坝基帷幕灌浆施工报告

1、目 录1 概 况32 地质条件33 坝基帷幕灌浆施工43.1 造孔43.2 灌浆64 坝体粘土灌浆施工75 检查孔96 安全生产97 灌浆成果分析107.1坝基灌浆成果分析107.2坝体灌浆成果分析117.3检查孔成果分析118 单元质量评定 .129结论.14 附图附图1 笆下水库坝体坝基灌浆钻孔平面布置图附图2 笆下水库坝体坝基灌浆综合剖面图附表附表1 笆下水库坝基灌浆序孔分序统计表、笆下水库坝基灌浆序孔分序统计表附表2 笆下水库灌浆单元工程质量评定表1 概 况宁海县笆下水库位于宁海县黄坛横坑村，宁海城关到双峰的公路从坝下通过，交通便利。本次除险加固主要包括三大部分，大坝加固工程，溢洪道加

2、固整修工程，放水涵洞工程。大坝加固工程坝体坝基防渗部分根据设计要求，对右坝段（桩号0+0170+047）心墙与坝基接触带及坝基渗漏区采用水泥帷幕灌浆。坝体用粘土灌浆，灌浆设单排灌浆孔，布置在坝轴线上，孔距2.5m。各孔布置情况详见宁海县黄坛镇笆下水库坝体坝基灌浆钻孔平面布置图（附图1）。大坝加固工程坝体坝基防渗工程于2008年5月17日正式开工，施工程序按先坝基灌浆后坝体灌浆进行，坝体及坝基灌浆于2008年6月10日全部结束。完成设计文件帷幕灌浆钻灌孔共为15只，其中钻灌孔13只，检查孔2只，总进尺 227.60m（其中心墙土（粉质粘土）132.30m，基岩95.30m），灌浆总段长106.3

3、0m，灌入水泥5.539t；坝体粘土灌浆总段长112.20m，灌入粘土浆折合干土21.15t。具体详见笆下水库坝体坝基灌浆工程量详见统计表（表1）。2 地质条件坝体土为含碎块石粉质粘土，黄色，可塑，湿稍湿，最大渗透系数为7.410-3 cm/s（z9号孔4.26.2m）。坝肩基岩为灰色、浅灰色的晶屑熔结凝灰岩。其中接触段裂隙发育，表面见褐色铁锰质膜，岩芯破碎，最大透水率为12.6lu（z9第2段6.211.2m）。接触段以下基岩较完整。笆下水库坝体坝基灌浆工作量统计表 表1孔号造 孔坝基水泥灌浆坝体粘土灌浆粉质粘土(m)基岩 (m)孔深 (m)接触段土体(m)基岩 (m)灌浆 总段长(m)水泥

4、 注入量(kg)灌浆 总段长(m)干土 注入量(kg)z115.30 4.70 20.00 0.80 4.70 5.50 166 14.50 1320z215.60 4.40 20.00 1.00 4.40 5.40 13514.60 1150z315.70 4.30 20.00 1.00 4.30 5.30 12314.70 1320z415.50 4.50 20.00 1.00 4.50 5.50 20414.50 990z514.30 5.10 19.40 0.80 5.10 5.90 21413.50 1980z612.80 5.90 18.70 0.80 5.90 6.70 1921

5、2.00 990z710.20 7.30 17.50 0.70 7.30 8.00 3889.50 3610z87.80 8.20 16.00 0.80 8.20 9.00 10907.00 880z95.20 9.20 14.40 1.00 9.20 10.20 19024.20 1980z104.20 8.60 12.80 1.00 8.60 9.60 2713.20 3630z113.20 7.80 11.00 0.70 7.80 8.50 4582.50 1320z122.00 7.20 9.20 1.00 7.20 8.20 1811.00 1320z131.40 6.80 8.20

