绿地中环广场项目机械排烟及通风系统工程施工方案

1、目目 录录 1 编制依据编制依据.3 2 工程概况工程概况.4 2.1 通风工程概况.5 3 工程特点、重点及难点工程特点、重点及难点.6 4 施工部署施工部署.7 4.1 管理目标.7 4.1.1 施工质量目标.7 4.1.2 施工工期目标.7 4.1.3 安全和文明施工目标.7 4.1.4环保目标.7 4.2 施工计划安排.7 4.2.1 劳动力计划.7 4.2.2 主要设备计划.8 4.3 施工进度计划及保证措施.9 5 施工准备施工准备.12 6 通风工程施工方法通风工程施工方法.13 6.1 风管制作.13 6.1.1 施工准备.13 6.1.2 施工方法.15 6.3.1风管的漏光

2、检测.20 6.3.2风管的漏风量测试.21 6.4 部件安装.22 6.4.1风阀安装.22 6.4.2风口安装.24 6.4.3设备安装.26 6.4.4开箱检验.26 6.4.5基础验收、放线.26 6.4.6搬运和吊装.27 6.4.7减振器安装.27 6.4.8风机安装.27 6.4.9设备运转、验收.29 6.5 系统调试.30 6.5.1系统调试流程.31 6.5.2调试准备.31 6.5.3操作方法.31 6.5.4系统风量测定.32 7 7 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.35 7.1 工程质量目标.35 7.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施.35 7.2.1

3、质量管理体系.35 7.2.2 质量管理责任制.36 7.3 质量控制和保证的具体措施.38 8 安全生产、文明施工及环保措施安全生产、文明施工及环保措施.40 8.1 安全和消防、保卫管理.40 8.2 文明施工管理.42 8.3 环保管理.43 9 成品保护及雨季施工措施成品保护及雨季施工措施.44 9.1 成品保护管理.44 9.2 雨季施工措施.45 10 施工配合与协调措施施工配合与协调措施.46 11 技术资料目标设计技术资料目标设计.47 12 附图附图.48 1 编制依据编制依据 1.1 工程项目的施工图； 1.2 设计文件； 1.3 通风与空调工程施工质量验收规范gb5024

4、3-2002； 1.4 建筑防火设计规范 （gb50016-2006） ； 1.5 通风与空调工程施工安装通用图集91sb6； 1.6 建筑设备施工安装通用图集91sb； 1.7 建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003； 1.8 建筑专业提供的条件图 1.9 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 （gb50736-2012） 2.0 人民防空地下室设计规范 （gb50038-2005） 2.1 人民防空工程设计防火规范 2.2 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 （gb50067-97）年版 2.3 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规 定； 2.4 项目所在地区的

5、气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交 通等条件； 2.5 我公司的项目管理手册规定。 2 2 工程概况工程概况 序序 号号项项 目目内内 容容 1工程名称绿地中环广场项目机械排烟及通风系统工程 2建设地点上海市闸北区市北工业园区内 3建设单位上海闸北绿地企业发展有限公司 4设计单位上海三益建筑设计有限公司 5监理单位上海宝冶工程管理有限公司 6总包单位舜杰建设（集团）有限公司 7建筑面积127286m2 8层 数3 层、20 层、23 层 9工程工期开工：2014.5.10 竣工：2015.4.10 10结构类型框架结构 11功能性质商办项目 12质量标准质量一次验收合格 2.12.1

6、 通风工程概况通风工程概况 本工程为闸北大宁街道 336 街坊 18 丘 5-1 地块商办项目，北临走马塘， 南为江场路。由地下车库、下沉庭院四周商业、1 号楼至 15 号楼组成，其中， 下沉庭院四周商业有两家为内部员工简餐，1 号楼为 23 层办公，建筑高度为 99m，2 号楼为 20 层办公，建筑高度为 86.1m，3 号楼为四层商业，建筑高度为 19.55m，4 号楼为三层办公，建筑高度为 15.05m，5 号楼为三层办公商业连体 楼，建筑高度为 15.05m，层办公楼，建筑高度为 15.2m。 3 3 工程特点、重点及难点工程特点、重点及难点 本工程建筑的施工场地狭窄，我司决定了该工程

