年产5000吨给水管及排水管材技术改造项目可行性研究报告

1、年产5000吨给水管及排水管材技术改造项目可行性研究报告第一章 总论1.1项目概述1.1.1项目名称：年产5000吨给水及排水管材技术改造项目1.1.2项目承办单位：*1.1.3企业性质：有限责任公司1.1.4项目建设地点：*1.1.5建设性质：技术改造1.1.6项目负责人： *1.1.7建设规模：年产钢骨架增强螺旋双壁波纹管1000吨，双壁波纹管3000吨，钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管1000吨。1.1.8资金构成：项目总投资2300.96万元。其中项目建设投资1900.81万元，项目流动资金400.15万元。1.1.9资金筹措：建设投资1900.81万元，全部自筹。流动资金400.1

2、5万元，全部自筹。1.1.10经济效益：项目年销售收入8400.00万元，利润总额958.60万元，净利润718.95万元，销售税金及附加17.61 万元，年增值税26.79万元，年所得税239.65万元。1.1.11建设期：17个月1.1.12编制单位：*1.1.13法人代表：*1.1.14资质等级：*1.2可行性研究报告编制依据（1）中华人民共和国循环经济促进法（2）中华人民共和国环境保护法（3）中华人民共和国清洁生产促进法（4）国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要（5）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（6）新的有关财务制度的会计制度；（7）城市生活垃圾及污染防治技术政策国家建

3、设部、环保总局、科技部建城（2000）120号（8）城市污染处理及污染防治技术政策国家建设部、环保总局、科技部建城（2002）124号（9）工业企业设计卫生标准gbz1-2002（10）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）（11）建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范（12）建筑设计防火规范（gbj16-872001年版）（13）原国家计委建设项目经济评价方法与参数1993（14）国家计划发展委员会投资项目可行性研究指南2002.3（15）可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；（16）根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；（17）可行性研究与项目评价。（18）民用建筑设计通则（g

4、b50325-2005）（19）国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知2005；（20）建设项日经济评价方法与参数第二、三版；（21）建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气象资料。1.3可行性报告编制原则1.3.1项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。1.3.2采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。1.3.3以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。1.3.4项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施

5、和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。1.3.5将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。1.3.6按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。1.3.7认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优

6、化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。1.3.8以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。1.4可行性研究的范围受*的委托，*会同企业有关人员，对本项目涉及的有关问题进行了认真的调查分析，按照国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。本报告研究范围主要是：项目建设的背景和必要性；市场预测；厂址与建设条件；建设规模及产品方案；设计方案；主要原辅材料、燃料供应；总图运输和公共辅助工程；节能减排；环境保护影响评价；劳动安全卫生与消防；组织机构与人力资源配置；项目实施进度；投资估算及资金筹措

7、；财务评价；研究结论与建议。1.5建设单位基本情况1.6主要建设内容项目厂区总占地面积为39704平方米。建设内容：改建原有厂房3278.1平方米，建设年产5000吨给水及排水管材、管件生产线，及其配属设施建设。1.7项目建设背景根据国家化学建材产业发展规划纲要的要求，到2010年，我国埋地排水管道塑料管使用量达到30%。埋地排水用钢带增强聚乙烯双壁波纹管耐腐性、抗外击性、耐老化性以及耐寒性很强，广泛应用于城市供水、排水系统、化工工业、工艺管路、通风等，是水泥砼管的最佳替代产品。因此，现在投资生产该产品是最佳时机。随着国家经济发展和城市建设进程的加快，城市的可持续性发展已成为国民经济生活中的一

8、件大事，我国政府在不断加大对市政及公用设施基础的投入，市政工程管网建设不断加快。国家化学建材产业“十五”期间我国城市排水管网平均每年新增管道长度约1万公里，每年新增塑料排水管道3000公里。与此同时各种排水管道品种规格在不断丰富，产量在不断增加，质量在不断提高，尤其是大口径结构壁管发展更快，成为当今投资热点。在国外，塑料排水管在不断代替金属管及其它传统材料的管道，大战十分迅速。特别是以聚乙烯管代替传统材料管道和pvc管道已成为发展趋势1.8项目建设的必要性1.市场供应的需要随着近年来人们对pe管材、管件的青睐，其在建筑业、工业、农牧业等行业都得到了广泛的应用。完全依靠外地运输已经不能完全满足当

