单位工程施工组织设计(方案

1、工程概况年 月 日 工程名称黑龙江澳利达奈德制药有限公司生产基地工程地址哈高新区青山路与太湖南街路交汇处建筑面积9666平方米建设单位黑龙江澳利达奈德制药有限公司工程结构框 架设计单位哈尔滨工业大学建筑设计研究院建筑层数地下一层/地上二层计划开工2004年7月22日投资额（万元）竣工2005年6月30日文字说明：（一） 工程的建筑特点本工程为黑龙江澳利达奈德制药有限公司建设开发的黑龙江澳利达奈德制药有限公司生产基地综合办公楼，建筑面积9666平方米，建筑总高度14.1米地下室层高3.9米，首层层高4.5米，二层层高4.8米，工程0.00高出室外地坪3.80米，办公楼正面露出地面为两层，后面露出

2、地面为三层。建筑平面造型为五环形即建筑物中心阳光大厅与两侧各两个八边形相连，建筑物长度136.56米。抗震等级为6度。（二）工程特点本工程基础为独立基础和条形基础两种,基底标高-5.4米，持力层为粉质粘土，地基承载力180kpa，下卧层粉质粘土，地基承载力160kpa。主体为框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁、板、柱。局部采用预应力梁。外围护墙采用400厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200厚空心陶粒混凝土砌块。楼梯:面层为水磨石，金刚砂防滑条。外饰面:采用彩钢板，阳光大厅采用球型网架，四个屋顶采用钢网架复合彩钢板屋面。地面：楼梯间，门厅和二层采用大理石地面。卫生间，淋浴间采用全瓷地砖。屋面防水等级为

3、二级，防水层耐久年限为15年，两道防水设防，一层xl603防水卷材，一层jd丙烯酸高弹性防水涂料。屋面保温层为100厚苯板，主体屋面为彩钢板防水保温屋面。（三）建设地点特征1、 本工程为综合楼，临近机场高速公路。2、 工程地址情况：建筑场地较平坦，场地原为农田。3、 气象特点：多为雨季。（四）施工条件：1、 道路：现场内道路需进行修整，以免在雨季施工时影响材料及机具设备进场运输。2、 水电：水电源已接到现场，满足施工要求。3、 材料供应：主要材料由施工单位采购供应至现场。4、 场地平整，组织人力将现场内的杂物清理干净后，放线定位。5、 劳动力：满足施工进度要求。6、 机械情况：搅拌机六台，塔吊

4、两座，龙门架两台，小型机械若干。（五）其他1、 本工程安装工程暖卫和电气两个分部与土建交叉施工作业。2、 暂设搭设符合施工要求和防火要求。审核：魏广宏 编制：孙昕施工准备工作计划一、技术准备：组织现场施工人员认真熟悉审查施工图纸和图纸会审工作。配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器。准备本工程所涉及的图集、规范、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准db23等资料。1、采用图集dbj707-09-91（lg325）03g101-1图标图s312lj101lj2001lj2004龙j404龙j414龙j432龙j51601j20202j30102j91503j930-12、拟采用国家及地方技术规

5、范和标准。a、工程测量规范gb500262002；b、地基与基础工程施工及验收规范gb502022002；c、混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002；d、屋面工程技术规范gb502072002；e、砌体工程施工及验收规范gb502032002；f、建筑地面工程施工及验收规范gb502092002；g、建筑装饰工程施工及验收规范gb502102002；h、钢筋焊接及验收规范gb1896；i、施工现场临时用电安全技术规范gb4688；l、组合钢模板技术规范gb502142001；m、混凝土外加剂gb80762002；n、普通混凝土配合比设计技术规定gb1552002；o、地面与楼面工程

