外墙挤塑板保温施工方案

1、林 tut eg 新兴-御蓝山7#住宅楼 外墙及储藏室顶板保温 及真石漆一体化施工 Hi 施 工 方 案 编制人： 徐敏 审核人： 李霆 日期：2016年8月10日 泰安市阔达建筑装饰工程有限公司 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 编制依据及编制原则 工程概况 外墙保温及真石漆一体化施工 储藏室顶板施工 工程质量、进度保证措施 安全措施 文明施工措施 成本降低措施 环境保护措施 .4 33 36 38 39 39 林tut【；華务 第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程. 112 建设单位提供的设计施工图. 1.

2、13 建筑工程施工合同. 1.1.4 质a检验评定统一标准; 1.1.5参考资料:彭圣浩主编的建筑工程施工组织设计应用手册、 潘全祥主编的建筑工程施工组织设计编制手册、建筑施工手册 第五版 116公司相关的规章制度。 1.2编制原则 121严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学 管理，加快施工进度，确保工程按期完成。 122科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证 施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。 123充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度，提高劳动生产率, 降低能源消耗。 124坚持质ft第一，全面执行IS09001国际标准管理体系和“四 新”成果的应

3、用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验 收规范，操作规程和制度。 125加强工程进度的科学性.计划性的管理，合理安排机械、材 料.劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管 理方针认真贯彻落实到位。 126根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量 方针。 第二章工程概况 本工程为泰安兴达置业有限公司建设的新兴-御蓝山7#住宅楼, 位于泰安市创业大街以南，天烛峰路以西，繁荣大街以北。木工程地 下两层均为储藏室，地下1层层高为3.1m地下2层层高为2.90m；地 上18层均为住宅，层高均为2.90m；木工程地下部分连为一体，东西 长57350m,南北宽1730m

4、；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。 东西单元均为2870m缝宽150mm建筑总高度为53.10m,总建筑 而积为15680.80平方米。主楼除东而外均连有地下车库，结构形式为 剪力墙结构，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。楼体外墙采用 挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身 固定，侮层设置一道岩棉防火隔离带，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 为保护增强层，外墙饰面层为真石漆，外墙立而釆用黄麻真石漆加界 格及咖啡色真石漆加界格，顶层咖啡色真石漆。地下室顶板保温施工 方法为：采用聚合物胶粘剂将岩棉板板粘结于顶板，打钉固定，以形 成保温体系，在其外表而进行抹灰等饰而施工。 根

5、据建设单位要求，配合总包单位总体进度计划，计划开工R期 2016年8月20 Fh竣工R期2016年10月19R,工期60日历天; 林tut ff合住 第三章外墙施工保温及真石漆一体化施工 一.材料组成 K外墙保温系统保温材料：挤塑板为阻燃型B1级，密度为 20-25kg/m保温板厚度根据不同部位按设计图纸要求确定。详细 性能指标见材料检测报告，以下简称挤塑板。 挤塑板节能系统性能指标（表1 项目 标准要求 抗冲 普通型 30 击.J 加强型 10.0 抗风压 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融 25次，表而无裂纹、空鼓、起泡、剥离 现象 吸水量（g/nf）浸水24h W500 水蒸气湿流密度

6、ng/ （m* h） 0.85 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 耐候性 表面无裂纹、粉化、剥落现象 绝热用挤塑聚苯 乙烯泡沫塑料 GB/T10801.2-2002 应用标准 挤塑板性能指标（表2） 试验项目 标准要求 膨胀挤塑板 导热系数，w/（m,k） W0.041 表观密度，kg/rr? 18 压缩强度kpa 100 垂直与板面方向的抗拉强 100 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑 标准引用 料GBZri0801.2-2002 度，kpa 表观形式 窗洞口四周、阳台采暖区与非采暖区之间、空调板的上、下、侧 而采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧.挑檐釆用30厚胶粉聚苯颗 粒（导热系数006W/mk

7、）。各种材料均满足设计要求。每层沿楼板 位置设置一道通长连续的A级岩棉板防火隔离带，宽度为300mm,厚 度同外墙保温板材厚度。 2、专用聚合物粘结.面层砂浆 A:聚合物粘结砂浆：用于粘结复合岩棉板的聚合物专用粘结砂 浆,规格40 kg/袋。 挤塑板专用粘结剂性能指标（表3） 试验项目 标准要求 拉伸粘接强度，MPa （与水泥砂浆） 原强度 070 耐水 050 拉伸粘接强度，MPa 原强度 0,10,破坏界面在挤塑板上 耐水 0,10,破坏界面在挤塑板上 可操作时间，h 1540 JCZr992-2005（墙体 保温用膨胀聚苯乙烯板 胶粘剂 标准引用 B:聚合物抹而抗裂砂浆：用于抗裂层抹而，

