谷物干燥原理与技术

1、谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是

2、非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个

3、干燥过程的质量都是科学化自动监控的。全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。机械化的干燥方式：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。一、箱式通风干燥机箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。它由燃烧室和干燥室组成。其中，燃烧室包括控制箱，热风机，油箱。干燥室包括热风室，网板，箱板。下面，我们通过一个简单的动画来介绍一下

4、箱式通风干燥机的运转原理。首先把谷物放在架有网板的箱子上面，由热风机产生的热风，通过送风机进入干燥机的热风室。热风从下面往上走，透过网板，均匀穿透谷层，湿气由上面蒸发，这样谷物就可以干燥了。注意：在干燥不同的物品时，要对干燥室做一下调整。例如，干燥大量蒜头时，就需要加高箱板。所有干燥物品都必须在箱板内进行干燥，不能高于箱板。这样，在干燥时产生的热风才不会流失。在干燥颗粒比较小的物品时，应在网板上加盖一层透气性较好的布料，以免物品透过网板掉入热风室。箱式通风干燥机所应用的这种方式是均匀干燥，就是要把谷物都均匀的降到适当的水份。稻谷刚采收时谷粒的含水率差异很大，有可能从5%40%的都有，均匀干燥能

5、将谷粒的含水率差异缩小，让稻谷含水率降到标准的14.5%左右，进一步提升谷物的质量。箱式通风干燥机结构简单，价格相对比较低，并且操作简单，是一种通用型的干燥机。适合用来干燥谷物的种子和各种颗粒状物品，如花生，辣椒，蒜头，咖啡等。二、循环式干燥机循环式干燥机，是日本、东南亚以及我国最广泛使用的干燥机。循环干燥机主要由大漏斗，热风机，油箱，电脑水份计，升降机，排风机，仓库层，出谷管组成。其中位于机器左下方的大漏斗，是入料口。升降机，往上搬运稻谷，它与上部的螺旋送料器装置相连，使谷物进入到仓库层。仓库层又分为干燥部和缓苏部。干燥部位于仓库层下方，是谷物进行干燥的主要部分。缓苏部位于上方，是谷物进行水

6、分调整的区域。正前方的热风产生装置，一般是通过燃烧将空气加热，产生热空气，然后由风机吹向谷物干燥部位，用来干燥谷物。干燥机后面的排风机，是用来排出谷物干燥过程中产生的湿气，便于谷物的干燥。循环干燥机的干燥原理为，湿谷由大漏斗进入，由升降机往上搬运稻谷，利用上部的螺旋送料器装置，送入仓库层。在仓库层的缓苏部，谷物的水分会移行到谷壳。经过干燥部的稻谷，利用热风机加热的热风来干燥，排风机排出过程中产生的湿气。由回转阀排出的稻谷，会集中在下部螺旋送料器，被送往升降机，再次由上部螺旋送料器送入仓库层，在仓库层的缓苏部调整谷物的水分差，未达到含水率的谷物继续进入干燥部干燥。如此反复循环的对谷物进行干燥。当

7、电脑水份计测定的水份达到所需要的含水率时，便完成了谷物干燥。然后再通过升降机运到上部的螺旋送料器，打开谷物出口阀门，由出谷口排出。它采用的干燥方式是低温干燥。所谓低温干燥是指在干燥谷物时，干燥机的温度设定要控制在50以下。干燥谷物的种子时，温度设定要控制在40以下。在谷物装入干燥机后，反复进行低温干燥、缓苏。循环式干燥机的缓苏设计，可防止稻谷产生碎米。谷物里面一般含有淀粉、蛋白质、油脂、维生素等等有益健康的营养成分，但是这些营养素都怕高温，用高温来进行干燥，很容易就破坏了营养成分，也会破坏外观。要让干燥后的谷物保持原来的营养成分，又能使谷物完整没有碎米，就要用低温来干燥。用低温慢慢干燥出来的大