9、地市场的需求，再加上在运输过程中产生的成本增加也是不可轻视的，本项目的建立对满足本地区及周边城市对pe管材、管件的需求起到举足轻重的作用。2.产业趋势的需要一直以来pe管的应用都受到国家的大力推广，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已具备了完善的产品标准，检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明pe管道的发展已经进入了成熟期，从而在保证其使用效果的同时也稳定了其在市场中的地位。3.公司发展的需要pe管作为基础产品，应用领域广泛，市场发展空间大。本项目的建立投资风险小，回收快，市场销售好，无环境污染，

10、经济效益和社会效益均好，这也奠定了公司发展的基础。建议：1.项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。2.按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制、进度控制，严格控制项目投资。3.由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。1.9技术经济指标序号项目单位指标备注1基础数据1.1建设规模1.1.1管材、管件吨50001.2厂址1.2.1厂区占地面积平方米397041.2.2改造建筑面积平方米3271.81.3项目定员人601.4燃料动力消耗1.4.1水万吨0.181.4.2电万度478.301.4.3热能g

11、j1135.681.6总投资万元2300.961.6.1建设投资万元1900.811.6.2流动资金万元400.151.6.3建设期利息万元01.7项目计算期年15含建设期12个月1.8总成本万元7146.681.9经营成本万元7048.281.10产品销售收入万元48001.11销售税金及附加万元26.791.12增值税万元267.931.13利润总额万元958.601.14净利润万元718.952评价指标2.1投资利润率(税后)%31.252.2销售利润率（税后）%8.562.3财务内部收益率(税后)%38.61财务净现值（税后）万元2555.14ic=13投资回收期(税后)年3.8含建设

12、期17个月2.5财务内部收益率(税前)%51.39财务净现值（税前）万元3803.28ic=13投资回收期(税前)年3.2含建设期17个月2.6盈亏平衡点%38.13%第9期第二章 市场预测2.1国际市场预测pe管材已成为继pvc之后，世界上消费量第二大的塑料管材管道品种。过去聚乙烯管应用的量远少于聚氯乙烯管，其主要原因是经济性，早期聚乙烯管的材料大约相当于pe63以下的等级；因为强度低在同样的使用条件下（同样的压力和直径下），聚乙烯管的管壁要比聚氯乙烯管厚1倍以上。造成成本高而且只能人压力较低直径较小的管材中使用。随着国际上近年来对于聚乙烯管材专用料一直不断地在研究和改进，并在材料性能上取得

13、重大进步，因而增强了聚乙烯管的优势，扩大了应用领域。20世纪90年代后国际上已经能大量生产pe100级聚乙烯管材料在同样压力和同样直径下，用pe100聚乙烯管已经比用聚氯乙烯管的重量要小。虽然高等级聚乙烯管材的价格还比聚氯乙烯管高，但聚乙烯管具有一些独特的优点其柔韧性可熔接性使管道敷设费用明显低于聚氯乙烯管，因而可以使总的工程费用下降。我国目前从国外引进了几条生产线也开始生产pe80和pe100等级的聚乙烯管材专用料、随着聚乙烯管的许用应力的提高，和聚氯乙烯管在壁厚上差距就减少了。特别是近10年来国际上聚乙烯管的发展速度明显快于聚氯乙烯管、欧洲塑料管的产量从1985年的140万t增加到1997

14、年的26o万t，在1990一 1998年间聚氯乙烯管的平均年增长率是2，而聚乙烯管的平均年增长是7，美国塑料管协会1998年统计资料表明，美国1998年1年时间内聚乙烯管产量就增长了11.9，约为35万t。由此可见在国外聚乙烯管的发展是非常快的。我国聚乙烯（pe）管的生产始于6o年代，近年来在国家推广使用化学建材的倡导下得到了迅速的发展。2.2国内市场预测化学建材是继钢材、木材、水泥之后当代兴起的第四代新型建筑材料。塑料管材广泛运用于城市水供应和下水管道、供热、煤气和城市建筑中的水系统，城建项目中的水系统，郊区饮用水设备改造，农业灌溉系统，电力电信和国民经济其他部门。塑料管材在建筑工程、市政工