6、施工及验收规范gb2052002；p、建筑机械使用安全技术规程gb332002；q、建筑施工高处作业安全技术规程gb802002；r、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；s、公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。4、根据工程结构特点编制施工组织设计，制定先进的施工方案方法技术措施及试验工作计划能有效的组织施工。5、编制施工图预算。二、物资准备根据施工图预算，编制材料进场计划，组织落实。根据施工组织设计，编制机具设备进场计划，并组织按期进入现场。进入现场的原材料必须随带出厂合格证，现场把关。三、劳动力准备按施工组织设计编制劳动力需用量计划。签定分项工程劳务人员进场时间。按施工进度安排

7、劳务人员进场时间。四、施工现场准备。进入现场由项目经理组织与甲方协商好：“三通一平”工作，完成时间2004年7月10日2004年7月20日。根据总布置平面图及现场实际情况，绘制比例放大，目视清晰的现场平面布置图，并悬挂在场内。根据给定的建筑物平面图及建设单位定位放线通知单，清理现场障碍物，抄测现场的实际标高及0.00基准点，并引到固定的建筑物上，建筑物定位后由项目经理联系业主通知监理完成验线工作。五、施工现场组织机构项目经理：刘兆兵工长王明技术员魏广宏质检员王世海放线员刘存 利安全员孙兴利核算员李博环保员赵士友六、施工部署及各项指标根据工程特点，结合我项目部实力，合理地进行施工部署及确定各项指

8、标，科学合理地安排工期，确保向业主提供满足合同要求的产品。本工程在施工过程中确保安全生产，施工进度，穿插设备管线及其它专业安装工作，合理安排施工工序，按合同工期竣工，达到质量、安全、进度、文明施工的标准及指标。（一）、工程任务的划分该工程土建、装饰、水暖、电器工程均由我项目部承包，对质量、进度、安全进行全过程监控，每一分部分项均由监理把关。（二）、施工安排及流水段划分根据工程特点及工期要求，工程分三步（即轴一步，轴一步，轴一步）五个检验批施工，采用轴与轴平行同步交叉施工轴的方法。工序安排先地下后地上，先基础后主体的原则。（三）、项目管理1、质量方针：我公司视质量为企业的生命，在生产安装、服务过

9、程中认真贯行实施科学管理，实现创优增效，确保用户满意的质量方针，保证高质量的完成该项目工程。2、质量目标：本工程按现行的施工规范和黑龙江省建筑工程施工质量验收标准db23执行，分部、子分部、分项工程一次合格率达100%。3、项目目标质量等级：达到市优质工程。4、工期指标开工日期：2004年7月22日竣工日期：2005年6月30日5、安全指标施工杜绝重大伤亡事故发生，保证安全生产。无重大机械事故、无重大火灾事故。6、文明施工现场文明施工达到市级文明施工标准。7、环境保护施工过程中机械设备运转，模板安装，材料装卸产生噪声，水泥散料使用，清扫楼层，现场产生的粉尘以及搅拌机械清洗，生活废水，垃圾等对环

10、境相关方产生的环境影响进行控制。施工方案、施工方法及技术措施一、施工方案工程施工按照先地下后地上，先主体后其它，先室外后室内，根据具体施工条件，可以进行交叉施工，平面流水施工，主体交叉作业土建、水暖、电气互相配合。工程施工工艺流程：框架结构放线定位土方工程基础防水工程主体维护墙脚手架门窗工程屋面工程装饰工程二、施工方案、方法及技术措施（一）、定位放线1）、建立健全测量放线组织机构：根据本工程特点制定有针对性的测量放线方案，为此建立由技术负责人（魏广宏）、技术员（孙昕）、质检员（王世海、周延志）、放线员（刘存利）共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2）、测量依据：根据建设单位提供的红线，场

