[建筑土木]高架模板施工方案

1、有限公司二0一一年七月二十六日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 模板支设方法四、 模板的构造措施五、 主要施工方法六、 混凝土施工注意事项七、 模板安装质量八、 模板拆除注意事项九、 质量通病的预防及纠正十、 质量保证措施十一、 施工安全措施十二、 附：模板设计计算书凤麟路标准化厂房压力机厂房工程高架模板施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、本企业内部施工工艺标准；3、中国建筑科学研究院的pkpm软件；4、jgj162-2008建筑施工模板安全技术规范；5、钢结构设计规范(gb50017-2003)；6、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。二、工程概况本工程为单层

2、框架结构，采用独立基础。抗震烈度为7度，安全等级为二级，抗震设防等级为三级，设计使用年限为50年。本工程高架区域柱距约为12m x1 5m，在34轴交ae轴存在高大模板工程，该工程板厚为120mmmm，梁断面主要有300900，3001000（1236），3001200，3001500（1736），4001500（1736）等。结构模板搭设最大高度为12.736m。有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表高大模板区域梁板截面汇总表一（3轴4轴交a轴e轴）梁断面（宽x高）板厚mm搭设高度(m)梁验算和做法情况（见附图）120见图丝12.736（-1.2m11.536m）300900同图一30010

3、00（1236），3001200同图二4001500（1736），3001500（1736）同图三三、模板支设方法3.1模板选用模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm100mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用40mm80mm带入计算），钢管采用483.5mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用483.0mm带入计算）,穿墙螺杆采用12钢筋。3.2支设方法（1）300x900梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800，梁底不设承重立杆，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18

4、mm胶合板，内龙骨采用3道50100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，2道12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图二）（2）300x1000（1236）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用4道50100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，2道12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图二）注：300x1200梁也采用此种做法。（4）400x150

5、0（1736）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，梁下两根承重立杆采用双扣件，其余采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用5道50100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，4道12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图三）（5）120厚板（支模高度18.4米）：板底模采用18mm胶合板，模板次龙骨为间距250mm的50100木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距为800，板下钢管采用单扣件，步距为1500,钢管规格483.5mm

6、。（见图四）：四、模板的构造措施4.1立杆平面布置高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。4.2扣件的拧紧力矩确保达到4065n.m4.3回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20cm厚浇筑，并浇筑不少于10cm厚砼垫层，并有0.5%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于12的槽钢。4.4垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45600，具体位置见图四。剪刀撑均与地坪抵紧。水平剪刀撑在扫地杆处、中间以及梁下设置。具体设置方法见图四。4.5架体与结构的连

7、接支撑架与结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3000，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠。4.6支撑满膛架应纵横拉结。4.7梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4.8所有方木的位置和放置方向必须竖放，严格按照设计执行。4.9主梁按1.5起拱，次梁在主梁的基础上按1.5起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.5起拱。4.10在梁下和中间设置水平竹笆操作层（兼水平防护层）。五、主要施工方法（一）施工安排为保证工程质量，结合模板设计方案和现场实际情况，对结构施工

8、期间的模板施工拟按以下部署进行。1、梁柱模板：1.1本工程模板全部采用18mm厚的胶板配模，并按结构实际尺寸在现场拼装成片模。支模施工时采用钢箍加固，并用48x3.5满膛钢管架支撑固定。所有配置的模板要进行统一编号，以便于使用。2、顶板模板：2.1顶板模板均采用18mm厚的胶板配模，板下采用50mm100mm木方做肋，钢管满堂架作为支撑系统。3、回填土必须密实，并有0.5%的坡度。4、立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于12的槽钢。（二）材料的选用与材质的要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（gbt13793）质量符合国家碳素结构钢（gbt700）q235-a级钢要求。钢管尺寸选用483.5mm。立

9、杆钢管弯曲变形：（1）当3ml4m时，允许偏差12mm。（2）当4ml6.5m时，允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓拧紧力矩达40-65nm，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，材质应符合现行标准碳素结构钢（gbt700）中q235-a级钢的规定。（三）工艺流程：准备工作架设钢管满膛架支柱模浇筑柱混凝土架设钢管满膛架梁底模梁钢筋梁侧模板底模浇筑梁、板混凝土。（四）施工方法1、回填土必须密实

