电气安装工程施工方案施工方案..

1、电丸安魏工fix工方定臭技术 水电安装工程施工方案 一、编制依据: 1.浙江大学舟山校区附属工程一区工程施丄图纸 2、 浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工组织设计 4、 5、 现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 3、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB 50259-96) 二、工程概况 建设单位: 舟山海洋教育投资有限公司 设计单位 浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位: 浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位: 杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，木标段位于学校 的

2、西北侧，包括道路.排水.铺装、照明、看台、挡墙.北入口门岗 及其他附属工程。 木工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照 明等系统工程。 三、低压配电施工方案及方法: a.施丄准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、 规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳 动力.设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗 漏、预留、预埋位置正确，规范，防止R后开墙凿洞的重复劳动。 安装阶段：配管配线.桥架、电缆敷设、配电箱等要按图 纸止确施工、安装到位。 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。 耗能

3、大的设备，试运转须在变电系统止式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理 工作，以及分系统的调试，为总调做好准备丄作。 (-)主要工程施工方法 Is配电柜(电控柜)安装 (1)屋顶、楼而施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门己上锁。 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂 物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐 全，并运至现场。 2）、开箱检查 （1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨.避风、避雷的干 燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。 （1）包装及密封应良

4、好，规格、型号相符设计要求，附件.备件、 出厂图纸及技术文件齐全。 柜（盘）木体外观应无损及变形，汕漆完好无损，柜内元器件 及附件齐全，无损伤性缺陷。 填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。 3) 基础型钢制作安装: 安装位置按图纸所示位置施工，准确.牢固。 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的 不平直度及水平度每米时小于1mm,全长时应小于5mm。 填写“设备基础验收记录X 4）柜（盘）的组立: （1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安 装位置上 柜（盘）组立安装后，柜而每米高的垂直度应小T L5mm, 相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装

5、时，柜部水平偏差 应小于5mm,并应排列整齐。 （3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制 品，并宜采用标准件。 （4）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间 连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志 齐全、正确并清晰。 5）.柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础 型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相 连。 6）.低压抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路 器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应 接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好。 7）.母线安装: （

6、1）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通 行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整 齐、美观、绝缘良好。 （2）按施工图所示进行安装 8）.二次回路检查，送电及功能测试: 按原理图.组件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号 回路接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者, 按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，连锁、 操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。 2、配管及管内穿线安装 1）从电缆沟、桥架到设备部分穿钢管敷设，预埋在地板、柱、 墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏, 与建筑物、构筑物

7、表面的距离不应小于ISmmo预埋支架，螺栓及预 埋件要牢固可靠。 2）、钢管应有防腐处理，黑铁管内.外应刷漆（埋在殓中的管子 外而不刷漆)。 3) .厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径 的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。 4) .如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之 一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 5) 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，弯管处不得岀现凹凸和 裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 6) 穿线工作应在土建抹灰及地而工作结束后进行，并先除去管 内污垢，钢管口应先装上保护帽。 7) 不同回路，不同电压

8、等级和交流与直流的导线，除有特殊规 定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总而积不应超过管子截而积 的40%,导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。 8) 由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分 辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。 9) .配管的接地连接: (1)当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或 采用专用接地线卡跨接。 (2)镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔 焊连接。 钢管与钢管，钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的 整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。 3s电缆线路安装 1).电缆桥架安装 (1) 安装

9、条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要 求，牢固，强度合格。 (2)电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10M12, 支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。 根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水 平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m.并宜按荷载曲线选取最佳 跨距进行支撐，跨距一般为600mm,垂直敷设时，其固定点间距宜 为 lOOOmmo (4) 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐 蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。 (5) 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 (6) 电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接

10、地，在伸缩缝 或软连接时需采用编织铜线连接。 2)电缆的敷设 (1)制定敷设计划，列岀电缆清单，准备必要的机具，核定电缆 的规格型号，电压等级及电缆绝缘。 (2)电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械 损伤扭曲现象，绝缘电阻在5MQ以上，高压电缆敷设前，应进行耐 压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。 在桥架内电力电缆的总截而不应大于桥架横断而的40%,控 制电缆不应大于50%,拐弯处电缆的半径应以最大截而电缆允许弯 曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的W倍。 不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在 同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于