7、在文明施工、环境保护、 扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高 的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。本公司根据工程不同的施 工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设 备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供 应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全 文明施工环境和作业条件，是本公司重点的任务。我们会在施工时采用先进的 施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度 科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的 高质量的完成是本

8、工程十分重要的内容。 4 4 施工部署施工部署 4.14.1 管理目标管理目标 4.1.1 施工质量目标 机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。 “质量第一，用户至上” ，在本项目中，我们将以 iso9002 质量保证体系 为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求， 高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为 手段，创建优质工程。 4.1.2 施工工期目标 工程开工日期：2014.5.10 工程完成日期： 2015.4.10 4.1.3 安全和文明施工目标 实行无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设 备大事故

9、；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通 重大事故。 4.1.4环保目标环保目标 按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照 iso 最大限度地减少施工噪 音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政 府相关规定。 4.24.2 施工计划安排施工计划安排 4.2.1 劳动力计划 根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编 制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动 力计划见表 1。 劳 动 力 计 划 表 表 1 序号工种数量备注 1安全员1 2质检员1 3电焊工2 4通风工16 6合计20 人 根据施工

10、进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达 30 人。 4.2.2 主要设备计划 4.2.2.1 主要施工机具 根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工 机具计划见表 2。 主要机具计划表 表 2 序号名称单位数量备注 1运输车辆1 2风管制作设备套2 3砂轮切割机台2 4手动液压车台2 5操作平台套2 6台钻台3 7电锤把3 8角磨机台5 9电、气焊台1 10手电钻把3 4.2.2.2 主要计量器具 主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。 主要计量器具见表 3。 主要计量器具表 表 3 序号 名 称单位数 量备注 1漏风仪台1 2风速仪台1 3风压

11、仪台1 4氧气表表4 5乙炔表套4 6红外线温度测试仪台1 7转速测试仪台1 4.2.2.3 主要设备材料计划 主要设备材料工程量表 表 4 序号设备名称单位数量计划安装时间 1风机台 2消声器安装台 3风阀个 4风管制作 5风管安装 6消声器导流片安装 7风口安装个 详见设备清 单 4.34.3 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 本工程施工工期短，施工作业面大，各分项工程工期详见施工进度计划网 络图。 4.3.1 工期保证措施 4.3.1.1 进度目标控制计划 为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施 工质量，运用梦龙项目管理软件及 project 软件编

12、制总体施工进度计划，并确 定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项 工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件 进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工 期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 4.3.3.2 施工进度保证措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保 证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工 期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计 划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一

13、系列 计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、 贯彻始终的特色。 4.3.3.3 人、财、物的保障 （1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经 验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级建造师和从事类似工程项目 总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。 （2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目 策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地 实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各 类施工机械设备、测量仪器设备、检验

14、试验设备，能满足大型复杂工程的需要。 4.3.3.4 技术及工艺保障 （1）编制有针对性的施工方案和技术交底， “方案先行，样板引路”是投标人 施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操 作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和 掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容 要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。 （2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施 工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工 中，本投标人施工单位将根据各阶段施工

15、内容、工程量以及季节的不同，采用 增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。 （3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技 术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施 工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总 体工期目标。 （4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人 项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关 系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监 理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工 程各方的

16、配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创 造出良好的环境和条件。 4.3.3.5 严格执行工地会议制度 工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计 划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、 设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计 划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作 顺利实施。 4.3.3.6 及时组织分项、分部工程验收 对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。 4.3.3.7 制定并加强成品保护措施 制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不

