高炉AV63电拖风机技术买卖协议书范本

1、高炉 AV63 电拖风机技术买卖协议一、前言高炉设计的 AV63-14 全静叶可调式轴流压缩机组方案，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。该机组具有世界先进水平，用于买方新建的高炉送风，机组由陕鼓总体设计，机组成套供货。卖方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。2、设计、制造的先进性及特点轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。陕鼓拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优

2、势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。陕鼓引进轴流压缩机技术后，已全部实现国产化，至今已独立设计、制造、调试了900 余套，积累了极其丰富的经验，为用户的长期运行、使用维护和现场服务带来了极大的方便。3、质量保证体系工厂配备有满足 AV 系列轴流压缩机质量控制要求的具有国内先进水平的生产制造、质量检测等全套设备。工厂设有从原材料入厂检测到风机性能试验、安装调试的质量检验和质量控制网络，严格的控制产品质量。按照ISO9001 标准的要求，建立了合同评审、设计、文件和资料、采购、产品标示可追溯性、过程（工序）、检验和试验、检验测量和试验设备、检验与试验状态、

3、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录、培训、服务等控制体系。二、厂区公共工程条件2.1 公用工程条件2.1.1 大气温度年平均温度 夏季平均温度冬季平均温度2.1.2 大气压力12.625.9-3.3年平均96.14 kPa夏季平均压力冬季平均压力相对湿度年平均 夏季平均冬季平均2.1.3 对循环冷却水要求95.72kPa97.86kPa64%78%56%供水温度夏季最高 33回水温度夏季最高 40供水压力0.3 0.4 MPa(G)回水压力0.1-0.2 MPa(G)PH 值7.0-9.5悬浮物含量100mg/m3碳酸盐硬度5mol/m3循环冷却水用量待定2.1.

4、4 仪表气源压力0.40.6MPa(G)温度常温用气量待定仪表气源要求无油、无水并保证气源压力稳定2.1.5 密封用氮气压力0.4-0.6MPa(G)温度常温纯度99.9%（无油无水）用气量待定2.1.6 供电交流电源380V/220V 交流电源10kV2.2 高炉条件高炉鼓风各工况运行参数双路三相双路三相项 目单 位夏季平均冬季平均年平均工 况点ABCDEF标态风量Nm3/min360032082400301533002865进气温度25.925.9-3.3-3.312.612.6吸入法兰处风压MPa(A)0.93720.93720.95860.95860.94140.9414排出法兰处风压

5、MPa (A)0.480.280.280.480.480.28三、设计方案3.1 机组配置方式：轴流压缩机+齿轮箱+电动机（示意图如下）轴流压缩机异步电动机齿轮箱轴流压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针方向。轴流压缩机转子中心距底座底面标高（待定）：电动机转子及齿轮箱转子中心距底座底面标高（待定）。机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定 7 米，地脚螺栓为基础贯穿式。3.2 轴流压缩机选型设计3.2.1 轴流压缩机型号:AV63-14 全静叶可调轴流压缩机3.2.2 轴流压缩机各工况运行参数输送介质：空气主轴转速：5250r/min所需电动机拖动功率：19000kw 表 1 轴流压缩机

6、各工况点参数参数项目单 位A 点B 点C 点D 点E 点F 点入口风量Nm /mi360032082400301533002865n入口温度25.925.9-3.3-3.312.612.6入口压力MPa(A)0.93720.93720.95860.95860.94140.9414排气压力MPa(A)0.480.280.280.480.480.28排气温度234180122177204148轴功率KW1690610774668211905140608386工作转速r/min5250以上轴功率和工作转速均为初定值，最终以气动计算结果为准。3.2.3 轴流压缩机结构特点轴流压缩机采用三层缸（机壳、调

7、节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热膨胀时的对中性。调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内， 由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。叶片承缸由叶片承缸体、1 级进口导叶、14 级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成， 叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。转子由主轴、14 级动叶片及叶片锁紧组等组成，主轴初加工成型后，经热跑合试验。径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载

8、能力高、稳定性好和调整方便等特点；每个径向轴承上安装有两支 PT100 的热电阻。止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、付推力面均可 100%的承受轴向推力。止推轴承的主、付推力面均安装有两支 PT100 的热电阻。每个径向轴承部位安装 2 个(互成 90 度)振动探头，止推轴承侧安装一个轴位移探头，带键相探头。密封型式：迷宫式密封。3.2.4 设计要求轴流压缩机 E 点作为设计点设计点效率90%滤后空气含尘量： 3mg/m3滤后空气含尘粒度：5m3.2.5 轴流压缩机主要结构参数（参考、以最终图纸为准）轴流压缩机总重：57T轴流压缩机最大安装件重量：18T轴流压缩机长宽高：5975 30