8、米做成的白米饭，颜色透亮，吃起来香黏有弹性，口感也非常好。这是一颗稻谷的放大图，稻谷有80%的水份是在米粒中，20%是在外壳，外壳的水份可以从表层蒸发，但米粒中的水份，因为被一层蜡质种皮包覆，所以只能从胚芽端排出水份。如果用高温持续干燥稻谷，靠近胚芽端的水份快速排出，但后端水份还很高，形成严重水份不均，米粒就会爆腰，变成碎米，由此可以知道，在使用干燥机烘干谷物时，热风温度的稳定性很重要，所以要用低温慢慢缓苏干燥，让米粒前后端的水份及温度均化，这样才能保证谷物质量。循环式干燥机依机型别批次干燥，可以烘干4吨60吨稻谷，也可组成日烘数百吨到数千吨的干燥中心。虽然干燥成本较高，但是它干燥量大，干燥效

9、果也非常好。适合干燥各种大量的谷物。为大家介绍的以上两种干燥机，虽然应用干燥方式不同，但是它们有一个共同的特点，就是利用热风机产生的热风来进行干燥。循环式干燥机还根据热风机运转所使用的燃料不同分为三种，分别是：远红外线干燥机，应用油料的干燥机以及生物质能干燥机。但是在机械化干燥过程当中，哪种干燥机可以解决废气物污染问题，还能节省农民的经济开支呢？我们来看看生物质能干燥方式就可以找到答案了。干燥机研发出的生物质能干燥方式，是利用资源回收再利用，把垃圾变黄金。比如像稻谷碾米之后剩下的稻壳，玉米棒脱粒后剩下的玉米穗轴，木材加工后的下脚，或是废树枝、椰子壳等等，这些都是宝贵的燃烧能源，用来干燥谷物，很

10、快就可以回收投资干燥机的成本。生物质能稻谷干燥中心接下来，我们就以生物质能干燥为例，介绍一下它在实际操作过程中的应用。这是一个自动化的稻谷干燥中心，所使用的生物质能是粗糠，也就是稻壳。白色的装糠桶用来存放粗糠。黑色粗糠炉就是用来烧粗糠的。油箱连接粗糠炉操作面板带动其运转。鼓风机用来向炉内输送热空气，促进燃烧。炉内底部是粗糠燃烧区。粗糠炉左侧的是灰烬桶，用来排除粗糠炉内燃烧的灰烬。白色装糠桶和粗糠炉顶部分别有排烟管道，向外排出烟尘。粗糠通过抽风机进入到白色装糠桶，在干燥机开始入谷的时候，由装糠桶的管道输送到粗糠炉里开始燃烧，经过热交换的干净热风送进干燥机内进行干燥，这就是利用烧粗糠来干燥的基本原

11、理。四个循环式干燥机连排干燥的过程和单台干燥机略有不同。它是通过外部的湿谷暂存桶进料，由送谷管进入升降机。通过一个共用的上部螺旋送料器运料，由出料阀分别进入每台干燥机的仓库层。干燥完毕后，稻谷先由每个循环干燥机出谷口进入到干燥链运机，然后运走，由同一个出口管道排出。这就是连排的循环干燥机工作中运用的干燥原理。接下来，我们为大家详细介绍生物质能干燥中心的整个运转过程。首先看一下空炉入粗糠作业的操作过程：用抽风机的进谷口抽取粗糠，通过抽风管道的运输，使粗糠进入到白色装糠桶。进入粗糠炉前级控制系统，打开电源开关。开启风机按钮，先让风机把上一次干燥时残留的粗糠吹走，以便于本次入糠过程的顺利操作。经过一

12、段时间后再打开送料阀按钮，开始向粗糠炉内送料。在粗糠炉操作面板上，打开电源开关，按下空炉入粗糠按钮，此时粗糠炉开始自动计时入粗糠。粗糠经过管道被输送到粗糠炉底部的燃烧区。经过一定时间入粗糠后，会自动停止入粗糠。在空炉入粗糠的同时，运料车将收割的湿谷载到干燥中心，从入料斗卸料，通过送料装置由入谷管分别输送到湿谷暂存桶，然后经过粗选机将夹杂物去掉，就可以将干净的谷物通过送谷管道送进干燥机对稻谷进行干燥了。注意：谷物收割后应马上干燥。因为谷物是有生命力的，收割后1小时内干燥，跟放置10小时或20小时后再干燥，干燥后的质量就不一样了。为了保证稻谷的保鲜，现在我们要通过循环干燥机对稻谷进行及时的干燥。在