11、地竖向图给定的坐标及绝对标高134.80m为该工程的0.00,总平面图及施工图进行测量定位,并引出控制点,控制点的位置要保持通视良好,设在挖土、行车等不受干扰的位置。3）、选择仪器：j2型光学经纬仪1台；ds3级水准仪2台。4）、保证测量质量技术措施a、测量所使用的仪器要按时到测量检验单位进行校核，排除仪器自身误差。b、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经伟下倒镜法投测轴线。c、及时会同甲方、监理工程师验线，验线合格后方可施工下道工序及时做好原始记录及抄测记录。e、标高控制措施工程定位后，首先确定“永久性”0.00水准点，以永久性水准点为基准点，设置500mm标高控制线。（二）、土方工程1、

12、土方开挖1）、本工程-4.9m以上采用机械挖土，-4.9m以下采用人工挖土。2）、土方工程施工前向建设单位要求提供工程地质报告及附近原有建筑物、外网管线的隐蔽资料，以便施工中出现问题及时处理。3）、土方工程施工前作好土方平衡计算、挖方、填方量预留工作。4）、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，如发现实际地质情况与勘察报告不符，立即与设计单位研究处理。5）、土方工程施工前按施工图抄平放线，撒好灰线，计算放坡系数。6）、采用机械挖土，开挖基坑不超过基底设计标高。用水平仪控制标高，随挖随测，挖完后复测，复核轴线。作好记录。7）、基坑开挖连续进行，以免边坡塌方或基土遭到破

13、坏。8）、土方施工完后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。2、土方回填1）、施工方法：a、采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米厚。b、回填前先将回填土料送实验站作击实实验。2）、施工顺序：合基础施工，分段及时回填。3）、工艺流程：独立基础砖模或混凝土完成抄平分层铺土机械夯实取土样，检验密实度验收。4）、操作工艺：a、土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，检验回填土料的含水量是否达到实验要求，并清除土料中的杂质后，方可回填。回填土用粉质粘土回填，如有大块打碎后再回填。b、每层土虚铺厚度根据土质和实验确定，每层土夯实三遍

14、，一夯压半夯。对于打夯不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。c、每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。d、压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95。e、质量检验分层进行，每夯实一层，检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，铺填上层。环刀取样时，取样点位于每层2/3的深度处。f、取土样检验土层的质量时，室内基坑、轴各取2个检验点，轴取1个检验点，室外每50米不少于1个检验点。（三）、基础防水工程本工程底板下，剪力墙外墙均采用1.5mmbx702防水卷材，1.5mm聚氨酯防水涂膜。采用热熔法粘贴，外墙铺贴高度至0.00，底板下满铺。1、工艺流

15、程：底板下：基层清理抹20mm厚1:2水泥砂浆涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材抹20mm厚1:2水泥砂浆防水涂膜保护层。墙身：基层清理抹20mm厚1:2水泥砂浆防水涂膜5mm厚砂浆隔离层热熔铺贴卷材。2、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，拉片砸倒。3、为防止模板拉片将卷材割破加设一层水泥砂浆。4、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道底油，涂刷均匀，不透底。5、铺贴附加层：伸缩缝、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成1米宽并适当加凹槽宽度进行铺贴。6、铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头伸入拉梁挑檐底部比齐开始起点的铺

16、设，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青油黑发亮时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度掌握好，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。7、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。需间断施工时，卷材不能一次铺至到位，处理好接头部位。8、防水混凝土的混凝土施工方案、方法及技术措施见基础混凝土工程。（四）、基础工程施工工序：底板连梁钢筋混凝土柱墙钢筋柱墙模板柱墙。混凝土梁顶板模板梁板钢筋梁板混凝土本工程基础采用独立基础条形基础两种形式，底板、剪力墙

17、0.00以下混凝土强度均采用c30地下室底板外墙采用抗渗混凝土等级为0.6mpa。1、模板1）、基础采用砖模：砖模为120mm厚，mu10红砖，m10水泥砂浆砌筑。2）、梁、柱、墙、板均采用组合式钢模板，圆柱采用定型钢模板。梁板支撑采用钢制早拆体系的施工方法。3）、为保证墙体的几何尺寸及模板的整体性，混凝土墙体模板采用18对拉螺栓，钢拉片加固模板。4）、墙的模板：a、先检查墙模板安装位置的定位线，按线的位置钉好压脚板。b、把预先安装好的一侧模板，按位置线就位，安装拉杆，插入穿墙螺栓。c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。2、钢筋采用现场制作，人工绑扎的施工方法

