欧洲标准EN 10002-1(材料试验）中文版

1、欧洲标准 en10002-1 1990年3月 +ac1 1990年6月dk669:620，172描述：金属材料，机械试验，拉力试验，规定，机械特性，延伸。德文金属材料之拉力试验第一部分：测试工艺（室温条件下）（已包括ac1：1990中的更改） cen于1989年11月27日通过了欧洲标准en10002号第一部分，cen的成员们商定共同遵守cen/cenelec所定章程中的条款。这些条款规定，在对欧洲标准不作任何改动的情况下，应使其具有所在国国家标准的同等地位。以往的国家标准清单及它们的有关文献可向cen中心秘书处或各cen成员处索取。此欧洲标准采用三种官方语言（德语、英语、法语），由某cen成

2、员独立负责翻译成本国语言，并通报中心秘书处的其它语种版本，具有与官方文本的同等效力。cen的成员为比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙和英国的国家标准化机构。dk669：620，172 德国标准 1991年4月 金属生产原料 _ 拉力试验 din_ 第一部分：检测方法（室内温度条件下） en10002 “包括改动ac1：1990” 第1部分德国文本en10002-1，1990+ac1：1990（此部分与上同） 带 din 50 125/04.91对din 50 125/03.86的补充以及对din 50 114/08

3、.81din 50 140/09.80din 50 145/05.75din 51 210 t1/04.76din 51 210 t2/04.76欧洲标准en10002第1部分：1990与德国标准的地位相同。前言 欧洲标准en10002第1部分是由技术委员会eciss/tc 1a“机械和物理的检测方法”制定的。德国负责的部分是nmp142工作委员会，nmp的“用拉长力对金属进行检测的方法”。en10002第1部分是通过修改国际标准iso6892-1984而产生的，而且在很大程度上与之相同。但包括几处偏差，这些会在下次修改iso6892时加上，这与技术发展相适应，从而这两个标准又一致。 din

4、en10002第1部分中主要是对拉力试验（如din 50 145中）作普遍适用的规定，包括对应使用的样品（如din 50 125中）的普遍适用的规定。除此之外，附录中还对某些生产模式作出特别规定，包括同时使用的样品的特殊说明，对铁皮（如din 50 114中），对线材（如din 51 210第1部分和第2部分中）以及对管道（如din 50 140中）的特殊说明。对温度增加时的拉力试验，欧洲标准的规定尚未制订出。如该欧洲标准被采纳，那么估计它会作为din en10002第1部分出版。目前针对温度增加时的拉力试验，可采用din 50 145/05.75中规定的条件。由于包括特殊生产模式的规定，参与

5、制定者有负责nmp中这些生产模式的工作委员会nmp151“薄铁皮检测”，nmp152“线材检验”以及nmp153“针对金属的管道检测”。以前的版本：din dvm 125=din 50 125：08.40,04.51,03.86din dvm a 114:12.35din 50 112:12.35 xxdin 50 114:01.44 x, 07.60,12.65,12.80,08.81din 50 140:11.65,09.80din 1602:06.24,04.27,08.29,03.36,02.44 xdin /605第2部分:02.36din 50 143:10.44din 50 14

6、4:10.44din 50 145:06.52,05.75din 50 146:05.51din 51 210:08.61din 51 210 第1部分:04.76din 51 210 第2部分:04.76改动：相对din 50 114/08.81，din 50 125/03.86，din 50 140/09.80，din 50 145/05.75，din 51 210 t1/04.76和din 51 210 t2/04.76，已作出以下改动：a） 归入一个标准的总结，再加上不同的附录已完全改为分段的形式。b） 检测温度限于室内温度。c） 允许的应力增大范围和伸张速度的规定部分有偏差。国际专利

7、分类：g 01 l1/00g 01 l25/00g 01 iv33/20 继续19页en-标准din中的材料检测标准委员会（nmp）德国标准研究所e.v.vdtuv-多样化lt din-记录纸3 数字1欧洲标准 en10002-1 1990年3月 +ac1 1990年6月dk669:620，172描述：金属材料，机械试验，拉力试验，规定，机械特性，延伸。德国文本金属生产原料拉力试验第1部分：检测方法（在室内温度下）“包括ac1改动：1990”欧洲标准en10002第1部分于1989年11月27日被cen批准通过。cen成员坚持认为要满足一般的cen/cenelec规则，其中规定这个欧洲标准在无