13、干燥机正下方的控制板上，按下入料闸门开按钮，此时便可以开始入谷了。切入电源，当电源灯亮起，按下入谷按钮，入谷灯亮，开始入谷。这时，湿谷开始从送谷管进入升降机，通过上部螺旋送料器运料，从四个入料阀分别进入四台干燥机的仓库层。当仓库层达到满量时，按下入料闸门关，立即停止入谷作业。设定温度，首先把谷物选择设定在“稻谷”位置，然后进行温度设定。注意：空气干燥时或夜晚急剧寒冷时，应在日常温度设定的基础上降低34。因下雨等湿度高时，应以稍高约34实施干燥。在干燥过熟收割的稻谷，未熟米多的稻谷和稻种时，温度的设定也是不同的。过熟收割的稻谷和稻种干燥时要依照标准温度降低34，因为过熟的稻谷容易发生断裂。稻种要

14、预防发芽率降低。电脑水份计的谷物选择设定在稻谷位置。注意：设置在稻谷以外的话，会显示错误的水份值，不会完成期望的水份。电脑水份计设定钮设定在要到达的水份值目标。我国对于每一种谷物都订了含水率的质量标准，像稻谷的含水率要在14.5%，小麦是12.5%，玉米是14%。注意：收割期第一次的干燥或品种改变时，设定水份值比一般情况要提高0.5。在完成干燥谷物的数据设定后，在粗糠炉操作面板上，按下自动燃烧，粗糠炉就开始自动点火燃烧运转，向干燥机内输送热风，并自动排出灰烬。按下干燥钮，开始干燥。开始干燥过程中，热空气和稻谷接触产生的湿气由排风机的排风管排出。电脑水份计开始测定水份，目的是为了使稻谷干燥到最佳

15、质量的含水率。谷物是植物的果实，含有大量水份以作为发芽之用，但谷物作为粮食时，就必须将水份含量降低到一定水份以下，才能够安全储存，含水率越低，安全储存期越长。注意：干燥过程中还应注意适度干燥。如果过度干燥，含水率低，会产生碎米，谷物的品质会下降，谷物重量也会降低。干燥不足就会产生黄米及黄曲霉。机器在干燥过程之中，还可以随时从螺旋口取出稻谷，检验干燥程度。当到达测定水份时，代表干燥已经完成。干燥机则会自动停止干燥。当全部干燥机即将完成干燥时，在粗糠炉前级控制系统面板上，关闭“风机”和“送料阀”按钮，停止向粗糠炉送料，此时，烧粗糠作业就结束了。按下排出钮，排出灯亮，开始将干燥好的稻谷排出。稻谷通过

16、出谷管，经干燥链运机排出到出谷口。干谷需要暂存时，可放入干谷仓进行存放。需要直接运走时，把干谷输送到出谷口的运料车上，最后由运料车运走。按下停止按钮，机器停止，切掉电源。然后，按下粗糠炉控制面板上的“清炉按钮”。对炉内的灰烬进行全面清除。约一个小时后，等炉内灰烬清除完毕后，再按下粗糠炉控制箱面板上的“停止按钮”，即可停止清炉作业。稻谷的整个干燥过程就结束了。机械化干燥的优点和前景采用干燥机械化可以大幅降低收割后的粮食损失，可以说是稳定粮食总量，减少霉变发芽损失的主要途径。在干燥所使用的资源部份，机械干燥占用场地小，无需投资修建永久性硬化晒场，节省大量宝贵的土地资源；也可减轻劳动强度，节省劳动力；并可根治较普遍的公路晒粮陋习，减少交通安全隐患，减少粮食污染。尤其目前已发