15、程、村镇建设以及工业中用途最为广泛。国家已明确住宅将成为我国新的消费热点和新的经济增长点，国家化学建材领导小组相继出台了“关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见”、“国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要”和“关于加速化学建材推广应用和限制淘汰落后产品的规定”等政策，这些政策大大加强了塑料建材的推广应用力度。根据国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要，到2005年，塑料管道的推广应用主要以pvc-u和pe塑料管道为主，并大力发展其他新型塑料管道，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50以上，其中：建筑排水管道70采用塑料管，建筑雨水排水管道50采用塑料管道，城市排水

16、管道20采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60采用塑料管，城市供水（dn400mm以下）50采用塑料管，村镇供水管道60采用塑料管，城市燃气管道（中低压管）50采用塑料管，建筑电线穿线护套管80采用塑料管。按近几年我国市政公用管道发展速度测算，“十五”期间，每年城市供水管道铺设长度约在1.5万km左右；城市燃气输送管道铺设长度约在1万km左右；城市排水管道铺设长度约在1万km左右。我国正在运行的市政公用管道，城市供水管有58745km是上世纪70年代以前铺设的，城市燃气管有7322km是上世纪70年代以前铺设的，现在已经到使用年限，需要更新和修复。此外，根据建设行业发展规划，200120

17、10年，每年竣工各类房屋面积1416亿m2，其中城镇住宅达到5亿m2。据有关专家按建设行业发展规划测算，“十五”期间，建筑内管道每年需求量约12亿m，其中：冷热水管约4亿m，供暖管约2亿m，建筑排水管约1亿m，采暖管约4亿m。我国在“十五”期间要建设公路、铁路和光纤通讯网路，也需要大量的塑料管道。众所周知，我国人均水资源量只有2200m3，不足世界平均的1/4，人均水资源可利用量只有700 m3，是世界上人均水资源短缺的国家之一。目前全国每年缺水量近400亿m3，其中农业缺水约300 m3。我国用水大户仍然是农业用水，约占70，而农业用水的90是灌溉用水，因此节水首先要在农业节水上做文章。我国

18、灌溉水利用系数低，全国灌溉水利用系数仅为43左右，远低于欧洲等发达国家70至80的水平，全国渠道输水损失占整修灌区用水损失的80以上。全国平均每亩实际灌水量达到450500 m3，超过了实际需水量的1倍左右，有的地区高达2倍以上。为了充分利用我国有限的水资源，保证农业的可持续发展，全国各地都在大力发展节水灌溉农业，增加投入的力度，这为塑料管材的发展又提供了巨大的空间。根据我国“十五”期间gdp的增长速度，可以预计“十一五”期间我国gdp的增长速度会在7%左右，据此估计，塑料管材的需求量增长速度约在12%左右，即我国每年大约需要400万吨以上的塑料管材。第三章 厂址与建设条件3.1厂址所在位置现

19、状占地面积：39704平方米地块位置：本项目场址位于*地块形状：呈长方形，东西长224米，南北宽177.25米。取得方式：出让本项目为在原有项目场地进行改造，不涉及土地费用。3.2建设条件第四章 建设规模及产品方案4.1建设规模改建原有厂房3278.1平方米，建设年产5000吨给水及排水管材、管件生产线，其中年产钢骨架增强螺旋双壁波纹管1000吨，双壁波纹管3000吨，钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管1000吨及其配属设施建设。主要土建工程一览表序号建筑物名称单位占地面积建筑面积1生产车间3278.13278.1合计3278.13278.14.2产品方案根据项目建设规模进行本项目产品产量方案

20、的设定：序号名称单位年产量规格单价（万元）总价（万元）1钢骨架增强螺旋双壁波纹管（pe钢带增强螺旋波纹管）吨1000de20mm-630mm1.818002双壁波纹管吨3000dn200-600mm1.648003钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管吨1000de20mm-630mm1.81800产品方案可以根据市场需求进行调整。项目的经济分析及计算按照暂定产品方案进行。第五章 设计方案5.1产品介绍5.1.1 pe钢带增强螺旋波纹管由于采用了u型钢带复合pe材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比其他塑料排水管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加

