筑炉施工方案

1、 施工技术方案施工技术方案 文件名称：回转窑、三次风管、冷却机、预热器和窑头罩的筑炉施 工方案 文件编号：cbmi. 编制部门：中材建设有限公司 编 制： 马金忠 2010 年 1 月 20 日 审 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 中材建设有限公司 瑞安拉法基项目部 审审 核核 表表 建设单位名称瑞安拉法基有限公司 工程项目名称重庆瑞安 5000td 熟料生产线工程项目编号 方 案 名 称 回转窑、三次风管，预热器，冷却机和窑头罩的 筑炉施工方案 工程部长 审核意见签字： 年 月 日 质安主管 审核意见 签字： 年 月 日 项目经理 审核意见 签字： 年 月 日 监理单位 审核意见 签

2、字： 年 月 日 建设单位 审核意见 签字： 年 月 日 目目 录录 1.编制依据编制依据3 2.工程概况工程概况3 3.质量、安全、环保保证体系质量、安全、环保保证体系4 4.施工平面布置图施工平面布置图5 5.施工人员配置及特种作业人员的控制施工人员配置及特种作业人员的控制5 6.主要施工机具、检验仪器主要施工机具、检验仪器6 7.施工进度计划施工进度计划7 8.施工组织施工组织7 9.质量要求及技术措施质量要求及技术措施9 10 安全、环保技术措施安全、环保技术措施21 11.预计需现场解决问题预计需现场解决问题24 12.质量控制计划质量控制计划25 13.检查修改记录检查修改记录28

3、 14.检查总结页检查总结页29 一、编制一、编制依据依据 1、瑞安 5000tpd 水泥熟料生产线烧成窑尾塔架及预热器制作图纸（图号：） 。 2,r 瑞安 5000tpd 水泥熟料生产线烧成窑尾工艺图纸（图号：） 。 3、瑞安 5000tpd 筑炉材料的使用说明书。 4、 工业炉砌筑工程施工及验收规范工业炉砌筑工程施工及验收规范gb50211 5、中材建设有限公司筑炉作业指导书 。 6、瑞安中材建设项目部质量技术管理方案 、 安全环保技术管理方案 。 二、工程概述二、工程概述 1、瑞安 5000tpd 水泥熟料生产线是中材建设有限公司设计。 2、瑞安 5000tpd 水泥熟料生产线位于 3、

4、全厂筑炉工程详见下图所示： 4、烧成窑尾塔架、预热器主要技术数据如下：单位（m） a、塔架外形尺寸： 18.528.3 米 b、钢结构部分： 共六层： +17.1 平面至+97.7 米平面 c、旋风筒规格： 8.5 米 施工区在+46.9 平面至+97.7 平面 d、分解炉直径： 7500 施工区在+17.1 平面至+73.5 平面 e、三次风管直径： 3.2 x 70 施工区在+20.000 平面至+30.500 平面 筑炉施工的准备 筑炉的施工 筑炉浇注料的运输 卷扬机上料 用叉车运料 膨胀节浇注 三次风管砌砖 窑头罩浇注 分解炉浇注砌 砖 预热器浇注和砌砖 回转窑砌砖 浇注 冷却机浇注

5、回转窑放线 冷却机支模 塔架预热器旋风筒支摸 膨胀节浇注 窑头罩支模 三次风管放 线线线 设备内的脚手架的搭设 f、回转窑直径： 4.0 x 58 施工区在+15.180 平面至+40.580 平面 g、窑头罩规格： 4.9x10 x8.1 施工区在+14.000 平面至+22.000 平面 h、冷却机规格: 22x3.6x6 施工区在 +7.100 平面至+14.000 平面 5、烧成窑尾，窑中，窑头系统施工集中了安装、工艺设备、筑炉、电气等几大专业，交叉作业多；并且系统构件多、 施工量大、施工位置高等施工特点。 6、烧成窑尾塔架、预热器施工作业为高空作业，需要较高的安全防护措施。 三、质量

