锅炉基础结构施工方案讲解

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工安排33.1 施工顺序33.2 施工准备3四、施工方法44.1地基处理44.2 钢筋工程44.3模板工程54.4地脚螺栓架、地脚螺栓的安装74.5混凝土工程13五、钢筋砼工程常见问题及预防措施165.1防止砼出现裂缝165.2砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞175.3缺棱掉角17六、质量保证措施17七、安全保证措施19八、文明施工保证措施19一、工程概况兴义市清水河区自备电厂工程锅炉基础。兴义市清水河自备电厂锅炉基础位于主厂房D列外，由1#锅炉基础、2#锅炉基础两部分组成，1#、2#锅炉基础工程自西向东为1-1/2-4-1/5-J/1-J/2-J/3-J/

2、4-1/8-10-1/11-1/12轴总长124.2m，轴线坐标为1轴B=382.5m,1/12轴B=506.7m；自北向南为K1K6轴，总长度54.2m，轴线坐标为K1轴A=418.8m,K6轴A=364.6m。0.000m相当于绝对标高1144.00m。锅炉基础采用独立承台基础。1#、2#锅炉基础基础为独立钢筋混凝土基础，基础承台60个，基础短柱72个。设计基底标高共 3层，分别为 -4.50m、-5.50m、-6.50m（除集控楼基础外）。锅炉地基垫层采用C15素混凝土，基础为柱下独立基础；基础采用C30砼，短柱为C40砼。独立基础底板第一层钢筋保护层厚度40mm,基础其他部分及短柱钢筋

3、保护层厚度25mm。 二、编制依据1.电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）；2.工程测量规范（GB50026-2007）；3.混凝土结构加固设计技术规范（GB503672006）；4.建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ 80-91）；5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）；6.建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）；7.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8.钢结构结构施工质量验收规范( GB50205-2001 )；9.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1

4、0.兴义市清水河区自备电厂工程锅炉基础图 ；11.锅炉图纸会审记录。三、施工安排3.1 施工顺序 锅炉基础先施工1#机组再施工2#机组，单个机组基础换填承台施工顺序自西南向东北方向施工，基础短柱施工顺序1#机组2#机组全面施工。3.2 施工准备3.2.1施工人员的准备：根据本工程特点和规模，由项目经理领导，下设生产负责人，技术负责人，安全负责人，质量负责人等组成的管理小组，并有专业施工班组，包括钢筋班、木工班、砼班和钢结构班等对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。3.2.2 施工机械计划表一 施工机械计划见下表：序号设备名称型号数量1砼泵车BSF37091台？2砼搅拌运输车J

5、C7E3辆3交流电焊机ZX5-40024插入式振动棒HZX5012台？5全站仪GTS-3321台6水准仪NA21台？7鉴定钢尺100米1把8卷尺5米2把9水平尺2把10线锤2个3.2.3施工任务的划分结构作业队：负责基础的钢筋工程、模板工程、砼工程钢筋加工队：负责基础钢筋的制作和运输。钢结构作业队：负责基础预埋件的安装。及预埋螺杆的安装。测量队：负责基础的轴线的定位及标高施测。四、施工方法4.1地基处理根据锅炉基础施工图纸要求，基础持力层为石灰岩 5层，该层为中风化结构，承载力特征值2000kPa。 基坑开挖至设计标高后及时通知监理单位，由施工单位组织监理单位、总包单位共同验槽，确认持力层是否

6、满足要求。如果不满足要求则要继续开挖，至验槽确认持力层满足要求为止。超深部分用C15素混凝土垫至基底设计标高，换填尺寸按照图纸会审记录中的1：1，最大宽度不超过基础承台各边增加500mm。见左图示意1。4.2 钢筋工程4.2.1本工程设计钢筋涵盖HRB335直径10mm、20mm、的钢筋；HRB400中直径10mm、14mm、16mm、18mm、22mm、25mm、28mm、32mm的钢筋。4.2.2钢筋工程的实施程序见钢筋流程图。4.2.3钢筋的制作由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何形式的加工。4.2.4钢筋加工的质量应严格控制：级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径

7、的2.5倍，平直段长度不小于10d；级钢筋和级钢筋末端作135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋和级钢筋末端作90弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 图3 钢筋工程工艺流程图 钢筋进场 不合格 钢筋的复验 退货钢筋加工单的编制 钢筋加工成型 不合格 半成品钢筋的检查、验收 重新加工至符合规范或设计要求 半成品钢筋的运输与交接 钢筋的绑扎 自检不合格的 调整或重新绑扎至设计或规范要求 钢筋绑扎完毕后自检 钢筋绑扎的质量验收 钢筋隐蔽记录及监理单位的验收 混凝土浇筑4.2.5钢筋在车间加工时，基础承台及基础梁钢筋接头采用机械连接，接头位置应错开，柱的钢筋接头采用直螺纹