8、任何改动的情况下才有国际标准的地位。这一欧洲标准的最新版本及其目录说明可向cen中央秘书处或向cen成员询问索取。这一欧洲标准有三种官方语言（德、英、法）。由某cen成员委托翻译成另一种语言，并告知cen中央秘书处的文本，与官方文本地位相同。cen成员是国际边整边改组织，这些组织包括比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、西班牙和英国。cen欧洲标准委员会中央秘书处：rue de stassart 36，b-1050布鲁塞尔 cen1990 复印权由所有的cen成员保留。 ref.-号码 en10002-1 1990+ac1：199

9、02 en10002 第1部分产生历史对该欧洲标准的提议是由技术委员会eciss/tc 1a“机械和物理的检测方法”制定的，它的秘书处被委托给afnor。展示的是一般标准“金属生产原料、拉力试验”的第一部分。该欧洲标准取代了euronormen： eu 2-80 钢材拉力试验 eu 11-80 3毫米以下的薄钢板和钢带的拉力试验一般cen/cenelec规则是cen商业制度的一部分，与之相符，下列国家接受欧洲标准：比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙和英国。改动1：en10002-1：1990+ac1：1990已被修

10、改。标题加入“（在室内温度下）”，4.9.5段被改动，加入脚注3）在附录f，表8中。前言en10002标准由以下部分组成：第1部分：金属生产原料拉力试验检测方法（在室内温度下）。第2部分：检验拉力检测机的测力装置。第3部分：金属生产原料拉力试验为检测带单向应力的检测机进行测力拉 较准。第4部分：金属生产原料拉力试验为单向应力检测进行的长度改变测定装 置检测。 第5部分：金属生产原料拉力试验温度增加的情况下的检测方法。内容 页码 页码前言3 4.1测量长度(l)31.目标和应用范围3 4.2试验长度(lc)32.对其它标准的指导3 4.3拉长33.对方法的简单描述3 4.4延伸34.定义3 4.

11、5仪器测量长度（le）34.6（仪器测量长度的）拉长3 11.断裂延伸（a）的确定74.7断裂收缩率4 12.不成比例延伸（rp）时延伸限度的4.8最大拉力（fm）4 确定74.9应力4 13.总延伸（rt）时延伸限度的确定85.公式符号和名称4 14.针对某一永久延伸（rr）最小应力6.样品5 的证明方法86.1形状和尺寸5 15.试验报告86.2类型5 附录a.厚度位于0.1至3mm之间的扁 6.3样品生产6 钢制品的样品类型157.开始横截面（so）的确定6 附录b.直径或厚度为4mm以下的线材，8.开始测量长度（lo）的标志6 杆和侧面的样品类型169.测量设备的精确度6 附录c.厚度

12、大于等于3mm的扁钢制 10.执行6 和直径或厚度大于等于4mm的 10.1机器速度6 线材，杆和侧面的样品类型1610.2固定方法6 附录d.管道的样品类型18 附录e.断裂延伸的确定，基于开始测量 长度的划分19 附录f.与相关evronorm相符的国家标 准的清单191应用范围和目标在该欧洲标准中规定了金属生产原料的拉力试验。对机械关键变度作出定义，这些变度可通过室内温度下的测试确定。对于某些金属生产原料和特殊应用范围，可在特殊标准规定拉力试验或将拉力试验加上特殊条件。2对某些标准的指示en10002-2 1）金属生产原料，拉力试验；第2部分：拉力检测机的测力装置的检测；iso 2566

13、-1-1984 钢-断裂延伸值的换算；第1部分：非合金的或低合金的钢；iso 2566-2-1984 钢-断裂延伸值的换算；第2部分：奥氏体的钢；iso/dis 9513 2）金属生产原料为单向应力检测进行的长度改变测定装置检测；ev18-1979 3）钢质和钢产品的样品截样和样品的选取和准备；3对方法的简单描述试验在于通过拉力使样品延伸，一般拉到断裂，为确定一个或多个第4段中定义的机械特性值。如无其它规定，试验在室温为10c35c之间进行。如对室温的规定有更高的要求，则在温度为（235）c时进行。4定义 以下定义适用该欧洲标准：41测量长度：样品的的圆柱形或棱形部分的长度，在该部分试验过程中