6、 0.40 6.80 7.20 1881.00 660j16.10 6.10 12.20 6.10 6.10 15j23.00 5.20 8.20 5.20 5.20 12合计132.30 95.30 227.60 11.00 95.30 106.30 5539 112.20 211503 坝基帷幕灌浆施工为确保帷幕灌浆施工质量，我单位精心编制了笆下水库坝体坝基灌浆施工组织设计，建立了质量保证体系，严格按照设计文件施工，主动接受水利局、建设单位、设计单位等相关单位的监督和检查，确保工程质量。3.1 造孔3.1.1 放样以业主提供的坝轴线为基准，对各钻孔进行放样，用毛竹桩作标志。钻孔放样精度符合

7、水利水电测量规范（sl52-93）中有关规定，精度较高。3.1.2 孔距按设计要求，灌浆孔各孔孔距为2.50m。检查孔由业主、设计指定。3.1.3 孔序按二个序次钻灌，即先灌序孔，后灌序孔。3.1.4 定位开孔前复核钻孔桩号，正确定位。钻孔位置与设计位置偏距均小于3cm。钻机安装完毕后，用框架水准仪对平台、钻机立轴进行水平、垂直校准。3.1.5 造孔心墙造孔时，为保证钻孔垂直的精度要求，坝体心墙范围采用干打取土，取土后套管及时跟进。在心墙内若有块石，采用小水钻进，钻穿块石后及时进行干打干取。基岩造孔采用金刚石钻头单管清水钻进，终孔直径75mm。3.1.6 孔深钻孔终孔深度以设计孔深为标准，实际

8、各孔均达到设计孔深，终孔段透水率均达到设计相对隔水层（10lu）标准。其中z9号孔达到设计深度后透水率为12.6lu，加深孔深，加深段长为3.0 m。 3.1.7洗孔压力表安装在进浆管顶部，在80最大允许灌浆压力下，对基岩灌浆段进行冲洗，当回水清澄后，再洗30min结束。坝体与基岩接触段不进行裂隙冲洗。实际均满足设计要求。3.1.8压水试验在坝体与基岩接触段进行注水试验，试验程序及方法严格按照水利水电工程注水试验规程（sl345-2007）进行。对基岩各灌段在灌浆前均需进行30min的简易压水试验，试验程序及方法严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/t5148-2001）进行。试验压力

9、为灌浆允许压力的70%，每5min测读1次压力及流量(用流量表读数)。压水试验结束后及时计算出透水率。均满足设计要求。3.2 灌浆3.2.1 灌浆方法采用自上而下灌浆循环式法，满足设计要求。 3.2.2灌浆段长本次灌浆分二段进行，即接触段和基岩段。接触段灌浆段长一般为2.0m，接触段段底至设计要求深度即为基岩段段长，满足规范要求。3.2.3灌浆材料坝基帷幕灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，在施工前和施工过程中均进行质量检测。达到国家标准，满足设计要求。3.2.4浆液变换按设计要求，灌浆的浆液浓度应由稀到浓逐级变换，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。根

10、据压水试验透水率（q）的大小，选择合理的开灌比。灌浆压力不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300l以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显，应改浓一级。当灌量大，难于结束时，采取缩短初凝时间、降压、限流等措施。实际施工均满足设计要求。3.2.5灌浆压力接触段灌浆允许最大全压力为p=上部盖重=h，h为坝顶至橡塞底部的距离(m)，为土体容重(1.9t/m3)。在实际施工过程中，每段灌浆前根据输浆管长度分别计算出不同浆液浓度下的灌浆压力及压力表压力，以不同浆液水灰比的灌浆来控制压力表压力。压力表装在回浆管顶部

11、。压力表读数宜读指针摆动的中值。基岩段设计灌浆压力为0.3mpa，实际基岩段灌浆压力均达到或超过设计压力。满足设计要求。3.2.6灌浆结束标准、待凝设计要求：在规定压力下，当注入率不大于0.4l/min时，继续灌注30min；或者不大于1l/min时，继续灌注60min。实际施工时，当单位进浆量为零时再续灌30min结束灌浆。满足设计要求。每个灌段结束后均待凝12h以上再进行下段施工，满足设计要求。3.2.7灌浆记录灌浆原始记录准确、清晰、完整，灌浆记录由技术人员现场会签。满足设计要求。4 坝体粘土灌浆施工根据设计要求，在桩号0+0170+047范围灌浆孔内水泥灌浆段顶至坝顶坝体部分进行粘土灌

