路面维修工程施工组织设计

1、 2011年西潼高速公路渭南段路面维修工程xtlm-2011标实施性施工组织设计第一章工程编制说明及概况一工程编制说明11编制范围本工程实施性施工组织设计的编制范围为西潼高速公路渭南段路面维修工程xtlm-2011标段招标文件招标施工图纸和工程量清单的路面工程内容即上行线k81370k91920下行线k81580-k91785路段内的养护维修工程包括渭南和渭南东两座互通式立交本次路面维修工程包含路面局部病害铣刨ac-20改性沥青砼中面层ac-13改性沥青砼上面层sma-13改性沥青砼及warc-13温拌橡胶沥青砼试验段上面层局部病害处理纵横向裂缝处理等12编制依据com 2011年西潼高速公路

2、渭南段路面维修工程xtlm-2011施工招标文件图纸 com 现行与公路路面施工相关的规范规程com公路养护安全作业规程jtg h30-2004com陕西省国省道公路养护施工保障通行管理规定陕交发200584号com工所需的各项施工技术和我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备 com在路段的气候条件和交通运输情况二工程概况21工程概况西安至潼关高速公路是陕西关中东部大通道是连云港霍尔果斯国道主干线的重要组成部分同时也是陕西省高速公路规划2367网中七条东西横向线中的重要组成部分本次路面维修工程为西潼高速公路渭南段全长20092公里原路面设计行车速度为120公里小时双向四车道全封闭全立交路

3、基宽度26米其中中央分隔带宽度30米车道宽度375米硬路肩宽度25米左侧路缘带宽075米土路肩宽度075米路拱横坡为2土路肩横坡为3土路肩采用水泥混凝土加固22工期计划计划工程开工时间2011年2月28日主体路面附属工程完工时间2011年4月30日工期61天三主要工程量及技术指标31主要工程量主要工程数量汇总表 序号项目单位数量1挖除4cm沥青混凝土m2141552挖除5cm沥青混凝土203挖除6cm沥青混凝土84挖除3cm水泥混凝土桥面铺装层66005挖除9cm水泥混凝土桥面铺装层39606挖除11cm水泥混凝土桥面铺装层66007铣刨4cm沥青混凝土2530788铣刨5cm沥青混凝土783

4、39铣刨6cm沥青混凝土1553310铣刨7cm沥青混凝土660011拆除路边石m34812拆除钢筋混凝土桥梁伸缩缝m32513粘层228059614c20现浇混凝土路边石m3683415中央分隔带混凝土过水槽m3164164cmsma-13细粒式sbs改性沥青混凝土上面层2032813176cmsma-13细粒式sbs改性沥青混凝土桥面铺装层1232184cmwarc-13温拌橡胶沥青混合料上面层5375194cmac-13细粒式sbs改性混凝土上面层16933205cmac-20中粒式sbs改性沥青混凝土中面层8023216cmac-20中粒式sbs改性沥青混凝土下面层3293222728

5、裂缝处理m346723坑槽处理100024抗裂贴666825界面处理30608826c15厚15cm水泥混凝土上面层60002715cm水泥稳定碎石基层60002812钢筋kg305636629现浇c40钢纤维混凝土桥面铺装m31808430fm-40型伸缩缝m4431d80型伸缩缝m154第二章 施工总体规划一工程施工指导思想11以高效优质安全文明为施工组织原则优化资源配置狠抓重点难点工程确保兑现投标承诺令业主满意放心12快进场早开工科学组织统筹安排理顺施工程序保持均衡生产13贯彻养护工程动态设计的原则对设计图纸以外的病害及时报请监理工程师与设计代表变更处理方案消除路面病害隐患二重点管理目标

6、21安全目标加强施工现场交通安全管理强化安全意识消灭安全隐患杜绝工伤事故因工负伤率控制在0死亡率022质量目标全部工程项目达到国家省部规范及招标文件的技术要求分项工程一次验收合格率100竣工验收为优良工程23工期目标超前筹划精心组织全力投入缩短施工准备期争取早进场早开工优化管理程序强化质量控制消除安全隐患迅速掀起大干热潮力争在2010年5月20日之前完成所有施工内容24文明工地目标全面执行业主的各项文明工地要求与陕西省公路建设文明工地标准争创陕西省文明工地三施工组织机构设置根据业主及招标文件对本合同段的各项要求综合考虑本工程施工特点结合我公司实际情况成立了本工程项目经理部对本合同段工程项目的质

7、量安全进度成本等生产经营活动进行全面的管理组织指挥内外协调项目经理部设项目经理1人总工程师1人副经理1人项目经理部下设综合办公室工程技术部质检部工地试验室拌和厂罩面施工点病害和附属工程施工队项目经理部组织机构框图四施工总体布置41项目经理部驻地项目经理部驻地为渭南市市区境内办公条件生活条件都好设施齐全交通便利42拌合厂建设沥青拌合厂设置在距施工路段距离30km处与各种料场运距较短适宜组织大规模运输拌合厂场内道路与施工便道按照设计图纸中的要求全部采用的15cmc20水泥混凝土18cm水泥稳定碎石进行硬化并完善排水设施避免雨季水患堆料场使用砖墙隔离以满足原材料分类隔离堆放的要求细集料料仓搭建大棚防