14、每时每刻都测量它的延长。又分为：411开始测量长度（lo）：获得力量时的测量长度。412断裂后的测量长度（lu）：样品断裂后的测量长度（见11.1段）。42试验长度（lc）：在断裂面上缩小的样品的圆柱形或棱形部分。注释：样品未加工时，固定间距取代试验长度。43拉长：在试验结束时加大开始测量长度（lo）。44延伸：延长，关系到开始测量长度（lo）。以百分比的形式给出。441永久延伸：涉及开始测量长度（lo），在去掉一固定拉力（见4.9段）后样品开始测量长度的扩大。以百分比的形式给出。442断裂延伸（a）：涉及开始测量长度（lo），断裂后测量长度的永久性增加。以百分比的形式给出。注释：如一成比例样

15、品的开始测量长度不等于5.65* so 4),so是试验长度之间的开始横截面，那么公式符号a将通过一个系数补充，该系数给出基本的比例因素。例如：a11.3=开始测量长度（lo）为11.3 so 时的断裂延伸。如样品不成比例，公式符号a由一系数补充，该系数以毫米为单位给出基本的开始测量长度。如：a80mm=开始测量长度（lo）为80mm时的断裂延伸。443断裂时的总延伸（at）：涉及开始测量长度（lo），在断裂的瞬间，开始测量长度的总拉长（有弹性的和可塑的拉长）。以百分比的形式给出。444最大力度时的延伸：涉及开始测量长度（lo），样品开始测量长度在最大力度时的拉长，以百分比的形式给出。有最大力

16、度时的总延伸（agt）与最大力度时不成比例的延伸（ag）的区别。45仪器测量长度（le）：样品圆柱形或棱形部分的长度，在长度改变测量设备的帮助下用其测量延长长度。（该长度可与lo有误差，必须大于b，d，d（见表1），但必须小于试验长度lo）。46（仪器测量长度的）拉长：在实验中的某一给出的时刻，仪器测量长度（le）的拉长。461（仪器测量长度的）永久性延伸：涉及仪器测量长度（le），在去掉一固定的拉力后，样品仪器测量长度的拉长。以百分比的形式给出。462（仪器测量长度的）拉伸限度的延伸（ae）：（仪器测量长度）在开始进行局部流动和塑形并同时加固之间的拉长，涉及仪器测量长度（le），以百分比的形

17、式给出。1） 在准备中2） 拟定为该欧洲标准的第4部分3） 在该evronorm转入一欧洲标准之前，允许继续使用它或参阅相应的国家标准，这些国家标准列在此欧洲标准的附录f中。4） 5.65* so =5* 4so/p47断裂收缩率（z）：涉及开始横截面（so），在样品断裂后横截面的最大改变（so-su），以百分比的形式给出。48最大拉力力度（fm）：在试验过程中，超过拉伸限度后，样品承受的最大力度。49应力：试验过程中每一时刻的拉力，由样品的开始横截面（so）划分。491抗拉强度（rm）：与最大拉力（fm）相应的应力。492拉伸限度：如金属生产原料指明有拉伸限度，则在试验过程中的某一时刻，在力

18、度不增加的情况下，发生可塑性变形。分为：4921上拉伸限度（reh）：第一次明显的力度下降时的应力（见图2）。4922下拉伸限度（rel）：不考虑瞬变过程时流动范围中的最小应力（见图2）。493（仪器测量长度的）不成比例拉长时的延伸限度（kp）：在仪器测量长度（le）某一不成比例的延伸时的应力（见图3）。公式符号通过一系数补充，该系数给出仪器测量长度的不成比例延伸的数值。如：rp0.2。494（仪器测量长度的）总延伸的延伸限度（rt）：仪器测量长度（le）某一总延伸时的应力（弹性延伸和永久性延伸）（见图4）。公式符号通过一系数补充，该系数以百分比的形式给出仪器测量长度总延伸的延伸数值。如：rt