9、253050（mm）轴流压缩机转子重量： 10T轴流压缩机转子的 GD2：1807 kg.m 2最小起吊高度：3200mm( 从中分面算起 )3.2.6 轴流压缩机主要零、部件的材料（参考、以最终图纸为准）主轴：25Cr2Ni4MoV动、静叶片：2Cr13机壳：HT250叶片承缸体 ： QT400调节缸：Q235A导向环：35#钢密封片：1Cr18Ni9Ti3.2.7 轴流压缩机启动角度14（第一级静叶角度）3.2.8 轴流压缩机主要配套设备选型1）、 整流栅通径2 台DN18002）、 进气纤维式补偿器1 台通径DN15003）、 防喘振放风阀2 台类型气动调节蝶阀（气关阀）型号待定通径16

10、公称压力1.0MPa壳体材质碳钢电磁阀电源24VDC调节信号420mA使用温度3004）、 出口止回阀1 台类型气动执行机构偏心蝶阀型号待定壳体材料碳钢公称通径DN1200公称压力1.0MPa全开-全关时间35 S使用温度 300 电磁阀电压220 VDC5）电动送风阀1 台型式电动蝶阀通径DN1200壳体材质碳钢公称压力1.0MPa使用温度3006）、 齿轮箱 （含电动盘车装置）1 台齿面硬齿面速比5250/1485传递功率19000kW使用系数1.4依据标准：JB8542透平齿轮传动装置技术条件7）、 放空消声器1 台消声量 使用温度布置形式材料使用压力8）、伺服马达40 dB(A)300

11、 立式碳钢0.6MPa（A） 左右各一台型号SM1259）自洁式过滤器1 台处理风量6600N m3/min阻力损失1000Pa过滤后含尘量1.5mg/Nm3粒径2m3.4. 机组配套设备3.4.1 润滑油系统在充分满足机组正常运行状态的前提下，该系统为整套机组各个润滑点供油，综合考虑到各种事故状态，并针对这些情况做了相应地设计。主、备油泵均选用交流电动泵。整个油系统设有自力调节阀，主要调节润滑油压，并设有可相互切换的双联油冷却器及双联滤油器，该系统设有现场仪表盘及完备的报警信号输出，便于现场调试及控制室对其运行状态的监视。3.4.1.1 润滑油站选型参数油站油箱容积（材质碳钢，内涂耐油防腐油

12、漆）：10000L油泵流量：850L/min油泵公称压力：1.0MPa冷却器面积：140m22冷却器耗水量：150T2滤油器滤油精度：20润滑油站冷却器出口油温：40-45润滑油牌号：VG 46润滑油站配两台电动三螺杆泵，互为备用。润滑油站主要设备3.4.1.2 高位油箱高位油箱容积（卧式、材质不锈钢）：2500L（暂定）高位油箱带三阀组及窥视镜3.4.1.3 机旁油管路附件（仅供节流阀、节流孔板、窥视镜，管路材料由用户自备。） 节流阀、节流孔板（用于进油管）材质：不锈钢窥视镜（用于回油管）材质：不锈钢3.4.2 动力油站动力油站是动力油源部分，为轴流压缩机的静叶调节机构提供动力油。主要由油箱

13、、恒压变量油泵、滤油器、冷油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地仪表所组成。能按系统要求的油流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定。动力油站参数如下：油泵流量：33L/min油泵输出油压力：12MPa冷却器面积：3 m2冷却器耗水量：3 T/h滤油器滤油精度：5m动力油牌号：VG 463.4.3 异步电动机（上电） 型号：电压等级： 防护等级： 冷却形式： 极数：功率：3.4.4 联轴器及护罩1 台待定10kV IP44上水冷4P19000kW电机与齿轮箱之间联轴器膜片式齿轮箱与轴流压缩机之间联轴器3.4.5 电控系统3.4.5.1 控制内容： 1）主电机控制系统2）主电机保护系统

