矿副井井筒直径为 6.5m,井深约646m (至井底防撞梁), 井底共分 2 个水平,井口机械设备安装以副井锁口绝对标高 +238m 为士 0.00 ;井底一水平轨面标高为-256m,井底二水平轨面标高为- 393M。 井口设备安装包括:摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车 器、销齿推车机、液动安全门、操车液压控制系统设备、井口空气 加热室设备等组成。 井底一、二水平设备安装包括:罐笼安全承接装置、摇台、液 动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、集中液压站、操车 集中控制系统及提升信号、液动安全门等组成。 特制定此安 为确保整个工程保质、

2、保量、保安全顺利的完成, 装施工措施。 套 项 1套 二、 主要工程量: 1、井口机械设备 液压摇台 CY-6/1.5 型 液动单式阻车器 Z10464-328.1-00 液动安全门 GAM 1 液压销齿推车机 TX05-312.13-00 井口操车设备液压站 1 套 井口液压管路 承接摇台支撑梁 井口过卷缓冲及缓冲托罐装置 空气加热暖风机组 HGRFJ 操车电控设备及提升信号 2、井底一水平机械设备 锁罐摇台 THT-IV 液动单式阻车器 Z10464-328.1-00 2 台 液动安全门 GAM 1 套 液压销齿推车机 TX05-312.14-00 1 套 承接摇台支撑梁 1 项 井底集中

3、液压站 1套 井底液压管路 1套 操车电控设备及提升信号 1 套 淋水棚安装 1 项 上、下人平台安装 1 项 3、井底二水平机械设备 锁罐摇台THT-IV 2 台 液动单式阻车器 Z10464-328.1 -00 2 台 液动安全门 GAM 1 套 液压销齿推车机 TX05-312.14-00 1 套 承接摇台支撑梁 1 项 井底集中液压站 1套 井底液压管路 1套 操车电控设备及提升信号 1 套 淋水棚安装 1 项 上、下人平台安装 1 项 三、编制依据 1 、施工图 2 、厂家提供的设备技术参数 3 、煤矿安全规程及煤矿安装质量检验评定标准 4 、石油化工吊装手册。 四、临时设施布置 1

4、、在井口西侧布置一台55KW倜度绞车,调度绞车稳固于原井架 起立用的 16T 稳车基础上,该调度绞车用于井底操车设备长件构件 的下料及井口设备吊装用。 2 、井口布置一台 16T 吊车作为井口操车的提升机具。 3 、配备 2 套活动脚手架,用于井底一二水平淋水棚施工用的施工 平台。 五、施工方案及方法 1、设备搬运 1.1 上井口设备搬运 为了减少人力搬运的工作量及提高安全生产效率,在井口西侧 原井架起立时用的16T稳车基础上布置1台55KW凋度绞车;在井架 防撞梁上悬挂1台10T滑车;使用16T吊车与55KW调度绞车配合将 支撑梁及井口操车设备搬运到位。 1.2 井底一、二水平设备下料 井底

5、一、二水平的锁罐摇台;液动单式阻车器;液动安全门; 液压销齿推车机设备由副井利用罐笼由上井口分别下放至井底一、 二水平;井底集中液压站;操车电控设备及提升信号等放入罐笼, 利用罐笼将设备及构件下放到井底一、二水平马头门处。施工人员 在马头门顶部的 I32 工字钢起重梁(该起重梁建井方已安装完毕) 上挂设2台2T倒链(罐笼里放置的最重构件为 2800kg),利用2 台倒链将罐笼里的构件逐个夺至各个水平的巷道内。 1.2.1 井底一、二水平长度超过 6M 的构件下料:长度超过 6M 的构件为操车基础道轨(8M/根),操车基础支撑梁I25工字钢 (6M/根)。此类构件选用井口西侧55KW调度绞车做提

6、升机具,在 井架防撞梁合适位置挂设一台10T滑车,利用55KW缠绕6*37+1- 1750- 15.5钢丝绳进行提吊,钢丝绳扣选用6*37+1-1750- 15.5 钢丝绳扣,利用卡勾将构件固定牢固,利用55KW调度绞车将构件逐 根下放到井底一、二水平马头门处(构件下放前先将罐笼下放到井 底,以不影响构件向井底水平巷道夺为准),施工人员在水平巷道 内利用棕绳配合55KW调度绞车逐根将长构件夺至水平巷道。 1.2.2 井底一、二水平动力电缆下料及敷设:井底一、二水平 操车系统动力电缆均选用 YCW-450/750V 3*35 橡套电缆,电缆装入 罐笼下放到一水平巷道,一水平动力电缆电源引自井底朝

