冲压模具设计方案与制造课程标准

1、冲压模具设计与制造课程标准适用三年制高职模具设计与制造专业）编制： 审核： 教研室主任： 系主任： 2018-5-30冲压模具设计与制造课程标准适用三年制高职模具设计与制造专业）一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教案标准中的人才培养规格要求和对冲压设计与制 造课程教案目标要求而制订。用于指导冲压模具设计与制造课程建设与课程教案。二、课程的性质与作用冲压模具设计与制造是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为 数控技术等制造类其它专业的选修课。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向 ，以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体，将冲压模具设计与制造技术有机融合、理论 与

2、实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备 冲压模具设计与制造的工作能力。三、本课程与其它课程的关系号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图及建模识图、绘图及建模能力；基本测绘能力。2手工制作模具零件普通钳工基本技能。3模具材料及热表处理方法 选用选择产品材料、模具材料及热表处理方法的能力。4机械设计基础机构应用与设计能力；装配钳工基本技能。5普通机床加工技术机械加工工艺编制能力；普通机床操作技能。序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1模具企业管理冲压模具设计与制造工作能力2顶岗实习冲压模具设计与制造工作能力。3模具数控加工技术数控工艺与程序编制能力

3、；数控机床操作技能。四、教育目标通过本课程的学习和训练，使学生具备以睛知识一能力一素质：1、系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。2、具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及 加工程序的能力，掌握冲模具装配与调整的技能，初步具备试模和冲压件质量分析的能力。3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、 保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。4、培养自学能力、工具应用 如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与 团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。五、课程的教案内容与建议学时序号学习情境学时建议

4、教案形式备注1冲压模具设计与制造导论4讲授、研讨2冲裁模具设计与制造88学中做、做中 学含2个专周3弯曲模具设计与制造38学中做、做中 学含1个专周，根 据实际情况按 排实习内容4拉深模设计与制造12学中做、做中 学5其它冲压成形方法认识4讲授、研讨6典型冲压零件成形工艺与 模具设计6学中做、做中 学7多工位级进模认知4P讲授、研讨合计1563个专周六、课程教案设计指导框架学习情境名称教案目标学习内容与训练工程教案载体1冲压模具设计了解冲压工序与冲模类型。1、冲压成形与冲压模具冲压件、与制造技术导论掌握冲模设计与制造特点和要求。2、冲模设计与制造特点和件、机床掌握冲压变形规律。要求掌握冲压设备

5、类型及选用3、冲压变形规律4、冲压设备类型及选用2、冲裁设计与制通过本情景的学习和训练，使学生具备冲裁工艺性分析能力，具备中等偏复杂冲裁件的成形工艺和模具设计1、冲裁工艺分析、计算与中等偏复造：含四个子学能力，具备冲裁模加工工艺的编制能力，掌握冲裁模装配与调整的技能，初步具备试模和冲裁件质量分析的设计T111335左右习情境能力。了解冲压模具 CAD/CAM技术，2、冲裁模工艺分析、计算2-与标准应用1单工序冲裁模具3、冲裁模零件加工工乙编设计与制造；2-制及加工程序编制2级进冲裁模具设4、冲裁模装配工艺编制计与制造；2-5、冲裁模零件实作与装配3复合冲裁模具设6、冲裁模调试和冲裁件质计与制造

6、；量分析2-4UG设计级进冲裁模具，与2-2并行安排掌握UG软件冲模设计与制造方法1学习冲压模具CAD/CAM技术2.UG软件冲模模块应用一 工作零件设计、排样设计 、模具结构设计和装配设 计等。中等偏复3弯曲模设计与 制造通过本情景的学习和训练，使学生具备弯曲工艺性分析能力，具备中等偏复杂弯曲件的成形工艺和模具设计 能力，具备弯曲模加工工艺的编制能力，初步具备弯曲模装配与调整的技能和弯曲件质量分析的能力。1、弯曲工艺分析、计算与 设计2、弯曲模工艺分析、计算3、弯曲模零件加工工艺编 制及加工程序编制4、弯曲模装配工艺编制5、弯曲模零件实作与装配6、弯曲模调试和弯曲件质 量分析中等偏复 曲）尺

7、寸4拉深模设计与 制造通过本情景的学习和训练，使学生具备拉深工艺性分析能力，具备中等偏复杂拉深件的成形工艺和模具设计 能力，具备拉深模加工工艺的编制能力，初步具备拉深模装配与调整的技能和拉深件质量分析的能力。1、拉深工艺分析、计算与 设计2、拉深模工艺分析、计算3、拉深模零件加工工艺编 制及加工程序编制4、拉深模装配工艺编制5、拉深模零件实作中等偏复 径50左右 以下6、拉深件质量分析5其它冲压成形 方法认知了解其它冲压成形工艺特点和模具结构特点1. 胀形2. 翻边3. 缩口4旋压局部成形6典型冲压零件 成形工艺与模具 设计具备冲压工艺分析能力，掌握确定冲压工艺方案，具备冲压工艺编制能力，具备

8、模具结构设计能力1. 冲压工艺性分析2. 冲压工艺方案确定：工 序性质、数量、顺序、组 合、定位等3. 编写冲压丄艺卡4. 确疋模具结构方案中等偏复7多工位级进模 认知了解多工位级进模设计与制造特点1. 多工位级进模特点2. 多工位级进模排样设计3. 多工位级模零部件设计 特点4. 多工位级进模典型结构5. 多工位级模自动送料及 安全检测装置多工位级七、教案基本条件1、教案团队的基本要求1）团队规模：基于每届 2个教案班的规模，专兼职老师 5人左右 含专业实训指导教 师），其中，专职教师 3人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。2）教师专业背景与能力要求：具有一定的模具工程生产实际背

9、景，系统掌握机械设 计与制造知识，具备冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模零件加工工艺编制及加工程序 能力，具备冲压模具装配与调整技能，掌握一定的教案方法与艺术。3）课程负责人：熟悉冲压模具技术和高职教育规律、实践经验丰富、教案效果好、 在行业有一定影响、具有高级职称的双师”教师。4）双师型”教师：双师”比例应达到70%以上，承担理论实践一体化课程和工学结 合课程的专业教师就为 双师型”教师。要通过校企共建方式建设专兼结合的双师型”教师队伍。2、教案硬件环境基本要求实施冲压模具设计与制造课程教案，校内实验实训硬件环境就具备以下条件:序号亏名称基本配置要求1模具设计室网络环境、1套投影设备、50台

10、微机与CAD/CAM软件，模具虚拟设计与加工软2模具陈列与拆装实训室1套投影设备、40套模具、20个钳工工作台及配套工具3模具生产性实训基地2台铣床、1台平面磨床、2台精密小型成型磨床、2台加工中心、2台数控快 环境4成形实验实训室1套投影设备、1台注射机，液压机1台，冲床1台及外围设备3、教案资源基本要求1）基本的冲压模具设计与制造多媒体网络课程资源2）有关专业软件3）冲压模具设计手册、模具制造工艺手册、模具国家标准和有关专业 图书与期刊等图书资源4）来自企业合作伙伴提供的企业生产与管理规范、生产安全等企业软资源。八、其它说明1、学生学习基础要求1 ）具备识图与制图、建模能力2 ）材料及热表处理方法选用能力3）机构选用与设计能力4）零件工艺分析与加工工艺编制能力5）数控机床操作技能与程序编制能力6 ）钳工技能7）加工质量检测能力2、校企合作方式依托行业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实 训和顶岗实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与