12、浆。具体操作如下：4.1 制浆 根据拌浆机的容积、泥浆容重、泥浆粘度确定加料量，加料工序为边加水、加土后加适量水玻璃，约拌6min以上才成熟浆，放出的浆先经筛网过滤后进入沉砂池。由于土料中含水量、含砂量有差别，因此施工中随时测定池中泥浆容重并作相应调整。拌浆总量为一天所需量。拌好的泥浆经4h以上时间沉砂后投入灌浆。4.2 粘土浆液的物理性能及测试粘土浆液的物理性能包括容重、粘度、稳定性。其中，容重1.45g/cm3，粘度为3070s，稳定性0.15 g/cm3。灌浆前，单桶抽样做一次泥浆容重和粘度试验；在灌浆过程中，每注入1000l浆液做一次泥浆容重和粘度试验，每灌段取12个泥浆样做稳定性试验

13、，实际测试结果为：容重 1.451.61g/cm3，粘度 3070s，稳定性00.133 g/cm3。4.3 灌浆压力 实际施工均采取控制孔口压力，压力一般为0.040.17mpa。满足设计要求。4.4 灌浆间隔时间为保证坝体灌浆质量，采用重复灌浆的方式。第一次灌浆与第二次灌浆间隔时间为2d。4.5冒浆处理处理在每次灌浆过程中每孔段均在坝顶裂缝出现冒浆，一般采用停灌、开挖冒浆出口，用干粘土回填夯实；控制进浆量，降压灌注；为尽多灌入量粘土浆液，在出现冒浆后屡次采用停停灌灌、开挖冒浆口用干粘土回填夯实等措施。4.6封孔在水泥灌浆段在灌浆结束后用浓浆直接进行压力封孔，在心墙段在粘土灌浆结束7天后，掏

14、尽孔内结水，用粘土回填夯实。封孔施工满足设计要求。5 检查孔根据水利局、业主、设计商定，为检查水泥帷幕灌浆质量，共布设检查孔2只，位置分别位于z8z9号孔和z11z12号孔之间。检查方法：在接触段进行注水试验，基岩段进行压水试验。共进行注水试验2段次，压水试验2段次，具体操作如下：一、检查孔在相邻孔结束14d后进行。二、坝体心墙造孔、试验段长、待凝时间、封孔同灌浆孔。三、检查孔注水试验和压水试验按规范要求进行。检查孔每道工序符合要求，检查孔采取的岩心装入岩心箱并进行编号，已提交业主保存。6 安全生产我公司重视安全生产，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，建立各项安全生产规章制度，并落实到每个

15、施工人员，利用各种形式，广泛开展安全生产教育，提高全体职工安全意识。施工期间，未发生机械设备安全和大的工伤事故，为工程顺利完成创造了条件。7 灌浆成果分析各孔灌浆情况详见笆下水库坝体坝基灌浆综合剖面图（附图2）。7.1坝基灌浆成果分析本次灌浆共完成钻灌孔13只，27段次，其中序孔7只，15段次，序孔6只，12段次，通过对各序各孔段的灌浆资料统计分析，结果如下：7.1.1 接触段各序次孔的渗透系数和基岩段透水率分析 各孔接触段进行注水试验，基岩段进行压水试验，经统计见下表。表2 接触段各序次渗透系数（cm/s）序孔序孔3.5110-31.7810-3 基岩段各序次透水率（lu）序孔序孔7.87.