8、釆用聚合物专用抹 而抗裂砂浆，规格40炬/袋。 抗裂捉而胶浆性能指标（表4 试验项目 标准要求 标准引用 拉伸粘接强度，Mpa （与挤塑板） 原强度 0,10,破坏界面在挤塑板上 JC/r 993-2005 （外墙外保温用膨 耐水 0,10,破坏界面在挤塑板上 耐冻融 0,10,破坏界面在挤塑板上 柔韧性（压折比） W3.0 可操作时间，h 1540 胀聚苯乙烯板抹而 胶浆） 厂家己配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量 比为水:聚合物砂浆=1:5,可操作时间不小于2h。 3、耐碱玻纤网格布 耐碱网格布：规格为4X4网眼，详细性能指标见材料检测报告。 耐碱玻纤网格布性能指标（表5

9、） 试验项目 标准要求 （氧化钻）ZrO2 145%08% 单位而积质量，g/m 160 耐碱断裂强力 （经、纬向），N/50mm 750 耐碱断裂强力保留率 （经、纬向），% M50 断裂应变（经、纬向），% W5.0 JC56112005（增强 用玻璃纤维网布） 标准引用 4、固定件 采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板及防 火隔离板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值20.6KN。长度根据保 温板厚度确定。 锚栓性能指标（表6） 试验项目 标准要求 标准引用 单个锚固件抗拉承载力标准值kN N0.30 JG149-2003 （薄抹灰膨 胀聚苯乙烯保温板外墙外 保温系统） 单

10、个锚固件对系统传热增加值W/（Km2） W0.004 林tut【；華务 二. 施工要求及条件 1、经业主、监理、总包.外保温施工单位联合验收外墙体（可分 段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台 栏板、挑檐等突岀墙而部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须釆取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但 粘结砂浆或而层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内 均不得低于5C,风力不大于5级。 4、外墙装饰实物样板施工 1）.外墙施工前进行外墙装饰实物样板施丄。 2）、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全

11、.技 术培训。 3）.将实施实物样板墙而浮灰清理干净；在碗墙而上清理干净后, 进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。 4）、根据墙而垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做岀主灰 饼，拉通线或用自动调平墨线仪做好墙面灰饼，灰饼间距不大r 18X 18m,主灰饼必须与墙ffl粘结牢固，确保其不掉落，并及时进行洒水 养护确保其与墙而粘结牢固，无空鼓、开裂现象。 5）、按灰饼进行外抹灰样板施工，涂料装饰外墙抹灰面积一般不 小P 6m2的样板施工时严格按操作工艺进行分层.分段施工，操作时 每段作法依次错开，操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收, 并将验收实测数据标注在墙而，不合格的立即返工，直至全部

12、合格; 砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；真石漆墙面待 墙而养护期满后方可进行而层施工。 6）、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查 验收，对验收提岀意见按期整改；验收合格后在各段作法上注明其样 板名称等。 三. 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺 丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定 件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）.手持式电动 搅拌器（搅拌砂浆用）、木锂或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。 四. 工艺流程 配与用聚合物粘结砂浆 挤塑板打戯、栈平、漬洁 刷一遍 73操作时，自攻螺丝

13、须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻, 切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽 比挤塑板边表而略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面 层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基 体充分挤紧。 7.4固定件加密：阳角.孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范圉内须加密，间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。 8、打底 挤塑板接缝处表而不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动 作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向 打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表而的泡沫碎屑。 9、滴水槽 9,1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，

14、并依据钢 副框进行校核。 92按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤 塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为lOXIOmm,考虑到面层砂浆厚度 为57mnn,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂 浆高度一致，故切凹槽尺寸8x13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空 间，成品滴水槽塑料条是在抹而层砂浆时粘贴。 10、涂刷专用界面剂 10.1挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨 胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界 而剂晾干后，用而层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉 钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表而与大而挤塑板平整。 注.这样做的目

15、的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆 过厚，将来在成活后的而层出现流坠、干缩痕迹。 102待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用馄子在挤塑板板 而均匀的涂一遍专用界面剂。 11. 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 11.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆 施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。 112第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即 可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 113伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物 砂浆，以粘贴翻包网格布。 12s埋贴网格布 12.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先