14、3）主电机启动设备的控制、自动切除系统4）主电机电气参数测量系统5）高压进线及母线 PT 的设计6）低压辅机控制系统7）低压双电源切换系统设计3.4.5.2 控制方案：膜片式1）高压柜选用: 中置式开关柜, 配国内真空断路器及弹簧操作机构。2）电动机启动方式为采用固态调补软启动方式。3）系统配置有功电度表一块，主电机电流表，电压表，有功、无功功率表，并输出 420MA 信号到自动控制系统。4）系统设置一面控制屏，外形尺寸：2200mm900mm600mm（高宽深）。屏面安装主电机的电流表、电压表、有功功率表、无功功率表、启停按钮、状态指示灯等，以及低压设备的控制按钮、转换开关、指示灯等。5）电

15、动保护装置采用国内微机保护装置，保护种类设有：差动、电流速断、过负荷、低电压、接地保护等。微机保护装置安装在高压柜内。6）高压进线柜设置线路保护，保护装置采用微机保护装置，保护种类设有：电流速断、过负荷保护等。微机保护装置安装在高压柜内。7）低压系统设置双电源切换系统，低压辅机供电采用单母线不分段。8）设置三面低压固定式配电柜。其中一面双电源切换柜，两面低压配电柜，柜内安装低压一次主回路元件。9）低压主回路元器件选用：国内优质产品。10）低压控制分为两种方式：手动控制和自动化控制。辅机系统的电气逻辑控制、联锁及正常操作由自控系统完成。11）润滑油站、动力油站、盘车电机各配一个现场操作箱。8.2

16、.3 设备清单1）、高压进线柜1 面2）、高压 PT 柜1 面3）、高压运行柜1 面4）、高压启动柜1 面5）、高压 CT 柜1 面6）、高压出线柜1 面7）、差动互感器箱1 台8）、固态调补软启动装置1 套（湖北大禹产品）9）、控制屏1 面10）、低压配电柜3 台11）、现场操作箱4 台（暂定)3.4.6 自控系统本系统采用先进的计算机控制系统，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面， 操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。三套高炉鼓

17、风机共用（与汽拖轴流共用）一套远程在线诊断系统。3.4.6.1 自动控制系统A风机定风量/定风压静叶定位可调串级调节系统B风机防喘振调节系统C风机防逆流系统D机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统E机组轴承温度监测系统F逻辑控制系统 1）启动条件及启动联锁2）自动操作3）安全运行4）紧急停车5）风机防逆流保护6）润滑油泵及加热器控制7）动力油泵及加热器控制8）静叶角度监控9）盘车控制10）电动送风阀控制G报警记录和趋势记录H组态画面1）总貌画面2）流程图画面3）压缩机流程4）润滑油系统流程5）动力油系统流程6）轴系部分流程图7）油泵运行监视画面8）工况点监视画面9）机组启动条件画面10）防

18、喘振监视画面11）机组启动过程趋势画面12）报警监视画面13）控制分组画面14）每组趋势画面16）每一回路趋势画面 I紧急停机项目有：润滑油压力过低、动力油压力过低、轴位移过大、持续逆流、手动紧急停机J报表打印功能（采用中文报表）3.4.6.2 自动控制系统部分1）系统部分采用西门子 S7-400 系列 PLC 控制系统，采用 CPU 冗余设计，系统软硬件性能可靠，完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。2）系统包括两个操作站、一个控制站、一台激光打印机，配置 1 台机柜、1 台仪表柜和两个钢制微机操作台、一套在线式不间断电源（单台供电时间不小于 30min）。操作站与控

19、制站间采用工业以太网的通讯方式，并预留与高炉自控系统通讯的接口（工业以太网）。操作站采用 DELL 机（INTEL-P43.2/2GB RAM），500G 硬盘，21彩色 LCD（液晶）、DVD刻录光驱，安装正版 WINDOWS XP 操作系统。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。上位监控软件采用 WINCC7.0（采用简体中文版本），下位编程软件采用中文版 STEP7 V 5.5，要求采用正版软件并提供用户正版光盘和正版授权，最终程序以光盘形式提供用户一份。仪表盘不设手操器、不设光报警。只设声报警。PLC 控制系统的 I/O 点数：（系统预留 20%余量，此点数