8、雨水拌合厂用电以接入地方生产电网为主并配置发电机组作为备用电源43施工总体计划本工程计划设置3个机械施工队分别为上面层罩面队点病害施工队和附属工程施工队com的设备计划表施工班组设备名称技术参数单位数量拌合厂沥青拌合楼lb3000台1沥青脱桶设备台2沥青改性设备台2加油车东风辆1变压器台1发电机组台1装载机zl50台4机械施工队施工机械队路面摊铺机abg8620台2基层摊铺机台1单钢轮压路机台1三滚轴式路面整平机台2双钢轮振动压路机hm130台3胶轮压路机xp261台1小型振动压路机宝马bw120台1平板车台1夜间施工照明灯台2水车8t辆1粘层智能沥青洒布车全自动台1路面铣刨作业路面铣刨机wr

9、2000台1空压机台1大巴辆1中巴辆1皮卡辆1双排座辆2废料车辆1切割机风镐套1432人力资源计划本工程项目经理部计划投入130余人详见附表劳动力需求计划表年 份二一工期内天0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120劳动力动态图人30024018012060044设备人员动员周期和设备人员材料运到施工现场的方法 com的主要负责人管理人员技术人员已全部进驻工地com械设备由我项目经理部从西安东郊基地官厅按预案使用平板车经西潼高速公路运至工地部分机具及小型设备采用汽车运输机械设备已全部到达现场机械性能处于良好的状态决不因为人员设备的调遣影响工程进度沥青碎石等

10、原材料按材料需求计划由材料供应商通过公路运抵现场以上施工原材料的到场方式可以在满足工程需要的前提下结合安全经济快捷程度的方面考虑合理选择路线45工程前期准备工作com组织全体工程技术管理人员集中学习施工设计图纸及技术规范做到对图纸及施工技术规范的熟悉com严格按照工地试验室验收标准进行建设对施工所需试验检测仪器进行标定com操驾人员进行教育及技术交底工作加强设备的维修检查确保施工期间运行正常com料工作并对进厂的原材料严格进行检测不合格材料不得进厂com高速公路路面维修期间安全教育对全体安全员人员集中进行安全培训强化安全意识提高业务能力com明工地建设项目部人员岗位职责制度图表上墙施工现场标志

11、标识宣传及设备铭牌准备到位第三章 主要工程项目的施工方案施工方法本工程主要施工项目有旧路面铣刨点病害处理粘层ac-20 sbs改性沥青混凝土施工sma-13 sbs改性沥青砼及 warc-13温拌橡胶沥青砼上面层施工一 旧路面铣刨施工方案该项目沥青路面结构层铣刨采用德国维特根w2000型铣刨机进行施工水泥混凝土路面采用破碎机进行破碎自卸车运输废料11准备工作com积极做好与路政管理部门交警单位之间的协调通过在媒体及收费站沿线设立醒目的标识牌对来往的车辆进行宣传工作并对拟施工的路段进行交通封闭com量人员对拟施工的路段进行原路面测量与划基准线为铣刨提供数据12路面铣刨com平面位置宽度厚度错台及

12、测量结果进行铣刨在铣刨过程中铣刨机不能任意加快或降低行走速度不得任意旋转或掉头防止铣刨边产生毛边的现象保持纵向线型顺直com旧混凝土面板使用落锤式破碎机破碎后清运com及时对路面的几何尺寸进行抽检不符合要求的地方进行整修严格按照要求对纵向顺路向台阶长变为1m横向台阶的宽带设置为15cm横向错台待摊铺该层次时在用切割机切齐com知现场监理人员共同对铣刨后的下承层进行可视病害检查不满足要求时协商确定处理方案并及时完善变更资料com过程后存在路面局部松散的采用人工处理问题严重的与现场监理工程师协商确定处理方案13路槽清扫131原路面界面处理与路槽清扫采用人工配合空压机进行作业保证清扫速度和清扫质量效

13、率com在清理路面过程中顺风进行避免对双向通车路段的车辆造成视线障碍com的下承层做到无松动脱皮铣刨料有机物油污及其他杂物通知现场监理进行验收二病害处理施工方案21横向纵向裂缝处理a当裂缝宽度小于5mm时且两侧尚未出现支缝啃边破碎的轻微裂缝将缝隙刷扫干净并用压缝空气吹去尘土后灌入sbr改性乳化沥青加以封闭处理 b 当裂缝宽度大于或者等于5mm时或者两侧出现支缝啃边破碎的严重裂缝挖除裂缝两侧各50cm深4cm的旧路面层后侧面及底面涂刷sbr改性乳化沥青粘层并用sbr改性乳化沥青或沥青混合料对裂缝加以封闭处理然后用高分子抗裂贴进行贴缝最后铺筑ac-20sbs改性沥青混凝土恢复至原路面标高c抗裂贴施