21、明显，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。使用性能稳定：各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；因此各层粘合的复合牢度非常可靠，产品性能稳定。耐腐蚀寿命长:钢带表面用高科技手段进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与pe材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。连接方式可靠：可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。5.1.2 pe双壁波纹管hdpe 双壁波

22、纹管，其内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优越的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。经中华人民共和国国家经济贸易委员会专家评审，被认定为1998 年度国家级新产品，具有优越的产品性能，在市政排污工程、农田灌溉工程、输水工程、电信工程等领域得到广泛应用，并被列为建设部科技成果重点推广项目。hdpe 双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的性能特点。5.1.3钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管钢丝网骨架增强pe复合塑料管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设

23、置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层pe挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于hdpe改性材料，与hdpe在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200n/25mm，astmd903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢hdpe界面物质广泛运用。由于这种管材有效地解决了钢pe的界面问题，因此，这

24、种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝和钢板增强的pe复合管材最大的缺陷钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝和钢板包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。正是由于钢pe界面问题的解决，使得用钢来增强pe这种增强方式得到了进一步发展和进步。采用新方法制造的钢pe复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很因难变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。与此同时，由于这种复合管

25、每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强pe复合管少得多，而且外层pe较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯pe管材电热熔接性能相当。5.2产品技术方案5.2.1pe双壁波纹管技术方案（1）工艺流程图（2）技术方案说明由于pe双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），pe双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下 1.成型工艺流程混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-

26、内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模 2.管材切断工艺流程成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令 3.关于扩口工艺流程切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。5.2.2 pe钢带增强螺旋波纹管、钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管技术方案1.工艺流程2.技术方案说明首先在上先缠绕一个实壁的pe内层管，然后将折成倒“u”形的钢带（钢丝网骨架）增强体套在实壁pe内层管的设计位置上，再在其外部挤出、复合一层与钢带（钢丝网骨架）增强体波形相同的pe外层，通过整型、定型、冷却、切割后就可得

27、到成品管材。生产工艺的主要要求是：在很短时间内，内层、外层处于熔融状态时，在一定的压力下，内层管、钢带（钢丝网骨架）增强体、外层pe完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。挤出缠绕工艺重点控制内、外层挤出厚度、钢带速度（钢丝网骨架）、钢带（钢丝网骨架）的加热温度；钢带（钢丝网骨架）的复合，必须保证复合过程的温度、压力，以保证管材的质量稳定。5.2.2产品质量与产品检验检测方法1.质量标准执行以下国家标准：给水用聚乙烯(pe)管材 gb/t 13663-2000给水用聚乙烯(pe)管道系统第二部分：管件gb/t13663.2-2005埋地用聚乙烯（pe）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波

28、纹管材gb/t 19472.1-2004建筑排水用高密度聚乙烯(hdpe)管材及管件cj/t 250：20072.检验检测方法执行以下检验检测标准：塑料密度和相对密度试验方法gb/t1033-1986塑料状态调节和试验的标准环境gb/t2918-1998建筑排水用硬聚氯乙烯技术标准gb/t5836.2-2006热塑性塑料管材纵向回缩率的测定gb/t6671-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定gb/t8802-2001热塑性塑料管材 拉伸性能测定gb/t8804.2-2003硬质塑料管材弯曲度测量方法gb/t8805-1988塑料管材尺寸测量方法gb/t8806热塑性塑料管材耐外冲击

29、性能试验方法gb/t14152-20015.2.3物料平衡物料平衡表产品名称原料名称单位消耗（吨/吨）年产品产量（吨）年总消耗（吨）钢骨架增强螺旋双壁波纹管（pe钢带增强螺旋波纹管）高密度聚乙烯原料0.91000900钢带0.12120粘合剂0.0330炭黑0.0330油墨0.0110双壁波纹管高密度聚乙烯原料1.0430003120钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管高密度聚乙烯原料0.931000930高强度钢丝0.1100粘合剂0.0330炭黑0.0330油墨0.01105.3设备选型5.3.1设备选型的原则企业要在保证产品质量和生产效率的同时提高经济效益，先进的技术装备是关键。技术中选择

