车工考核方案

1、职业技能鉴定实施方案 执行标准：国家职业标准 鉴定职业 数控车工 鉴定等级 中级 编制人 葛传荣 审核人 申报日期 南京市 国家职业技能鉴定所（章） 精品文档 人员要求 1 比 10。 （1）监考人员数量与考生人数比为 （2）每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各一名。 30分钟到达考 （3）监考人员、考试服务人员（配机修工、电器维修工、医护人员）必须于考试前 场。 设备及材料准备 （一）数控车工 1. 考场准备工具：刀架扳手、卡盘扳手、钩子、油枪、毛刷等。 2. 机床型号及系统见下表。 型号 数 量 系统 厂家 CAK 4085si 4 华中 HNC-21T 沈阳第一机床厂 CAK 4

2、085sj 1 华中 HNC-21T 沈阳第一机床厂 CAK 6140 10 华中 HNC-210A 大连机床集团 3.自带工具 （1）刃具 序号 名称 规格 数量 备注 1 外圆粗车刀 45 93 各1 2 外圆精车刀 35 93 各1 3 外螺纹车刀 60 1 4 内螺纹车刀 60(0 24) 1 5 丝锥 M10 1 6 板牙 M10 1 7 中心钻 B3 1 8 麻花钻 0 8.2、0 15、0 20 1 9 外车槽刀 3mm 1 10 内车槽刀 3mm0 20 1 11 内孔车刀 0 20通孔 1 12 不重磨刀片 R型、V型、T型、S型 若干 (2)量具 序号 名称 规格 数量 备

3、注 1 千分尺 025 0.01mm 1 2 千分尺 25 50 0.01mm 1 3 千分尺 50 75 0.01mm 1 4 千分尺 75 100 0.01mm 1 5 游标卡尺 0 125 0.02mm 1 6 游标深度尺 0 150 0.02mm 1 7 对刀板 60 1 8 塞尺 0.01 1mm 1副 9 螺纹环规 M30 X 1.5-6g 1 10 螺纹塞规 M30 X 1.5-6H 1 11 内径量表 18 35 0.01mm 1套 12 椭圆样板 长轴70mm，短轴60mm 1 13 抛物线样板 y = x2 / 20 1 14 百分表 0 100.01mm 1 15 磁力表

4、座 1 16 万能角度尺 0 320 2， 1 17 R规 R7 R14.5mm 1副 18 标准量块 4mm 1 (3 )其它工具 序号 名称 数量 备注 1 莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、 选用 计算器、红丹 粉等. 附件1实操试题 国家职业技能鉴定试卷 数控车工（中级）技能考试评分记录表 考件编号: 姓名: 性别: 单位: 直角三通 职业 数控车工 姓名： 考核 等级 总得 分 准考证号 序 号 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 1 工艺 分析 填写工序卡。工艺不合 理，视情况酌情扣分。 （详见工序卡） （1）工件定位和夹紧不 合理； （

5、2 ）加工顺序不合理 （3）刀具选择不合理； （4）关键工序错误 5 每违反一条 酌情扣1分。 扣完为止 2 程序 编制 （1）指令正确，程序完 整。 （2）运用刀具半径和长 度补偿功能。 （3）数值计算正确、程 序编写表现出一定的技 巧，简化计算和加工程 序。 20 每违反一条 酌情扣15 分。扣完为止 3 数控车 床规范 操作 （1）开机前的检查和开 机顺序正确。 （2 ）回机床参考点。 （3）正确对刀，建立工 件坐标系。 （4 ）正确设置参数。 （5 ）正确仿真校验。 20 每违反一条 酌情扣24 分。扣完为 止。 4 外 圆 与 内 孔 0 32 0.03 两处 IT 8 超差0.01

6、扣 2分 Ra 2 降级不得分 0 18 002 IT 4 超差0.01扣 2分 Ra 2 降级不得分 0 18 0.02 IT 4 超差0.01扣 2分 Ra 2 降级不得分 5 中心距 23 0.026 IT 2 超差不得分 32 IT 2 降级不得分 6 外螺纹 M30X 3-6g IT 4 不合格不得 分 Ra 2 降级不得分 7 长度 95, 60, 42, 8 IT 2 超差不得分 8 10-0.07 两处 IT 3 超差不得分 9 36-0.025 , 46 IT 3 超差不得分 10 槽宽 5心26 IT 1 超差不得分 2 X0 30两处 IT 2 超差不得分 11 形位 公

7、差 同轴度两处 2 超差不得分 对称度两处 2 超差不得分 平行度 1 超差不得分 12 安全文 明生产 (1) 着装规范，未受伤。 (2) 刀具、工具、量具 的放置。 (3) 工件装夹、刀具安 装规范。 (4 )正确使用量具。 (5) 卫生、设备保养。 (6) 关机后机床停放位 置不合理。 7 每违反一条 酌情扣1分。 扣完为止 13 否定项 发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。 I检验员: 监考人: 考评员: 评分人: 核分人: 附件2: 国家职业技能鉴定试卷 数控车工（中级）技能考试评分记录表 考件编号: 姓名:

8、 性别: 单位: 序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 1 120 0.03 IT 超差0.01扣1分 3分 2 长度尺寸 10 CC 0.03 20 0 IT 超差0.01扣1分 2分 3 56 0.02 IT 超差0.01扣1分 2分 4 30 0.03 IT 超差0.01扣1分 2分 5 26 IT 超差0.1扣1分 1分 6 25 0.018 0 IT 超差0.01扣1分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 7 30 0.02 IT 超差0.01扣1分 2分 直径尺寸 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 8 12 60 00.02 IT 超差0

9、. 01扣1分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 9 40 IT 超差0.1扣1分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 10 6X 2 IT 超差0.1扣2分 2分 外螺纹 Ra3.2 Ra 降一级扣1分 1分 11 6 M30 X 26g IT 超差0. 02扣1分 2分 Ra3.2 Ra 降一级扣1分 1分 12 切槽 4 5 0.05 4.5 0.02 IT 超差0. 02扣1分 2分 3 48 IT 超差0. 10扣1分 1分 13 R6 IT 不合格全扣 1分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 14 R20 IT 不合格全扣 1分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分

10、 1分 15 轮廓 R8 IT 不合格全扣 1分 14 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 16 R1 IT 不合格全扣 1分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 20 X 10椭圆 IT 不合格全扣 4 Ra 降一级扣1分 2 .17 总配分 45 操作技能评分表 得分: 数控车工鉴定题评分标准 序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 1 55 0.03 IT 超差0.02扣2分 2分 Ra3.2 Ra 降一级扣1分 1分 2 32 0.03 IT 超差0.02扣2分 2分 长度尺寸 Ra3.2 Ra 降一级扣1分 1分 3 12 .0.03 140 IT

11、超差0.02扣2分 2分 Ra 降一级扣1分 1分 4 4 5 0.02 45 0.04 IT 超差0. 02扣2分 2分 Ra 降一级扣1分 1分 5 48 0.02 IT 超差0.02扣2分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 6 60 0.02 IT 超差0.02扣1分/处 2分 直径尺寸 12 Ra 降一级扣1分 1分 7 30 00.02 IT 超差0. 02扣2分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 8 25 00.02 IT 超差0. 02扣2分 2分 Ra1.6 Ra 降一级扣1分 1分 9 6X 2 IT 超差0.02扣4分 2分 内螺纹 Ra3.2 Ra 降

12、一级扣1分 1分 10 6 M3 X 2 6H IT 超差0. 05扣4分 2分 Ra3.2 Ra 降一级扣1分 1分 11 切槽 6 IT 超差0. 05扣4分 2分 3 不 on0.05 30 0.20 IT 降一级扣1分 1分 12 轮廓 20X 10椭圆 （两处） Ra1.6 IT 每处不合格扣5分 10分 12 Ra 降一级扣1分 2分 15 总配分 45 数控车工鉴定题配合评分标准 序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 1 左配合 0.06 145 0.03 IT 超差0.02扣1分 5分 2 左配合 141 0.05 IT 超差0.02扣1分 5分

13、 3 总配分 10 数控车工鉴定题扣分标准 1 安全文明 生产 1、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。 2、清扫机床和环境卫生 3、发生重大事故、严重违反操作规程取消考试。 每违反一条扣1 分。 2 规范操作 1、机前的检查和开机顺序正确。 2、正确对刀，回机床参考点建立工件坐标系。 3、正确设置参数和正确使用量具。 每违反一条扣1 分。 3 按时完成 超时W 15min :扣5分 超时1530min :扣10分 超时 30min :不得分 考核评分人: 国家职业技能鉴定试卷 数控车工（中级）技能考试准备通知单 请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。 、材料

14、准备 名称 规格 数 量 要 求 组合件加工 45# 钢：65 125 65 55 各1块 考场准备 、设备准备 名称 规格 数量 要求 数控车床 生产型 1台/每位考生 考场准备 三爪卡盘及扳手 满足试件装卡要求 1套/每台车床 考场准备 三、工、刀、量、辅具准备 序号 名称 型号及规格 数量 1 外径车刀 MCLNR2525M12N （配装刀片） 1 2 外径车刀 MVJNR2525M16N （配装刀片） 1 3 内径车刀 S16R-SCLCR09 （配装刀片） 1 4 内螺纹车刀 SNR0016M16 （配装刀片） 1 5 外螺纹车刀 SER2525M16T （配装刀片） 1 6 外切槽刀 Q2525R04 （配装刀片） 1 7 内切槽刀 GRI.LS25TC16 （配装刀片） 1 8 球头车刀 MGEHR2525