14、工工艺在基层顶面温度等于或大于21的条件下施工基层顶面温度低于21使用温火烤抗裂贴的胶面不得过烤胶面熔化即可在铺设前不得将隔离膜纸揭开在铺设抗裂贴时应将成卷材料拉紧铺设后的抗裂贴要平整不起皱不翘边抗裂贴铺设完成后尽早的进行混合料的摊铺避免施工车辆等机具在材料上行走22坑槽维修方案a对路面存在的坑槽等病害深度较大时处理方案如下com计图纸中的尺寸采用圆洞方补斜洞正补的原则划出坑槽修补轮廓线 正方形或长方形 适当外移5 cm左右使得接缝处理效果更好 com轮廓线向外25cm分层开挖至稳定的层位其深度不得小于原坑槽的最大深度若基层已经松散破坏将破坏的基层一并处理com底槽壁的松动部分及粉尘杂物并涂刷

15、粘层沥青com度分层填入沥青混合料并整平com压实机具将填补好的部分压实b病害密集路段的处治方案如下对于横向裂缝间距小于10m龟裂不规则松散及沉陷等病害面积较大或间距小于30米的路段适合大面积进行铣刨重铺的路段采取连续维修的方法处理即按照单车道对病害路段的沥青混凝土面层根据病害损伤深度进行铣刨对于病害只发展到上面层的路段铣刨4cm的沥青混凝土重铺4cm的ac-13c sbs改性沥青混凝土对于病害发展到中面层的路段铣刨9cm的沥青混凝土重铺5cmac-20c sbs改性沥青混凝土4cmac-13c sbs改性沥青混凝土对于病害发展到下面层的路段铣刨15cm的沥青混凝土重铺6cmac-205cma

16、c-20c sbs改性沥青混凝土4cmac-13c sbs改性沥青混凝土三粘层施工方案本工程在上中下面层之间洒布sbr改性乳化沥青粘层31粘层施工方案粘层均采用智能沥青撒布车作业com粘层油采用sbr改性乳化沥青质量要求符合招标文件及设计图纸的各项要求sbr改性乳化沥青试验项目及技术指标 试 验 项 目指标要求试验方法恩格拉粘度25110t0622筛上剩余量 118mm 01t0652蒸发残留物含量 50t0651储存稳定性24h 10t0655蒸发残留物性质针入度2501mm40120t0604软化点 50t0606延度5cm 20t0605com作a提前通知现场监理工程师对下承层进行验收清

17、扫后方可进行施工b喷洒区附近的结构物应加以保护以免溅上沥青受到污染c在洒布层油料之前应预热并疏通油嘴保证油料洒布的均匀性com艺a洒布的气温不低于10且是稳定而上升的温度风速适度风大雾大或下雨不应施工b使用沥青智能洒布车喷洒沥青沥青洒布量根据下承层的类型通过试验段确定喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青从横向来看先洒布一个车道由内向外不重叠或少重叠不漏洒漏洒处采用人工机械喷洒设备补洒c在喷洒工作开始前及时通知监理工程师洒油量温度条件及洒布面积均在洒布前获得认可时施工当路面潮湿时不得喷洒沥青d洒布车喷洒完一个车道停车后立即用油槽接住排油管滴下的沥青以防局部沥青过多若出现此情况时清除以清除e洒布完成后

18、严禁除混合料运输车辆外的车辆行人通过待乳化沥青破乳后进行上一面层的施工粘层现场检测表 项目质量或允许偏差检测频度检验方法洒布量lm22次日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间h 41次日用手表现场渗水量mlmin 5每车道200m 1点现场渗水量针入度 25100g5s 01mm6080t0604针入度指数pi不小于-04t0604延度 5cmmin5 不小于cm3035t0605软化点 环球法 不小于 5570t0606运动粘度135不大于 pas 3t0625闪点 coc 不小于 230t061l溶解度 三氯乙烯 不小于 99t0607与集料的粘附性 级 5级t0616弹性恢复25

19、不小于 6580t0662贮存稳定性离析48h软化点差 25t066l旋转薄膜加热试验16375min质量损失不大于 10t0609针入度比 25 不小于 6065t06090604延度 5 不小于 cm 2025t06090605com 粗集料粗集料洁净干燥表面粗糙形状接近立方体且无风化无杂质具有足够的强度耐磨耗性抗冻性耐腐性抗冲击性及与沥青的良好粘附性当单一规格集料的质量指标达不到表中的要求而按照沥青混合料中各种规格粗集料的比例计算的质量指标符合要求时工程上允许使用粗集料的质量符合下表的规定沥青混合料用粗集料质量技术要求 指 标单位规定指标试验方法上面层中下面层石料压碎值不大于2426t0