7、川二井 - 256M水平配电点,电缆长度为380M敷设到朝川二井巷道电缆托架 上。二水平动力电缆引自一水平操车硐室 KBZ-80A 馈电开关,至井 底二水平操车硐室,共 200M利用地面55KW调度绞车下放一根 6*37+1-1750- 15.5钢丝绳,L=150M将钢丝绳头下放到一水平码 头门处,施工人员在一水平进车侧摇台梁上用5 60木板搭设临时平 台,施工人员在临时平台上安装电缆卡子,将电缆与 15.5 钢丝绳 固定一体,然后缓慢下落钢丝绳,每下放 20M 安装一副电缆卡子, 当中每隔2M用系麻绳绑扎,直至将电缆下放就为。然后利用5T卡 环将 15.5钢丝绳锁死在井底金属支撑结构横梁上,

8、将55KW调度 绞拆除并提出井筒。 2、设备安装 2.1 开箱检查: 甲方和现场监理配合对设备进行接收,接收前必须对照图纸和 清单,查点零部件,并对各部件进行检查,如有损坏,及时通知甲 方、监理和厂家处理。 2.2 基础检查: 设备安装前对照图纸和设备,检查基础标高,预留孔洞的位 置、个数、深浅和各部相关中心线的尺寸,是否符合图纸设计规定 尺寸,如有不符,应向甲方和监理反映。 2.3 垫铁敷设: 2.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设 置垫铁,如条件限制可在一侧设置。 2.3.2 宽度不应小于 100mm。 2.3.3 斜度 1/15。 2.3.4 表面粗糙度不应低于

9、 2.5。 2.3.5 层数不应超过三层。垫铁基础面应平整,垫铁应稳实。 2.4 设备安装与调试 2.4.1 测量定位: 上井口:返标高和中心,利用水准仪把井口锁口上的 0.00m (以绝对标高+238m为士 0.00m)标高上返1m做为设备安装腰线; 井口十字中心线采用锁口四周的四个预留井筒中心点确定,校验无 误后进行设备安装。 下井底:返标高 和中心,利用水准仪把预留在井底巷道上的标 高士 0.00m (以一水平绝对标高-256m、二水平绝对标高-393m为士 0.00m)上返1m做为设备安装腰线;下井底十字中心线依安装好 的导向罐道中心线为准。 2.4.2 摇台支撑梁安装 上井口摇台支撑

10、梁及其他支撑梁利用井口布置的1台55KW调度 绞车及 16T 吊车配合吊装到位后,按设计位置利用水平尺及粉线操 平找正,由建设单位及监理单位验收合格后进行二次灌灰。 下井底一、二水平摇台支撑梁在井筒装备安装时已安装完毕, 并通过建设单位及监理单位验收合格后进行了二次灌灰。 2.4.3 摇台、阻车器和轨道装置的安装: 支撑梁安装完毕后,上井口摇台利用井架防撞梁布置好的滑车 将摇台、阻车器和轨道吊装到位后 ,用 2T 倒链和千斤顶配合找正摇 台,找正时以上井口罐道中心线和已经安装好的罐笼中心线为参考 依据。摇台操平、找正后与支撑梁焊接牢固(由于摇台前侧伸到井 筒内,安装时需要在摇台支撑梁上用厚木板

11、并用8#铁丝绑扎搭设临 时施工平台)。接着进行阻车器的操平、找正。将轨道与摇台、阻 车器连接的部位用螺栓连接,调整轨道轨距及方向,找正调平,与 基础预埋钢板焊接固定。最后,紧固所有连接部位螺栓。在设计位 置将扳道器、道岔与轨道连接的部位用螺栓连接,找正调平,最 后,紧固所有连接部位螺栓。下井底一、二水平摇台、阻车器和轨 道装置的安装选用 2T 倒链做提升机具,倒链悬挂在巷道顶部软锚 上,安装顺序及找正方法与上井口相同。 2.4.4 操车装置的安装: 244.1 上井口操车装置安装,选用井口布置的55KW调度绞 车及16T稳车做提升机具,将设备吊装至基础上。 2.4.4.2 传动装置先与支撑装置