18、。1）、所用进场的钢筋必须有出厂合格证，并经二次检验复试合格后方可使用。2）、独立基础钢筋相交点处采用全部绑扎。3）、基础梁采用分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。4）、底板钢筋采用分段绑扎成型，底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，钢筋绑扎后应垫好砂浆垫块。5）、柱、墙体的插筋均焊接固定在基础的下筋上，位置牢固准确。6）、基础钢筋：a、独立基础钢筋绑扎前按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，纵横向钢筋的相交点全部绑扎牢固。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。b、独立柱基础钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。c、基础底板配有双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证上、下层钢筋

19、间距和位置的正确。d、底板上设有基础梁采取分段绑扎成型，然后安梁钢筋骨架就位。e、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。f、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登后，即可绑上层筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。g、板钢筋上、下层，钢筋有接头时，应相互错开，其位置、数量和搭接长度应符合设计和施工规范要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。h、墙至筋伸入基础长度为30d，划好墙的位置，将预留插筋焊接牢固。i、钢筋绑扎后，随即垫好砂浆垫块，并设专人看管钢筋。7）、墙的钢筋：a、墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先校正预留钢筋。b、

20、先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，在下部及中部绑两根定位模筋在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，然后再绑其余横筋。c、墙筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度为300mm位置设在受力最小处，搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。d、双排钢筋间绑扎拉筋其纵横间距600mm，在钢筋外侧绑扎砂浆垫块。e、墙上调口处按设计设置附加钢筋。3、混凝土采用机械搅拌，人工振捣，水平运输采用人力推车，垂直运输采用塔吊。1）、混凝土的原材料均符合设计要求，并有出厂合格证和经二次检验合格后方可使用，混凝土的配合比严格按实验站配合比施工。2）、独立基础混凝土采用c30，按轴一次浇筑成型。条形基础、混凝土底板与底板

21、相连的柱、剪力墙同时浇筑，混凝土采用c30抗渗等级0.6mpa，连续浇筑时，施工缝留置在抗渗混凝土墙上，距地面高300mm，并设钢制上水带，上水带用3mm厚钢板制成，接头处满焊。3）、浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4）、浇筑后的混凝土用草袋子或塑料布覆盖，并设专人养护。5）、独立基础按轴每轴留置2组标准养护试块。条形基础和底板按轴每轴留置2组标准养护试块，1组同条件养护试块。（五）、主体工程施工程序：柱钢筋柱模板柱混凝土顶梁、板模板顶梁、板钢筋顶梁板混凝

22、土1、钢筋工程1)、所有进场的钢筋应有出厂合格证，每捆钢筋均应有标牌。进场时，应按炉（批）号及直径分别验收。验收内容包括标牌、外观检查，并由技术人员按取样标准抽取试件，作力学性能实验，其质量符合有关标准规定后方可使用。框架结构的纵向受力钢筋的强度还应满足设计要求。2）、本工程钢筋绑扎采用人工绑扎，钢筋现场制作，为保证混凝土施工的连续性，钢筋制作要有一定的储存，钢筋绑扎前各构件的制作要基本完成。制作完成的构件要分类，分批堆放。3）、钢筋接头采用绑扎搭接、焊接两种，钢筋抗震箍筋的末端做成135弯钩。柱钢筋绑扎搭设独立活动脚手架，钢筋采用电渣压力焊焊接。4）、钢筋在加工时，如果发生脆断、焊接性能不良

