盖板检验作业指导书

1、文件类型三阶文件文件编号文件名称盖板检验作业指导书版本A发行日期制订单位品质部盖板检验作业指导书文件编号：1 / 9文件类型三阶文件文件编号文件名称盖板检验作业指导书版本A发行日期制订单位品质部文件修订记录版抽总修订日期变更原因变更内容换页修订者序页数新增A2 / 9文件类型三阶文件文件编号文件名称盖板检验作业指导书版本A发行日期制订单位品质部目录1.目的 42.适用范围 43.相关权责 44.名词定义 45. 作业内容5. 盖板检验作业内容55. 盖板检验作业说明56.相关文件167.相关表单168.附件 163 / 9盖板检验作业指导书1. 目的：对本公司的盖板类产品质量进行检验、判定，为

2、改善来料和制程提供依据。为顾客提供合格的产品。2. 适用范围：本公司的盖板类物料。3. 相关权责：3.1 生产 ( 全检员 ) ：负责盖板类产品的上线后检验,参照本作业指导书作检验和判定，如实记录、及时反馈。3.2 品质 (IQC) ：负责盖板类产品的来料检验, 参照本作业指导书作检验和判定，如实记录、及时反馈。3.3 品质主管：提供检验规范及要求。4. 名词定义：4.1 缺陷分类：缺陷代码缺陷分类英文缩写缺陷原因A致命缺陷（ A 类不合格）CriticalCri安全问题B严重缺陷（ B 类不合格）MajorMaj结构不良C轻微缺陷（ C 类不合格）MinorMin外观、其它不良4.2一级面；

3、盖板正面可见面；4.3二级面；盖板侧面可见面4.3三级面；盖板背面可见面4 / 9盖板检验作业指导书4.4 检验指导书中大写英文字母指代意义；大写字母指代意义单位W宽度mmL长度（或直径）mmD面积 (W+L)/2mm25. 作业内容：5.1 盖板检验作业内容：5.1.1 外观检查：产品外观（划伤、气泡、白/黑点、油墨印刷、凹点、磨边效果、印痕、异物、颜色、缺口等）需佩戴指套。5.1.2 结构测试：产品尺寸（ OD、VA 、印刷宽度、厚度、翘曲度） 。5.1.3性能检验：（AR 、AF 、AG）效果油墨着附力钢化强度（落球）5.2 盖板检验作业说明：5.2.1 无样品时按盖板、 SENSOR外

4、观检验标准判定；有样品则优先按样品判定5.2.2 盖板、 SENSOR外观检验标准未定义但正面能明显看到的缺点则判定为NG；5.2.3 检视时眼睛距离产品30cm；5 / 9盖板检验作业指导书5.3 盖板外观检查检验步骤和方法图示5.3.1 IQC根据供应商来料的送货单或入库单对比来料外包装标示单，确认单无和物料是否一致5.3.2 IQC根据 WI-QC-001执行抽样（取样时样本来源比低于包装数一半，如：来料无18 包，抽样 50pcs，该 50pcs 样本需从 9 包内获取）5.3.3尺寸检测a. 根据来料型号，从电脑桌面按路径： YLHD工程部王壮皮所有已确认图纸XX尺寸找到对应图纸打开

5、b. 使用卡尺测量OD尺寸将盖板平放到工作台上（戴指套，正面朝上）使用卡尺进行测试（盖板边贴紧卡尺边）读取卡尺读数并记录在来料检验记录表上正确错误（盖板边未和卡尺贴紧）6 / 9盖板检验作业指导书c. 使用菲林尺检验VA尺寸将菲林尺 0 刻度条对齐 VA最左边丝印边，菲林底层黑线对齐VA底边左手固定菲林尺，右手拉直读数：菲林尺右边刻度与油墨交界处数值为测量值（视线垂直菲林）；正确错误5.3.4外观检验a. 撕膜，擦拭将盖板来料保护膜撕掉按右图方法使用抹机水进行擦拭擦拭时按从上到下的顺序，不允许来回擦拭同一部分擦拭三次无法去除的异常，视为不良7 / 9盖板检验作业指导书b. 全检外观首先检验盖板

6、侧面（四条边） ，是否有沙边，缺口，磨边不良，切割不良等异常双手持盖板，缓慢倾斜角度（前端往台面倾斜），利用灯管反光处移动，检查盖板表面的检测项（划伤、气泡、白/黑点、油墨印刷、凹点、印痕、异物、颜色、缺口等）放置于液晶上，利用液晶黑色背景检查隐性不良，依盖板来料外观标准判定如油墨为非黑色和透明时，新开模盖板使用色卡对照，并用色差仪检测，将参数记录如颜色对照表；已交货产品则调出颜色对照表上对应测试记录就行对比测试，E 判定 OK则允收（如 19 寸 XX盖板记录 2018 年12 月测试编号为 D313，则色差仪调出该参数，复测新来批次，依 E 数值判定8 / 9盖板检验作业指导书5.4 检验记录的填写和允拒收5.4.1填写来料检验记录表 ，详细记录抽样检测结果，如抽样结果不符合AQL，按不合格品控制程序处理5.4.2根据最终结果，对来料验收OK的盖板，在盖板的外包装标签处盖IQC允收章（必须有日期）；来料验收 NG的盖板，贴红色拒收