12、连接,根据图纸设计位置进行 安装。 2.4.4.3 安装调整拉车器的起爪装置; 2.4.4.4 操车装置的销齿小车、推车器、拉车器均在安装之前 装配成部件。安装时,从导轨最后端将推车器、销齿小车、拉车器 推进导轨。同时,用销轴连接起来; 2.4.4.5 调整传动齿轮与轴销之间的啮合间隙; 2.4.4.6 操车装置的推车器、销齿小车、拉车器依次从后边推 入运行滑道,与传动齿轮啮合。 2.4.4.7 下井底一、二水平操车装置安装:在井底一、二水平 操车装置上方巷道顶部安装锚索,利用 2T 倒链做提升机具,倒链悬 挂在巷道顶部软锚上,安装顺序及方法同上井口操车装置的安装。 2.4.5 电控装置、液压

13、系统及管线敷设 2.4.5.1 、控制台、液压站分别安装在控制室和液压站室; 2.4.5.2 、上井口控制台及液压站由井口 16T 吊车吊装至安装 位置。 2.4.5.3 、铺设液压管路,首先用高压空气吹干净管内杂物和 水分,管路两端封堵,铺设时禁止进入任何杂物和灰尘,并在管 路两端分别标示管路标号; 2.4.5.4 、控制电缆敷设,行程开关、控制电缆通过矿用本安 型接线盒引入电缆接线箱,从电缆接线箱和液压站用多芯控制电 缆接入控制台; 2.4.5.5 、井底一、二水平电控装置、液压站安装:利用 2T 倒链做提升机具,倒链悬挂在巷道顶部软锚上。安装方法及顺序 同井口设备。 2.4.6 液压安全

14、门安装 根据设计位置在井口井架上和井底一、二水平金属支撑结构上 焊接安全门支架,利用 2T 倒链做提升机具,将安全门吊装至安装 位置,根据随机资料及厂家指导将井口、井底一、二水平安全门安 装就位。 2.4.7 井 底一、二水平淋水棚安装 在井底一水平(朝川二井)取风源,利用 DN25高压塑胶管将风 源引致井底一水平施工位置,井底二水平风源也取自井底一水平, 井筒竖直段风带利用 8#铁线绑扎在罐笼悬臂托架上,绑扎风带时选 用罐笼做施工平台。 根据马头门处的腰线确定淋水棚支撑梁位置,利用活动脚手架 做作业平台,利用风动凿岩机将支撑梁托架锚杆孔凿出,并安装金 属托架。依据图纸要求将井底一、二水平淋水

15、棚安装完毕,由于两 个水平操车硐室顶部建井方安装有软锚索,淋水棚施工时提升机具 选用 2 台 2T 倒链,倒链挂上在硐室顶部锚索上。 2.4.8 井 底一、二水平上下人平台安装 井底上下人平台安装时,将罐笼下放到码头门处,做为平台延 伸到井筒内部分施工时的作业平台,硐室内平台施工时选用活动脚 手架做作业平台,上、下人平台定位依据参照操车基础中心线及标 高线。依据图纸要求将一、二水平上、下人平台安装完毕,提升设 施选用 4 台 2T 倒链,倒链悬挂在硐室上方的 I32 工字钢起重梁或 软锚索上。 2.4.9 井 口空气加热室设备安装: 利用经纬仪测量出设备的十字中心线,利用水准仪测量出设备 基础

16、底座标高,施工人员将基础修正至满足安装要求。 在空气加热室土建未封顶前利用16T吊车将2台热风机组吊装 至设备基础上,利用倒链及千斤顶将设备操平找正。 依据配管图进行管路及管路附件安装。 依据风道安装图进行风道及附件安装,风道安装完毕后,采用 S 80mm岩棉板进行风道保温工作。 依据电气图进行热风机组一、二次接线工作。 电气及机械调式完毕后,试送压缩气体进行试压试漏工作,直 至满足设计要求。 2.4.10 安装后调试: 2.4.10.1 液压站油箱注油; 2.4.10.2 按照液压说明书进行液压站和液压系统调试; 2.4.10.3 排空管路内空气,使之注满工作液体,液压站注 入量至标定位置;