20、仅为参考，最终以设计为准）Pt100 信号点数：36 点PT 信号（二线制变送器）：18 点AI（420mA）信号：36 点AO（420mA）信号：16 点DI 信号：96 点DO（继电器型）信号：56 点工艺系统和机组 PLC 系统交接信号如下： 1）高炉通知鼓风机：高炉顶压、常压顶压、出铁、悬料、坐料、定风压/定风量选择、定风量给定值、定风压给定值、全风、慢风、休风、送风、放风、热风炉换炉、倒流休风、紧急休风共 18 项（包括内容：通知、回答及解除），预留 2 项。 2）鼓风机通知高炉：风机危险、紧急停车、放风、倒机 4 项（包括内容：通知、回答及解除），预留 2 项。 3）上述信号均为无

21、源干接点。4）振动、位移检测设备用派力司产品5）压力变送器选用 EJA 产品3.4.6.3 机组检测项目一览表（具体点数以实际设计为准）序号检测位置就地就地盘仪表盘PLC主要功能备注一压力1风机进口*2风机出口*A3动力油泵出口*4动力油试验管线*D5动力油站出口*6动力油总管A报警停机7润滑泵出口*8润滑油试验管线*D9润滑油总管*A报警停机10风机各轴承进油*11电机各轴承进油*12齿轮箱进油*13冷却水水压、水温*A14电机进水压力A15工业净化水总管A低报二差压1风机喉部A报警停机2风机流量（出口）A温压校正3风机过滤器D报警4动力油滤油器2D报警5润滑油滤油器D报警三液位1润滑油箱A

22、低液位2动力油箱A低液位四温度1风机进口A2风机出口*A3动力油箱*A高低报警4动力油总管A5润滑油箱*A高低报警6润滑油冷油器后*A7润滑油总管*A高低报警8风机各轴承回油*9风机前径向轴承2A报警停机10风机后径向轴承2A报警停机11风机主推力瓦2A报警停机12风机付推力瓦2A报警停机13电机前后轴承2A报警停机14电机定子3A报警15变速箱4A报警五轴振动1风机前径向轴承2A报警2风机后径向轴承2A报警3齿轮箱4A报警六轴位移风机止推轴承A报警停机七位置1防喘振放空阀3A联锁2风机静叶A3风机逆止阀D联锁风机送风阀A符号说明： 1就地：2就地盘：*表示在设备或管线上安装的指示表*表示在设

23、备自带就地盘上安装的指示表3仪表盘：I 表示在机组仪表室仪表盘上安装的表4PLCA 表示将变送器、热电阻、探头、阀位等信号送至 PLC 中显示2A表示 2 路信号D 表示将就地开关信号送至 PLC注：买方要求卖方提供水路系统测压测温一次仪表和安装附件各一套。三、设计分工及供货范围1、设计分工1.1 总则卖方负责 AV6314 轴流压缩机组的成套设计及低压电控设计、自控设计,由设计院负责工厂设计。1.2 设计院负责项目：1.2.1 机组的基础设计及土建工程设计1.2.2 机组的空气、水、仪表气及其管道施工图设计1.2.3 电控部分：1.2.3.1 为机组低压电控系统提供可靠的 AC380V 三相

24、四线低压双回路电源（容量审查会时提供）。1.2.3.2 完成高压开关柜、电机软启动装置、低压配电屏、操作柜、现场操作箱等之间的电缆（管、架、线）的工厂设计（含高压电缆的选型、配线、配管、铺设、及电缆桥架等施工设计）；1.2.4 自控系统 按照卖方提供的系统设计资料进行工厂施工设计； 现场表（齿箱和电机接线盒）至控制室盘柜端子排间电缆（管、线、架）设计； 控制室盘、柜的安装设计； 高炉、热风炉等其它系统生产联系信号； PLC 系统接地和仪表接地； 双方交接信号采用有源 420mA热电阻信号、无源 24VDC 接点信号；按照卖方设计的自控图纸完成机组自控系统的配线、配管等工厂设计；1.3 卖方负责

25、设计的项目1.3.1 卖方负责机组的总成设计，包括卖方供货范围内的所有设备、系统的设计和选型， 电机、电控系统的设计、自控系统的设计和选型设计以及机组二楼平台的布置、轴系临界转速计算。对成套机组性能和完整性负责。1.3.2 轴流压缩机设计及底座设计1.3.3 异步电动机、齿轮箱、联轴器、伺服马达的选型、匹配设计1.3.4 润滑油站设计（含高位油箱）、动力油站设计及机组的机旁油管路设计1.3.5 压缩机入口整流栅设计1.3.6 压缩机防喘振阀选型设计1.3.7 压缩机出口止回阀、电动送风阀选型设计1.3.8 排气消声器选型设计1.3.9 放空消声器选型设计1.3.10 入口补偿器选型设计1.3.

