润滑油系统检修工序工艺标准

1、润滑油系统检修工序工艺标准1.1主油箱：a) 主油箱检修工序：1) 打开油箱放油门，将主油箱内剩油放尽；2) 揭开油箱顶部的花纹铁板，周围并设置围栏，以免外人误入。3) 在将油箱顶部清扫干净后，揭开滤网上部盖板及人孔盖，将滤网吊出检查，若有破损应补焊或更换。4) 经化学人员查看油箱内部情况后，从人孔门进入油箱内部清理。首先用盖板将油箱底部放油门堵住。分别用白布、煤油和面沾净，经化学人员验收后，准备复装。锈蚀部分需防腐处理。5) 检查注油器和油位指示器。6) 将放油器盖板拿出，检查油箱内无遗物，放进滤网扣上盖板脏及人孔门盖板。7) 检查排烟风机。8) 关闭油箱放油门及事故放油门将油注入油箱至规定

2、值。b) 工艺标准：1) 清理油箱内壁：干净无锈蚀、油污，经化学监督合格；2) 检查清理滤网：干净无破损；3) 检查注油器：喷嘴无堵塞 , 螺栓无松动；4) 检查油箱内管道、螺栓：无磨损、无松动。1.2主油泵：b) 检修工序：5) 拆卸前箱上盖：系统热工拆卸测量保护装置支架，拆卸前箱结合面定位销及螺栓，将行车调至前箱盖正上方，四角拴牢固钢丝绳，用倒链找平后平稳吊下；6) 将转子延伸轴从高压转子上拆下，先用百分表测量转子延伸轴与高压转子连接处法兰的晃动度，作为复装时的参考；拆卸转子延伸轴与高压转子连接螺栓，各螺栓应做好记号；7) 拆卸主油泵上盖、危急遮断器处的所有油管，做好记号；8) 拆卸主油泵

3、中分面连接螺栓，吊出主油泵上盖；9) 用塞尺测量主油泵前后四只油封环的间隙；10) 旋出四只油封环进行检查： 钨金表面光滑、 完整，无脱胎、裂纹及磨损；11) 吊出转子延伸轴放在专用支架上；12) 用专用扳手拆下调速体进行进行检查： 表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞；13) 拆下叶轮、键和衬垫进行检查：表面无磨损、裂纹，叶轮内部油路应畅通无堵塞，叶轮与油封环接触处的耐磨环应无无磨损、裂纹，无松动；14) 检查转子延伸轴表面，测量转子延伸轴晃动度；15) 将各部件清理干净后按解体反顺序复装。c) 工艺标准：1) 检查油封环钨金：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀；2) 测量

4、四只油封环的间隙：后油封环（1 ）与转子延伸轴的径向间隙：0.05mm 0.15mm后油封环（ 1）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05mm 0.13mm后油封环（2）与叶轮的径向间隙：0.05mm0.15mm后油封环（ 2）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05mm 0.13mm前油封环（1）与叶轮的径向间隙：0.05mm0.15mm前油封环（ 1）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05mm 0.13mm前油封环（ 2）与调速体的径向间隙：0.05mm0.15mm前油封环（ 2）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05mm 0.13mm3) 检查调速体：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞4) 检查叶轮、键和衬垫

5、、耐磨环、：表面无磨损、裂纹，耐磨环应无磨损、裂纹，无松动。叶轮与轴及销子应紧密配合无松动， 更换新叶轮时要找静平衡。5) 泵壳水平结合面必须严密，清理干净后紧上三分之二螺栓，用 0.02mm塞尺检查不得塞入， 结合面平整，不用垫片。6) 泵轴弯曲 0.02mm，叶轮瓢偏 0.04mm。1.3注油器：c) 检修工序：7) 拆卸注油器进出口法兰螺栓，吊出注油器。或只拆卸注油器进口法兰螺栓，在油箱内检查8) 拆卸注油器进口滤网固定螺栓，取下滤网检查；9) 拆卸特制螺母和拉杆螺栓，将扩散管与其它部件分离；10) 检查安装盘和控制盘；11) 检查注油器喷嘴是否堵塞；12) 检查扩散器；13) 按解体相

6、反顺序复装。d) 工艺标准1) 滤网应完好、无破损、堵塞、锈垢；2) 安装盘和控制盘应无磨损、锈垢，控制盘在最大倾斜角时不能卡涩，控制盘和安装盘的接触面积不少于 75%；3) 注油器喷嘴是否堵塞；1.4交流润滑油泵、直流润滑油泵：d) 检修工序：4) 通知电气，拆除电机的接线。5) 拆除电机与泵壳的连接螺栓和对轮螺栓， 妥善保管。6) 进入主油箱，拆除油泵的连接油管道及出口法兰螺丝，并把拆卸螺栓清点、包好，拿出油箱。7) 用行车吊出电机及泵体，放在指定的检修场所。8) 测量轴的串轴量，做好记录，拆除泵轴承的润滑油管，并封好管口。9) 拆除靠背轮、轴承盖、轴背帽及进油口处滤网、短节和叶轮背帽，拿

7、下短节及叶轮。10) 用铜棒轻轻由电机侧向泵侧锤击泵轴，抽出泵轴。11) 全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸相反的顺序组装。e) 工艺标准：12) 叶轮与密封环的间隙： 0.12mm 0.20 。13) 泵轴串量为： 3mm5mm。14) 泵轴应光滑、无弯曲、毛刺现象，叶轮完好，无裂纹、磨损现象。15) 各轴承应灵活，无卡涩、松扩现象，否则更换新件。泵组装后，手动应灵活，无卡涩，串轴量应与修前同。16) 泵轴弯曲 0.21mm，叶轮瓢偏 0.04mm。17) 找中心：平面 0.05mm，圆周 0.04mm。1.5高压泵：f) 检修工序：18) 联系电气拆电机接线。19) 拆除出口压力表

