己机巷本煤层打钻安全技术措施

1、己 15.17-11041 风巷巷本煤层钻孔施工安全技术措施一、采面简况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西 至采区边界，南面为己 15.17-11041采面，以北尚未开采。对应地面村庄位置为 尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m，施工方位为31859 34 ，米咼 3.5m。为保证己 15.17-11041 采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工 本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、 采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆73mm，钻头 110mm.2、 开孔高度距底板1.2m- 1.5m平行于煤

2、层顶板，按倾角 10 + 2,孔深不小于50m （如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。4、 钻孔如果达不到 50m,应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密 孔。三、打钻一般规定1 、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。四、安全技术措施（一）入井前1 、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、 皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施2、领取灵敏可靠、准确的便

3、携式瓦斯报警仪。3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施 及预防钻孔着火的注意事项。4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以 利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机 挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，风水阀门是否灵敏可 靠，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后 10 范围内的顶板情

4、况进行仔细检查，严格执行敲 帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况，严禁失 爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随 时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。10、在下风流中距钻机 5-10M 处安装一组风流净化水幕，并保证喷嘴雾化效 果良好，并能封闭巷道断面，以减少下风侧的煤尘。（三）操作：1、开机顺序：检查钻杆定开孔位置、方位等参数开孔口除尘装置送电开机钻进 停电T接钻杆T钻进T清钻屑T起钻；2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现 象，同时当班第一责任人，要按措施要

5、求对钻孔的深度、方位等参数进行验 收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调 度；3、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时 向通防调度汇报，等候处理。（四）打钻安全技术措施1、严格按钻机操作规程进行开停钻；2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆；3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳 或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备；4、打钻前必须将钻机稳牢，首先将四根底柱稳牢，使履带离开地面，然后 再将立柱开牢，严禁履带受力，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停 送电，专人停送风

6、、水，专人开钻，专人上下钻杆；5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机 不停稳不得进行上下钻；6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用；7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其 它铁器发生碰撞而产生火花；9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥；10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠，数值显示准确无误，断电值为0.8% ，其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧，距离孔口距离不小于 5M ；11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人 员严禁正对孔口，

7、防止喷孔伤人；12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握 孔口附近的瓦斯情况；13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见 煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传 感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进；14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全 地带并及时向通防调度汇报，等候处理；15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜 锤或木棰敲打；16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦 斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向集控中心汇

8、报，听候处理；17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才 可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑；18 、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走，上风侧20M 下风侧50M 范围内煤、岩尘进行冲刷，包括管线和风筒，搞好文明生产。（五）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充 足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不 许开机；3、便携式瓦斯报警仪

9、不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机，钻机不允许开机；4、打钻地点的存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许 开机；7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。（ 2 ）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉 倒钻杆，保证正常排粉。3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切 断电源，关闭风管阀门

10、，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异 味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向集控中心汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启 水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向集控中心汇报，若明 火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须带上自救器；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向集控中心汇报，同 时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避 灾路线及时撤退。五、 ZDY400

11、LS 煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项：1、管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。2、管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔，以防脏污进入油路。4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。5、系统压力不得超调。6、压力油管不得在漏油渗油下工作。7、渗漏油液应及时掩埋处理。8、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。9、接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下，禁止启动电机。(2) ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达

12、的转 向，手把向前推，回转器正传；手把往后拉，回转器反转；手把至于中间位 置，马达浮动。2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器 在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推，回转器前进；手把往后拉， 回转器后退；手把至于中间位置，回转器浮动。3、起下钻钻换手把位于操作台右上方，用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置，钻进时，位于中间；下钻时，手把向前推；起钻 时，手把往后拉。4、截止阀手把位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把至于水平位 置油路连接通，手把至于垂直位置，油路关闭。5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小，系统压 力

13、低，卡盘卡不紧钻杆时，可反时针旋转手轮，以提高回转系统压力，增压的 幅度有系统压力表反映，在满足卡盘卡紧钻杆时，增压量尽可能小。6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边，顺时针方向旋转时，给进压力 增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力，达到控制回 转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背 压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而 拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。8、马达变速手轮位于操作位于马达上，用以改变马达排量调整回转速度。 手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小，手轮反时针旋转，马达排量减小， 回转速度增大。六、钻机搬运安全措施1、钻机在地面解体时，要把油管头、接触面用布头纱布包好，防止杂物堵 塞油管，各种螺丝配件要打包放好。2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件，并用铁丝把机具固定好，离车帮大的 地方用木楔填充空隙。3、运输时，要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。4、卸车时要轻抬轻放，避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏，以及硬质油管接口变形。5、在井下对接后要试运转，以便达到钻机最佳性能值。6