16、1从表2显示，帷幕灌浆随着孔距的加密，接触段渗透系数和基岩段透水率均呈递减趋势，符合灌浆规律。7.1.2各序次孔的单位水泥注入量分析 表3各序次单位水泥注入量（kg/m）序孔序孔62.546.9从上表显示，坝基帷幕灌浆随着孔距的加密，单位注入量呈递减趋势，符合灌浆规律。7.2坝体灌浆成果分析 表4灌浆次序孔数灌浆总段长 (m)干土注入量 (kg)单位注入量(kg/m)759.90 12190203.5652.308960171.3合计13112.2021150从上表显示，坝体粘土灌浆随着孔距的加密，单位注入量呈递减趋势，符合灌浆规律。7.3检查孔成果分析本次灌浆设计布设检查孔施工2只，检查孔注

17、水试验2段次，压水试验2段次，根据注水试验结果，渗透系数分别为9.810-5 cm/s和7.510-5cm/s,说明坝体经处理后防渗达到设计要求；根据压水试验结果，透水率分别为2.4lu和4.3 lu，均达到设计要求（设计标准：q10lu）。各段试验成果详见检查孔成果汇总表（表5）。各段试验成果详见检查孔成果汇总表 表5孔号段次试验深度 (mm)注水试验(cm/s)压水试验(lu)单位注入量(kg/m)备注j1 (z8号孔与z9号孔之间)15.107.109.810-5水泥灌浆范围6.1012.20m27.0012.202.42.5 j2 (z11号孔与z12号孔之间)12.004.007.5

18、10-5水泥灌浆范围3.008.20m23.208.204.32.38 单元质量评定 笆下水库防渗工程分二个分部工程，又各分二个单元工程：第一分部工程为坝体粘土灌浆，第二分部工程为坝基帷幕灌浆工程；其中1-10#孔为一个单元。经评定各分部工程其单元工程情况如下：8.1第一分部工程：坝体粘土灌浆8.1.1第一单元工程（i1ii10#孔）（1）、孔位：均符合设计要求，合格率100%；（2）、孔深：均符合设计要求，合格率100%；（3）、孔口压力：均未超过规范要求，合格率100%；（4）、泥浆密度：均采用1.5g/cm3浆液，符合设计要求，合格率100%；（5）、灌浆方法与程序：基本符合设计要求；（

19、6）、浆液变换：符合设计要求，合格率100%；（7）、结束标准：符合设计要求，合格率100%；（8）、充填情况：符合设计要求，合格率100%；（9）、封孔：符合设计要求，合格率100%；（10）、灌浆记录：符合设计要求，合格率100%；评定结果：第一单元工程为合格单元工程。8.1.2第二单元工程（ii11i13#孔）（1）、孔位：均符合设计要求，合格率100%；（2）、孔深：均符合设计要求，合格率100%；（3）、孔口压力：均未超过规范要求，合格率100%；（4）、泥浆密度：均采用1.5g/cm3浆液，符合设计要求，合格率100%；（5）、灌浆方法与程序：基本符合设计要求；（6）、浆液变换：符

20、合设计要求，合格率100%；（7）、结束标准：符合设计要求，合格率100%；（8）、充填情况：符合设计要求，合格率100%；（9）、封孔：符合设计要求，合格率100%；（10）、灌浆记录：符合设计要求，合格率100%；评定结果：第二单元工程为合格单元工程。8.1.3经综合评定第一分部工程为合格分部工程8.2第二分部工程：坝基帷幕灌浆8.2.1第一单元工程（i1ii10#孔）（1）、孔位：均符合设计要求，合格率100%；（2）、孔深：均超过设计终孔深，合格率100%；（3）、灌浆段长：i7-1段接触段坝体部分为0.7米小于设计0.81.2米范围，基本符合设计要求；其余各段均符合设计要求，合格率90%；（4）、钻孔冲洗：均符合设计要求，合格率100%；（5）、灌前压水试验：符合设计要求，合格率100%；，（6）、灌浆压力：i9-1、2段由于吃浆量大而采用低压间歇法工艺，其余各段符合设计要求；（7）、浆液变换和结束标准：符合设计要求，合格率100%；（8）、灌浆管距孔底距