8、机械连接，接头位置分布应满足设计要求，接头强度必须大于母材强度，接头位置及分布情况满足规范要求。基础短柱的箍筋、拉筋末端应做成135o弯钩，且末端平直段长度不小母材直径10倍。4.2.6钢筋的绑扎：钢筋的交叉点需22号扎丝绑扎牢固，基础柱的箍筋开口方向应沿受力钢筋方向错开设置。4.2.7钢筋的绑扎后按双向1m间距设置砼保护层垫块，做到均匀、紧贴、牢固，严禁用砖块、石块以及不规则的砼块作垫块，梁、柱垂直面上的垫块需用有预埋铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架上，或者用满足要求的规格垫块。4.3模板工程4.3.1垫层浇筑后，根据锅炉的定位桩放出基础定位线，用墨斗弹出承台、短柱的边线，并用红油漆标示出轴线、承台

9、和短柱几何尺寸，报验合格后方可进行下一道工序的施工。4.3.2基础模板选用15mm厚胶合木模板，模板接缝处加设双面胶以确保不漏浆，模板的加固选用6080木方和483.2的钢管，模板后背横向木方，木方间距为250mm，水平及竖向钢管间距为600mm。斜支撑钢管双向间距为900mm，端部顶在岩石上。基础承台的每层承台距模板下边缘200mm高度用一排对拉螺杆加固，对拉螺杆间距600mm。地基换填砼加固方式同砼基础承台，如果换填深度超过800mm，则需要用对拉螺杆按照间距600mm进行加固。加固体系见附图 4.3.3基础柱模板支设前在短柱根部用1：3水泥砂浆进行找平，并在其上粘贴双面胶，使模板与承台连

10、接紧密，防止柱子漏浆及烂根。 4.3.4短柱模板采用15mm厚胶合木模板，胶合板背面背50100木方，间距250mm，短柱槽钢围檩加对拉螺杆配合加固，短边采用槽钢12间距300mm，长边采用槽钢18间距300mm,对拉螺杆采用16钢筋加设双螺帽。承台内采用48的钢管搭设满堂架，第 14 页 第一排立杆距短柱边700mm，其余立杆距立杆1500mm，水平支撑间距1200mm,钢管抱箍将短柱与脚手架连接。承台外双排脚手架，立杆间距1200mm，立杆下加设垫木，水平杆间距1500mm，剪刀撑间距10000mm。当钢管支撑位于承台上时，需加设垫木对承台进行保护，不得损坏承台砼。加固体系见下页附图。加固

11、使用的槽钢需要在槽钢内每隔350mm焊接直径14mm的螺纹钢筋作加劲肋，安装对拉螺杆的孔径为17mm，距孔两边30mm各焊接加劲钢筋一根。4.3.5当短柱需留设水平施工缝时，为了保证接缝处平整，在模板支设前，先计算出施工缝在模板上的相对位置，在此位置处设置一道60mm宽15mm厚的木板条，（见下图1）将板条用小钉子固定于模板上，使木板条牢固贴在模板上。为保证木条以后易于拆除，板条的下侧加工成楔形。施工中必须严格控制第一次砼浇筑面的高度，使施工缝位于木板条的中间部位。支设短柱上部模板时，在短柱施工缝下口四周砼表面粘贴双面胶，将模板紧靠在砼表面，可有效防止短柱穿裙子的现象。4.3.6模板的拆除：承

12、台及短柱在混凝土强度能保证基础表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4地脚螺栓架、地脚螺栓的安装螺栓架进场螺栓架的验收检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度组织验收复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求全部螺栓及螺栓的固定检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求精确调整螺栓的偏差，标高及垂直度螺栓的安装与螺栓架的临时固定精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求螺栓架就位、临时固定短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高4.5.1螺栓架安装施工前要安排有关人员熟悉图纸，对锅炉厂家提供的锅炉螺栓架图纸与土建施工的图纸进行详细的对照复核，无误后方可施工。安排专人进行施工放线，做到有条不

