3.1.3 电镀生产管理程序

1、电 镀 生 产 管 理 程 序编号：br-tq226版次：1.0第 5 页，共 5 页日期：2003.08.081.目的本流程的目的是确保公司生产计划在电镀车间按质，按量，按时完成，保证车间废水达标排放。2.适用范围本流程适用于电镀生产过程的领料，电镀，自检，质检，包装, 不合格品处理，溶液定期更换/加药, 电镀废水治理，排放，溶液分析及废水监测，顾客让步等活动。3.职责3.1 本流程的负责人是电镀技术主管。3.2 操作工负责电镀，自检，设备维护，溶液定期更换，加药，不合格品的返工生产等活动。3.3 包装班长及包装操作工负责领料, 成品包装, 及成品入库等活动。3.4 水处理班长和水处理技工负

2、责废水治理, 废水排放等活动。3.5 化验工程师负责溶液分析, 废水监测等活动。3.6 工段长负责分料, 判断不合格品产生原因, 确定不合格品返工工艺等活动。3.7 检验员负责产品检验等活动。3.8 生产工艺主管负责组织进行顾客让步评审与申请等活动。4.工作程序4.1 领料/分料4.1.1 根据生产作业单.计划员下发领料单给包装操作工.由其到物料库房领取原料。生产作业单的准备参见客户订单控制程序。物料领取参见物料库房管理程序。4.1.2包装操作工和工段长按计划员下发作业单中的工序单（job operation list）进行分料, 轻拿轻放注意保护原材料。对领取的让步接收的原材料先通知过程检验

3、工程师, 过程检验工程师根据让步接收原因决定是否要在电镀过程中控制, 对需特别注意, 特殊处理的原材料在工序单上注明。4.2 电镀过程4.2.1 操作工根据电镀槽液配方及配置方法配制各电镀溶液。4.2.2 操作工根据工序单上的电镀要求, 按照电镀过程中相应的操作工艺进行电镀, 在操作工序单上及时填写各个操作工艺参数, 及其他电镀信息。4.3 自检4.3.1 操作工对自己完成的电镀件进行自检。4.3.2 自检程序及方法参见电镀自检作业指导书。4.3.3 自检合格品交给质量检验员。对于自检过程中的不合格品, 自检人员在工序单上标明不合格原因, 放置在不合格品货架上, 待处理。同时通知工段长。工段长

4、根据情况执行控制计划中的反应计划。4.3.4 如果出现连续两批情况相同的不良品, 工段长应通知操作工停产,判断不良品产生原因。4.4 质检4.4.1 质量检验员根据电镀计数抽样检验作业指导书对自检后的电镀件进行抽样。4.4.2 质量检验员依照电镀检验流程作业指导书对电镀产品性能进行质量检验。4.4.3 电镀产品各种检验项目分别依据电镀外观检验作业指导书,电镀厚度检验作业指导书,电镀结合力检验作业指导书,镀后机械尺寸检验作业指导书中的标准和方法进行,使用x-ray测厚仪测量镀层厚度要按x-ray测厚仪操作指导书操作仪器。4.4.4 经检测合格产品在工序单上盖合格章交给电镀包装操作工, 对不合格产

5、品在工序单上加盖不合格章, 并注明不合格原因, 放在不合格品货架上,通知操作工。4.4.5 如果发现连续两批情况相同的不良品,过程检验工程师应及时通知工段长, 建议停产, 查明不良品产生的原因。4.4.6 质量检验员对检验结果进行记录。4.5 包装4.5.1 包装操作工按照电镀包装规范对检验合格产品进行包装。让步接收产品应标识明确, 并注明让步原因。4.5.2 包装操作工按物料库房管理程序把包装好的产品入库。4.6 不合格品处理4.6.1 不合格品的标记，隔离见4.3.3, 4.4.4。4.6.2 工段长判断不合格品能否进行返工处理，无法返工的不合格品进行报废处理。4.6.3 对可以进行返工处

6、理的零件按照电镀生产返工操作指导书进行。4.6.4 返工后的产品自检后再次提交质量检验员进行检验。4.7 溶液定期更换/加药4.7.1 操作工按照电镀槽液定期维护指导书，槽液定期维护记录表中规定的时间，对相关各工位溶液及水槽进行更换，并做好记录。4.7.2 根据实验室工程师提供的加药单上化学品的种类，数量对相应各工位加药。加药人签字后，交实验室，实验室做加药标记。化学品领用参见化学品库房管理程序。4.8 溶液分析，废水监测4.8.1 实验室按电镀溶液分析周期定期对各槽液进行分析，分析方法按相关溶液分析作业指导书。对水处理技工提交的废水样品进行监测，监测方法包含在相应的溶液分析作业指导书及废水监

7、测作业指导书中。4.8.2 在相应的记录表中对分析数据进行记录，并填写加药单，及时交给工段长加药。废水监测数据填写在废水处理检测记录中，及时传递给水处理技工。4.8.3 实验室工程师核对返还实验室的加药单，在相应的记录表格中做加药标记。4.8.4 电镀质量出现问题时，工段长通知实验室工程师对电镀溶液计划外分析，成分正常的情况下，做霍尔槽实验，根据实验结果进行额外加药。4.9 废水处理，废水排放4.9.1 水处理技工按照废水处理说明书的步序对废水进行处理。 4.9.2 按废水程序中控制参数各步序的废水处理自动进行，步序之间需要排放控制的点需经实验室监测合格后方可排放到下一步序中。（排放控制点参见

8、电镀车间废水管理及废水处理控制图）。经监测不合格的，需再次处理，直至合格后排放到下一步序。4.9.3 处理后排放到电镀车间外的废水需进行监测，发现超标立即停止排放，重新处理。4.9.4 废水处理仪表中有大量的ph电极，水处理技工按照ph电极清洗及校正作业指导书进行定期清洗校正。4.10 顾客让步4.10.1 当电镀生产过程与顾客批准不同时，在进一步加工前需获得顾客的让步或偏差允许。有下述状况需得到顾客让步或偏差允许：（1）使用其它不同的工艺方法；（2）设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产；（3）试验/检验方法的变更-新技术的采用（不影响其接收准则）；（4）其他产品与过程的变更，影响

9、到销售产品的装配性、功能、和/或耐久性的情况。4.10.2 当出现以上情况时，生产工艺主管组织过程检验工程师、计划工程师、客户代表等进行评审，生产工艺主管记录于顾客让步&偏差允许申请，由客户代表向顾客提出让步/偏差允许申请，经顾客批准，进行进一步的生产，参见顾客让步控制程序。5.业绩指标1.生产计划按时完成率2.镀银一次拒收率3.镀金一次拒收率4.镀白铜一次拒收率5.镀镍一次拒收率6.测量方法1.按时完成的生产计划产品数量/总生产计划产品数量2.镀银拒收批数量/提交检验批总量3.镀金拒收批数量/提交检验批总量4.镀白铜拒收批数量/提交检验批总量5.镀镍拒收批数量/提交检验批总量拒收批数量/提交批总量7.定义无8.参照文件客户订单控制程序物料库房管理程序控制计划电镀检验流程作业指导书电镀计数抽样检验作业指导书电镀外观检验作业指导书电镀厚度检验作业指导书电镀结合力检验作业指导书镀后机械尺寸检验作业指导书x-ray测厚仪操作指导书电镀过程电镀槽液配方及配置方法电镀自检作业指导书废水处理说明书电镀槽液