10、，并有0.5%的坡度，同时平整场地。回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20cm厚浇筑，并浇筑不少于10cm厚砼垫层，并有0.5%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于12的槽钢。2、先按照立杆平面布置图弹线放样，定出立杆的位置。3、立杆下垫设200宽50厚跳板或不小于12的槽钢。4、架设满膛架，按照1.5步距设置纵横水平杆，并设置扫地杆。5、支设柱模板，侧模采用18mm胶合板，侧模竖向背楞采用50100mm木方，长宽方向根数按要求设置，竖向放置，横向背楞采用483.5双钢管，间距300。穿墙螺杆采用12钢筋，长宽方向设置根数符合要求。混凝土柱按照+4.17m和屋面梁底

11、标高分两次支设模板和浇筑混凝土。5、满膛架设置垂直剪刀撑。在中间和四周按照设计要求设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45600，剪刀撑均与地坪抵紧，并将柱模与满膛架牢固连结。6、满膛架按要求设置水平竹笆操作层（防护层）。7、按设计要求支梁、板模板。8、浇筑柱混凝土，并浇水养护。9、绑扎梁、板钢筋。10、浇筑梁、板混凝土。11、主梁按1.5起拱，次梁在主梁的基础上按1.5起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.5起拱。13、梁、板混凝土待强度达到100%后方可拆模。六、混凝土施工注意事项1、采取先浇柱，后浇梁、板的施工程序，在浇筑梁板砼的前提是柱砼强度达到设计强度的50%。2、梁板按照后浇

12、带和变形缝划分，采取由中间向两边对称浇筑的施工方向。3、大于300700高的混凝土梁，采取分层浇筑的施工方法，分层厚度不大于400。4、采用汽车泵浇筑，模板上混凝土堆料厚度不得超过200。七、模板安装质量1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。2、允许偏差项目： 项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5预 埋 钢板中心线 位 移3预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外 露长 度+10，0预 留 洞中 心线位 置10截面内部尺寸+10

13、，0八、模板拆除注意事项（1）屋面结构混凝土梁、板应待强度达到100%后方可拆除，做好同条件养护试块。（2）主梁下的模板应采取从中间向两边对称拆除的施工方法。九、质量通病的预防及纠正1、标高偏差：必须用水准仪在钢管立杆上抄测1m标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，同时在楼层柱上抄测1m标高控制点，并应核对无误。2、模内清理不干净：合模之前应对柱墙根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模内，浇筑砼前再进行一次清扫。3、模板位移：3.1柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。3.2梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。4、砼漏浆：模板拼装前，在两片模

14、板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。十、质量保证措施1、施工中要严把材料关：所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。3、建立模板管理、使用制度以及必要的奖罚制度，以保证模板的质量。4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员和班组兼职质量员的质量管理组织机构，以保证对施工质量的层层把关，确保工程质量。5、做好技术交底和跟踪检查工作。十一、施工安全措施1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支承

15、件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。5、安装柱模时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。9、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。照明采用36v以下低压电源。10、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。11、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施

16、，方可继续施工。12、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全带，同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。13、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用。14、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。十二、附：模板设计计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为12.7m， 梁截面 bd=300mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。

17、木方4080mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 梁两侧立杆间距 0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3，施工活荷载2.00kn/m2。 地基承载力标准值170kn/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.500.90+0.50)+1.402.00=30.940kn/m2 由永久荷载效应控制

18、的组合s=1.3524.000.90+0.71.402.00=31.120kn/m2 由于永久荷载效应控制的组合s最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.5000.9000.400=9.180kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.5000.400(20.900+0.300)/0.300=1.400

19、kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (0.000+2.000)0.3000.400=0.240kn 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.359.180+1.351.400)=12.855kn/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 p = 0.90.980.240=0.212kn 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；

20、 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.723kn n2=2.622kn n3=0.723kn 最大弯矩 m = 0.036kn.m 最大变形 v = 0.024mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03610001000/21600=1.667n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=31205.0/(