23、或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验，检验合格后，方可使用。5)、钢筋在施工过程中，其级别和直径应按设计要求采用，如钢筋需代替时应进行等强度代换计算，并征得设计单位的同意。6)、现场设置钢筋作业区，场内的成品堆放,分部位、型号挂检验标识。柱钢筋插入基础后，四面用18钢筋、长度65厘米、45度斜向拉结对柱子上部钢筋固定。7)、柱的钢筋：a、柱绑扎钢筋时,在柱头做一缩箍,(长宽各小2厘米)并焊牢固定，保证上柱钢筋位置正确，防止柱主筋位移。b、下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径。c、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的柱筋上，再

24、焊接起柱子钢筋。d、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上至下用缠扣绑扎。e、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头应做135弯钩，平直长度不小于10d(d-箍筋直径)。柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应加密。并保证钢筋的锚固长度。f、柱筋保护层采用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm。8)、梁的钢筋：a、主梁钢筋采取在模外绑扎，先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模内，方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在

25、横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再安架立钢筋、弯起钢筋，受拉钢筋的次序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。b、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋成封闭箍，单面焊接长度为10d。c、弯起钢筋与负弯距钢筋位置正确，梁的受拉钢筋20的均采用焊接接头，其余采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离10d，接头不设在梁最大弯距处。搭接处在中心和两端扎牢，接头位置互相错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50

26、%。d、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以25的短钢筋。e、主筋与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋上，次梁的纵向受力钢筋支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。9)、板的钢筋：a、钢筋绑扎前修理模板，将模板上的垃圾、杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件 、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求同梁的钢筋第c条相同。d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、板的钢筋绑扎采用八字扣，相交点处全部绑扎。f、板的负弯距配筋，每个扣均绑扎，并在主筋下垫

27、砂浆垫块，以防止被踩下。10)、楼梯钢筋：a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。b、楼梯、梁板，先绑扎楼梯梁的钢筋，后绑扎楼梯板的钢筋，板筋锚固在梁内。c、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。11)、柱,梁,板等钢筋绑扎完后,必须由质检员检验后合格后，报请监理检验，合格后方可进行下道工序的施工。2、模板工程为保证混凝土工程质量，本工程所有柱、梁、板、楼梯的模板材料均采用新购多层板、钢模板定型板，木支撑刚支撑体系。支模时，为保证工程结构和构件各部分几何形状、尺寸和互相之间位置的正确，模板应具有足够的刚度、强度、

28、稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的动荷载。该体系构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎和安装，并且接缝严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。钢模板应刷脱模剂。1)、模板工程施工前，应由技术人员根据图纸情况，将模板根据结构、构件的几何尺寸进行试配，并根据所需模板的数量提材料计划，模板进场后立即组织人员涂刷脱模剂。涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。混凝土施工前，模板内的杂物应清理干净。2)、模板制作时，必须按图示尺寸进行排尺放样,并按放线尺寸进行制作。3)、模板安装完后，要认真检查核对预留洞,预埋件位置是否准确。4）、柱的模板：a、先

29、按柱底标高和位置做定位墩，按方线位置钉好压脚板。b、安装柱模板，由下而上安装组合钢模板，按柱子大小一面，模板上的一边带一个角模预先拼好，就位后用铁丝主筋连接临时固定，用少量u形卡将两侧模板连接卡集，安装完两面，再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。c、柱模安装完以后，检查并纠正位移，垂直度和对角线，补齐四周的u形卡，再由下而上安装柱箍。d、柱模设拉杆固定，柱模每边设两根拉杆固定于先预埋在楼板内的钢筋环上，用螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不宜大于45度。e、将柱模内清理干净，封闭清理口、办理柱模预检。5）、梁的模板；a、在柱混凝土上弹出梁轴线，位置线和水平线。b、先安装钢支柱，下部垫通长