8、， 出口法兰螺栓及对轮螺栓， 并包好各油口。20) 用行车把泵吊到检修场地，解体油泵。21) 拆泵轴端盖及机械密封装置， 轻轻地取出动、 静环、弹簧，不要损坏动环，检查动、静环密封面接触情况。22) 拆除泵端，在主传动轴上做记号，取出传动轴。23) 全部检查、清洗各部件，测量各部间隙，并做好记录。24) 按拆卸的相反顺序进行组装。g) 工艺标准：25) 机械密封动、 静环密封面应光滑， 无划痕、磨损、裂纹等现象。 组装时用红丹粉研靠， 其接触面为 90%以上，弹簧无变形、扭曲、断裂现象，否则更换新件。26) 主、从齿轮咬合完好， 无松歪斜现象， 转动灵活，啮合间隙应符合标准。27) 找中心：平

9、面 0.04mm，圆周 0.05mm。1.6排烟风机：h) 除油雾装置：28) 拆除滤网组件与壳体联接螺栓（ M14）。29) 将卡环卡在悬挂螺钉（ M16）上，吊出滤网组件。30) 用煤油清理干净滤网组件及壳体内壁后， 用压缩空气吹干。31) 复装滤网组件，紧联接螺栓。i) 排烟风机：32) 通知电气拆除电机接线。33) 拆除连接管道， 整体吊出风机， 放在指定检修场所，并封好各拆卸油管口。拆卸风机盖与涡壳连接螺栓，取下电机与叶轮。34) 全面检查各部件， 更换易损件， 组装按拆卸的相反顺序进行。j) 工艺标准：35) 风机叶轮与外壳完好无损 , 叶轮无变形、扭曲等现象。组装后，手动盘车灵活

10、，无卡涩、磨擦等现象，运行后无振动。36) 除油雾装置滤网应完好， 无破损，否则更换新件，壳体内壁，无油泥、锈垢。1.7冷油器及换向阀：k) 冷油器的工艺标准：37) 打开冷油器下部放油门，将冷油器内部积油放净，并打开放水门，将积水放尽。38) 拆下冷油器进出口冷却水管法兰螺栓及水侧放空气管法兰螺栓。39) 拆下冷油器穿杠螺栓，记录原始尺寸。40) 联系化学处理。41) 由化学验收合格， 板表面光洁， 无裂纹，无腐蚀，无脱芯剥落，板表面无结垢。42) 更换胶圈，按解体相反顺序复装。43) 开启润滑油泵， 对冷油器换热板进行检漏， 直至合格。44) 复装，清理检修现场。e) 冷油器换向阀工艺标准

11、：1) 拆除冷油器换向阀进油室底部螺塞，将换向阀内剩油放掉；2) 拆除换向阀进油室与阀体联接螺栓，拆下换向阀进油室；3) 拆除固定换向阀进油侧阀碟的开口销、特制垫片、螺母，取下换向阀进油侧阀碟；4) 拆除换向阀手柄、手轮以及手轮下部的垫片、套筒环、 O形圈；5) 拆除换向阀出油室上法兰螺栓，取下法兰及套筒；6) 吊出心轴和出油室阀碟；7) 检查进、出油室阀碟；8) 检查套筒与心轴、上法兰与套筒密封圈；9) 清理进、出口油室及阀体内壁，检查其锈蚀情况。f) 工艺标准：1) 冷油器铜管内壁清洁无水垢。2) 冷油器铜管表面清洁无油污。3) 冷油器水侧试验压力： 0.6MPa，试验时间 :15min

12、；油侧试验压力： 0.4 MPa ，试验时间 15min。4) 冷油器滤网干净无破损。5) 换向阀阀碟密封面完好、无裂纹，密封线连续、无间断，阀碟与阀体密封面接触面积不小于 85%，局部离缝小于 0.02mm。6) 阀碟与阀体径向间隙为： 1.5 2mm。7) 阀体内壁干净、无锈垢。1.8润滑油净化装置及贮油箱：l) 检修工序：8) 将净油贮油箱、沉淀室、过滤室的油排放干净。9) 取出袋滤器进行清洗或更换。10) 取出各滤网，清理检查，根据压差情况，决定是否更换滤网。11) 各油室清洗干净，各油管进行检查。12) 拆除输油泵各连接管道， 整体取出泵， 解体检查。13) 拆除排烟风机连接管道，解

13、体检查。m) 工艺标准与技术要求：14) 各油室应彻底清理干净，无任何油污、杂质等，经化学验收合格。15) 输油泵齿轮应啮合良好， 各齿无缺口， 严重磨损等缺陷，油泵的串动量 0.06mm。16) 袋滤器应安装牢固。17) 检修结束后，在投运时应放净过滤罐的空气。1.9顶轴油泵：n) 检修工序：18) 电机停电并拆线， 关闭出入口油门。 拆除并封好各管口。19) 拆卸电机对轮螺栓。20) 对轮侧端盖法兰拆除，取出“ O”型密封圈。21) 拆卸泵体与泵壳连接螺栓， 取下泵体。 取下滚珠轴承挡圈，打出轴承。22) 取出配油盘、泵侧端盖拆卸，取出轴承。23) 取出回程盘、定心弹子、柱塞、内套、弹簧外套等。24) 测量各部间隙，做