2021年注、挤水泥标准作业流程

1、精编word文档 下载可编辑注、挤水泥标准作业流程 （公司sop） 目 录 作业施工前准备1 井控设备准备 2 井筒准备 3 设备准备 4 钻具组合准备 5 施工水泥检验准备 6 挤水泥作业施工流程2 按照钻具组合要求下钻 8 试挤9 注入量计算9 注、替水泥浆9 起钻9 循环冲洗9 关封井器9 挤水泥9 作业施工前准备 井控设备准备 a）井控设备安装并验收合格（执行sy/t669-28井下作业井控技术规范标准）。b）确认防喷器闸板型号与施工钻具尺寸相符合，或安装好采油树。井筒准备 a）执行通井标准作业流程，完成通井作业施工。注意原油多的井，要下刮管器清理井壁的原油。b）使用清水循环洗井直至无

2、沉砂返出位置。注意清水洗井环空上返速度要求达到2m/s。c）确认井筒射孔段位置。d）确认射孔段以上位置套管完好，并进行试压。试压要求试压压力15mpa，稳压3分钟不降为合格。设备准备 注、挤水泥作业前确认柴油机、泥浆泵、钻机、液压大钳关键设备运转良好。钻具组合准备 a）套管作业在入井第一根钻杆的底部连接一个变扣接头（做标记）。b）裸眼作业在入井第一根钻杆的底部连接鱼尾钻头（做标记）。注意1、严禁使用钻头、铣锥、通井规工具进行挤水泥作业。2、入井钻具按规定扭矩紧扣。施工水泥检验准备 使用水泥必须经过检验符合施工要求，保证水泥浆初凝时间超过施工时间12小时。 挤水泥作业施工流程 按照钻具组合要求下

3、钻 将钻具下至射孔井段底或要封固井段底部（窗口以下51m），循环洗井一周，保证井眼内充满清水或者泥浆。对井漏不返液的井，可以循环一段时间，保证钻具内水眼畅通。试挤 关防喷器器，挤入清水1m3，记录试挤排量、压力、挤入量和返回量，算出吸入量。注入量计算 根据试挤压力和地层吸入量计算并确定注水泥量、替量。注、替水泥浆 打开防喷器按设计要求注入前置液、水泥浆、顶替液。注替过程中核对和复算各种流体的注入量，避免超量顶替或顶替不到位。注意1、井漏不返液，可以增加注入水泥浆量。2、顶替量要满足“钻杆”内水泥浆液面比环空水泥浆液面高71m的要求，防止起钻时钻井液返喷。起钻 快速将钻具起出，并将挤水泥管柱起至

4、前置液以上井段。注意对井漏不返的井可以直接起钻至安全井段（起钻间距5m），循环冲洗钻杆后立即起钻。循环冲洗 钻具起完后，关防喷器进行反洗，将环空及钻具内的多余水泥浆洗出并放掉，井口返出液中无水泥浆及混合物，可视为循环洗净完。注意1、提前准备排放水泥浆工作，防止水泥浆进灌，污染泥浆。2、冲洗过程中必须持续活动钻具，保证方钻杆方入到底，为下步施工创造安全条件。关封井器 现场施工技术员指挥关闭封井器半封，并确认关闭到位。挤水泥 挤水泥时根据压力上升情况随时调整施工排量，挤水泥最高压力不能高于套管抗内压强度的7%或井口测试压力。注意1、预计塞面留至漏点以上5-1m，憋压候凝。2、挤水泥时全部工作时间在

5、水泥初凝时间的7%以内完成。注、挤水泥标准作业 一、 挤水泥 1、操作方法 （1）、施工准备 地面准备检查好动力、绞车、传动提升系统，作到起下钻具不发生任何故障，泵组或水泥车组工作可靠。井眼准备井眼应该畅通，井内相对稳定，挤灰钻具认真挑选，下钻时必须紧扣，不刺不漏；挤灰管柱下至设计深度以下1m。资料准备；目前地层压力系数，温度，产液（气）量，以及液（气）性能，井的漏失情况和作业措施情况以及目前井下情况和井史 材料准备备有合适性能的压井液、水泥、添加剂、清水。（2）、施工步骤洗井畅通。根据井口装置和地层压力要求进行试挤。求出地层吸收情况，试挤时间不能低于5min；准确记录试挤压力和吸收量；根据试