19、0.5。495针对一预先确定的永久性延伸的应力的最大值（rr）：应力，在该应力下，去掉动力后，开始测量长度（lo）或仪器测量长度（le）的预先确定的永久性延伸不会被超过（见图5）。公式符号通过一系数补充，该系数以百分比的形式给出永久性延伸的数值。如：rr0.2。5公式符号和名称公式符号及其名称在表1中列出。表1：公式符号和名称号码 1）公式符号单位名称样品扁平样品的厚度或管道的壁厚。1amm2bmm扁平样品的宽度，样品长度为试验长度，或者异形丝的宽度，或管带钢样品的中等宽度。3dmm圆形试样的样品直径，长为试验长度，或者带圆截面线材的直径，或管道的内径。4dmm管道的外径。5lomm开始测量长

20、度6lcmm试验长度-lemm仪器测量长度7ltmm总长度8lumm断裂之后的测量长度9somm试验长度之内的开始横截面10summ断裂之后的最小样品横截面11z%断裂收缩率（so-su）*100/so12-样品 号码 1）公式符号单位名称拉长和延伸断裂后的拉长：lu-lo13-mm14a 2）%断裂延伸（lu-lo）*100/lo15ae%（仪器测量长度的）拉伸限度延伸16ag%最大力度fm时的不成比例延伸17agt%最大力度时的总延伸18at%断裂时的总延伸19-%总测量长度的预先确定的不成比例的延伸20-%仪器测量长度的预先确定的总延伸21-%仪器测量长度或开始测量长度的预先确定的永久性

21、延伸力度最大拉力力度22fmn拉伸限度延伸限度抗拉强度上拉伸限度23rehn/mm 3）24reln/mm 下拉伸限度25rmn/mm 抗拉强度26rpn/mm 不成比例延伸时的延伸限度27rrn/mm 针对一预先确定的永久性延伸的应力的最大值28rtn/mm 总延伸的延伸限度en/mm 弹性模数1） 见图1到132） 见段落4.4.23） 1n/mm=1mpa6.样品6.1.形状和尺寸6.1.1.一般性说明 样品的形状和尺寸取决于金属生产原料产品的形状和尺寸，这些金属生产原料的机械特性值应被确定。一般来说，样品由产品或由一段被压或被浇铸过的管道制成。横截面不变的产品（侧面、棒、线材等）以及经

22、浇铸的样品（如：铸铁、ne合金）允许未经加工检验。样品的横截面可以是圆形、正方形、长方形或环形，在特殊情况下也可以是其它形状。若样品的开始测量长度与开始横截面的关系可用等式lo=k* so 来表示，那么可称为成比例的样品。国际上规定k的值为5.65。开始测量长度不能小于20mm。如样品横截面太小，不能满足k=5.65时的条件，也可用一个较大的系数（如k=11.3）或者采用一个不成比例的样品。采用不成比例的样品时，开始测量长度（lo）的选取与开始横截面（so）无关。样品的尺寸和允许误差必须符合每个附录中的说明（见6.2段）。612被加工过的样品如被加工过的样品的被加工过的样品不一样，那么样品必须

23、要有一个试验长度与样品本身之间的固定过渡。这过渡半径的大小十分重要。因此建议，如果在相应的附录中未将其列出，在交货条件中确定它的大小。（见6.2段）与拉力试验机的应力方向相符，样品本身可为任意形状。实验长度（lc），或者在无过渡区的拉力试验时，固定处之间的自由长度必须总是比开始测量长度（lo）大。613未被加工的样品如样品由未加工产品的一部分或未加工样件组成，固定处之间的自由长度必须足够长，从而能在这些固定处间足够的间距处带上标志。浇铸过的样品必须要有一个试验长度与样品本身之间的固定过程。这过渡半径的大小十分重要。因此建议，在产品标准中将其确定下来。与拉力试验机的应力方向相符，样品本身可为任意

24、形状。试验长度（lc）必须总是大于开始测量长度（lo）。62类型在附录a到d中，针对表2中不同的产品形状，对最常用的样品类型作了描述。其它样品类型可在产品标准中确定或协商统一。表2：产品形状产品形状 附 录扁平产品厚度以毫米为单位线材 棒 侧面直径或边长以毫米为单位0.1厚度3-a-4b34c管道d63样品生产 样品按照不同生产原料的欧洲标准的要求（ev18等等）选取并生产。7开始横截面的确定（so）开始横截面从样品的尺寸中计算。这一确定的精确度取决于结构和样品类型。以针对不同的样品类型的附录a到d为准。8开始测量长度（lo）的标志用精细的标志或颜色画线标出开始测量长度。标志不能做得象切口，因