17、出现成品、半成品由于人为 因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 4.3.3.8 交叉施工管理原则 （1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理 不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决 此矛盾的原则： （2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择 合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程 形成一个和谐高效的有机整体。 （3）明确责任，正确划分利益关系。 （4）建立固定的协调制度。 （5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开 展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工

18、要为机电安装创造条件，机电安 装要注意对成品及半成品的保护。 5 5 施工准备施工准备 根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责 任。 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试 工作，保证工程正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技 术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监 理进行材料设备的报验 。 6 6 通风工程施工通风工程施工方法方法 6.16.1 风管制作风管制作 本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。 6.1.1 施工准备 制作风管前，首先检查采用的材料应符

19、合设计及规范要求，材料必备有出 厂合格证明书。 制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用 的钢板表面要求光滑洁净。 6.1.1.1 熟悉图纸 通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系 统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸， 如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。 核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无 矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。 核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无 矛盾。 掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。 在由业

20、主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点 提出如下问题： 土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。 混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设 计协商解决。 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。 关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。 6.1.1.2 现场复测 测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备 基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修 改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少 安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，

21、作为加工风管的依据。现场复测内 容包括： 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施 相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。 风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计 算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离； 按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置

22、，确定吊杆吊点位置，然后 沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划 出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同 一条直线上，使风管安装平直； 测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求， 及时通知有关部门进行处理； 测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标 高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。 6.1.1.3 绘制风管加工制作图 依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作 图的内容主要包括以下几个方面： 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 确定干管及支管中心线离墙

23、的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离 墙要有 150mm 以上的距离。 按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表 的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸， 标出支管的长度。 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的 数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。 风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行 编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照 制作图进行编号，以

24、便安装人员对照编号进行安装。 6.1.2 施工方法 1、风管制作 （1） 板厚规格 矩形风管 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 中低压系统高压系统 80320 0.50.75 340630 0.60.75 6701000 0.751 11201250 1.01.0 13202000 1.01.2 20002500 1.2 按设计 （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服 务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切 割机切角剪板机剪板咬口（

25、插口及承口）机制 tfd 法兰成形机折弯机折弯（根据口 径的大小折成一字形、l 形、u 形、口形）质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图fpc3600 等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口tfd 法兰成型机折弯机折弯质检。 2、风管安装 （1）风管加固 风管大边尺寸在 6301000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀， 板面不应有明显的变形。 当风管大边尺寸在 1000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、z 形槽、加固筋、通 丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕 螺栓 圆形风管插入连接 横方向 纵方向 铆钉与风管

26、连接 加强筋 补强筋角铁补强 角铁框中间补强 螺栓 螺母 角铁 铆钉 角钢法兰连接 按扣式咬口联合角咬口 二层胶带缠绕 螺栓 圆形风管插入连接 横方向 纵方向 铆钉与风管 连接 加强筋 补强筋角铁补强 角铁框中间补强 螺栓 螺母 角铁 铆钉 角钢法兰连接 按扣式咬口联合角咬口 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀 对称，且不大于 220mm，与风管的铆接应牢固。 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或 内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近 法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

27、风管断面1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用 90斜 支撑加固。 中压和高压系统风管，其长度大于 1250mm 时，应采用加固框补强，对高压系统风管 的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 （2）风管连接 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品， 并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封 以防漏风。 风管法兰与法兰间的连接采用特制的 tfd 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺 栓连接。

28、 连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2） 。 法兰角的工艺尺寸见下表： 法兰最小尺寸（mm） 风管长边 高宽 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 400 以下 1.2 450750 1.2 7501200 1.2 1200 以上 309.5 1.5 1.0 当风管大边尺寸超过 450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 法兰固定卡的间隔依照下表： 风管边长尺寸 （mm） 法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸 0- 200 250-550 600-1000 1050 以上 不用加 中央加一个 等距离加两个 间距 250 以下加一个 120-150mm

