钢索配线（完整版）

1、钢索配线施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业建筑的动力及照明配线用钢索工程。2施工准备2.1.材料的检验和验收2.1.1钢索应是镀锌钢索，钢索钢丝的直径应小于 0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。2.1.2钢索的材质和规格尺寸应符合设计要求，应有合格证书。2.1.3导线的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。2.1.4按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1；常用的 BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表 1的规定；表1 BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号1234465678910701195121314151617电缆芯线标称截

2、面积（ mm2）1.5 2.51016253550120 150185240 300400绝缘层厚度规格定植（ mm）0.7 0.80.80.81.01.01.21.21.41.4 1.61.61.82.02.22.42.62.1.4对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.2.主要工机具螺丝旋具、电锤、电工用梯、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、手锤、压线钳、型材切割机、电动套丝机、电焊机、电动液压煨管器、手动煨管器、电烙铁、滑轮、倒链、兆欧表、。2.3.作业条件2.3.1配线工程施工前 ,建筑工程应符合下列要求：2.3.1.12.3.1.22.3.1.3对配线

3、工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除 ,杂物应清除。对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。在埋有电线保护管的大型设备基础模板上 ,应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。2.3.1.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件 ,应在建筑工程施 工时预埋。2.3.1.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求 ,预埋件应埋设牢固。2.3.1.6配线工程施工结束后 ,应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。2.3.2“工程任务单”、“限额领料单”已签发。2.3.3材料计划已编制好并已审批。2.3.4需用用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满

4、足连续施工的需要。2.3.5施工中的安全技术措施 ,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序 ,尚应事先制定安全技术措施。2.4.作业人员电气安装工（应具有特殊工种操作证）。3操作工艺3.1.3.2.工艺流程 (见图1)操作工艺和技术要求3.2.1预制加工工件：3.2.1.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于 120606mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于 8mm，其尾部要弯成燕尾状。3.2.1.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。3.2.1.33.2.1.43.2.

5、1.5钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。采用镀锌钢绞线作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。3.2.2预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。3.2.3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。3.2.4固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。3.2.5组装钢索：3.2.5.1将预先

6、抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。 3.2.5.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。预制加工工件预埋铁件弹线定位固定支架组装钢索保护地线安装钢索吊钢（绝缘）导管钢索吊护套线钢索配线线路检查图 1钢索配线工艺流程3.2.5.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。3.2.5.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。 3.2.5

7、.5钢索的长度在 50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过 50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加 50m，就应加装一个中间花篮螺栓。3.2.6安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。3.2.7钢索吊装金属管3.2.7.13.2.7.2根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。3.2.7.3双管

8、并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。3.2.7.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。3.2.8钢索吊装塑料管3.2.8.13.2.8.2根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。3.2.8.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。钢索吊装管配线的组装见图 2。3.2.9钢索吊护套线3.2.9.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断，调直 后放在放线架上。3.2.9.2敷设时应从钢索的一端开始，放线

9、时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。3.2.9.33.2.9.4在接线盒两端 100150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。钢索吊装塑料护套线组装见图 3。3.2.10钢索吊装金属管（塑料管）穿线3.2.10.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。3.2.11导线连接（连接详图见电线、电缆穿管和线槽敷线施工工艺标准 ）。3.2.11.1导线连接应具备的条件：（1 ）导线接头不

10、能增加电阻值。（2 ）受力导线不能降低原机械强度。（3 ）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.2.11.2剥削绝缘使用工具及方法：（1 ）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不2同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm以 下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。（2 ）剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝

11、缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约 12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。c斜削法：用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45角削断。3.2.11.3单芯铜导线的直线连接：2（1）绞接法：适用于 4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5圈，剪掉余头。2（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合

12、部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径 10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5圈，与辅助线捻绞 2圈，将余线剪掉，3.2.11.4单芯铜线的分支连接：21）绞接法：适用于 4mm以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕 5圈。分线缠绕完后，剪去余线。22）缠卷法：适用于 6mm及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成 90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的 10倍，单卷缠绕 5圈后剪断余下线头。3.2.11.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合

13、处的中心线剪掉张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。2/3，将外侧线芯做伞状（1 ）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕 57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的 10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。（2 ）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。（3 ）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按 此方法办

14、理。3.2.11.6多芯铜导线分支连接（1）缠卷法：将分支线折成 90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成 90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径 5倍，再将绑线两端捻绞 2圈，剪掉余线。（2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成 90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕 35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的 5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。（3 ）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径

15、的10倍，3.2.11.7铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。2（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 57圈，将粗导线端折回压在细线上，端缠绕 57圈，将粗导线端折回压在细线上，（3 ）安全型压线帽：222a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm；1.5mm；2.5mm；24mm的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝

16、缘层剥去 1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。22b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 2.5mm和4mm的24条导线连接，操作方法同上。2（4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）： 6mm及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥

17、去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的 12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内3.2.11.8套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将 套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在