6、、安全、环保保证体系三、质量、安全、环保保证体系 1、组织机构： 四、施工平面布置图四、施工平面布置图 图一 质安部质安部 总总 务务 组组 信信 息息 组组 项项 目目 经经 理理 各专业施工管理员、助理管理员 施工作业班组 工程部工程部 综合部综合部 财财 务务 组组 机机 械械 组组 电电 气气 组组 制制 作作 组组 机机 运运 组组 物物 资资 组组 五、施工人员配置及特种作业人员控制五、施工人员配置及特种作业人员控制 1、主要人员简介： 姓姓 名名施工业绩及经历施工业绩及经历历任职务历任职务现任职务现任职务 胡兵 工程部长 薄文帅 安全经理 朱良华基建主管 马金忠施工管理员 吴岁民

7、施工队长 崔战勇北京通达技术指导 2、特种作业人员的控制： 对于叉车司机、电工，起重工特殊作业人员要求必须持证上岗，质安部根据现场工程施工质量定期对班组特种 作业人员进行考核，考核合格者继续保留该岗位资格，对考核不合格者的不允许操作该工种。高空作业人员必须具 有高空作业素质及施工经验，并且对所有施工人员进行身体检查以及办理人身保险。 3、施工高峰期120人配置，人员配置如下： 1.预热器系统 - 60人 2.三次风管 - 10人 3.回转窑 - 30人 4.窑头罩 - 20人 六、主要施工机具、检验仪器六、主要施工机具、检验仪器 1、主要施工机具： 序号机具名称规格单位数量备注 施工机械、机具

8、 1塔式起重机300 吨米台140 米回转大臂 2汽车吊50 吨台1 4汽车3.3 吨台1倒运 5汽车20 吨台1倒运 6搅拌机台3 7交流焊机500a台4 8角型磨光机150台2 9角型磨光机125台3 10手提电锯台4支模 11搅泥器台2 12水泵台1上水 13手动叉车3 吨台2上料 14卷扬机3 吨台1上料 卷扬机2 吨台1上料 15砌砖机0.4-0.6mpa台1砌旋窑耐火砖 检验仪器 1木靠尺2 m把5 2水准仪台1 3塞尺300 mm个2 4盘尺50m把2 2 、上料机具的选择：烧成窑尾塔架是多层钢结构，安装位置高。选用抱杆式卷扬上料 ，卷扬机选择 3 吨卷扬机主 吊 2 吨卷扬机起

9、升抱杆的方式见卷扬机上料施工方案，300 吨.米 h3/36b 塔式起重机辅助上料。 2.1 h3/36b 自升塔式起重机主要性能参数：公称起重力矩 3000knm，附着式最大起重高度 120.7 米， 最大工作幅 度 60 米，最大起重重量 20t。h3/36b 塔式起重机外型图及载荷性能如图一所示： 13m 24.5m40m50m60m 20t10t5.2t3.7t2.8t 21.2m 7.9m 30m 7.8t 图二 七、施工进度计划七、施工进度计划 1 塔架及预热器安装施工进度计划 工 作 内 容计划开始时间计划完成时间工程量吨 喂料室2010-4-20 2010-5-2079.69

10、分解炉2010-2-202010-4-20558.44 c5 旋风筒2010-2-202010-3-20206.78 c5-c4 风管2010-3-212010-4-5105.943 c4 旋风筒2010-2-202010-3-20196.59 c4-c3 风管2010-3-212010-4-599.38 c3 旋风筒2010-2-202010-3-20178.3 c3-c2 风管2010-3-202010-4-597.75 c2 旋风筒2010-4-62010-5-6182.741 c2-c1 风管2010-5-72010-5-2068.24 c1 旋风筒2010-4-62010-5-615

11、4.704 窑头罩2010-4-62010-6-10252.8412 篦冷机2010-4-62010-6-10278.744 三次风管2010-4-62010-6-10265.4 三次风管闸阀2010-4-212010-6-1037.226 回转窑2010-6-12010-6-14673.232 c1c5 下料管浇注2010-2-152010-2-3065.308 热风炉2 个2010-5-62010-6-534.203 热风炉1 个2010-5-62010-6-546.773 膨胀节2010-2-182010-2-3031.992 燃烧器2010-6-12010-6-145.3622 阀板

12、撒料箱 人孔门2010-2-182010-2-3056.388 八、施工组织八、施工组织 1、全厂耐火材料施工工序： 2 、施工准备： 2.1 施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、制作图纸、设备图及材料使用说明书等资料，做好技术准备工作。 2.2 施工电源、机具设备、施工工具、安装措施（吊篮、直爬梯、上料平台等）应准备好。 2.3 施工场地合理布置，工机具安装到位；材料倒运到位并分类整齐排放到位。 2.4 施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全面的技术交底。 3 、技术标准： 3.1 耐火材料施工验收执行工业炉砌筑工程施工及验收规范 2 耐火 材料使用说明书 3.3 耐