29、 （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于 4 米；大于或等于 400mm，不应大 于 3 米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。 风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。 风管长边尺寸 （mm） 最大间距 （mm） 吊杆尺寸 （mm） 托架尺寸 （mm） 40048l40*4 4001250 38l50*4 12502000 310l50*4 20002500 310l63*4 2500 以上按设计规定 3、风管的密封 （1）共板法兰风管应在法兰角处、

30、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在 风管结合部折叠处向管内 4050mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复 合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重 合时，重合约 3040mm。 （2）共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 （3）共板风管密封的具体做法见附图。 密封 b密封部位例 密封 密封 c密封部位例 风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封 密封 b密封部位例 密封 密封 c密封部位例 风管组合材

31、料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封 4、共板法兰风管安装步骤如下图： 风管组装装法兰角 1、风管组装 2、装法兰角 2-1 装法兰角 2-2 固定法兰角 搭接量4 防 漏 胶 粘贴密封胶条耐热 100,15厚 法兰角 风管法兰四角螺丝连接 20 密封条 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 用力方向 风管法兰边装法兰夹 密封条 5、风管法兰边装法兰夹 六、质量要求六、质量要求 1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范 gb50738-2011 执行。 2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均

32、匀。 4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。 5、当风管大边尺寸300mm 时允许误差在 01mm。当风管大边尺寸300mm 时，误差 为 02mm。 6、法兰内边长尺寸允许误差为 1.03.0mm。 7、风管平面度允许误差为2mm。 8、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。 9、法兰平整度允许误差为2mm。 6.3.1 风管的漏光检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性 检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用 一个电压不高于 36v、功率在 100w 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓 移向另一端，试验时若在风管外能观察

33、到光线，则说明风管有漏风，并对风管 的漏风处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管 不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于 16 处： 风管的漏光法检测如下图所示。 风管漏光检测法示意图 保护罩灯泡被测风管灯泡 保护罩 电缆 6.3.2 风管的漏风量测试 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家 标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的 试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行 漏风量的测试。 试验前的准备工作： 将

34、待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法： 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700pa 后停止送风，如 发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在 700pa 此时风管内进风量 即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 风管漏风测试装置 倾斜式微压计整流栅调节阀风机孔板软管 被测风管 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3h，最大风压 2400pa 连 接 管：l00mm 孔 板：当漏风量130m3h 时，孔板常数 c0.697，孔径0.0707m 当漏风量130m3h 时，孔板常数 c0.603，孔径0.0316

35、m 倾斜式微压计：测孔板压差 02000pa 测孔管压差 02000pa 试验步骤： 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用 盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板， 启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在 700pa 为止。注 意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风 机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700pa 时，读取 孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 q3600a

36、v v=(2p/)1/2c q=3600ac(2p/)1/2=5091ac(p/) 1/2 式中：v风速， （m/s） q漏风量， （m3h） a-孔板面积（m2） c-孔板常数 p-空气通过孔板的压差（pa） -空气密度(kgm3) 6.46.4 部件安装部件安装 6.4.1 风阀安装 本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装 防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。 风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。 多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、 制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操

37、作机构应放在便于操作的位置。 风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意 风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。 防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进 行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。 b l=320a 叶片温度传感器 执行机构 手动拉绳 检查口 温度传感器 防火阀 防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转 之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。 10 60 a b 66 a a a bb b-ba-a 防火阀安装

38、图 防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固 定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图” ，对于土 建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋 到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。 100 吊杆 膨胀螺栓 槽钢8 螺母 垫圈 吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓) 螺母 垫圈 槽钢8 预埋钢板 150150 =8 吊杆 100 吊架根部详图 (槽钢预埋钢板) 6.4.2 风口安装 本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔 10 米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距 隧道地面 1

39、 米，送风口每隔 5 米设一个，送风口与安装在土建预留凹槽内的金 属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图： 单层百叶风口 5 ab 5 50 32 ab 5 25 3.5 40 db(fk-2) db(fk-20)db(fk-2、fk-20) 风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风 口的样式见下图： 铝质防水百叶风口 a+54 a a-9 b+54 4.5 51 b b-9 各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内 的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风 口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把