30、脚手板。支柱采用钢管支柱，设双排间距800mm，支柱之间设剪刀支撑和水平拉杆。c、调整支柱的标高，安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找平，梁底模起拱，起拱高度为梁跨的1。d、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，清除垃圾，即安装侧模+a。e、在安装梁侧模时,要用线坠或水平尺检验其垂直度，同时沿梁长挂通线以保证梁轴线位置的准确和梁底顺直。f、梁模板采取预制定型,制作时对缝整齐，拼装成梁侧模包梁底模。g、用钢管梁卡具支撑固定梁侧模，卡具间距为750mm。6)、顶板模板：a、地面立支柱部分铺脚手板。b、模板采用钢模板，钢模板下部支柱间距800mm。大钢楞间距600mm，小钢楞间距400mm。支柱安装从

31、边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用u型卡连接，纵向板位置可用l型插销连接，u型卡间距不宜大于300mm。大面积铺设采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，用木模板接缝。c、模板支好，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆在离地面30cm处设一道向上纵横方向每隔1.6m设置。对模板的尺寸，标高，板面平整度，模板和立柱的牢固情况等进行检查，并将板面清理干净。7)、楼梯模板：施工时,应根据实际标高放线,先安装楼梯梁缓台模板,再安装底模和侧模模板，并弹出楼梯底板厚度,及分出踏步位置线,固定踏步侧板，同时在踏

32、步中间加一支撑，并打双顶加固,以防胀模。8)、模板拆除：a、拆模的顺序采用后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的后拆除承重部分，先拆侧模,后拆底模。b、承重模板及支架拆除，本工程梁,板跨度大,应达到混凝土设计强度等级的100%,梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。c、楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。d、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、混凝土工程1)、混凝土原材料的选择：原材料必须有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。a、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。b、中砂含泥量3%。

33、c、碎石13、24连续级配。2)、混凝土配料及拌制：a、混凝土施工配合比按照设计要求根据试验配合比报告进行。0.00以下梁、板、柱混凝土采用c30，0.00以上梁、板、柱混凝土采用c25。b、施工配料是根据施工配合比及搅拌机的型号，确定搅拌时原材料的投料量。c、混凝土搅拌时采用的投料顺序为：石子水泥砂子。搅拌前，在搅拌机内加水空转1min，再将水倒净，然后投料搅拌。搅拌好的混凝土要卸尽，再全部卸出之前，不得再投料搅拌。d、为保证混凝土配合比的准确性，采用台称进行各种材料的称量。e、混凝土的搅拌：从原材料全部投入搅拌筒到出料为止所经历的时间掌握在23min，以保证混凝土的和易性。3)、混凝土的运

34、输：本工程垂直运输采用塔式起重机，运输时配有料斗，容积约0.35m。上部井口装料，下部设有手动闸门，在塔式起重机的工作半径之内，可同时完成现浇柱、梁、板、楼梯等构件混凝土的运输。4)、混凝土的浇筑与振捣：a、混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度是否正确，模板和支撑系统的强度、刚度及稳定性是否足够；钢筋的种类、直径、数量、位置排列和保护层厚度是否符合设计要求；模板和钢筋的杂物、浮锈、油污是否清除；预埋件及预留孔洞位置是否正确，模板是否严密。b、混凝土浇筑前，应对隐蔽工程作好验收记录。c、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度2m。超过3米时应采用串筒或留槽.d、浇筑混凝土应分段、分层进行，

35、每层浇筑高度为振动器作用部分长度的1.25倍。插入式振动器振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50，浇筑应连续进行，有间歇时在混凝土初凝前接缝，不超过2h。不能连续施工时设施工缝,梁板施工缝设跨中1/3范围内且留直缝.e、混凝土的浇筑顺序是先浇筑柱子，再浇筑梁板.5)、柱混凝土的浇筑：a、浇筑前先填以510厚与混凝土配合比相同并减半石子的混凝土。以避免产生蜂窝和断层现象.b、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30 。震捣时，震动棒不能碰动钢筋。c、柱混凝土浇筑采用串筒一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