30、的工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程消耗等方面都有直接的影响。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。因此，选择什么样的设备，必须慎重考虑，设备造型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。1.技术先进、经济合理选用的设备应同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。在选择设备时，坚持选用连续性和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电、汽等）单耗要低。2.安全可靠在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践检验合格

31、的产品。避免选用技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备，以确保投产后，一次投产成功。同时由于本项目属于改扩建项目，原有项目公共基础设施配套齐全，生产辅助与辅属设施基本能够满足本项目建成后的需求，由此，本项目需采购生产设备和必要的配属设备即可。5.3.2设备选型主要设备一览表序号 设备名称 设备型号数量 单位 1hdpe/pe塑钢缠绕管生产线jk-8003台2pe110管材生产线 sjgf-1103台3pe45o管材生产线 sjgf-4503台4模具9套5电动牵引机9台6切割机sd全自动切管机 9台7真空定型机 sdx9台8计算机控制系统 3套配属设备一览表序号 设备名称 数量 单位

32、1配电系统1套2叉车3台3消防设备1项5.4建（构）筑物方案本项目由于是技术改造项目，由于原项目基础设施与建构筑物能够满足本项目的需要，由此，本项目不再重新建设建构筑物，只对建设单位原有闲置的一栋厂房进行改造，达到本项目生产的目的，从而达到盘活存量资产，提高企业经营能力，活化经营品种的作用。5.4.1原有建筑物描述本次项目利用原有建筑物，两栋框架厂房。1.原有建筑物基本指标：长度：66.9米宽度：24.5米结构：框架基础形式：混凝土桩基础跨度：双跨檐高：6.8米脊高：8.8米门：普通钢制门，门宽4米窗：普通钢窗墙体：混凝土保温砌块屋面：普通石棉瓦地面：混凝土砼筑2.建筑物现状墙体：破损处居多，

33、个别处出现孔洞窗：40%以上破损门：全部不能使用结构：完好屋面：局部破损地面：全部破损给排水：无供热：无屋面支撑：50%以上破损5.4.2本项目厂房要求根据本项目的的产品与设计产能，厂房的基本要求如下：厂房：单个面积应达到1600平方米以上，层高6米以上，跨度40米以上，框架结构；5.4.3建筑基本方案确定根据原有建筑物的基本情况，基本符合本项目厂房的建设要求，但需要进行重新改造，以达到适合本项目的要求。5.4.4结构方案1.设计依据 (1)建筑结构荷载规范(gb50009-2001); (2)建筑抗震设计规范(gb50011-2001); (3)混凝土结构设计规范(gb50010-2002)

34、; (4)建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)。2.设计要求(1)本工程抗震烈度7度，建筑场地类别为2类。抗震构造措施按规范确定。 (2)本建筑物抗震设防类别按各单项功能，属丙类。 (3)主要结构参数:地基基础设计等级:丙级。建筑物重要性类别:丙类。设计使用年限:30年。基本风压 0.55 kn/m2基本雪压 0.30 kn/m2标准冻深 150 cm地震烈度 7 度楼、屋面均布活荷载标准值:结构设计荷载按建筑设计荷载规范(gb50009一2001)。工艺荷载、实际荷载按有关工艺设计单位及设备厂家配合提供。2.设计方案本项目不破坏原有的厂房结构，改造面积为3278.1平方米。在生产

35、厂房部分重新使用独立桩基础，桩距8米，墙体使用陶粒砌块填充。拆除原有屋面和屋架，使用钢结构屋架，15厘米聚苯保温彩钢压型板屋面。厂房内所有设备基础全部采用混凝土砼筑基础。5.4.5建筑方案5.4.5.1设计依据1.民用建筑设计通则gb 50352-2005；2.建筑设计防火规范gb 50016-2006；3.建筑采光设计标准gb/t 50033-2001；4.国家和地方政府有关设计、节能、环保、安全、卫生、消防等法令法规。5.4.5.2设计总体构思在整建筑外观的方案上，力求表现出现代建筑特色，简洁大方，整体立面不失变化，同时有效保证厂房与库内部的有效通行，并达到有效采光，充分利用自然能源，整体