40、风口擦拭干净。 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在 风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。 本工程的排风系统在排风主管道上每隔 10 米一排风支管，支管上设调解 阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安 装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图： 风管 自攻螺钉 风管末端风口安装图 风管尺寸 风口尺寸 固定角铁 风口 送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面 1 米，送风口每隔 5 米设一 个，送风口与金属送风立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中 安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只

41、好的法 兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装 形式见下图： 风 管 铆钉固定 固定角铁 风口 风管侧面风口安装图 对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时， 风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进 行。 防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞 口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。 1515 风口在洞口安装图 木螺钉或铁钉防腐木框 洞口尺寸 风口尺寸 风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致， 风口与风阀的间距要求一致，以达到美观的要求。 6.4.3 设备安

42、装 本工程每层均设置独立的机械送排风系统。 基础验收、放 线 风机安装工艺流程： 设备吊运开箱检验隔振器安装 风机安装设备运转、验 收 6.4.4 开箱检验 设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单 位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重 或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。 开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号； 叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心 距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合 设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，

43、防止尘土和杂物进 入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面 的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述 情况应会同有关单位研究处理。 设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作 为交接资料和设备的技术档案。 6.4.5 基础验收、放线 风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合 设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符 合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施 工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调 平的定位基准

44、面、线或点。 风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆 的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时 要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。 6.4.66.4.6 搬运和吊装搬运和吊装 通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴 颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳 索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊 运采用倒链、滑轮组的起重设备。 6.4.7 减振器安装 本工程要求

45、风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减 振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在 减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表 面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均 匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施， 防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适 当的位置。 6.4.8 风机安装 风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接， 本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短 管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图： 风机防火柔性短管防火柔性短管 风机柔性短管连接示意图 风管 风机

46、安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑 风机减震。 风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减 震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应 平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。 风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人 员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满 足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方 的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设 备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的 要求。风机吊装形式见下图： 减振吊钩 槽钢 横梁 减振吊钩 风机 12 预埋钢板 厚10 200200 槽钢 膨胀螺栓 钢板 厚10 200200 螺栓

47、、螺帽 弹簧垫圈 耐热橡胶垫片(预埋钢板)(膨胀螺栓) 风机悬挂吊装示意图 落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之 间采用减振安装，形式如下图。 风机 350 风机落地安装示意图 混凝土基础 风机底座地脚螺栓 橡胶减振垫 平 垫 片 弹簧垫片 螺 母螺 母 弹簧垫片 平 垫 片 膨胀螺栓风机底座 混凝土基础 (膨胀螺栓)(地脚螺栓) 橡胶减振垫 6.4.9 设备运转、验收 风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。 风机试运转前，应符合下列要求： （1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及 设备技术文件相符。 （2）手动盘车

48、是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。 （3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。 （4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规 范及设备技术文件要求。 风机的启动：风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各 部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应 对其瞬间电流进行测量。 风机的运转：风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机 铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。 风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定 电流值。 在风机运转时，严禁停留于喘

49、振工况内，如发现异常现象时应立即停机检 查，查明并消除后方可再次运行。 风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴 承正常工作温度不应大于 70，滑动轴承正常工作温度不应大于 65。风机 轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在 机壳上测量。 轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定： 轴流通风机轴承的径向振幅(双向) 转速 rpm375 37565 0 55075 0 7501000 1000145 0 14503000 振幅 mm0.180.150.120100.080.06 风机小负荷运转正常后，可进行规定

50、负荷连续运转，其运装时间不少于 2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h。 风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有 无位移和损坏现象。 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。 风机常见故障产生的原因；风机常见故障产生的原因； （1）振动 叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中 风机机壳或叶轮部件发生变形； 风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动； 叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原 因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导 致主轴变形； 电机固定螺栓松动；