16、抹出一段距 离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 122门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞 口四周网格布尺寸为300X200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗 口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 123将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯 曲的一而朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm, 上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边.要求砂浆饱 满度100%,严禁岀现干搭接。 12.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺 寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑

17、林tut【；華务 板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布 之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 12.5在墙身阴.阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且 相互搭接，各而搭接宽度为不小于200mm。 13.抹面层聚合物抗裂砂浆 13.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基木 干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹而厚度以盖住网格布且 不出现网格布痕迹为准，同时控制而层聚合物抗裂砂浆总厚度在3 Smm之间。 13.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的 聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水 槽塞入深度应综合考

18、虑完活后而层高度，这样才能保证成品滴水槽与 而层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须 填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢岀。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网 格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm；注意，滴水 槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 133所有阳角部位，而层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成 圆弧。 13.4而层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进 行，避免雨水冲刷造成返工。 13.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置 应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度

19、要求而预留一定长度。面 层聚合物抗裂砂浆应留成直茬。 五、细部及特殊部位做法 1、预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤 塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中, 对此部位实施修补处理。 1.1用掺10%UEA的1： 1 T硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，边缘 部分，使其能严密封填于孔洞处。 13将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 14涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与 周边己施工好的网格布搭接80mm）,埋入网格布，并涂抹面层聚合物 抗裂砂浆与周边平整。 2、建筑物首层保温做法 2.1首层墙

20、体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲 压能力，要求外加一层加强网格布。 22室外勒脚部位从0.000+0600m要求设3mm厚镀锌防鼠 钢板，将底部挤塑板包在里而，以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用 AC建筑结构胶与挤塑板保温面层聚合物砂浆满粘。 3、伸缩缝做法：伸缩缝两侧跟外墙大角一样，上下挂垂直，伸缩 缝上下宽度必须一致。伸縮缝内采用1:2水泥砂浆向内粉刷不少于 400mm,待水泥砂浆达到一定强度后，向内填塞宽度为300mm保温 林tut 板条填缝。保温板必须比伸缩缝宽1015厚。外侧伸缩缝两侧的网格 布必须翻包。根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 六、外墙真石漆饰面

21、层施工 （一）作业条件: K门窗按设计要求安装好，堵抹洞口四周的缝隙，并做好聚氨酯 防水处理。 2、墙面基层的要求: 按国家标准抹灰而标准验收合格后，且墙而的湿度10%,抹灰 而平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 符合设计工艺要求，完成雨水管卡.设备洞口管道的安装，并 将洞口四周用水泥砂浆抹平。 3活动吊蓝要符合国家安全规范要求。 4要求现场提供有380V. 220V电源。 5所有的成品门窗要提前保护。 （二）原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施丄分为封闭底 漆，真石漆中层和罩而涂料。 1、封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记

22、 间隙和毛细孔内，提高基材表而的防水性能，防止基材由于水分迁移 而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性 助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决 于该层组成材料的质暈，骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效 果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之 一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面 的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨 胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛口的问题。防开裂树 脂应具有良好的硬度和柔韧性

23、，使得真石漆具有一定的韧性，以适应 胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性 助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性 和耐污染性，同时又便于R后清洗 （三）施工工艺和质量控制 1、施工流程 施工工序墙而检查修补清理喷涂封闭底漆弹墨线分格贴交道 分各条喷真石漆撕揭胶带一灰缝处理喷涂罩而漆清理场地。 2、基层处理 首先对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清 洁，无疏松物，无潮湿; 对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理; 对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确 林tut【；

24、華务 保饰而层与基层的结合牢固; 工序验收标准表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 3、找平 采用弹性腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂 浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致 真石漆岀现大小不一的裂缝。 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制 在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰, 表而平整度偏差应

25、控制在2mm以内。 4、封闭底漆 1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风 等天气条件下施工。 3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4）基层含水率应小于10度，ph值不大于IQb经检查符合要求 后，方可施涂底漆。 5）可釆用滚涂，刷涂, 喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 5. 封闭底漆施工方法: 1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要 求，检测基层含水率小T 15%后，进行基层封墙底漆施工; 2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹 和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀; 3

26、）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀 释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀; 4) 基层封闭底漆确保无漏底、流挂; 5) 6) 腻子干透后方可涂刷底漆。 7) 图刷底漆4-6小时后进入下道工序。 8) 涂布均匀、无漏涂。 6、 弹涂分格 底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保 存。 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上 而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向 灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 7、胶带分格条 由于仿而砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分 隔条已不再使用。由于基层而难以达到足够的平整度，