36、色彩要与建设单位企业的整体色彩相融合，达到美观实用的效果。5.4.5.3建筑设计1) 建筑平面在平面设计上，对原有建筑物进行分割，东侧为生产厂房，西侧为成品与原料仓库。生产厂房尺寸为66.924.5米，两栋厂房面积为3278.1平方米。2) 建筑立面立面通过简洁大方的整体线条、采光通风良好的门窗设置，勾勒了现代的建筑形象。本项目充分利用原有建筑结构的立面，并对立面进行装修和改造，达到设计的期效果。3) 建筑装修外墙：拆除原有混凝土块外墙，以37厘米陶粒砌块进行填充。内墙：生产厂房间墙采用24厘米陶粒砌块填充，原料库房与产成品库房以彩钢压型板间隔。屋面：拆除原有屋面，采用15cm厚聚苯保温夹层采

37、钢压型板。门窗：厂房对外出入口采用入口门采用大型双开式钢制门，门宽6m，窗采用塑钢双层保温窗。屋面：屋面防水等级为级。地面：拆除建筑物原有混凝土地面，新重新对地面进行混凝土砼筑。5.4.5建筑指标第六章 主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应及选用6.1.1主要原辅材料需量根据物料平衡表，确定如下原辅材料需要量名称年需要量（吨）单价（万元/吨）年购入价采购地高密度聚乙烯原料49501.25940吉化钢带1200.784鞍钢高强度钢丝1000.660鞍钢粘合剂601.272沈阳炭黑600.053沈阳油墨200.48沈阳合计61676.1.2 原料辅采购、运输管理 a) 本项目所需要的原材料

38、、辅助材料实行统一采购，集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。 b) 按计划，分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。 c) 深入生产现场，了解原材料使用情况，掌握第一手数据资料，根据生产实际需要制定原材料采购计划。 d) 掌握原材料的性能、特点，在不影响生产质量的情况下，对所需要材料合理地选择材料品种，为企业节约使用原材料，降低采购成本。 e) 验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点，实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。 f) 做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月、季、年度各种报表。

39、g) 按原材料性质不同，分别设置摆放好原材料，原材料保管应便于存放和取用安全为原则。6.2燃料动力本项目所消耗的燃料为电、热能、新鲜水。6.2.1电力消耗电力消耗计算表用电设备总功率需要同时负荷年工日工作年用电量(kw)系数系数系数作天数小时数（104kwh）hdpe/pe塑钢缠绕管生产线4800.90.90.7530016139.97pe110管材生产线 4500.90.90.7530016131.22pe45o管材生产线 4500.90.90.7530016131.22牵引机720.60.90.753001210.50切割机1350.550.90.753001218.04真空定型机 720

40、.60.90.753001614.00计算机控制系统 50.90.90.75300161.46叉车50.60.90.7530080.49照明系统163.590.60.90.75300713.91通风系统600.90.90.753001617.50合计1892.59478.3本项目年总用电量为478.30104kwh。6.2.2供热本项目生产车间进行局部供热，总供热面积为2000平方米，按50w/m2估算，项目取暖期供热总设计热负荷为100kw。科右前旗地区：冬季取暖室内设计温度为18；冬季取暖室外平均温度为-8；冬季取暖室外设计温度为-18。由此，冬季取暖期平均热负荷：100*18-（-8）/

41、18-(-18)= 72.2kw。冬季取暖天数为182天，由此冬季取暖总需热量为：72.2*0.0864*182=1135.68gj。本项目供热由市政管网供给。6.2.3水本项目用全部为生产用水，为循环冷却用水。按每吨产品消耗0.3吨循环冷却用新鲜水计算，年生产用水为1500吨，其他清洁用水和不可预见水按生产用水的20%核算，年清洁用水和不可预见用水为300吨。年总用水量为1800吨。第七章 总图运输与公用辅助工程7.1设计依据和原则7.1.1设计依据1.工业建筑设计规范2.建筑防火设计规范3.*自治区建设用地集约利用控制标准4.其他相关技术资料7.1.2设计原则1.满足工艺、运输、防火、施工