20、316洛杉矶磨耗损失不大于2830t0317表观相对密度不小于260250t0304吸水率不大于2030t0304坚固性不大于1212t0314针片状颗粒含量 混合料 不大于其中粒径大于95mm不大于其中粒径小于95mm不大于151218151520t0312水洗法 0075mm颗粒含量不大于11t0310软石含量不大于35t0320粗集料与沥青的粘附性磨光值的技术要求 项 目规定指标试验方法表面层粗集料的磨光值psv不小于42t0321表面层粗集料与沥青的粘附性不小于5级t0616coma细集料干净坚硬干燥无风化无杂质并具有适当的级配细集料规格满足公路沥青路面施工技术规范 jtg f40-2

21、004的要求b机制砂的规格符合设计图纸与规范的要求沥青面层用机制砂规格 规格公称粒径 mm 水洗法通过各孔筛的质量百分率 954752361180600300150075s150510090100609040752055740220010s1603-1008010050802560845025015com 矿料a矿粉采用现场石灰岩碎石磨细或水泥厂生产的石灰岩粉得到b矿粉干燥洁净能自由地从石粉仓流出矿粉贮存采取防水措施其质量符合设计图纸与规范的技术要求沥青混合料用矿粉质量要求 项 目单位规定指标试验方法表观密度不小于tm3250t0352含水量不大于1t0103烘干法粒度范围 06mm 015m

22、m 0075mm1009010075100t0351外 观无团粒结块-亲水系数 1t0353塑性指数 4t0354加热安定性实测记录t0355c沥青混合料严禁利用回收粉作为矿粉使用com1改性剂产品的名称代号标号与质量检验单以及运输贮存使用方法和涉及环保安全的有关资料符合各自的质量标准2为防止结块降解吸收紫外线防晒防潮防尘3改性沥青的改性剂剂量以改性剂占改性沥青的百分数改性剂与基质沥青之和为100计算通过试验和实践经验论证确定com剂为了增加沥青与矿料表面的粘附性拌和时掺加抗剥落剂用量约为沥青用量的041耐热抗剥落剂强在拌和温度下稳定不分解不失效能使纯石英岩样与沥青粘附性提高到4-5级测定粘附

23、性以纯石英岩碎石为标准2自身抗水性能在沸水中不溶解不乳化不水解100沸水萃取后的样品回收率95经沸水萃取后回收样品的抗剥落性能不变3添加了抗剥落剂的混合料冻融劈裂强度比tsr能达到90以上52沥青混合料技术要求高温稳定性的车辙试验动稳定度 6007mpa 面层改性沥青混合料不低于3000次mm浸水马歇尔试验残留稳定度上下面层不小于85为了提高面层沥青混合料的密水性能施工时应根据试验合理调整矿料级配使其空隙率控制在4之内范围为35同时控制粉胶比在10-12不得超过16面层沥青混合料的渗水系数要求不大于120mlmin中下面层沥青混合料压实度要求不小于97依据陕西省沥青路面车辙防止指导意见dbjt

24、jt-002-2005密级配ac-13ac-20沥青混凝土混合料矿料级配范围见下表密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔方孔筛mm的质量百分率3152651901601329547523611806030150075ac-1310095-10065-8035-4525-3015-2412-208-156-104-6ac-2010095-10082-9471-8655-6935-4525-3415-2412-208-156-104-6密集配沥青混合料马歇尔试验技术要求试验指标单位规范值击实次数双面次75试验尺寸mm1016635孔隙率46稳定度ms不小于km8流值flmm154矿

25、料间隙率设计孔隙率相应于以下公称最大粒径mm的最小vma及vfa技术要求vma不小于191322111231213413145141561516沥青饱和度vfa657553密级配改性沥青混合料拌和com制生产配合比确定后调整材料皮带转速均匀上料不空仓不溢流进入自动控制状态com度根据所用改性沥青的粘温曲线确定沥青加热温度控制在160165集料温度控制在190200出厂温度控制在175185每日在开机前将石料温度调整到适宜温度再加入沥青拌和否则将温度超高或温度偏低的石料排放com盘时干拌23锅废弃后正式拌料拌和时间比普通沥青要延长5s每锅3050s其中干拌不得少于5s先将砂石料放入搅拌器干拌5s

26、后加入沥青然后再加入矿粉要注意投料方式工地实验室拌和完成后要抽样检查沥青含量与矿料级配调整施工配合比与目标配合比的偏差com拌和后不可储存时间过长以免混合料表面形成硬壳com合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成的混合料在大规模生产之前通过试拌后先试验确定沥青混合料的生产配合比因温度要求不一样改性沥青比普通沥青混合料加热温度高矿料需加热到近200只有通过试验才能确定温度达到要求时拌和时间另外注意的是改性沥青混合料正常加温在190以下时其放料时冒出来的基本上是白烟说明温度适合如果冒出的是浓烟或蓝色烟雾说明温度过高混合料出厂温度高于195时应当废弃com sbs改