18、铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。3.2.11.9接线端子压接：4mm；然后用压多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 l2mm。3.2.11.10导线与平压式接线柱连接单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。（1 ）单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图 3-

19、37；单芯导线与多股导线连接见图 3-38。（2 ）单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。（3 ）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过 1mm2mm。3.2.11.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔线直径 1倍时需要折回头插入压接。3.2.12导线焊接：12mm，针孔大于导3.2.12.1铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑

20、。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌 80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。3.2.12.2铜导线的焊接：58.5%，铅由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：（1 ）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。 导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2 ）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度

21、等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.2.13导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.2.14线路检查2倍后再进3.2.14.1导通试验主要是检查导线是否有折断、接触不良以及误接等现象。导通试验可用万用表，试

22、验时，先将导线的一端全部短接，然后在导线的另一端，用万用表的欧姆档每两个端头测试一次，看是否正确。3.2.14.2测量绝缘电阻测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用设备和仪表等都断开，对照明回路还应将灯泡拧下（插座、开关和配电盘不要动它），然后在每段线路熔断器的下接线端进行测量，线间或线对地的绝缘电阻不得小于 0.5M。测量设备一般选用 5001000V级摇表。3.2.15技术要求3.2.15.1在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所 ,应采用带塑料护套的钢索。3.2.15.2配线时宜采用镀锌钢索 ,不应采用含油芯的钢索。3.2.15.3钢索的单根钢丝直径应小于 0.5mm,并不应有扭曲和断股

23、。3.2.15.4钢索的终端拉环应牢固可靠 ,并应承受钢索在全部负载下的拉力。3.2.15.5钢索与终端拉环应采用心形环连接 ;固定用的线卡不应少于 2个;钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。3.2.15.6当钢索长度为 50m及以下时 ,可在其一端装花篮螺栓 ;当钢索长度大于 50m时,两端均应装设花篮螺栓。3.2.15.7钢索中间固定点间距不应大于 12m;中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于 20mm,并应设置防止钢索跳出的预定装置。3.2.15.8在钢索上敷设导线及安装灯具后 ,钢索的弛度不宜大于 100mm。 3.2.15.9钢索应可靠接地。3.2.15.10钢索配线的零件间和线间距

24、离应符合表 2的规定。钢索配线的零件间和线间距离 (mm)表2配线类别钢管支持件之间最大距离支持件与灯头盒之间最大距离15001000200200150100刚性绝缘导管塑料护套线3.2.16线路检查3.2.16.1导通试验主要是检查导线是否有折断、接触不良以及误接等现象。导通试验可用百万用表，试验时，先将导线的一端全部短接，然后在导线的另一端，用万用表的欧姆档每两个端头测试一次，看是否正确。3.2.16.2测量绝缘电阻测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用设备和仪表等都断开，对照明回路还应将灯泡拧下（插座、开关和配电盘不要动它），然后在每段线路熔断器的下接线端进行测量，线间或线对地的绝缘电阻不得

25、小于 0.5M。测量设备一般选用 5001000V级摇表。4质量标准4.1.主控项目4.1.1应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。4.1.2 钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于 2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地 (PE)或接零 (PEN)可靠。4.1.3 当钢索长度在 50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于 50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。4.2.一般项目4.2.1钢索中间吊架间距不应大于 12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于 20m

26、m，并应有防止钢索跳出的锁定零件。4.2.2电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁、无锈蚀。4.2.3 钢索配线的零件间和线间距离应符合表 2的规定。4.3.质量记录4.3.1变更设计的证明文件和竣工图。 4.3.2制造厂提供的、合格证件。4.3.3安装记录。4.3.4导线试验记录。4.4.质量控制点4.4.1受电试运行5应注意的质量问题5.1. 钢索终端拉环应能承受全部负载的拉力。5.2. 钢索布线一般适用于室内外场所。在室外采用钢索布线时，若用绝缘导线明敷，要采用鼓形绝缘子或针式绝缘固定。若用绝缘护套线、电缆、金属管或硬塑料管布线时，可以将线直接固定在钢索上。5.3

27、. 钢索布线所用的铁丝和钢绞线的截面大小，应根据钢索跨距、钢索所承受的荷重、210mm。钢索的机械强度来选择。钢索最小截面不宜小于5.4. 钢索必须安装牢固，并作可靠的明显接地。中间加有花篮螺栓时，应做跨接地线。5.5. 钢索垂度过大：5.5.1吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。5.5.2耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。应将耳环的接口处补焊牢固。5.5.3中间档距过大，造成垂度过大。应按要求补加吊点。5.6.线。5.7.5.8.5.9.钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地扁钢吊架不垂直、平

28、整，固定点松动。应及时进行修复找正。扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。应按规定要求重新调整。导线不平整，出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。5.10. 导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削去导线的绝缘层。5.11. 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。5.12. 导线接头部分的导扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。5.13. 钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效的补救措施。5.14. 钢管或钢电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。更换凹扁度过大的管。 5.15. 塑料管有变色、承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，更换凹扁度过大和质量不合要求的管子。5.16. 护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导