42、等有关规范或规定，保证交通顺畅，使施工、管理方便。2.在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。3.总平面布置应尽量整齐、美观。4.原材料及成品运输方便。5.充分考虑环境保护，总面积布置满足消防要求。7.2总图布置厂区总占地面积39704平方米，本次项目为生产车间的技术改造及给水及排水管材技术改造，技术改造项目占地面积为3278.1。7.2.1厂区总平面布置本次改造车间及仓库位于原有厂区北侧的生产区，南部为原有厂房，东侧南部为原有库房，东侧原有变配电室。厂区正南部为厂区办公楼。7.2.2建筑内部布局1.空间分配布局在空间布局上，将原有厂房进行改造，分为两部分，东部区域为生产车间，西部

43、区域为存储厂房。东部区域生产车间东西长66.9米，南北宽24.5米，总建筑面积1639.05平方米。西部区域与东部区域以框架陶粒砌块隔墙相隔，西部区域厂区东西长66.9米，南北宽24.5米，总建筑面积1639.05平方米。北部为产成品存储区。2.内部通道布局整座建筑物开设4个外门，分别位于东侧中部偏北，西侧中部偏北，南侧东部与南侧西部，门宽全部为4米。东侧与南侧东部外门连通生产厂房与外部，西侧外门联通产成品库房与外部，南侧西部外门连通原辅料库房与外部。生产区与存储区中部隔墙中侧偏北与生产区与产成品库房的连通门，存储区的产成品库房与原辅料库房中部隔墙中部为原辅料库的内部连通门。以建筑物西侧、东侧

44、、生产区与存储区连通门，这三个门构成了整个建筑的内部生产物流通道，原辅料与原辅料库内部连通门进行这个通道，进入生产区进行加工生产；产成品经过这个通道运至产成品库房。同时，各个功能区都能通过外部连通门与外界相通，实现原辅料的购进，产成品的运出和生产车间各类对外物流的实现。3.工艺布局生产车间内部从南至北，南侧东部布置三条pe450管材生产线，中部靠南侧布置三条pe110管材生产线，北侧布置三条hdpe/pe塑钢缠绕管生产线。使各生产的从空间上拉开距离，以便于生产操作。同时，在各生产的西侧，布置九套真空定型系统，与各生产紧密衔接，使工艺过程变得更加紧凑。在生产车间的西南部，设置中央控制室，对生产车

45、间内各生产线各设备进行集中控制与数据监视。生产车间的东北侧，设置整个车间的配电系统，由变配电室引入的动力电系统由此进行分配，向各个生产设备进行供电并实行控制。4.厂房内部平面布置图7.3厂内外运输方式及类别本项目年运量为10310吨，其中运进5310吨，运出5000吨。项目运输采取汽车方式运输，厂区外与市政主干道相连，交通十分便利。厂内运输：厂区内原料运输用使用叉车，成品运出使用汽车。场外运输：原料供应和产品销售全部采用社会车辆进行运输。本项目所在地域公路及铁路运输均十分便利。本项目运输物主要有：原材料、产成品等。7.4公共辅助工程方案7.4.1电气工程1.设计依据民用建筑电气设计规范jgj/

46、t16-2008；建筑物防雷设计规范gb50057-2010；建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范g/了t50331-2000；火灾自动报警系统设计规范gb50116-98；电气照明节能设计06dx008-1；供配电系统设计规范gb5052-95（2009）；低压配电设计规范gb50054-65。2.用电负荷及变压器配备负荷计算及负荷性质：项目总装机容量为项目总用负荷为1892.59kw，详见下表：用电设备总功率(kw)hdpe/pe塑钢缠绕管生产线480pe110管材生产线 450pe45o管材生产线 450牵引机72切割机135真空定型机 72计算机控制系统 5叉车5照明系统163.59通

47、风系统60合计1892.59现根据设计选择用电设备状况，利用需用系数计算并确定用电负荷。a1892.59kw(总需用系数为0.82)b计算负荷：有功功率pjs=1892.590.82=1562.304kw综合功率因数据按0.8设置，项目总视在功率:1562.304/0.8=1952.88kvac变压器的负荷率按0.75测算，应配备变压器容量应在2603.84kva左右。由此，本项目拟配备一台s11-m-1600/10变压器，配备一台s11-m-1000/10变压器，总容量为2600kwa，可满足本项目需要。并采用低压侧集中补偿方式进行无功功率补偿。本项目不需新建变电室，利用原有变电室即可满足本