27、性沥青混中添加填料 如水泥或矿粉 时采用机械法掺加并配计量装置根据每天生产的混合料数量核实向贮存罐内实际投放的矿粉水泥数量理论计算所需的矿粉水泥数量54密级配改性沥青路面施工com准备1施工前对改性沥青混合料下承层进行全面质量检测下承层表面平整清洁无松散部位并按规定喷洒粘层油经我部技术人员与现场监理工程共同检测合格后方能进行沥青混合料施工2确定运输车辆数量摊铺碾压设备运输车辆的数量应与设备产量摊铺能力和运输距离相适应在摊铺机前形成不间断的供料车流3编制好详细的施工方案并对施工人员做好技术交底各工序设专人负责施工前对摊铺碾压设备进行全面检修确保施工中正常运行com 混合料的运输1运输车装料时采用

28、大吨位运输车辆通过前后移动来消除粗细料的离析现象一车料分三次装载从成品料仓向运料车上放料时运料车要前后移动位置分三次品字形装好以减少粗细集料离析现象装好后加盖不透水彩条布并加棉被覆盖进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的污物否则冲洗轮胎后进入工程现场以防止工程交叉污染2沥青混合料开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆运输车辆必须经常处于完好状态运输过程中出现故障尽快排除运输混合料的运输车辆必须填写运料单运料单实行一车一单出厂时检测出场温度并填写运料单摊铺现场凭运料单进行验收并检测混合料的现场温度外观质量已经离析结块的混合料废弃不用设专人指挥协调保证前场与后场的信息通畅使拌和与

29、摊铺相适应当天或当班不能完成的混合料不能运往现场3专人负责沥青混合料出厂温度的检测记录工作混合料温度做到一车一检com 混合料的摊铺1具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置具有足够的受料斗在运料车换料时连续摊铺有足够的功率推动运料车2松铺系数沥青混合料的松铺系数根据混合料的类型由试铺试压确定摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱横坡3摊铺温度摊铺混合料的温度控制在150165之间每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料对于到场的每车料都要进行温度测量并认真做好记录4摊铺速度摊铺机的作业速度与供料速度必须保持协调并保持均匀的速度行驶摊铺速度控制在13mmin中途不停机设有专人在摊铺机前进行指挥以避

30、免运输车辆撞击摊铺机摊铺机前至少保持3辆以上的运料车等候宁可料车等摊铺不能摊铺等料车com 混合料的压实a压实度以最大理论密度作为标准密度按其9497控制b为避免温度损失碾压采用紧跟快速完成初压采用双钢轮压路机复压采用胶轮压路机终压采用双钢轮压路机c碾压温度 sbs改性沥青混凝土施工温度要求工 序温度 测量部位沥青加热温度160-165沥青加热罐改性沥青制作温度165-170改性沥青车贮存罐改性沥青加工最高温度175改性沥青车集料加热温度190-200热料提升机混合料最高温度 废弃温度 195运料车混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10贮存罐运料车混合料出厂温度 废弃温度 175-185 19

31、5运料车摊铺温度不低于165摊铺机碾压开始温度不低于150摊铺层内部碾压最低温度不低于130碾压层内部碾压终了温度不低于120碾压层内部开放交通不高于50路面内部或路表面 com缝的处理a纵向接缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面并在510cm左右的摊铺层重叠以热接缝行式在最后作跨接碾压以消除缝迹上下层纵缝应错开15cm以上b横向接缝由于横向接缝为冷接缝处理难度较大但处理的好与坏将直接影响路面的平整度为此采取以下措施在已成型沥青层的端部先用3m直尺检查将平整度超过3mm的部分切去挖除干净并将切面上的污染物用水洗刷干净再涂以

32、粘层基本干后摊铺机再就位在熨平板开始预热前量出接缝处沥青层的实际厚度根据松铺系数算出松铺厚度熨平板预热1520min使接缝处原路面的温度在65开始铺筑的速度一般为2mmin碾压开始前将原路面上的沥青混合料清除干净接缝处保持线条顺直固定1台振动压路机处理接缝路面中间部分采用横向碾压两侧采用纵向碾压横压时钢轮大部分压在原路面上逐渐移向新铺路面前后约56遍纵压时应使压路机的后轮超出接缝36m振压2遍静压23遍对钻件的孔洞应立即用同样的材料分层回填并夯实55质量检测面层试验检测项目及频率 项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1压 实 度试验室标准密度的97最大理论密度的93按jtg f801-20

33、04规范附录b检查每200m测1处2平整度 mm 上面层12中面层15下面层18平整度仪全线每车道连续计算或 iri mkm 203渗水系数120mlmin渗水试验仪每200m测1处4中线平面偏位20经纬仪每200m测4点6纵断面高程 mm 15水准仪每200m测4断面7宽度 mill 20尺量每200m测4断面8横坡 03水准仪每200m测4处第六节 sma-13沥青马蹄脂混凝土路面施工61材料com青与密集配改性沥青混凝土基质同料源com与密集配改性沥青混凝土基质同料源com与密集配改性沥青混凝土基质同料源com维木质素纤维技术指标试验项目指标试验方法筛分析冲气筛分析纤维长度6mm水溶液用