36、柱浇筑完毕后，应停歇1h使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。d、柱子混凝土先浇筑宜在梁的模板安装完毕，钢筋绑扎之前完成,一则操作方便，二则利用梁的模板起到稳定作用。6)、梁、板混凝土的浇筑：a、梁、板混凝土同时进行浇筑并顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。b、梁、板、混凝土沿次梁方向浇筑时，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面与梁轴线或板面垂直留斜槎。c、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2mpa以上时，方可继续浇筑。浇筑

37、前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实使结合良好。7）、浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，采用小直径震动棒，从梁的上部钢筋较稀处插入梁端震捣。8）、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先震实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。9）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留空洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。10)、混凝土的养护：a、混凝土浇注筑完毕后，在12h以内加以护盖并浇

38、水养护，常温浇水不少于2次，养护不少于7天。b、在已浇筑混凝土的强度未达到1.2n/m之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、围护墙砌筑工程本工程采取先砌筑外墙，后施工内墙。砌筑采用内脚手架施工，垂直运输采用塔吊，龙门架。手推车水平运输。砌筑材料：外墙采用400厚陶粒混凝土砌块，负一层内墙采用200厚空心陶粒混凝土墙，未标注内墙采用轻质隔墙，生活区内墙采用200厚陶粒混凝土墙，女儿墙采用钢筋混凝土墙，砌筑砂浆采用m7.5水泥砂浆。1）、砌筑材料：各种材料均有原厂的出厂合格证，进场后由施工技术人员按规定取样，并送试验站进行二次检验，合格后方准使用。不合格的材料不准使用。2）、施工准备：砌体施工

39、前，应由放线员在墙及转角处设立皮数杆，间距12m。砌筑前将楼板表面清扫干净，将墙体轴线、边线纵横墙交接处，门洞口等部位用墨线弹在楼板上，砌筑时外墙采用双面挂线，内墙采用单面挂线。3）、砌筑工程：a、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砌块，砌正面时，应选尺寸合格棱角整齐，颜色均匀的砌块。b、砌筑时每次不得超过五层，吊线使砌块的层数，灰缝厚度与皮数杆相符。c、砌外墙时应两面挂线，内墙可单面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。d、砌筑方法采用一顺一丁。e、砌块采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，砌块要砌得横平竖直灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻

40、要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。f、砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水平和竖向灰缝厚度为10mm，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。g、墙体砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。h、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋得位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。i、填充墙与混凝土柱，墙，构造柱连接出均应设拉结筋，拉结筋沿墙柱放置28500，锚入墙柱内250，深入填充墙长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，端部弯直钩

41、。l、到顶的墙体，顶部砌一层斜立砖与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。m、上部无支点的内隔墙，顶部设压顶高120mm，与墙同宽，内配纵筋410，箍筋8200。（六）、装饰工程1、本工程包括建筑地面、室内、外抹灰工程、门、窗工程、涂饰工程。2、本工程采用先外后内，先上层后下层，先易后难的施工方法，施工期间统筹考虑，确保总体工期。3、材料要求1）、水泥：使用生产日期在3个月内有出厂合格证并经复试合格强度为32.5r的普通硅酸盐水泥。2）、白灰：袋装白灰经熟化成白灰膏后使用，熟化时间为贮藏在沉淀池中不少于15天。3）、砂子：底层采用中砂，罩面使用细砂，用前过筛。4）、白钢门窗的原材料均符

42、合设计要求和有关规范规定。5）、涂饰工程的原材料具有出厂合格证和经二次复试合格后，方准用于工程。4、建筑地面1）、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处，应凿毛并清理干净，抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3）、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度35，强度等级m15，使用机械搅拌，投

43、料完毕后的搅拌时间20min,要求拌合均匀、颜色一致。4）、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。5）、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度找平，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实到收浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力槎平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6）、二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，