13、火材料施工执行中材建设有限公司筑炉施工作业指导书和施工砌筑图进行施工。 4、施工人员配置：施工高峰时，筑炉施工总人数达到 40 人，组成三个砌筑班组，一个上料班组，每个砌筑班组：4 名筑炉工 2 名木工 4 名力工，上料班组：6 人，起重工：2 人，电工：1 人。 5、施工机具组织： 设备验收 筑炉材料检查 锚固件的焊接 隔热材料铺设 耐火灰浆搅拌 防水剂的涂刷 浇注料的搅拌 浇注料的浇注 筑炉材料检查 料检 查 试 块 耐火砖的砌筑 筑炉材料检查 膨胀缝的预留 筑炉材料检查 验收检查 筑炉材料检查 5.1 耐火材料运输和上料，倒运机具采用汽车吊，货车和叉车配合进行材料倒运；预热器须用卷扬机进

14、行上料，塔吊 配合上料，回转窑、冷却机、窑头罩用汽车吊配合上料。 5.2 塔架焊机避免重复移位，便于操作使用，并配置控制柜及漏电保护器。焊机“一”型摆放整齐，并用 l505 角钢 将焊机固定牢靠，搅拌机和支模用电锯要合理摆放。 九、质量要求及技术措施九、质量要求及技术措施 11.筑炉准备 1.1 熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查和验收； 1.2 检验各种材料的出厂检验报告、砖的规格、型号等是否符合质量要求； 3 合理布置好搅拌机、焊机、木工机具的施工场地。 14 耐火材料运到施工场地后按不同规格、材质、型号堆放整齐。 1.5 堆放时应轻拿轻放，而堆放高度施工地方不宜超过 1

15、.5m，以免倒塌伤人。 2 .施工步骤 2.1 按设计要求检查核对要砌筑设备等位置尺寸是否在允许的误差范围内； 2.2 检查合格后，可以进行脚手架搭设清扫及施工放线，锚固件焊接， 隐蔽工程验收。 2.3 耐火材料施工： a) 注意保持墙面垂直平整、灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致； b) 墙面垂直度、膨胀缝和整个砌筑尺寸要经常检查。膨胀缝内保持干净，不得有灰浆和碎砖掉入； c) 耐火浇筑料施工前先做试块检验，严格控制加水量 3.施工注意事项 2施工前窑胴体清理干净 3.1 施工时严格按照图纸施工要求进行。 其类别和砖缝大小分别为 类，0.5mm； 类，1mm； 类，2mm； 类，3mm。 砌砖机示意

16、图： 正确的锁砖 错误的锁砖 1回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在 2mm 以内，施工时应从严掌握。灰缝中火泥应饱满。2 调制砌砖 用耐火泥浆应遵照以下原则：随用随调。 2 （1）砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； （2）调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； （3）调制泥浆要用清洁水，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初 凝的泥浆不得继续使用； （4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆 因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3 耐火

17、砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须 确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时， 泥浆饱满度要求达到 95%以上，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4 砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5 砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： （1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整； （2）倾斜：即在水平方向上不平； （3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一； （4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象； （5）离中即在弧形砌体中隔热材料与壳体不同心；

18、 （6）重缝：即上下层缝叠合； （7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； （8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大； （9）脱空：即灰浆在层间与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的； （10）毛缝：即缝未勾抹，面不清洁； （11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲； （12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平； （13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。 6 砌筑设备的隔热材料时，要分层分段砌筑，严禁混层砌筑 砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和锚固件时要进 行加工，缝隙处要用泥浆或碎棉填实。禁止任意

19、铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。设备及筒体内部隔热材料覆盖不 到托砖板和预留的测温测压管道用纤维纸包裹。 7 耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏 膨胀缝宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火 纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。 8 浇注料搅拌加水必须是可饮用水，水的用量严格按照生产厂家的施工说明书控制 ，在保证施工性能的前提下，加水 量易少不易多，搅拌好的浇注料必须在 30 分钟内浇筑完成。浇注料每 20 立方工程量含不足 20 立方的浇注料要留 设试块一组检查其强度等主要性能。 附：浇注法施工 8.1 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不