34、显微镜观测通过015mm筛 7010 普通筛分析纤维长度6mm水溶液用显微镜观测通过085mm筛 8510 通过0425mm筛 6510 通过0106mm筛 3010 灰分含量185 无挥发物高温590600燃烧后测定残留物ph值7510水溶液用ph试纸或ph计测定吸油率纤维质量的50倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率5以质量计105烘箱烘2h后冷却称量1纤维在250的干拌温度下不变质不发脆使用纤维符合环保要求不危害身体健康纤维在混合料拌和过程中能充分分散均匀2纤维存放在室内或有棚盖的地方在运输及使用过程中设有防雨措施避免受潮和不结团同时采取严格的防火措施装卸时严禁操作人员吸烟乱扔烟头3

35、纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算通常情况下sma路面的木质素纤维用量不低于034纤维投放设备使用前进行计量标定其精度满足要求纤维掺加量的允许误差宜不超过562配合比设计沥青混凝土混合料满足以下指标高温稳定性的车辙试验动稳定度 6007mpa 面层改性沥青混合料不低于3000次mm浸水马歇尔试验残留稳定度不小于85冻融劈裂试验残留强度比不小于80为了提高面层沥青混合料的密水性能施工时应根据试验合理调整矿料级配使其空隙率控制范围为35同时sma控制粉胶比在1820sma混合料的渗水系数要求不大于80mlmin上面层沥青混合料压实度要求不小于98sma混合料矿料级配范围级配类型通

36、过下列筛孔方孔筛mm的质量百分率3152651901601329547523611806030150075细粒式沥青砼sma1310090100507520341526142412201016915812sma混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mm1016mm635mmt0702马歇尔试件击实数两面击实50次t0702空隙率vv34t0708矿料间隙率vma不小于170t0708粗集料骨架间隙率vcamixvcadrct0708沥青饱和度vfa7585t0708稳定度 不小于kn60t0709流值mmt0709谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失不大于01t

37、0732肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验不大于15t0733渗水系数mlmin不大于80t073063混合料拌和sma混合料的拌和要求基本与密级配改性沥青一致但要注意一下两点a具有添加纤维消石灰等外掺剂的设备b骨料进入拌锅的同时木质纤维也进入拌锅并开始干拌20秒后此后矿粉沥青进入拌锅同时拌和计时开始从加集料到拌和计时湿拌4045秒生产周期为7580秒64混合料运输同密集配改性沥青混合料运输方式 65混合料摊铺同密集配改性沥青混合料摊铺工艺66混合料碾压采用振动压路机振动压路机遵循紧跟慢压高频低幅的原则即紧跟在摊铺机后面采取高频率低振幅的方式慢速碾压初压复压及终压均采用双钢轮压路机碾压不

38、使用胶轮压路机67接缝处理同密集配改性沥青混合料接缝工艺相同68质量检测同密集配改性沥青混合料路面检测第七节 其他工程71超高段路面排水现有超高段路面排水为在中央分隔带设置过水槽的方式而且现有过水槽状况良好可利用对维修路段路面抬高4cm的路段需对过水槽底采用c20水泥混凝土价高4cm处理72路缘石拦水带路边石现有路缘石和拦水带现状较好路面家铺罩面后路缘石高度不再做调整但对少数路缘石或拦水带出现破碎的应予以修复对于路面标高抬高了4cm的路段原有路边石也需要改造和抬高以防止新铺路面产生啃边和损坏同时需保证路面边部的整齐和路容美观对原有路边石进行凿毛后加铺4cmc20现浇水泥混凝土进行加高第四章 重

39、点关键和难点工程的施工方案方法及其措施本次路面维修工程中warc-13橡胶沥青混凝土上面层和刚纤维混凝土桥面铺装在陕西高速公路养护工程中首次使用属于新技术具有工艺新技术要求高是本项目的重点关键工程难点工程第一节 warc-13细粒式橡胶沥青混凝土上面层11材料com青为a-90道路石油沥青符合规范设计要求橡胶沥青技术标准试验项目橡胶沥青试验方法针入度25100g5g005纤维含量1橡胶粉的化学技术指标检测项目技术要求试验方法炭黑含量28-38gbt14837橡胶含量42gbt14837天然橡胶含量40gbt7764丙酮抽取物22gbt3516灰分含量8gb4498com加剂技术要求a对于表面活

40、性型温拌技术其添加剂分为f型和h型两种控制添加剂ph值胺值和固含量在规定范围内为确保添加剂的有效性和经济性添加剂在密闭容器中避光保存使用前添加剂溶液保持均匀状态没有悬浮物和沉淀物表面活性剂添加技术标准类型ph值胺值mgg固含量f型751170320设计值h型951400560设计值b对于有机降粘类添加剂其主要成分是高分子微晶蜡降粘机类添加剂技术要求项目标准值项目标准值凝固点99粘度135101425针入度1密度25实测65针入度10溶解度-闪电-熔点gcm398110com 粗集料粗集料与密集配改性沥青混合料同规格com细集料同与密集配改性沥青混合料同规格com 矿料a矿粉与密集配改性沥青混合