11、35mm,并不应小于电缆外径。 在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分 层配施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、 编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先 敷设长的，截而大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。 (6)直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时 穿在管内。在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细纱或软土, 作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆 表而距自然地而的距离为0.7米。 (7) 电缆放好后，上面应盖一层100mm的细纱或软土，并应当 及时加盖采用混泥土制作的电缆保护板.电缆沟应采取防

12、水措施，其 底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑用泵 排岀。 (8) 每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号。这样的敷设 程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接差和混乱现 象。电缆标志牌应再电缆终端头，电缆接头、拐弯处.道的两端及人 孔井内等地方装设。 (9) 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装阶段，电缆的凯装层在端 接工程中不允许松开。 3) .电缆终端及中间接头 所有电缆在敷设时应无接头，若电缆太长不可避免中间接头时, 应采用电缆接头箱。交联绝缘电缆的封头应采用专业生产的电缆收缩 密封材料。 (1)应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺 规程。

13、 (2) 制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合下 列要求 A. 相位正确。 B. 绝缘层应未受潮。 C. 所用绝缘材料应符合要求。 D. 电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。 (3) 电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属 护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜 小于10mm2o 制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工 工艺的标准进行。 电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试 验，试验应符合交接试验标准要求。 4、配电箱(盘)及灯具安装 1)配电箱安装 (1

14、)配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗 式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体(盘) 油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐 全、正确、箱壳接地良好。 箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm,体 高50mm及其以上，允许偏差3mm。 2).灯具安装 (1)路灯电源引自照明配电屏，采用380/220V三相无线制，导线 采用VV22型电缆直埋地敷设。 灯头应牢固可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头 接线应符合下列规定。相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹扣 端子。灯头绝缘外壳应无损伤.开裂。灯头线应使用额定电压不低于 5

15、00V的铜芯绝缘线。 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口光滑、 无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小T 20mm0 中杆灯和高杆灯的灯杆.灯盘、配线、升降电动机构等应符 合现行行业标准高杆照明设施技术条件GJ/T3067)的规定。 (5) 地脚螺栓埋入混凝土的长度应不大于其直径的20倍,并应与 主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法 兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应 小于士 1mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。 (6) 杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵 向应成900,误差不得大于30。 (7) 引

16、下线宜使用铜绝缘线和引下线支架、且松紧一致。引下线 直接搭接在主线路时应在主线上背扣后缠绕7圈以上。当主导线为铝 线时应缠上铝包带并使用铜铝过渡连结引下线。 (8) 采用接零保护时，单项开关应装在相线上，保护零线上严禁装 设开关或熔断器。 (9) 灯具配件应齐全，无机械损伤、变形.油漆剥落、灯罩破裂等 现象。 (W)螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的 端子上。 (11)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编又在一起，成 排灯具的进线方向应一致。 5、插座安装 (1)配的开关箱应清洁、无锈蚀，锈蚀处应刷防持漆。 (2) 关、插座等而板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于05mm。

17、同一屋内安装时，所有面板偏差值不得大于5mm,上下层同一轴线 处安装时，坐标偏差不得大于50rnm。 关、插座不宜装在门后，开关一般装在距门柜0.15-0.2m处。 关、插座等相线、零线、接地.接零线均不得串接。 相三眼插座的相位为“左零右相上接地”，三相四线插座的接 地或接零均在上方。接地或接零线应从楼层配电箱或电表箱沿电源线 一并穿管接入，不得从金属箱盒的外壳接入，且同一场所的三相插座, 其接线相序必须一致。 6、接地及防雷 (1)本工程配电系统接地采用TNS,建筑防雷.电气等采用共 用接地；接地体利用建筑物基础底部钢筋。外电源引入处设总等电位 (MEB)联结箱，总等电位联结应将进岀建筑物