25、为这会导致提早断裂（见11.2）段。如不成比例的样品计算出的和标志过的开始测量长度之间相差小于lo的10%，那么，开始测量长度的计算出的数值可化为5mm的倍数。该开始测量长度必须标上最高为1%的不可靠性标志。如试验长度（lc）超过开始测量长度许多，如未经加工的样品，那么会对一组搭接的开始测量长度作出记号，其中总有几个能够达到固定。在有些情况下，在样品的表面画一条长轴的平行线，在它上面可去除测量标志，这样做有好处。9测量设备的精确度拉力检测机必须按照en10002-2校准。如产品标准未作任何其它要求，机器必须符合1级条件。采用的长度改变测量设备必须适合1级（iso/dis 9513）上下拉伸限度

26、和延伸限度（仪器测量长度的不成比例拉长时）的规定。针对其它参数的规定（仪器测量长度更大的拉长时），可以采用2级（iso/dis 9513）长度改变测量设备。2）拟定为该欧洲标准的第4部分10执行101机器速度1011一般说明如在产品标准中未作其它规定，机器速度必须符合以下取决于生产原料的要求。注释：如果是锌，延伸速度必须为（12.55）%/min。1012拉伸限度和延伸限度10121上拉伸限度（reh）在弹性范围内和到达上拉伸限度，机器的横向主要速度必须尽可能稳定，并且不得符合表3中的应力增加的极限。表3：应力增加速度生产原料的弹性模数 n/mm应力增加速度 n/mms-1最小值 最大值150

27、00021015000063010122 下拉伸限度（rel）如只确定下拉伸限度，那么在流动的过程中的试验长度范围的延伸速度必须处于0.00025/s和0.0025/s之间。试验长度范围内的延伸速度必须尽可能保持恒定。如该延伸速度不能直接调好，在流动开始前不久必须调好相应的应力增加速度。到流动结束之前，该调节不许改变。在任何情况下，弹性范围内的应力增加速度都不许超过表3中给出的最大值。10123上、下拉伸限度（reh和rel）如在同一试验中规定上、下拉伸限度，确定下拉伸限度的条件有效（见10.1.2.2段）。10124（仪器测量长度的）不成比例延伸限度和（仪器测量长度的）总延伸的延伸限度（rp

28、和rt）。应力增加速度必须位于表3所给的范围内。延伸速度在可塑性范围内以及到达延伸限度之前（仪器测量长度的不成比例或总拉长不许大于0.0025/s。1013抗拉强度（rm）10131在可塑性范围内试验长度延伸的速度不能比0.008/s大。10132在弹性范围内如拉力试验中未规定任何拉伸或延伸限度，拉力试验机器可以可塑性范围内允许的最大速度运作。102固定方法样品必须用合适的装置固定，如楔形夹具、螺纹工件、肩支架、液压控制夹具等。同时，必须采取一切方法，固定，使力度尽可能成轴向。这点十分重要，特别是在易脆生产原料的拉力试验时，或在仪器测量长度不成比例延伸的延伸限度确定时，或在仪器测量长度总延伸的

29、延伸限度确定或拉伸限度确定时。11断裂延伸（a）的确定111断裂延伸的确定要与4.4.2段中的定义相一致。为此目的，要将样品的两个断裂部分小心地放在一起，使它们的轴构成一条直线。特别要注意的是，在断裂后测量长度时，样品两个断裂部分的断裂面要尽量吻合。这对横截面很小或断裂延伸很少的样品来说特别重要。利用分辨率为0.1mm的测量设备，断裂后的拉长（lu-lo）要确定为0.25mm，断裂延伸必须为0.5%。如要求的断裂延伸的最小值小于5%，则建议在确定延伸时采取特殊防护措施。只有当断裂点和下一标记之间的距离至少为开始测量长度（lo）的三分之一时，所描述的确定断裂延伸的类型原则上才有效。但当断裂延伸至