48、项目需要。3.电压等级的确定项目配电所采用10kv输入电压，输出电压为380v。由于所有设备均为低压供电设备，所以变压器采用中性点接地系统，照明采用220v供电。3.场内供电输变电方式及设备设施变电所主电源接于10kv线路上，终端设rw3-10kv户外高压熔断器作为短路保护。低压供电采用树干分枝式布置，电源进线设dw10-800空气开关，作为总控屏的保护装置。在各车间用电设备的控制分别集中在各车间控制室内。所有供电线路全部采用vlv-1000聚氯乙烯电力电缆穿钢管暗敷。本项目选用的10kv供电系统，防雷采用fe-10阀型避雷器装于变压器进线，防止感应雷过电压。变压器采取中性接地系统，所有设备采

49、用接零保护，并与变压器中性点相接，统一接地。7.4.2采暖通风系统1.设计依据采暖通风与空气调节设计规范gb50019-2003民用建筑热工设计规范gb50176-93民用建筑节能设计规程gb13（j）24-2000公共建筑节能设计标准dbj03-27-20072005系列建筑标准设计图集05n。2.系统设计冬季室外采暖计算温度：tw=-18冬季室外采暖计算温度：tw=-8室内采暖设计温度：tn18供热设计功率：50w/m2年供热天数：182天3.供热系统本工程为机械循环热水采暖，热源为市政二级热网75-60，采暖管道与市政管网直接连接。采暖系统形式：上供下回垂直弹簧式、上供下回垂直单双管混合

50、式二种系统形式。主干分支回水管处设自动平衡阀。散热器采用四柱760型和460型，采暖系统共用立管采用焊接钢管。钢管管径dn30mm ,采用丝扣连接，dn40mm采用焊接。支管为s3.2级ppr管，管道穿越楼板处设比管径大2号的钢套管，套管高出地面20mm。主干分支回水管处设自动平衡阀。室外供热管网:室外供热管网均采用50mm聚氨脂保温，外做玻璃钢保护壳。4.年供热需热量本项目只有生产车间进行局部采暖，由此，供热设计功率为：200050=1000kw平均供热功率：100*18-（-8）/18-(-18)= 72.2kw。冬季取暖天数为182天，由此冬季取暖总需热量为：72.2*0.0864*18

51、2=1135.68gj。5.通风系统在生产车间外墙顶部，每隔15m布置一处通风窗，使用风扇进行强制通风。共布置8台通风风扇。7.4.3给水系统1.设计依据建筑给水排水设计规范gb50015-2003；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范g50242-2002；建筑灭火器配置设计规范gb50140-2005；建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程ces41：92；室外给水设计规范gb50013-2006；建筑设计防火设计规范gb50016-2006；自动喷水灭火系统设计规范gb50084-2001（2005年版）；气体灭火系统设计规范gb50370-2005。2.给水工程： 系统设置：本工程水源为

52、城市自来水，供水压力0.26mpa。从原厂内阀门井接二根dn150mm的引入管。管材a.管径80mm采用ppr管，双热熔管件进行热熔连接。b.管径dn80mm者，采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，并设支墩。c.管道、管件及阀门的工作压力为1.0mpa。d.水表井和阀门井均采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和装置座。消防用水系统消火栓用水量40l/s，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量为288m3。消防水源：利用本项目原有消防畜水池，有效容积为v=300m3。完全满足室内一次灭火用水量288 m3的要求。室内消火栓灭火系统：a.车间共配置6处消火栓，每个消火栓箱内均配置dn65mm消火栓一个、dn65mml125m麻质衬胶水带一条，dn6519mm直流水枪一支、启动消防水泵按钮和指示灯各一支，再配置自救消防卷盘一套。c.为保证消火栓的静水压0.5mpa，对于超压部分采用减压稳压消火栓。d.管材：室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式卡箍连接。3.用水量预测本项目用全部为生产用水，为循环冷却用水。按每吨产品消耗0.3吨循环冷却用新鲜水计算，年生产用水为1500吨，其他清洁用水和不可预见水按生产用水的20%核算，年清洁用水和不可预见用水为300吨。年总用水量为1800吨。7.4.4