20、同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应 在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有准备的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以 文字形式记录在现场安装报告中。 若使用硅酸钙板、保温砖、保温耐火材料作为保温层时，应使用防水材料，以防止从相邻的浇筑 层吸取水分，这可通过运用油浸纸/聚乙烯箔（ep-foil）或丙烯酸漆来完成。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇筑材料硬化后，才可拆模具 和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 8.2 耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液

21、进行混合搅拌。经过搅拌工序后 才开始施工。 一般规定 1)应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 2)两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 3)材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维） ，除非经制造商批准。 4)袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这 种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 5)材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可 保证浇注料的物理性能。 6)安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 7)若非材料制造商规定，

22、从加入水开始总的混合时间不能少于 3 分钟且不能超过 5 分钟。对低、超 低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 8)每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前 安装。 9)耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔 应遵照材料制造商规定。 10) 在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行 加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。 加水量应以批准的安装程序中规定的

23、体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的 水，水应控制在 5-40之间。水中氯离子含量不超过 50ppm,ph 值在 6.5 到 7.5 之间。加水量应严格 控制，准确计量。在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。 搅拌 搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响。使用正确的搅拌设备、注视 正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于 18 转/分为佳，不允许采用人工进行 搅拌，我们将使用图 3 所示的强制搅拌机。 图 3 搅拌设备及搅拌效果 搅拌控制 为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情

24、况下干搅拌 3060 秒，然后再加 80%的水。余下的水， 要仔细测量，以加到使稠度获得最佳的效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料， 搅拌用水量可允许有最大0.5%的误差。可通过 “稠度试验”来确定正确的加水量。检查有两种办法： 手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球” 。如果此“球”： 粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求； 立即流动：浇注料的加水量太高。. 振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器： -抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够； -若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求； -在振动

25、时若有水存积，浇注料的加水量太高。 重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求需要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备 8.3 耐火浇注料的模具制设 一般规定 1)气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 2)模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 3)模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。 4)在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火材料。 5)模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于 10 毫米的多层板，对于有 严格弧度要求的部位可采用不低于 5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模

26、。 6)模具的设计应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动， 在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。 7)模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求， 8)模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 开孔部位的模具要求 1)炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。塞子应是微锥形（内小外大，方便拆卸） ，可采用木模或 用薄钢板卷制的异型模，正好堵住开孔。 2)塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住。 3)塞子在耐火材料最终成型后才能取出。 4)管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具； 安装模板前的质量检

27、查验收要求 在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：（1）锚固件的焊接质量是否达标；（2）锚固 件的布置是否符合要求；（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；（4）硅酸钙是否已经采取防 水隔离措施；（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。 大面积立面浇注的模具要求 1)模具可用钢模或木模，每次支模高度以 300500mm 为宜，最大为 1000mm。 2)模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为5 mm； 3)每层模具不宜一次注滿，预留 50 mm100 mm，待上层模具安装后再浇注。 4)若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇筑,应将其分成多个较小的工作

28、区域。其 面积大小的划分取决于在浇注料凝固前施工完毕的时间。不过最大的面积不宜大于 1。在已浇筑 的耐火材料凝固后，可移走模具并且对相邻的区域进行浇筑。形成的缝叫施工缝。但对于膨胀缝， 再进行下一区域浇筑前，应安装某些可压缩性材料。 8.4 耐火浇注料振动浇注方案 在耐火材料搅拌后,应立刻输送到安装地。不应该发生延误现象，因为这会发生硬化，特别是对于 较高的环境温度。 从搅拌机中出来的耐火浇注料的闲置时间应在浇注料初凝时间范围内，一般不应超过 45 分钟。已 初凝或无流动性的浇注料不能使用。 浇注时，将已拌好的浇注料倒入模具内，应用振动棒连续振动到缝隙被压实和翻浆密实，将气泡 赶出以消除衬里空

29、隙。 若使用插入式振捣器，应慢慢取出振捣器以使耐火材料不形成孔洞。若发现有大量的耐火材料下 陷并在表面上产生许多小汽泡，说明振打良好。若出现沸腾，应停止振打因为有发生分凝的危险。 若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时， 其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。 若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器，以使两层耐火材料相互粘 合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于 50 mm，具体的振捣示意图可见图 4。 若从模件外侧进行振捣,则需要非常稳定的设计。重要的是要有效的把振动传递到耐火浇筑材料。 另外，外部