30、少达到所要求的数值时，在不考虑断裂情况（位置）时这种类型有效。这在试验报告中应说明。112拉力试验机利用一长度改变测量装置测量断裂时的拉长，在使用这种拉力试验机时不要求作测量标记。已测量过的拉长是指总拉长。其中要减去弹性拉长，以保持断裂延伸。原则上只有当断裂在仪器测量长度（le）范围内发生时，该测量才有效。此外，当断裂延伸至少达到所要求的数值时，在不考虑断裂情况（或位置）时，这种测量有效。这在试验报告中应注明。注释：如断裂延伸在某产品标准中规定为某开始测量长度时，那么仪器测量长度必须与该开始测量长度相等。113只要产品标准允许并在试验开始前得到一致通过（如：按照iso 2566-1和iso25

31、66-2），拉长可与一固定测量长度相比较，并利用公式和表格将其换算为一成比例的测量长度。注释：如开始测量长度或仪器测量长度和横截面的形状和面积一样，或者比例系数（k）一样，才有可能比较断裂延伸。114有些样品在11.1段给出的范围之外发生断裂，为了采用这些样品，可用附录e中描述的方法，该方法是基于将lo划分为n段相等的部分之上。12不成比例延伸（rp）时延伸限度的确定121不成比例延伸时延伸限度可从力度拉长示意图中确定，方法是隔着与不成比例延伸相符的距离，如0.2%，画出一条与曲线正对着的部分平行的平行线。该平行线与曲线相交的交点的纵坐标就给出了与不成比例延伸时希望的延伸限度相应的力度。将这一

32、力度除以拉力样品的开始横截面（so）就可以算出延伸限度（见图3）。从本质上说，精确度是靠力度拉长示意图制订出的。如力度拉长示意图的垂直距离不够明显并且因而使平行线不能用足够的精度画出，那么建议使用下一种方法（图6）。如超过原计划好的延伸限度，力度则减小为原数值的10%，然后再次增加力度，直到超过最初的数值。为确定要求的延伸限度，可通过磁滞回线画出中心线，然后在距离（横坐标上测出的）曲线起点一定距离的地方画上一条与该直线平行的平行线，该距离与不成比例延伸的预定值相应。这些平行线与力度拉长曲线交点的纵坐标就是适应于延伸限度的力度。将该力度除以样品的开始横截面（so）就可算出延伸限度（见图6）。12

33、2在计算机控制的操作过程中，没有力度拉长示意图也可确定该特性值。13总延伸（rt）时延伸限度的确定131总延伸时延伸限度可通过力度拉长示意图确定，方法是画一条与纵坐标轴（力度轴）平行的平行线，距离与预先给定的总延伸相符。该直线与曲线交点的纵坐标就是总延伸时与希望的延伸限度相符的力度。将该力度除以样品的开始横截面（so）就可得到延伸限度（见图4）。132在计算机控制的操作过程中，没有力度拉长示意图也可确定该特性值。14针对某一永久延伸（rr）最小应力的证明方法，拉力样品会取消与预先给定的应力相符的力度10到12秒，在去掉力度后，将证明永久延伸不会大于预先给定的数值。15试验报告试验报告必须至少包

34、括以下说明：提出标准，即en10002-1样品名称生产原料（如果知道的话）样品位置与方向已测量的特性值和结果 应力 延伸 图1：延伸的定义注释：对打圈数字的解释见表1 附录a（该附录为标准的组成部分）厚度在0.1和3mm之间的扁钢制品的样品类型厚度在0.5mm以下的产品可以要求特殊的防护措施a1样品形式一般而言，样品本身的宽厚要大于试验长度的范围。从试验长度（lc）到样品本身的过渡必须有一个至少为12mm的模数。这些样品的宽度要在20到40mm之间。样品也可由带平行侧面的条带构成。如产品宽度为20mm，那么样品的宽度可与产品的宽度相同。a2样品尺寸a21不成比例的样品试验长度至少必须为lo+b