44、用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。7）、三遍压光：在砂浆终凝前进行，既人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8）、养护：视气温高低在层面压光交活24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间14天。9）、抹踢脚线：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平、搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线粘贴靠尺

45、板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。5、室内、外抹灰选择两个房间作为样板间，经验收合格后，方可大面积作业。样板房间的作业程序：结构处理弹线找方立门窗框做门窗洞护角天棚墙面抹灰地面清理抹灰粘抹踢脚线。操作工艺流程：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。1）、室内抹灰：a、基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。b

46、、墙面胶浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水侵入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。c、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。d、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时，先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋(冲筋

47、)，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并互相垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。e、抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平、压光。f、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆

48、抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。g、抹底灰和中层灰加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量

49、检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。h、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。i、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实

50、赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。2)、室外抹灰：a、基层处理和清扫：将砌块缝中凸起的砂浆踢平并扫掉表面的灰尘，浇水洇透，用1:1:6混合砂浆勾缝及用掺水重20%的107胶水泥浆刷一道，并对缺棱掉角的砌块分层补平，但每层修补厚度应控制在79mm。b、待所涂抹砂浆与砌块牢牢粘结在一起时，方可吊垂直、找规距、套规方、贴灰饼、设标筋，抹底、中层砂浆，配合比为1:1:6混合砂浆，分层分遍抹，每层厚度宜控制在79mm并与冲筋抹平，用大木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。c、粘分格

51、条、滴水槽：按设计图纸规定的尺寸弹线分格和粘条，分格表面要横平竖直。6、门窗1）划线定位：a、根据设计图纸中门窗的安装的位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。b、从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。c、依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。2）、钢门窗就位：a、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。b、将钢门窗立于图纸要求的位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预刘孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线靠吊垂直。c、钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外

52、墙皮尺寸符合图纸要求。3）、钢门窗固定：a、钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或c20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。b、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。4）、五金配件安装：a、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。b、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。7、玻璃：1）、门窗玻璃安装顺序，一般先安内门窗，先西北后东南的顺序安装。2）、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀吐沫13m

53、m厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。3）、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，每边不得少于2个，并用油灰填实抹光。4）、安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。5）、璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。8、涂饰1)、基层清理：混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱:水=1:10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。2）、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把

54、多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮灰尘扫干净。3）、满刮腻子：对于中级刷浆可满刮大白腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留腻子。每边腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。4）、刷第一遍浆：刷浆前用排笔把门窗周围刷出20cm宽，刷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，刷头移动要匀速平稳，均匀一致。5）、调制大白浆：a、将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。b、将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。c、将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液掺量为大白粉重量的10%。

55、d、将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌，过80目铜萝，拌均即成大白浆。6）、复补腻子：第一遍浆干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫干净，达到表面光滑平整。7）、刷第二遍浆与第三遍浆：所用料与操作方法同第一遍浆，第二遍浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可刷第三遍浆。（七）屋面工程本工程屋面：主体及阳光大厅采用球型网架、彩钢板。局部采用防水保温屋面。防水保温屋面的施工方法：找平层分别在混凝土基层和保温层上施工1:3水泥砂浆20mm厚，保温层采用100mm厚聚苯乙烯板，苯板分层错缝铺贴施工缝隙用胶带粘贴。防水采用两道，一道2mm厚jd丙烯酸高弹防水涂料，一道1.5mm厚防水卷材xl-603。保护层采用20mm厚1:2.5水泥砂浆。1、原材料要求：用于屋面工程的原材料必须具有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。2、施工技术要求：结构层施工结束后进行屋面找平层施工。1）、找平层：采用1:3水泥砂浆厚20mm。a、将屋面结构层上的松散杂物，凸出基层上的砂浆、灰渣等，用凿子凿去并清理干净，浇水湿润并涂刷素水泥浆一道。b、拉线、贴灰饼、冲筋、抹找平层。c、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压