41、料同规格12沥青混凝土上面层设计awarc混合料的设计适宜采用间断级配级配满足以下要求warc混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔mm的质量百分率161329547523611806030150075warc-1310090100617925391730132391951741238b混合料马歇尔试验技术要求符合下表的规定橡胶沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求标试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mm1016mm635mmt0702马歇尔试件击实次数-两面各击75次t0702空隙率vv46t0708矿料间隙率vma 不小于170t0708粗集料骨架间vcamix 不大于-vcadr

42、ct0708沥青饱和度vfa7085t0708稳定度 不小于kn80t0709流值mm-t0709谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失不大于01t0732肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验不大于15t0732c温拌橡胶沥青混合料技术指标满足以下表中要求橡胶沥青混凝土技术标准试验项目技术标准试验方法动稳定度次mma温拌橡胶沥青混合料采用lb3000型拌和楼进行生产热料仓不少于5个除尘器设备完好冷料仓满足要求具有相应的添加设备可以逐盘打印集料和沥青的加热温度 混合料的拌和温度材料用量和每盘混合料的重量b温拌橡胶沥青混合料拌和前检验橡胶沥青混合料的性能指标满足要求后送入拌和楼c温拌橡胶沥青混合料每盘

43、的实际拌和时间不少于60s其中干拌时间不少于510sd拌和完后抽样检查沥青的含量和矿料级配调整施工配合比与目标配合比之间的偏差对混合料进行取样试验以使得矿料级配与沥青用量达到最佳值com温拌橡胶沥青运输与密集配改性般沥青混合料运输方式相同com温拌橡胶沥青摊铺与密集配改性沥青摊铺方式相同温拌橡胶沥青混合料的正常施工温度范围项目温度温拌橡胶沥青现场制作温度170190集料加热温度140175温拌橡胶沥青拌和温度130165温拌橡胶沥青混合料出厂温度140摊铺温度不低于130初压开始温度不低于120碾压终了的表面温度不低于75com橡胶沥青混凝土采用双钢轮压路机进行碾压压实遍数以试验段的成果为准a

44、初压时振动压路机紧跟摊铺机碾压前静后振复压终压均采用双钢轮压路机进行碾压 b初压复压终压各道碾压工序紧跟不得随意停顿调头通过试验确定较短碾压区长度合理碾压遍数及有效碾压时间 c压路机在碾压过程中采用有效措施保证混合料不粘碾压轮保持碾压轮清洁并认真处理好沥青路面的接缝和边角碾压 d路面摊铺后抓紧碾压由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数使摊铺面在较短时间内达到规定压实度且碾压温度符合规定压路机折返呈梯形不在同一断面上 e对松铺厚度碾压顺序碾压遍数碾压速度及碾压温度设立专岗检查13接缝处理com 纵向施工缝与密级配改性沥青混凝土相同 com缝与密级配改性沥青混凝土相同14质量检测与密集配

45、改性沥青混凝土相同第二节 钢纤维混凝土桥面铺装21材料a水泥选用425普通硅酸盐水泥保证混合料具有较高的强度和耐磨性能b细集料用中粗砂平均粒径035mm045mm含泥量1c粗集料碎石粒径5mm20mm并小于钢纤维长度23含泥量05质地坚硬d钢纤维宜选用长度在5mm20mm直径在0308mm长径比在40100范围内的剪切形钢纤维e钢筋均采用螺纹钢筋hrb335直径均为12mm钢筋应平直无局部弯折不得有裂缝断伤刻痕表面油污和锈蚀钢筋的力学性能和表面质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带筋钢筋gb1449中的相关规定22配合比设计com设计要求钢纤维混凝土的配合比设计按照公路水泥混凝土路面施工技术

46、规范jtgf30-2003应满足结构设计要求的抗压强度或抗压强度与抗折强度以及施工要求的和易性等项目的要求施工前应通过试验确定设计每立方米砼的材料用量如下钢纤维60kg水泥460kg碎石1110kg砂650kg外加剂32kg水75kg落度控制在7cm内a弯拉强度钢纤维混凝土28d设计弯拉强度标准frf应符合设计规范的规定50mpab工作性钢纤维混凝土的坍落度可比施工技术规com-com-4的规定值小20mmc耐久性钢纤维混凝土满足耐久性要求最大水灰胶比和最小单位水泥用量应符合施工技术规com-2的规定com设计步骤a根据强度标准值或设计值以及施工配制强度提高系数确定试配抗压强度与抗拉强度或试配

47、抗压强度与抗折强度b根据试配抗压强度计算水灰比c根据试配抗拉强度或抗折强度确定钢纤维体积率不应小于05一般为1015d根据施工要求的稠度通过试验或已有资料确定单位体积用水量如掺用外加剂时应考虑外加剂的影响e通过试验或有关资料确定合理砂率f按绝对体积法或假定质量密度法计算材料用量确定试配配合比g按试配配合比进行拌和物性能试验调整单位体积用水量和砂率确定强度试验用基准配合比h根据强度试验结果调整水灰比和钢纤维体积率确定施工配合比com度钢纤维混凝土的施工配制抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准及公路桥涵施工技术规范jtj041-2000混凝土施工配制强度的规范采用抗拉强度或抗折强度的施工