35、/2，在仲裁情况下，如有足够的生产原料，它必须一直等于lo+2b。如在产品标准中无其它规定，宽度小于20mm的带状样品的开始测量长度（lo）必须等于50mm。这种类型的样品，固定点之间的自由长度必须等于lo+3b。不成比例样品的形状有两种，它们的尺寸在表4中已给出。在单独测量每个样品的尺寸的情况下，表5中的形状允许误差有效。在样品宽度与产品宽度一致的情况下，开始横截面（so）可从已测量的样品尺寸中计算。如表5中的尺寸和形状允许误差未被超过，可用样品的额定宽度计算。通过这种方式可以不用在试验之前测量样品宽度。表4：样品尺寸样品形状宽度bmm开始测量长度lomm试验长度lcmm带状样品固定点之间的

36、自由长度mm最小值112.51507587.5220180120140表5：样品宽度的允许误差样品的额定宽度mm限度偏差 1）mm形状允许偏差mm12.5200.090.100. 041. 0.051)如不测量横截面，在计算中将开始横截面(so)当作额定数值,那么这限度偏差就有效。a22成比例的样品如样品形状如a.2.1段中所讲，也可与开始横截面(so)成比例的选取开始测量长度（lo），只要符合下列两个等式中的一个：lo=5.65* so 或lo=11.3* so a3样品生产样品生产必须不影响生产原料的性质。在样品生产过程中被冷加工硬化的所有地方，都必须消除。生产原料十分薄时，建议切下同样宽

37、度的带状并做成一捆，中间用抗切削润滑油的纸张隔开。建议在将样品加工成最后尺寸大小之前，用较厚的两条作为外壳放在单个一捆一捆的带状样品两边。a4确定开始横截面(so)开始横截面必须从已测量出的样品宽度和厚度中计算出来。横截面确定的不可靠性不能超过2%，由于该不可靠性的最主要部分来源于对样品厚度的测量，在测量样品宽度时不可靠性不允许大于0.2%。附录b（这一附录是标准的组成部分）直线或厚度小于4mm的线材、棒和侧面的样品种类。b1样品形状通常，样品由产品未经加工的一部分构成（见图10）。b2样品尺寸开始测量长度（lo）必须等于（2002）或（1001），如产品直径为1mm或更大，则等于11.3*

38、so 。 5）试验机固定点之间的间距至少应为lo+50mm，除了直径较小的线材之外，这种情况下，这一间距可被认为等于lo。注释：如不需要确定任何断裂延伸，固定点之间的间距可至少为50mm。5）6.1.1段中的规定在此不被采用。b3样品生产如产品是卷绕的形状，必须小心调准。b4开始横截面(so)的确定开始横截面的确定必须带1%的不可靠性。如产品的横截面为环形，则可用算术方法通过两条垂直并列的直径来计算开始横截面。开始横截面也可通过产品截取部分的已知长度和宽度计算出来。附录c（该附录是标准的组成部分）厚度大于等于3mm的扁钢制品和直径或厚度大于等于4mm的线材、杆和侧面的样品类型。c1样品形状通常

39、样品都活被加工。试验长度与样品本身之间要有过渡。样品本身必须与试验机器的夹紧设备相适应（见图11）。过渡必须有模数，至少为：圆柱体样品为2mm矩形横截面的样品为12mm注释：对某些生产原料来说，这些数值可能会太小并且可能导致样品在过渡范围中断裂。 侧面、杆等，如有要求，也可在未加工的状态下进行试验。 样品的横截面可以是圆形、正方形或矩形，在特殊情况下也有可能是其它形状。 横截面为矩性的样品宽度与厚度之间的比例不能大于8：1。 通常被加工的圆柱形样品的直径在试验长度范围内不得小于4mm。c2样品尺寸c21被加工样品的试验长度试验长度（lc）必须最小为：a） lo+d/2，这时样品的横截面为圆形b

40、） lo+1.5* so ，这时样品的横截面为棱形。如有足够的生产原料，在仲裁情况下，按照不同的样品形状可采用lo+2d或lo+2* so 的试验长度。c22未经加工的样品的长度试验机器固定点的自由长度必须使标记到固定点之间能有足够的间距c23开始测量长度（lo）c231成比例的样品通常会采用开始横截面（so）之间的关系为：lo=k* so 对成比例的样品，k等于5.65。横截面为圆形的样品从中可算出：lo=5d。横截面为圆形的样品首先用表6中给出的尺寸。c232不成比例的样品如在产品标准中作出规定，则必须采用不成比例的样品。c3样品生产经过加工的样品的横截面尺寸的允许误差已在表7中列出。以下