13、紊，分工明确。4.5.2编制详细的技术措施，并对作业人员进行技术交底，使其清楚施工的每一道工序，并提高作业人员的质量意识。4.5.3对于使用的测量仪器，必须提前进行检测，保证满足施工要求的精度。将施工所需的100m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在10Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：L=Lo +L+ aLo(T-20) L= 100m+5mm+1.2(T-20)mmL=5100000Lo=0.00005Lot= a (T-20)Lo=1.2100000(T-20)Lot =0.000012(T-20)LoLo=Lo-L-t=Lo-0.00005Lo-0.0000

14、12(T-20)Lo注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数0.012 mm/m.；t为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为10Kg，并根据尺长修正公式，先计算出修正后尺上应读数Lo再进行实际测量。4.5.4对锅炉基础的轴线控制点进行可靠保护，防止受到破坏。4.5.5锅炉厂家提供的螺栓架、附件及螺栓应提前到场，并且对厂家提供的螺栓架进行检查验收，验收的主要内容为：螺栓孔洞的间距、螺栓孔洞的对角线间距、上下孔洞的垂直度，对于不符合要求的螺栓架严禁使用。由于厂家提供的螺栓架上部槽钢与螺栓架为点焊连接，在安装前必须将槽钢与螺栓架进行补焊，采用间断焊，为

15、防止焊接引起槽钢变形，从槽钢的两侧采取对称焊。补焊前需复测螺栓孔的间距，对超出允许偏差的螺栓孔进行调整，找正后再进行焊接。根据螺栓孔洞的位置定出螺栓架的中心线，并在螺栓架的上部槽钢上用锯弓刻出线槽。4.5.6埋件的埋设：短柱砼浇筑至-1.7m处留设施工缝，在砼浇筑后按要求埋设T1515埋件，埋件标高用水准仪进行控制，每块埋件相应测其四个角的标高，以保证埋件的标高及平整度满足要求。埋件的标高控制在-2mm范围内，以便于螺栓架的安装。4.5.7施工缝的处理：1短柱施工完其砼强度达到1.2Mpa后即可进行螺栓架及地脚螺栓的定位放线和安装工作。在螺栓架安装前，必须将短柱施工缝处的表面浮浆及松散的砼块剔

16、除干净。2安装螺栓架前对-1.7m处的预埋件进行检查，检查预埋件的位置、标高、平整度，并做好记录。4.5.8螺栓架的安装：1根据施工图纸由测量员以锅炉基础控制点用全站仪将轴线投测到短柱表面用墨线弹出，然后检查轴线的相对位置，保证其正确，并用红油漆标注，然后用钢尺引测出其它轴线，因轴线位于短柱的中心，施工时可能会造成不方便，必要的时候以轴线为基准向外引出控制线，具体尺寸根据现场实际情况确定。按设计要求在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。4.5.9螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格进行编号，用平板车运至现场，用汽车吊将螺栓安装架逐个吊放在基础短柱相应位置，并根据基础短柱上已弹好的“十”

17、字中心线用撬杠将地脚螺栓架调整到中心位置。用线坠控制螺栓架是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，螺栓安装架顶面的设计标高安装允许偏差为05mm，用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将地脚螺栓架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁。地脚螺栓架顶标高及垂直度调整好后，再将钢架下部与基础短柱顶面四角的预埋铁件点焊固定，防止螺栓架移位。对安装好的螺栓架进行复测，严格控制螺栓架的顶标高、垂直度等符合设计要求后，方可进行下道工序施工。4.5.10螺栓安装1螺栓安装顺序：先安装锅炉四个角部的螺栓，根据基础上的十字中线将螺栓安装到位，进行临时固定，再用全站仪测量四个角部螺栓所

18、在轴线的相对距离（相应测量对角线的距离），使其精度满足要求。角部螺栓安装符合要求后再依次安装其他部位的螺栓。2螺栓就位：地脚螺栓分型号从对应的螺栓架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，用小钢锤轻敲微调使螺栓就位并套上定位垫板，将螺栓基本置于设计位置，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。3 螺栓顶面标高的控制：螺栓顶面设计标高允许安装偏差+5+10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-+5mm（注：为顶

19、端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。4螺栓安装架顶轴线中心的定位：施工中，由测量人员用全站仪依次定出各横向及纵向的轴线。在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上0.5mm的钢丝(钢丝两头用花蓝螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的“十”字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。对于无法用全站仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式

20、，计算出修正后尺上应读数Lo，然后用拉力器拉钢卷尺，当拉力器显示拉力为10Kg时，钢尺上读数Lo处。即为实际准确定位点。）5 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制施工人员每三人为一小组，每小组由一人用钢卷尺量螺栓侧边距螺栓架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲震螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于2mm。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与螺栓架点焊住，将螺栓下部定位垫板与螺栓架也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将定位垫板与螺栓架满焊，并在定位垫板对面