17、 2.4.10.4 接通销齿操车机空运转 15 分钟,仔细检查运转是 否正常,进一步检查安装过程中的问题,并进行调整; 2.4.10.5 开动阻车器、摇台、安全门,调整摇台配重位 置,使摇臂自动下落,阻车器开启角度符合车辆通过要求; 2.4.10.6 完成上述工作后,各设备空运转不少于十至十五 次; 2410.7 切正常后,调整液压站压力5MP先推空车运转 调试电控程序; 2.4.10.8 空运转合格后,液压站调至额定值,再投入试用 或生产使用。 注:设备安装期间应有厂家指导安装 2.4.11 几点说明: 2.4.11.1 轨道由二井负责下料、安装。 2.4.11.2 临时用电由二井负责敷设电

18、缆及接线 六、强度校核 吊装钢丝绳受力计算: 设备最重件为摇台,单重 G=2800kg 悬吊钢丝绳扣选用6*37-21.5钢丝绳扣 钢丝绳受力总和为G总=1.2*G,其中1.2为动载系数 G 总=1.2*G=2800*1.2=3360 kg 查表可知 6*37- 21.5 钢丝绳破断力为 24800 kg, 安全系数:K=P破/ G总=24800/3360=7.38 6满足使用要求 选用钢丝绳符合煤矿安全规程第 400条规定。 七、安装质量标准 1 、摇台安装: 1.1 固定牢靠,操作机构动作灵活,连杆动作无弯曲和卡阻 现象; 1.2 液压装置应严密不泄漏,管路排列整齐; 1.3 主轴轴心线与

19、设计横向中心线的水平距离允许偏差: 5mm; 1.4 主轴纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差:5 mm; 1.5 梁面标高允许偏差: 5mm; 1.6 梁的水平度允许偏差: 1/1000; 1.7 梁埋入井壁的深度允许偏差: -70mm; 1.8 摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动:3 mm; 2、安全门安装: 2.1 滑轮转动灵活,开、关门运行正常无跳动;滑轮与导轨 接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和开启; 2.2 门挡位置正确,固定牢靠,开关门时无碰撞现象; 2.3 液压缸工作正常,操作机构灵活可靠; 2.4 液压管路排列整齐,无泄露; 2.5 活动门架开启与关闭时转动灵活,运行平稳,门架

20、转动 时无明显变形; 2.6 安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏 差: 5mm; 2.7 安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度允许偏 差: 3mm; 2.8 2.9 导轨的标高允许偏差: 5mm; 导轨侧面的垂直度允许偏差: 0.5/1000 ; 导轨的水平度 允许偏差: 0.5/1000 ; 2.10 液压缸的垂直度允许偏差: 1/1000 。 3、阻车 器安装: 3.1 连接可靠,动作灵活,操作连杆动作协调无卡阻; 3.2 阻车器车挡开闭位置正确,两车挡动作协调一 致; 3.3 纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差: 3mm; 3.4 横向中心线与井筒横向中心线距离允许

21、偏差: 5mm; 3.5 轨面标高允许偏差: 5mm; 3.6 两轨面相对高低差允许偏差: 2mm; 3.7 接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差: 1mm; 3.8 轨道接头间隙允许偏差: 3mm。 4、操车机安装: 4.1 紧固牢靠。螺栓露出螺母 24 个螺距,螺栓的穿向及露 出螺母长度一致; 4.2 液压缸、管路及操纵阀无渗漏现象,管路排列整齐; 4.3 液压缸纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差: 3mm; 4.4 液压缸横向中心线与井筒横向中心线距离允许偏差: 5mm; 4.5 液压缸的水平度允许偏差: 1/1000 ; 5、空气加热设备安装: 5.1 进气和出气管道安装必须符合设

22、计及设备技术文件要求。 5.2 风道支架安装要平稳牢固,与风道连接紧密。 5.3 风道保温必须符合设计要求及设备技术文件要求。 5.4 安装在出风口温度传感器设定值不得低于 25 度。 6、二次灌浆要求: 6.1 设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置 垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲干净。 6.2 灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。 6.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的的强度应比基础的混凝土 强度高一级。 注: 质量标准除按煤矿安装工程质量检验评定标准外, 还应按照有关图纸技术要求进行施工和验收。 八、安全注意事项: 1、开工前工程部要向全体人员贯彻施工措施,交待施工的技术 要求,达到人人心中有数,且熟悉施工过程,操作方法及质量标 准。 2、认真填写施工记录和

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