41、是这些允许误差的实例：a） 尺寸允许误差 表7中给出的数值，如额定直径为10mm的0.075mm表示，任何样品都不许超过下面的最大值，只要开始横截面没通过已测量的尺寸确定而作为额定数值用于计算当中：10+0.075=10.075mm10-0.075=9.925mmb)形状允许误差表7中给出的数值表示，当样品符合上面列出的加工条件，额定直径10mm时，测量出的最小和最大直径之间的差距不能超过0.04mm。由此得出，该样品的最大直径不能超出最小直径9.99mm。9.99+0.04=10.03mm c4开始横截面(so)的确定如遵守表7中的允许误差，额定直径可用于横截面为圆形的样品开始横截面的计算。

42、如样品为其它形状，开始横截面可通过样品尺寸计算，这些样品尺寸分别用最大为0.5%的测量不可靠性确定。附录d（该附录是标准的组成部分）管道的样品类型d1样品形状样品由一截管道构成，或是全壁厚管道边长或横截面的一小条（见图12和13），或是横截面为圆形的样品，是从管壁上拉紧着制成的。在针对壁厚小于3mm管道的附录a以及针对壁厚等于或大于3mm管道的附录c中对已经加工过的横样品，长样品以及横截面为圆形的样品作了说明。长条样品通常在壁厚超过0.5mm的管道上使用。如产品标准中未作其它规定，长条样品从被焊接的管道的除焊接以外的部分上取样。d2样品尺寸d21管道截取段的长度为了能固定，管道截取段可以在两端

43、：a） 装上直径合适的木塞b） 压上适合管道直径的扁钢 或c） 完全压在一起b） 和c）这两种可能性只能在管道直径为25mm或更小的时候采用。在仲裁的情况下，只能采用可能性a）。表6：横截面为圆形的样品k直径dmm开始横截面somm开始测量长度lo=k* somm试验长度lcmm最小值总长度ltmm5.65200.150100.07550.040314.078.519.61001.0500.5250.251105528取决于试验机器内样品的固定方式原则上:ltlc+2d表7:样品横截面尺寸的允许误差名称额定横截面尺寸mm尺寸允许误差 1)mm形状允许误差 2)mm已加工的横截面为圆形的样品的直

44、径360.0600.036100.0750.0410180.0900.0418300.1050.05横截面为矩形的样品的横截面尺寸，四面都已被加工与横截面为圆形的样品的直径的允许误差一样横截面为矩形的样品的横截面尺寸，只有相对的两面被加工过360.186100.2210180.2718300.3330500.391) 如在计算中采用开始横截面(so)并将其作为额定的数值而不是从测量尺寸中计算出的数值，允许误差有效。2) 对某一横截面尺寸测量结果，超过样品总试验长度（lc）时彼此间的最大偏差。木塞或扁平塞的长度至少必须与固定点的长度一样，它们不允许超过管道的外直径，从固定点延伸到样品内。它们的形

45、状不得影响试验长度内的塑形。一个木塞或扁平塞与下一标记之间的自由长度必须大于d/4。在仲裁情况下，这些相关部分之间的长度必须协商一致。d22长条状或横条状样品长条样品的试验长度（lc）不能压平，但却允许在样品两端压平，以便将其固定在试验机器中。如尺寸与附录b和c中给出的横条状或长条状样品尺寸不同，则可在产品标准中作出规定。在制造横条状样品时必须特别小心谨慎。d23从管道壁上采下的经过拉紧加工的样品，其横截面为圆形。可在产品标准中对这些样品的选取作出规定。d3开始横截面的确定（so）样品的开始横截面要确定到1%。管道截取段的开始横截面或长条、横条样品的开始横截面可通过样品的尺寸、已测量过的长度和厚度来确定。长条样品的开始横截面（so）可根据以下等式计算：so=（b/4）（d2-b2）1/2+d2/4*arcsinb/d-（b/4）（d-2a）2-b21/2-（d-2a）2/2arcsinb/（d-2a）其中：a：管壁厚度b：条带中间的宽度d：外径下列简化了的等式可在长条和横条样品时采用：如b/d0.25 so=a*b1+b2/6d（d-2a）如b/d0.17 so=a*b如果是管道截取开始横截