30、振打器应布置良好，以保证由振打器产生的振荡波能达到耐火材料的各个区域。振打将持 续到获得良好的振打效果才能停止。若振打时间过长，有可能发生耐火材料分凝的现象。另外硬化过 程会受到干扰并且耐火浇筑材料被振打成“死态” 。 使 用 振 动 棒 不 正 确，倾 斜 插 入，和 已 夯 实 面 接 触 不 好！ 使 用 振 动 棒 正 确，垂 直 插 入，并 和 已 夯 实 的 层 面 接 触！ 图 4 振捣示意图 8.5 膨胀缝的预留方案 本项目施工缝计划一米为一个施工段，使用“z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“z” 型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端；在一次施工面积比较大的部位，膨胀缝要

31、保持错缝，在浇注的 过程中，应注意三合板不能倾斜，而且纵向膨胀缝留设不能贯通。 9 下料管标准节 膨胀节 闸阀 撒料箱在地面浇注。 4.筑炉质量要求 4.1 材料质量 4.1.1 炉用耐火制品技术条件按 yb401-63 规定执行； 4.1.2 理化指标应符合下列要求： a) 三氧化二铝（al2o3)含量3540； b) 耐火温度不低于 16901730； c) 重烧线收缩 135014002 小时则不大于 0.5； d) 显气孔率不大于 26； e) 常温耐压强度不小于 1520mpa(150200kg/cm2)； f) 热稳定性不小于 1015 次； 4.1.3 材料的尺寸允许偏差及外形应

32、符合砌筑要求，工业炉一律用一级品； 4.1.4 制品的断面层裂： a) 宽度25mm，裂缝长度不限制； b) 宽度为 0.260.50mm 裂缝长度，一级品不大于 30mm； c) 宽度为 0.511mm 裂缝长度，一级品不大于 15mm。 4.2 设备墙体砌筑的质量要求 4.2.1 冷却机、回转窑、等处的砖缝厚度为 2mm； 4.2.2 预热器、窑头罩、三次风管的砖缝的厚度2mm； 4.2.3 同一垂直墙面，其上下倾斜度误差 2mm/m，全高不超过 15mm； 4.2.4 分段砌墙或组合预砌的墙，其上下倾斜度误差，全高不超过 15mm，其上下接缝处 不平度不超过 5mm； 4.2.5 冷却机

33、墙体的水平度误差3mm/m，全长10mm； 4.2.6 冷却机墙体向高温面应保持洁净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过 5mm； 4.2.7 冷却机墙体外表面不平度（凹凸程度）允许为 58mm/m； 4.2.8 砖缝灰浆应饱满。耐火砖的缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为 15mm，厚度等于 2mm，如果塞尺不费力地插入砖缝的深度超过 20mm 时，则该砖缝即认为不合格； 5. 筑炉技术措施。 51 耐火材料施工工业炉砌筑工程施工及验收规范工业炉砌筑工程施工及验收规范gb50211gb50211 和公司制定的和公司制定的筑炉工程作业指导书筑炉工程作业指导书规范进 行施工。 十、安全环保技术措施十

34、、安全环保技术措施 1、地面安全警戒区布置及控制措施： 地面安全警戒区为距离塔架基础周边 5 米以外。为了避免施工进入警戒区，采用脚手架与安全警戒线结合围起来， 并在显著部位挂上安全警示牌。同时安排专人进行监控，发现违章或安全隐患应制止或通知反馈班组负责人安排 人员及时处理。 2、安全通道设置： 为了确保施工人员安全进出塔架，在回转窑 3窑墩到塔架钢走道板上设置安全通道。安全通道采用脚手架管搭 设， 。具体尺寸如图十六所示： 图十六 安 全 通 道 1米 2.2米 钢走道板宽度l 1米 双层搁栅 密织安全网 3、塔架上料控制措施： 塔架上料要确保吊装物包装完好，散装物品应摆放在箱子里进行吊装，

