石化装置埋地管道防腐工程施工方案

1、1.0概述防腐工程范圉：DREP-1000万吨/年常减压装置埋地管道，主要有钢管道和铸铁管道。2.0执行标准/规范2. 1石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2003)2. 2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)3.0管道防腐设计要求钢管道采用焊接接口，防腐等级为加强级防腐，采用环氧煤沥青玻璃布防腐涂层结构； 铸铁管道采用浸热沥青两遍防腐结构。4.0钢管道的表面处理本工程钢管道的表面除锈等级为St3oSt3为非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。表

2、面除锈采用：动力工具除锈法，用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷 等，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。钢表面处理后，应在4小时内涂装底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。5.0环氧煤沥青外防腐层施工5.1涂装防腐施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。5. 2加强级一一环氧煤沥青防腐蚀涂层结构防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度加强级底漆一而漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆M0.6mm5. 3玻璃布宜釆用经纬密度每平方厘米为10根X 10根，厚度为00mm0.12mm的中碱、 无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)管径(DN)500布宽100

3、-250400500缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度宜为3040mm,玻璃布接 头的搭接长度宜为100150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm X 50mm空白。5.4配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200 U铜丝网过滤后使用。5. 5环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入 固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min30min配好的涂料，当施工环境温度低于或粘度过 大时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不超过5%,超过使用期的涂料不得使用。开桶 使用后的剩余涂料，必须密封保存。5.6管道防腐蚀涂

4、装在焊接施工前进行涂装，管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青， 预留头的长度见下表，待试压合格后按要求补涂。钢管两端各层防腐蚀涂层，做成阶梯形接 茬，阶梯宽度应为50mmo公称直径(mm)管端预留长度(mm)350200-2505.7底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25Mmo5.8涂刷第一道面漆应在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24小时。5.9玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂 刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶 皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规

5、定：Q)丿玉边宽度为30mm40mm；b)搭接接头错开长度为100mm-150mm。5. 10补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，再按要求涂敷，搭 接宽度应不小于50mmo6.0施工要求6.1当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅拌均匀；6. 2涂料应在配制后8小时内用完。7.0管道外防腐的施工环境7.1不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。7.2环境温度低于一15C或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。环境温度低于一8C 时，不宜采用环氧煤沥青涂料。7. 3做好外防腐层的道，在炎热天气下不宜长期受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。 用环氧煤沥青涂料防

6、腐的管道，未固化（实干）前不应装运。防腐管道得堆放、吊装、运输、 下沟、回填土作业不得损坏防腐层。8.0质量检査与验收8.1质量检验项LI包括外观、卑度、粘接力和电火花检漏。粘接力检査时，环氧煤沥青涂层 宜在实干后进行。8.2外观质量用LI测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、褶皱、流坠、 破损等缺陷。8.3粘接力采用撕开法检查，切透一个45。60的V形切口，从尖端撕开面积30 cm3 40cm:,粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。8.4厚度测厚仪检查。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2 0. 3m/s的速度移动，在3kv的检漏电压下不打

7、火花为合格。8.5检查数量为管子总数的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力检査一点，厚度检测3 个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查 两根，仍有不合格时，全部检査。8.6补口、补伤处的抽查率为10%,且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合 格时，应全部检查。9.0防腐蚀后的保护9.1管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受伤害，并 符合下列要求：9.2管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；9.3管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月；9.4搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆

8、放整齐，并釆用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其它 适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；9.5管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底采用100mm的粗砂垫层。下沟后， 软化土回填应超过管顶200mm以上，然后方可二次回填。10. 0 施工机具序号名称型号规格数量1角向磨光机plOO302涂层干膜测仪HCC-1813电火花检漏仪DJ-F14金属粗糙度检测仪15空气喷漆机106高压无气喷漆机长江 GPQ-12CB211.0 HSE保护措施11.1搬运管子时要有统一指挥人员，并做好手、脚的防护；11.2油漆的放置场所必须有足够的通风，并配备足够的消防器材：11.3施工人员必须配带好必要的防护用品，特别是手套和口罩；11.4现场垃圾必须及时清理，如漆刷、废玻璃布、废油漆桶等；11.