27、很难做到分 格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致 灰缝整修困难和整修工作量大.再则，木分格条与塑料分格条固定 困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料 分格条，可以取得比较理想的效果。 8、喷涂真石漆 1）在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工。 2）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释 时应对真石漆充分搅拌，保证均匀; 3）喷涂时从上面到下面按顺序施工; 4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处岀现色差; 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料; 6）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方 可进行

28、另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行 保护防止污染；（真石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。 7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。 8）无流坠现象。 9）门窗等无污染。 10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶 盖，以防止涂料结皮。 11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、 工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致, 确保施涂质量和效果。 9、撕揭分格胶带 1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水 5）高耐侯、较长的使用寿命. 6）施工位置：外墙而.檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认 的图纸为准；颜色.按

29、甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修 改的权利，并不因此而增加造价。 13其他注意事项 1）釆用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分 布均与、密实，颜色一致。 2）要求灰缝横平竖直、宽窄一致.特别要求在分格条撕揭时, 不要带掉底层涂料。 3）分格胶带宜采用纸而胶带，纸而对真石漆由良好的吸附作用: 若采用塑料而胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要 求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背而熔化，导致胶 带撕揭困难。 4）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无 明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕 揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会

30、导致灰缝处真石漆被揭掉, 灰缝不顺直。 5）同一单体，应从上而下同步施工。 6）同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 14、常见质暈问题分析 1）遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水a过大或 涂刷不均匀。 2）遇水发口 究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳 液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致 乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成木，只添加少量 的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率 较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会 逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发口。第三，有些真石漆生

31、产 厂家在制备时加入大量的疑甲基纤维素.疑乙基纤维素等增稠剂, 而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降 低了涂层的耐水性。 3）发花 造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂 浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、 过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。 4）喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合 理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当 等。 5 ）黄变 造成的原因主要为真石漆中的乳液rti质量问题。一些真石漆厂家 采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解, 林tut

32、析出有色物质，最终造成黄变现象。 6）缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7）漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不 够紧密口。 （四）施工安全注意事项 外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后 方可进行施工作业。 2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行 施丄操作。 3. 5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地 面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。 4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须 经过培训合格后持证上岗。 5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技 术

33、交底的施工人员不准上岗作业。 6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工 安全工作，杜绝事故发生。 （五）操作制度 1. 接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平 台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。 2. 工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至 水平，两侧高差不超过15 cm。 3.当工作平台限位开关角触及限位挡块后, 工作平台停止运行。 按动上行、下行按钮，使之脱离。 4.当工作平台发生断电，应关闭电源开关, 若需将工作平台降回 地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内, 向上抬起手柄，工作 平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降

34、。 5.高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。 6. 进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机, 安全锁，严格带病工作。 7. 在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台岀现倾斜 应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象, 配重放置正常，无缺少。 要机具、答帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托 线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。 2、作业条件: 结构己验收，墙面弹出+100 cm高水平控制线。 电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线 的穿带线工作。给排水管道施工完毕。 正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式

35、进行大 而积施工。 二、施工工艺 1、工艺流程: 顶板结构而清理一分档、弹线一配板、修补f顶而涂抹108胶一 粘贴岩棉板一打膨胀螺栓固定一板面贴网格布抹聚合物砂浆一批刮腻 子，打磨 2、施工要点: 顶板结构面清理：剔除结构顶板上的浮浆，特别是模板拼缝 处的灰浆。 分档、弹线：预先在顶板上按照岩棉板的规格弹线 配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部分 保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有 缺陷的板应修补。 在结构顶棚、岩棉板顶面、底面及侧面（所有相拼合而），满 涂一道108胶。 林tut【；華务 岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。岩棉板采用 条粘法

36、，粘灰率不得少于80%,按弹线位置立即安装就位。24小时后 用电锤打眼上膨胀螺栓，每平米不得少于6个膨胀螺栓，保温板锚固 件的安装深入结构深度不小于25mm,且呈梅花形布置；打膨胀螺栓 的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚度3-5mm 厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于3mm,耐酸碱网格布搭接 100mm以上不得有翘曲现象（岩棉板板面提前3小时满滚108胶一 遍）。 安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合而挤紧冒浆, 并使岩棉板贴紧顶而。安装过程中，随时用开刀将挤岀的粘结粉刮平, 所有边角处必须用胀钉固定。 按以上操作办法依次安装岩棉板。安装过程中随时用2m靠尺及 塞