26、11 自控系统机组控制系统的系统设计。仪表选型及自动化仪表的成套。PLC 系统的软件编程及调试。电源及气源系统参数。1.3.12、 电控系统机组低压电控系统设计（包括电缆选型）；机组高压部分的设计，买方采购；机组的启动设备计算选型（包括主电机保护系统的设置、联锁保护、逻辑系统的设计， 启动设备暂定水电阻），买方采购；1.3.13、机组成套供货范围内其他设计。四、设计制造验收考核标准4.1 轴流压缩机1）、转子做高速动平衡试验2）、轴振动符合苏尔寿规范要求3）、轴流压缩机设计点（年平均 E 点）多变效率90%4）、符合 JB/T4359一般用途轴流式压缩机标准4.3 润滑油、动力油系统1）、润滑

27、油系统试验应符合 JB4365 标准、厂标。2）、动力油系统试验应符合 NAS1638 第 7 级。4.4 其它1）、轴流压缩机和透平总装时，将邀请用户派员进行现场监制。2）、轴流压缩机和透平整机寿命大于 10 万小时。3）、机组噪声90dB（A）。五、现场试车轴流压缩机在现场进行机械运转试验。轴流压缩机在现场测定喘振曲线。机组正常运行 72 小时，并符合 JB/T4359一般用途轴流式压缩机标准及 JB7676-95能量回收透平膨胀机标准后，交用户单位使用。六、资料提供及交付时间6.1 卖方提供资料A 类：(1) 设备外形图、重量；(2) 最大起吊件重量及最小起吊高度；(3) 机组地脚螺栓布

28、置图及动静载荷分布图；(4) 机组流程图、设备明细表、交接点法兰表；(5) 机组总布置图、剖面图、装配图、转子和单机的重心位置；(6) 机组各单机进、出口法兰允许的力和力矩(MX、MY、MZ、FX、FY、FZ)；(7) 机组机壳及进出口法兰热膨胀量(X、Y、Z)；(8) 各单机转子的重量、GD2，一、二阶临界转速，轴系临界转速；(9) 轴流压缩机及透平机预期性能曲线及启动阻力矩曲线；(10) 机旁油管路示意图；(11) 各辅助设备的型号及技术性能；(12) 各种能源介质消耗量；(13) 机组自动控制系统有关资料：l过程检测与控制流程图l计算机系统构成图及清单l仪表设备清单lI/O 信号表l仪表

29、盘布置图l机组控制逻辑方框图l常规仪表及 PLC 原理接线图（审查会后提供）l仪表盘、机柜端子排接线图（审查会后提供）(14) 机组高低压控制系统有关资料： 高低压元件明细表高压一次主接线图 高压系统控制原理图高压柜外型尺寸及元件布置图。高压控制屏外型尺寸及元件布置图。低压一次主接线图低压辅机控制原理图。低压配电柜外型尺寸及元件布置图。现场操作箱外型尺寸及元件布置图。端子排接线图（审查会后提供）。B 类：机组使用维护说明书C 类：1）、合格证明书其中包括：轴流压缩机及透平机的预期性能曲线； 轴流压缩机及透平机的安装检测记录； 动平衡检测报告。2）、装箱单6.2 资料交付时间1）、A 类资料：合

30、同生效后 30 日内提供 4 份审查会资料，供设计审查用，设计审查会由卖方组织召开，具体时间双方商定，地点待定。15 日内提供机组基础尺寸、外形尺寸、重量等满足需方土建设计的资料按照陕鼓总成图号 9001657（吉林鑫达 AV63-14 项目）图纸提供。在设计审查会上确定最终资料提供时间，最终资料 6 份(设计院 2 份)。2）、B 类资料在正式设计资料提供后 3 个月内提供 1 份供买方参考，并随机提供 3 份。3）、C 类资料随机提供 1 份（买方存档）。6.3 资料交接联系人买方联系人： 刘黎明单位：山西高义钢铁有限公司地址：山西省新绛县高义钢铁有限公司手机：电话： 传真： 邮箱：卖方联系人：张琪单位： 西安陕鼓动力股份有限公司地址： 西安市高新区沣惠南路 8 号邮编： 710075电话：真：、技术服务与培训