18、各类金属管道、构件, 设备等连接。并与地而结构主钢筋用25x4热镀锌扁钢连接；电气装 H可接近裸露导体（配电箱柜、电机、灯具、配线管等）均应接地。 （2）接地极与接地线采用焊接时，应有三而以上焊接且必须焊 两长边，搭接长度不得小于钢带厚度的三倍以上。扁钢与钢管（或角 钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并 应焊以rti钢带变成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，但焊缝应 平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处 应刷防腐漆。 （3）作为引下线的碗柱内的主钢筋应不少于四根，其截面必须 不得小于*10,主钢筋上必须做好标记，钢筋间连接必须焊牢，焊接 长

19、度为其直径的六倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉.夹渣、焊瘤现 象，焊渣应及时清除。 （4）接地电阻测星点的高度为距室外地坪0.5m高，并和接地扁 钢用二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧华司片。 （5）露出地而部分接地扁钢应有保护管保护，保护管采用（140 镀锌钢管，保护管和地面应垂直，靠近墙而和测量点应在同一坐标位 .置，距保护管上口 150mm处应设一奇马固定，在穿好接地扁钢后应 用水泥封堵好管口。 （6）施工完毕后应将露出部分的保护管、扁钢、铁板等刷好银 粉漆。 （7）当女儿墙宽度V300mm时，避雳带的支持件应设置在女儿 墙中间位置；当女儿墙宽度300mm时，支持件距女儿墙外边距离 ISO

20、rnrrio支持件露出女儿墙高度为ISOrnm,间距不得大于Im,且间 隔要均等，转角处的支持件必须为热镀锌件。 (8) 用20X 4镀锌扁钢作为避雳网，焊接在支持件上，支持件 间距为:LOM,离转角0.5m处应各设一支持件，在转角处弯成平弯, 焊接长度应达到三倍扁钢宽度，且要有四个棱边焊接，保证接触良好, 避雳带水平直线上不应有高低起伏及弯曲现象。 (9) 焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊 渣应及时清除，焊接处刷好银粉漆。 四. 给水管道安装施工方案及方法 (一)工艺流程: 安装准备T预制加工T干管安装9支管安装9卡件固定9封口堵 洞T闭水试验T通水试验 根据图纸要求并结合

21、实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加 工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15 粘接前应对承插口先插入 试验，不得全部插入，一般为承口的 的深度。试插合格后，用棉布 将承插口需粘接部位的水分.灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插 入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出 的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 2s干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入 地下时，按设计坐标、标高.坡向.坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊 管安

22、装时应按设计坐标.标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进 行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道 要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管上伸缩节应设于靠近水流 汇合管件上游。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求 选用相应坡度值: 序号 管径(mm) 标准坡度 最小坡度 1 50 0.025 0.012 2 75 0.015 0.008 3 110 0.012 0.006 4 160 0.007 0.004 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于地面高度, 出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水而下降后，

23、再观察5分钟，液 而不降，管道及接口无渗漏为合格。 3s支管安装: 支管安装时首先进行样板间的安装，经甲方、监理、设计确认后, 进行批次安装。首先剔岀吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接 部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预 留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管 口和堵洞。 4、通球试验: 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径？的 硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取岀，如未流出则釆取 小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 5s

24、通水试验: 在洁具安装完毕后，检查支管的充盈度设计是否符合使用要求。 分别打开配水点，观察排水管水流是否通畅。 （二）成品保护 （1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入, 造成管道堵塞。 （2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用 木板捆绑保护。 （3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊 顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 （4）土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 五. 材料.设备采购供应 K材料、设备、数量型号严格按照图纸及洽商进行采购。 2、所有的材料、设备均应带有相应的合格证.铭牌、试验报告 等技术文件。 3s建设单位提供的设备材料应有国家商检局的证明 4、材料.设备进入现场后，由施工员认真检查其质S.数量并 及时准确填写设备、材料检验纪录。 六. 安全措施 （一）安全注意事项 1、严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业，认真贯彻执行 各部门颁发的各项规章制度 2、坚持技术交底与安全交底同步，坚持安全会议，针对作业内 容，强调安全要点。 3、进入现场配带安全帽，高空作业配带安全带，安全带使用前 检查，生根牢固，高空作业时，工具放在工具袋内，不要随处乱扔。 4、匸作服的袖口、裤口要绑扎好，