21、用2根10圆钢在两个方向上顶住螺栓杆，并将圆钢焊在螺栓架上。施工完后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。6螺栓的验收：首先应进行螺栓的自检，自检应有自检记录。自检合格后，由专职质检员报监理单位，监理单位组织管理公司、炉架安装单位共同对螺栓进行验收，验收合格后方可进行砼的浇筑。7螺栓的保护：在锅炉螺栓验收合格后浇筑砼前，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在浇筑砼时损坏丝口。施工保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，用麻丝缠绕到丝口槽内，再用塑料纸进行包裹。这样即可防止丝杆生锈又可防止浇筑砼时外力撞击螺栓使丝口损坏。4.5混凝土工程4.4.1砼工程的实施程序见砼工程工艺流程图。 图4 混凝土

22、工程工艺流程图 混凝土采购 混凝土运输 坍落度测定及试块制作 混凝土泵送 砼布料 混凝土浇筑振捣 混凝土养护、拆模4.4.2混凝土工程材料的选用厂家提供外加剂时附质量合格证，进场必须经复验合格后方可使用。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，砼由搅拌站集中供应。4.4.3对砼配合比的基本要求：砼的配合比要经试验室试配确定，砼施工配合比的调整必须由试验室来完成。4.4.4 做好砼浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、施工缝的检查验收，模板内的垃圾杂物等必须清理干净，办好隐检手续后方可申请砼浇筑。4.4.5砼的布料：垫层砼采用砼泵车直接布料，基础砼采用砼泵车输送到位。4.4.6浇筑方式：基础砼采用分层法浇筑，每层厚度

23、不超过500mm。浇筑砼应连续进行，承台下部台阶的砼浇筑完毕，需停留45分钟左右的时间，待下部的砼开始终凝，再浇筑上个台阶的砼，必须严格控制间隔时间，防止砼初凝形成冷缝。短柱砼每次浇筑不超过500mm要充分振捣，浇筑速度不大于2m/h。4.4.7砼的振捣：震动棒振捣时要快插慢拔，均匀布点插捣，其间距不宜大于震动器作用半径的1.5倍（布点间距由选用的震动棒的有效作用半径决定），不漏振。砼的振捣以不冒明显气泡为至。砼振捣结束，砼表面面需要压实压光，但是对施工缝处的砼需要进行拉毛处理。4.4.8在砼浇筑的全过程中必须有钢筋工、木工、架子工来维护本工种的钢筋、模板（包括支撑）、脚手架质量和安全稳定。4

24、.4.9砼的养护:4.4.9.1砼养护采用两层塑料布覆盖。4.4.9.2养护时间的要求：应在浇筑完毕时12h以内对砼加以覆盖；必须覆盖严密，塑料布内部有冷凝水，保证处于湿润状态，混凝土养护时间，不得少于14d。4.4.9.3在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2（即一昼夜）以前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。4.4.10 基础施工缝的留设：a.水平缝：基础留设两道水平施工缝，第一道施工缝位置位于基础承台与短柱交界处，第二道施工缝位于-0.2m处；其余基础留设一道施工缝，施工缝位于基础承台与短柱交界处。b.竖直施工缝：承台和短柱禁止设竖向施工缝。4.4.11 砼施工缝的处理：水平施工缝的处理：

25、在浇筑上层砼浇筑前，将下层砼上表面凿毛，剔掉施工缝处松散的砼块和浮浆、浮渣，使砼水平施工缝处形成干净的表面，第二次浇筑砼时用水充分湿润。4.4.12砼表面的处理：承台模板拆除后需将对拉螺杆的橡胶堵头取下，将螺杆用铁钎在其根部斩下，用同结构砼同强度的水泥砂浆进行修补，要保证修补处与结构砼无色差。4.5.13 沉降观测点：本工程沉降观测点留设位置及施工方法（暂不确定施工工艺）： 五、钢筋砼工程常见问题及预防措施5.1防止砼出现裂缝预防措施：a水泥采用矿渣硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥量小于3%；石子粒径为5-25mm连续级配，含泥量小于1%；掺加减水剂，水灰比不大于0.5。 b.砼采用分层浇筑，振捣适