6、挤情况确定水泥浆量。正循环注水泥至封堵段 按设计顶替量至设计深度。起钻具至封堵段以上合适位置。反循环洗出多余水泥浆。关封井口进行挤水泥作业。根据设计要求和实际情况蹩压候凝。候凝时间大于24h。钻塞、分段试压。如不合格则重新进行施工。2、注意事项施工前对待挤井段以上套管进行试压，试压不合格的则下封隔器对上部套管进行保护，不能试压的施工后起出井内管柱。入井结构应该有详细记录，数据齐、全、准。并且钻具达到上扣扭距防止掉落。挤封前要活动钻具防止落物掉入井内。施工中保证设备运转正常，井口承受挤入压力和关井鳖压候凝不刺不漏。发现挤水泥浆后掉落钻具，应立即下钻，先冲洗打捞。如反洗不通则正洗，如不能循环，可采

7、取挤清水措施，将水泥浆稀释推远。二、注水泥 设计原则a.水泥塞厚度一般应在1m以上；b. 应注两个水泥塞封井时，第一个水泥塞面应在已射开井段顶部5m左右，第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深1m以下，且水泥塞厚度不小于1m，每个水泥塞均应探明准确位置且按标准试压；c.用非清水压井注水泥塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液；d.地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆应做缓凝稠化试验，试验方法应符合sy/t5546的规定。在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工； 备足修井液，其总量不小于使用量的5倍； 水泥车就位后，连接井口进、出口管线，对井口和高压管线进行水压密封试验； 循环井内液

8、体，检查地面施工设备是否工作正常； 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度不得低于8g/c m3； 正替入设计规定量的水泥浆； 正替入设计要求的顶替液量，排量为.5 m3/min； 上提管柱至反洗井位置； 采用反洗井方式，洗出多余的水泥浆，出口进行防污染装置； 上提管柱至设计灰面1m以上； 用修井液灌满井筒； 关井侯凝，候凝时间不小于24小时。确定侯凝时间。 候凝后探水泥面时应慢慢加深管柱。加压2-3kn探得两次深度相符后，上提管柱2m座井口装上压力表。 对水泥塞进行试压127套管试压18mpa，137套管试压15mpa；178套管试压12mpa，245套管试压1mpa，3

9、37套管试压8mpa稳压3min，压降小于.5mpa为合格。质量与安全要求 顶替水泥浆前要保证油管和套管液面在井口； 配水泥浆的水与隔离液的水应与试验用水一致，若井段漏失应用暂堵剂进行暂堵，并用隔离液进行隔离； 顶替液量应计量准确，保证油、套管水泥面平衡； 候凝时井内必须稳定，油、套管液面必须在井口； 对于高压不稳定井或层间干扰大的井应采取加压候凝，一般加压（3-5）mpa； 作业中途提升设备发生故障，应迅速反洗出井内全部泥浆； 作业中途水泥车发生故障，应产即上提井内管柱至安全高度（或提出井内全部管柱）； 从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间不能超过初凝时间的5，反洗井中途不得停泵； 关井候

10、凝期间，井口应密封无渗漏，严防水泥塞上移. 三、钻水泥塞 下通井管柱通井至水泥塞面深度，进行通井、洗井； 转盘钻水泥塞a.钻具配合至下而上为钻头（磨鞋）、钻铤、钻杆、方钻杆；b.钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部5m处开泵正循环，循环正常后启动转盘。转盘旋转正常后慢慢下放钻具，加压至5-1kn，控制转速在6-12r/min，环空上返速度不小于.8m/s； 螺杆钻钻水泥塞a. 钻具配合自下而上为钻头（磨鞋）、螺杆钻具、加压钻柱、钻杆；b. 连接进、出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤装置；c. 钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部5m处开泵正循环，循环正常后慢慢下放钻具，加压至2-5kn，环

11、空上返速度不小于.8m/s；质量与安全要求 起下钻速度均匀、平稳； 钻水泥面前，保证水泥塞面干净无落物； 使用螺杆钻具时，修井液清洁无杂质，满足螺杆钻的要求； 每钻（3-5）m划眼一次； 钻穿水泥塞或到设计位置后，用通井规或刮削器通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1-2倍井筒容积的干净修井液彻底洗井； 起下钻具时井口应有井控装置； 钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取合适措施； 所钻水泥塞下面被封的射开井段为高压层时，应有防喷措施； 换单根之前应充分循环，防止沉屑卡钻。附件1注水泥塞的配置 注水泥浆的配置（按干水泥1kg =15g/cm3计算） 水泥浆密度g/cm3 干水泥用量kg 清水用量l 水泥浆配制量l 75 1 526 97 76 1 56 887 77 1 59 87 78 1 576 856 79 1 565 846 8 1 557 838 81 1 552 832 82 1 591 829 83 1 5.49 829 84 1 451 831 85 1 455 8.35 86 1 462 742 87 1 471 751 88 1 452 76