21、2400.00018.000)=0.251n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.024mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.622/0.400=6.555kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.16.560.400.40=0.105kn.m 最大剪力 q=0.60.4006.555=1.573kn 最大支座力 n=1

22、.10.4006.555=2.884kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； i = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.105106/42666.7=2.46n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31573/(24080)=0.737n/mm2 截

23、面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.959kn/m 最大变形 v =0.6774.959400.04/(1009500.001706666.8)=0.053mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形

24、计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.821kn.m 最大变形 vmax=1.693mm 最大支座力 qmax=2.629kn 抗弯计算强度 f=0.821106/4491.0=182.85n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计

25、算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.368kn.m 最大变形 vmax=0.541mm 最大支座力 qmax=5.652kn 抗弯计算强度 f=0.368106/4491.0=81.95n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取

26、最大支座反力，r=5.65kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 n 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=5.652kn (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 n2 = 0.91.350.11112.740=1.713kn n = 5.652+1.713=7.365kn i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； a 立杆净截面面积，a=4.239cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横

27、杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到=7365/(0.458424)=37.935n/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw=0.90.91.4wklah2/10 其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； wk=0.70.2501.2000.600=0.180kn/m2 h

28、立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 风荷载产生的弯矩 mw=0.90.91.40.1800.8001.5001.500/10=0.037kn.m； nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； nw=5.652+0.91.21.410+0.90.91.40.037/0.800=7.417kn 经计算得到=7417/(0.458424)+37000/4491=46.385n/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的

29、平均压力 (kn/m2)，p = n/a；p = 29.46 n 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kn)；n = 7.37 a 基础底面面积 (m2)；a = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kn/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!（）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为12.7m， 梁截面 bd=300mm1240mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，

30、 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方4080mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 梁两侧立杆间距 0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3，施工活荷载2.00kn/m2。 地基承载力标准值170kn/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下

31、： 由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.501.24+0.50)+1.402.00=41.344kn/m2 由永久荷载效应控制的组合s=1.3524.001.24+0.71.402.00=42.136kn/m2 由于永久荷载效应控制的组合s最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.5001.2400.400=12.6

32、48kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.5000.400(21.240+0.300)/0.300=1.853kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (0.000+2.000)0.3000.400=0.240kn 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3512.648+1.351.853)=17.619kn/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 p = 0.90.980.240=0.212kn 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:

33、w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.689kn n2=2.060kn n3=2.060kn n4=0.689kn 最大弯矩 m = 0.019kn.m 最大变形 v = 0.008mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01910001000/21600=0.880n/mm2 面板

34、的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=31073.0/(2400.00018.000)=0.224n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.008mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.060/0.400=5.150kn/m 最

35、大弯矩 m = 0.1ql2=0.15.150.400.40=0.082kn.m 最大剪力 q=0.60.4005.150=1.236kn 最大支座力 n=1.10.4005.150=2.266kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； i = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.082106/42666.7=1.93n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算

36、公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31236/(24080)=0.579n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.988kn/m 最大变形 v =0.6773.988400.04/(1009500.001706666.8)=0.043mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支

37、撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.058kn.m 最大变形 vmax=0.019mm 最大支座力 qmax=3.048kn 抗弯计算强度 f=0.058106/4491.0=12.85n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于350.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

38、 集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.427kn.m 最大变形 vmax=0.636mm 最大支座力 qmax=6.552kn 抗弯计算强度 f=0.427106/4491.0=95.01n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时

39、，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=6.55kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 n 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=6.552kn (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 n2 = 0.91.350.11112.740=1.713kn n = 6.552+1.713=8.265kn i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； a 立杆净截面面积，a=4

40、.239cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16=119； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到=8265/(0.458424)=42.573n/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw=0.90.91.4wklah2/10 其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； wk=0.70.2501.2000.600=0.180kn/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 风荷载产生的弯矩 mw=0.90.91.40.1800.8001.5001.500/10=0.037kn.m； nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； nw=6.552+0.91.21.410+0.90.91.40.037/0.800=8.317kn 经计算得到=8317/(0.458424)+3