48、配制强度提高系数可采用抗压强度施工配制强度提高系数设计要求抗压强度大于35mpacom钢纤维混凝土的水灰比宜选用045050对于以耐久性为主要要求的钢纤维混凝土不得大于050com量在钢纤维混凝土中水泥用量要比普通混凝土大设计建议每立方米的水泥用量宜大于400kg钢纤维混凝土单位体积用水量可通过试验或根据已有经验确定当掺量外加剂或结合材料时其掺量或单位用水量应通过试验确定23施工工艺com备为了使箱梁体与铺装层的结合良好需完成以下施工准备工作a先对箱梁翼板顶面砼进行全面凿毛处理直至露出新鲜砼面然后对整个梁体顶面利用高压水泵进行清洗并除去梁面的油污及其它的杂物b对纵梁中的预留钢筋利用钢刷进行表面

49、除锈处理并将其复位至原设计图纸要求的位置在桥面上设置架空施工过道以防止钢筋被踩踏或受压变形其绑扎或焊接长度均应满足施工规范要求另桥面钢筋制安前现场技术员要会同监理对纵梁凿毛情况进行检查合格后方可进行钢筋的绑扎安装工序c立模及标高控制所有模板必须光滑顺直模板定位应用仪器进行严格控制定位后必须对模板进行重新加固以保证浇筑前后砼面的线条顺直d砼浇筑前的检查在砼浇筑前现场技术员要会同监理及项目部有关负责人作钢纤维砼浇筑前的全面检查工作在确认合格并经监理同意后方允许进行下一道工序及钢纤维砼的浇筑施工com序在桥面现浇层施工时在箱梁顶面上同步预埋竖向剪力筋间距为8080cm直径12mm插入梁顶板砼不小于1

50、0cm深预埋的竖向钢筋一方面可保证钢筋网安装位置的准确砼施工时不沉底另一方面又能起到提高混凝土层间的抗剪能力需要桥面铺装钢筋网规格为12mm间距为1010cm架立钢筋预埋好后桥面铺装钢筋网进行绑扎钢筋的绑扎必须按照规范要求和公路工程质量检验评定标准等有关规程进行质量检查和评定整个桥面的砼浇筑采用横向整幅纵向分块浇筑浇筑前对待浇处的桥面进行充分洒水湿润com砼的搅拌钢纤维砼的搅拌建议采用350l普通砼强制搅拌机进行搅拌机一次拌和量不大于其额定拌和量的80搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不团结不产生弯曲或折断不因拌合机超负荷而停止运转出料口不堵塞为原则选用将钢纤维水泥粗细集料先干拌而后加水

51、湿拌的方法钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定并比普通混凝土规定的搅拌时间延长12min建议干拌时间不宜小于15mincom砼运输浇捣和养护a运输混凝土的运输缩短运输时间运输过程中避免拌和物离析如产生离析应二次搅拌现场采取两个工作面从两桥头向中间推进b浇筑将混凝土倒在指定位置用铁铲将混凝土大致铺平摊铺高于设计标高3cm严禁抛掷和楼耙防止混凝土离析在摊铺过程中发现混凝土有结团现象及时用人工撕开抖散或剔除c振捣钢纤维混凝土浇筑施工过程中不得中断拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕时间不宜超过30min钢纤维混凝土应采用机械振捣不得采用人工振捣每幅沿模板四周用插入式振捣器振实然后大面积混凝土先用插入

52、式振捣器跳跃式振捣一下再用平板式振捣器振实用钢滚自振动梁依次滚压振捣着平尤其要将竖起和外露的钢纤维及石子压下去然后用46米直尺纵横刮平d抹面待混凝土表面无泌水时用圆盘式抹光机抹面经抹平修整的表面不得裸露钢纤维或留有浮浆转角或小面积地方可用抹子收浆为确保桥面铺装平整度收浆时须用3米直尺检验检验放尺应连续前后两尺间应重叠一半要求3米直尺平整度差小于3mm发现有超过规范要求的地方立即采用补救措施e切缝桥面铺装由于纵向分幅施工不设纵向施工缝横向在每个墩顶部设一道横向假缝缝宽35mm缝深25cm切缝时间根据气温和混凝土强度确定一般强度控制在混凝土强度为8mpa15 mpa之间切缝完成后用聚氨脂焦油灌缝f抗滑桥面抗滑处理必须采用据槽法施工具体做法是在钢纤维混凝土初硬后强度为8mpa15 mpa用刻槽机横向刻槽槽距25mm槽宽3mm槽深3mm外观很漂亮g养生钢纤维混凝土的养护与普通混凝土相同由于钢纤维