51、 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热 常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一： 电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； 电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。 6.56.5 系统调试系统调试 系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型 号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏 风检测合格；现场清理完毕后进行。 6.5.1 系统调试流程 通风系统调试工艺流程： 组织现场调试小组调试准备及现场勘测调试前各部位检查 系统的风量测定与调整防排烟系统自控调试资料整理及移交 6.5.2 调试准

52、备 系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束 后，必须提供完整的调试资料和报告。 系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善， 经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安 装经漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内 赃物清除干净。 通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的 连续试运转不应少于 2h。 电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核 查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电 保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接

53、线是否正确。 机房操作间，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、 加锁。 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小 分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 6.5.3 操作方法 组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设 计单位与业主单位参与配合。 组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并 做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进行。 调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种 设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送风系统、防排烟系统，自动控制系 统的全过

54、程，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。 编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作 程序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试。 准备好系统试运转所用的各种记录表格。 系统调试前各项检查； （1）核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应正 确。 （2）检查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。 （3）检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设 计技术文件的规定。 （4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。 （5）检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠。 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管

55、的尺寸，测点截面 位置或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。 6.5.4 系统风量测定 系统风量测定应符合下列规定： 风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处， 按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于 4 倍，或局部阻力之前大于或等 于 1.5 倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均 匀时，应增加测量截面上的测点数量。 通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差； 风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应 大于 5。 测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面

56、的平均风速， 再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测 量法等，匀速移动法不应少于 3 次，定点测量法的测点不应少于 5 个。当风口 与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。 系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法” ，从系统最不 利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 6.5.4.1 风管内风量的测定 测定截面和截面内测点位置的确定是否合适，将直接影响到测定结果的准 确性和可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、 弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前 1.5- 2 倍风管直径或局部阻力之后

57、4-5 倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在 测孔中拉出和推进的空间。 测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。 在矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积 不得大于 0.05m(边长 200-250mm)，测点位于小截面中心处见下图。 矩形截面内的测点位置 200 200 测孔 测孔 200 200 远行截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根 据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四 个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分圆环的数目按下表确定。 风管直径 d(mm)所划分圆环的数目 d2

58、003 200d4004 400d7005 700d56 1 2345 6 1 2 3 4 5 6 0.1r 0.3r 0.6r 1.4r 1.7r 1.9r r 测孔 对于尺寸较小的矩形风口，一般测 5 个点即可。对于条缝形风口，在其高 度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为 4、5、6 对测点； 6.5.4.3 通风管内风量和送(回)风口风量的计算 风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算 f-风管截面积（m2） 。 v-测定截面内的平均风速（m/s） 。 v-测定截面内的平均风速（m/s） 测定时将皮托管和微压计与测孔连接，逐一测量上面所标定的各点，同时 测出该点的

59、动压、静压和全压，并用 pq=pj+pd 来效核测定数据的准确性，然 后求取平均静压值 pjv、平均全压值 pqv 和平均动压值 pdv vfl*3600 n ppp p n v . 21 p1,p2pn测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值(mmh2o) n测点的个数 如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值 法计算： p1,p2pn测定截面上各测点的动压值(mmh2o) n测点的个数 风道内的全压 p 全等于静压 p 静与动压 p 动之和。即： 如果对截面压力测量发现 可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择和测量。 测定出平均风压后平均风速可按照下式计算.

60、 g重力加速度,取 9.8(m/s2)。 pab平均动压(mmh2o)。 空气的容重(常温下取 1.2kg/m2)。 则： （注：当风速不很高时（小于 2m/s） ，用热球风速仪直接测量风管截面上 的平均风速。 ） 风口风量的计算式： f风管截面积（m2） 。 v测定截面内的平均风速（m/s） 。 l风管内风量（m3） 7 7 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 7.17.1 工程质量目标工程质量目标 7.1.1 本工程的质量目标为质量一次验收合格。 ) . ( 21 2 n ppp p vnvv v ppp 静动全 ppp 静动全 pab g v 2 pab v04 . 4 vfl*360