37、尺测星顶而的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分 用橡皮锤敲平。 岩棉板中露出的接线盒与岩棉板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞密 实。 板缝及阴阳角处理：岩棉板粘贴好，检查所有缝隙是否粘结良 好，有无岀现裂缝。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。 刮腻子、打磨：待聚合物砂浆找平层完全凝固干透，刮批腻子 三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子，干 后用砂纸磨平；第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平 整、均匀，线、角整齐并需尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留 槎，干透后用砂纸磨平扫净；第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但 批刮方向要与第二道腻子垂直，干透后用砂纸磨

38、平。 K 土建.水电各专业应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。 2、在保温作业面附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰 撞。 3. 施工用水和设备试水等，必须采取有效的措施，防止保温顶 棚受潮和污染。 第五章 工程质量、进度保证措施 一、管理目标 质量标准：合格率100%,符合施工质量验收要求。 安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在1%。以内。 工期目标：开始时间以正式进场时间为准，进场时间确定后, 方将根据施工进度计划及时调整劳动力，以满足进度要求。 二、人员、物资进场 1、劳动力计划: 根据工程量.工期确定劳动力数星（按工程难易程度确定）, 备技术管理力星及施工工人，确保保质

39、保量的完成。 项目经理1人，技术人员2人，专业工长2人，专职安全员 人，质检员2人，材料管理员1人，试验1人，测量员1人，预算员 ff合住 林tut 1人，节能管理人员2人。 施工现场的工人满足工程质量、进度要求，且保证人员的稳定, 高峰时达到30人，两忙期间施工人数不低于20人。 2、编制物资计划 开工前，按照工程量、工期要求，由材料员进行编制材料计划, 并报送到生产事业部, 3. 工程物资及人员进场 根据甲方要求及施工现场实际情况，工程物资及人员随时做好进 场准备，不影响甲方要求完成施工的正常施工工期。 4、总包免费提供材料存放场地、仓库等设施。 三、施工人员配备、工期确定 K根据现场施工

40、条件，同时展开工作面面积，确定人员数量配备; 2、 根据外墙而布局情况，调整单位R工完成工作暈。 a、 工期确定: 进场准备：根据甲方通知，乙方五R内进驻现场，各项准备完 毕; b.施工工期：施工工日=施工工程星/（平均人员配备XR完成量）; 四、现场施工管理机构: 项目经理 施工队长 材料员 质检员 技术 林tut I； Is项目经理：全面负责工程现场所有施工事宜协调.解决; 2、施工队长：负责人员调派、分工管理，主抓进度、安全文明施 ff合住 施工技术指 运输和用料 （2）施工组：按规范、 图纸、及甲方要求施工。 3. 施工质检员（技术员）：负责全程工序质量控制工作，主抓质 量控制程序和质

41、量文件记录工作；负责技术接洽、传达、 导，文件记录工作; 4、材料员：负责编制材料计划.控制进场材料数量、 成品保护工作。 5、班组: （1） 材料组：负责材料进场组织，存放；材料搅拌、 控制。 五、质星控制过程 控制程序：自检、巡检. 互检、专检、终检报验 自检: 操作工细心施工, 确保每工作段施工合格。 巡检: 质检员、安全员做巡检，中间控制工作。 互检: 工序间互相检查，上工序不合格，严禁进行下道工序。 专检：每层段施工完毕，质检员做成品验收工作，并做好检验记录。 终检报验：专检合格后，备齐验收资料交甲方验收，合格后并办理 验收手续。 六、质暈标准 项次 项目 允许偏 差mm 1 表面平

42、整 3 2 立面垂直 3 3 阴阳角垂直 3 挤塑板安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 mm 1 表面平整 4 2 立而垂直 4 3 阴阳角垂直 4 4 分格缝装饰线平直 4 保温墙而而层允许偏差 第六章安全措施 为了加强安全生产管理，根据木工程实际情况情况避免事故的发 生，争取零事故目标，特制定以下管理措施: K安全施工制度 1/1本工程采用吊绳、吊篮施工方案。必须要做好安全保障措施, 每天在上班之前由专人进行检查吊绳的捆绑是否合理、牢固，并在施 工过程中进行检查监督安全绳的使用情况。发现问题及时改正，提高 工人的安全保障意识，消除安全隐患。 1.2建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场 安全管理第一责任人，具体由专职安全员检查工作安全工作，且各施 工班组设兼职安全员检查班组安全工作。 13.建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经 常对职工开展“安全第一，预防为主”的思想教育。 14.建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安 全保护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度, 禁止酒后工作、带