35、吊装时要封好以免在吊装过程中散落。地 面上料区域用栏杆隔离禁止非上料人员进入上料区域，吊装由起重工指挥操作，非起重工严禁指挥吊装机具，吊 装用钢丝绳及吊装用具要经常检查。 4、脚手架搭设： 脚手架搭设必许牢固平稳上下爬梯搭设合理符合安全规范，检查合格后方能使用。 5、施工场地耐火材料应摆放整齐不同的材料不得混放。 6、施工垃圾应及时清理，保持施工场地的清洁。 7、施工人员安全、环保教育：班组进厂前全体人员必须接受三级安全教育及项目部安全管理制度交底；施工前，必 须接受专业组组织的技术交底。 8、施工人员劳动保护用品佩戴：施工人员进行施工现场必须戴好眼镜 胸卡 劳保鞋 安全帽，系好帽带。各工种施

36、工 人员必须佩戴好劳动保护用品（如焊工戴焊工手套） 。劳动保护用品定期进行检查，不合格品禁止使用。 9、材料吊装：起重指挥作业必须由起重工操作；起重人员指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发的信号必 须准确、宏亮清楚。起吊前起重工必需对吊装绳进行检查，并根据图纸核实材料重量，选用钢丝绳，检查确认无 误后再进行起重指挥。吊装时，起重臂及吊装物下面禁止任何人员停留或行走。 10、吊装指挥：塔架、预热器耐火材料吊装 起重人员必须保证地面一人，高空一人；地面起重工协助高空起重工进 行地面材料吊装指挥，耐火材料吊装到所施工位置时，由高空起重工指挥操作。耐火材料在吊装至施工位置过程 时由地面起重工进行

37、监护；耐火材料吊装就位由高空起重工进行监护。 11、预留孔洞防护：楼梯口栏杆直接安装到位；预热器设备孔洞（直径1000mm） ，设备未安装前，必须将安全网 铺设完成，固定牢靠；下料管孔洞（直径1000mm）可采用 15mm 以上厚木板平铺或采用废弃钢板临时点焊封 死，设置明确安全警示标志。 12、氧气、乙炔的使用：氧气、乙炔使用避免曝晒、碰撞；必须配有回火防止器；氧气、乙炔瓶使用过程中应摆放在 专用车里并配灭火器， 。高空吊运必须采用吊篮。 13、遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雨、大雾等天气）：停止起重作业；下雨或刮风前，要检查耐火材料的防 护、机电设备防护、临时电路，发现问题应及时处理。

38、 十一、预计需现场解决问题十一、预计需现场解决问题 1、施工废弃物堆放地点需现场解决； 十二、质量控制计划（详见下表）十二、质量控制计划（详见下表） 单位工程名称：单位工程名称：烧成窑尾窑头 分部工程名称：分部工程名称：筑炉 施工过程控制项目施工过程控制项目检检 查查 内内 容容 工 序 号 名 称检 验 类 型 检 验 类 别 控 制 类 型 文件类 型 文件名称 1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录 1.2施工交底施工交底记录 1.3设备验收尺寸检查自检保存设备安装的检验报告 1.4材料检查 样品机械实 验尺寸检查 自检 保证项 目 检验记 录 查验出厂检验报告（业主供货 例外） 1.5

39、 锚固件焊接检查 表面检查 会检 保证项 目 检验记 录 cbmijxzl 2.1 硅酸钙板安装 表面检查 会检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 2.2防水剂涂刷 表面检查 会检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 3.1 耐火砖砌筑灰浆 饱满度检查 尺寸检查 自检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 3.2耐火砖砌筑检查 尺寸检查 会检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 4.1 浇注料搅拌加水 率检查 表面检查 自检 允许偏 差项目 检验记 录 参照材料使用说明书随机检查 4.2 浇注料试验压块 样品机械实 验 自检 基本项 目 检验记 录 检验

40、报告 4.3浇注料浇筑检查 尺寸检查 会检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 5.1膨胀缝安装 尺寸检查 会检 允许偏 差项目 检验记 录 cbmijxzl 检查修改记录检查修改记录 时 间地点主持人 参加人员审核批准 原 方 案 内 容 修 改 内 容 改 后 效 果 检检 查查 总总 结结 页页 总结人时 间 总结内容： 项目经理意见： 签名： 年 月 日 耐耐火火材材料料施施工工检检查查记记录录 check record for site erection cbmi-sa-jx-zl-01 project 项目 sa sub-project 子项目 equipment description 设备描述 sub-item （process）title 子条目标题 foundation checking 基检 图 号 (dwg.no.) joint inspection 联合检查 i