26、度，不漏振，若表面产生浮浆要及时处理，防止龟裂发生；c. 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撒干水泥刮抹。d.加强砼浇筑后的覆盖，覆盖必须要严密，保证塑料布内有冷凝水，使砼处于湿润状态。e. 脱模时防止砼表面急剧冷却。5.2砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5.2.1预控麻面措施:模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。5.2.2 预控露筋措施:浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操

27、作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。5.2.3 预控蜂窝措施:严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。严格掌握振捣时间,不能长也不能短,施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。5.3缺棱掉角预控措施：a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真养护。b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。c. 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角。六、质量保证措施6.1 做

28、好测量放线、定位工作：现场施工员根据工作需要申请，测量人员根据测量点测出基础轴线、中心线、边线，预埋件的中心线、边框线，并检查控制线、有关的控制标高，各种线均用细墨线弹在基层表面上，转角、交叉点线和标识应明显，测量成果须测量主管人员复核，签字确认后向施工人员移交。6.2 认真执行三检制：专业班组在施工过程中，班组长组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查，检查发现的问题要立即安排整改，自检复检合格后填写隐蔽记录等有关文件，施工员报请项目质保部检查验收。质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收，对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审验，验收合格后，填写质量检查验收表

29、，报监理单位进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，在验收表上签字确认。6.3 “隐蔽工程”检查验收的人员：业主质检人员、监理及本工程质保部、工长、钢筋班长、钢筋工工人、木模班长、木模工工人。检查时应带的资料有：最新版的有关施工图；设计变更通知单及有关会议纪要、技术交底记录等；钢筋出厂合格证，焊接试验报告、配合比、水泥、砂、石等有关资料；隐蔽工程检查验收及业主、监理所要求的资料。6.4 施工人员严格按照施工程序进行操作，每道工序验检合格后，方进行下道工序施工。在基础承台施工完毕后，进行锅炉钢架螺栓埋设，螺栓架、螺栓的安装过程，短柱浇筑砼过程，质检人员、测量人员跟班作业。6.5砼测量定位及控制定点：测

30、量人员要复核模板的标高，并记录结果。6.6值班安排：当浇筑砼时间超过12小时，要安排换班交接工作（对所有工种管理人员），作好交接班记录，以保证作业质量。6.7申请出料：砼工长可要求先只出计划量的90-95%后，等待测估尾数，以避免砼浪费。并对出车速度、车容量、砼标号、对应部位及出料顺序作出特别说明。6.8雨天浇筑砼的特殊准备：如果雨天施工或打砼时预计有可能下雨，则须准备必要的防雨措施，包括施工人员的雨衣、靴以及防护用的塑料布等。6.9 砼的搅拌、浇筑均要按如下要求进行检查并作好记录：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次

31、；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。6.10 混凝土试块的制作应符合下列规定：应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。6.11 在砼的浇筑过程中设木工、钢筋工、架子工专人负责维护模板、钢筋和模板支撑。发现漏浆及局部跑模迹象，必须尽快采取补救措施。6.12所有原材料的使用要建立跟踪台帐。材料在使用前必须有材质和复验报告，否则不得进行加工或使用。 七、安全保证措施 7.1认真执行公司的安全生产教育制度、安全生产检查制

32、度、安全会议制度、安全检查验收制度、安全生产奖惩条例、安全技术交底制度、班组安全活动制度等。 7.2 现场所有施工人员必须正确佩戴安全防护用品，所有安全防护用品必须有出厂合格证。 7.3 模板工程安全注意事项：基础模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。模板拆除必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区，设专人进行看护。 7.4 施工用电操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。 7.5 运输车辆的行驶设专人指挥，限速行驶，不得乱停。 7.6 安全防护的拆除在没有得到安全部门允许的情况下，任何人无权私自拆除。 7.7 承台之间搭设脚手架双排架通道，通道满铺脚手板，通道两侧设置上杆高1.2m、腰杆高0.

33、6m的防护栏杆。八、文明施工保证措施8.1 建立文明施工管理组织机构：对文明施工进行科学化、标准化管理。以生产副经理为现场负责人，各单位工程施工负责人为该工程负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。8.2 项目成立安全生产、文明施工执法队，负责对施工现场的安全生产、文明施工进行检查、监督。8.3 对现场的文明施工划分责任区，并责任落实到人。8.4 各作业班组要做到工完场清，剩料放齐，垃圾倒在设置的垃圾箱内。8.5 运输车辆必须做到不沿途洒砼、泥、砂等材料，否则必须马上进行清理。安全技术措施 工程/ 表序号措 施 内 容 措施落实责任人 措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉建筑施工安全工作规程。施工前进行技术交底。2进入施工现场必