分选系统运行使用

1、分分 选选 系系 统统 运运 行行 使使 用用 维维 护护 手手 册册 （通用册）（通用册） 湖南省电力粉煤灰开发有限公司湖南省电力粉煤灰开发有限公司 20012001 年年 4 4 月月 目目 录录 第一章第一章分选系统概述分选系统概述 第二章第二章分选系统主要设备技术参数分选系统主要设备技术参数 第三章第三章分选系统安装启动检查分选系统安装启动检查 第四章第四章分选系统操作程序分选系统操作程序 第五章第五章通用配套设备操作程序通用配套设备操作程序 第六章第六章运行巡回检查时间及项目运行巡回检查时间及项目 第七章第七章岗位责任制岗位责任制 第八章第八章交接班责任制度交接班责任制度 第九章第九

2、章异常情况特征及处理方法异常情况特征及处理方法 第一章第一章 分选系统概述分选系统概述 一、一、 概述概述 1996 年以来，公司引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所专家教授 的大力支持协助下，精心研制开发了 fx 型大型高效、精密强制气流分级机，该机 型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大， 技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理 想专用设备，为国家专利产品。对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化 设计，最终推出了 fxiv 型分选机及系统。该型分选机主要特点如下： 1. 主机标准化：粉煤灰干灰气力分选机及系统是九十年

3、代从国外引入我国的技术， 作为电厂的非标设备，没有相应的国家标准和规范，各厂家配置各异，系统差 异很大。本公司一直致力于将气力分选系统及配置规范化、标准化。根据电厂 12.5 万 kw、20 万 kw、50 万 kw 和 60 万 kw 机组运行的排灰量，推出相应的 15t/h、25t/h、35t/h、50t/h 四档分选机，并在一定范围内可调节。 2. 系统配置标准化：粉煤灰分选系统核心在于分选机，但系统运行好坏，还取决 于配套设备的选择。本公司去年以来，围绕系统动力高压离心风机、高效气灰 分离器、下灰锁气器、傍置调节布袋除尘器，调节阀门，系统管道及弯头等部 件，优化设计，自行生产或监督生产

4、，并相应配套标准化。 3. 系统控制标准化：适应电厂对系统控制的要求，我们开发了高、中、低端三种 控制系统，满足经济性和技术可靠性的各种要求。低端产品也具有电机保护启 动，就地操作和工作台操作等基本功能，高端产品可以 plc 程控，crt 显示动 态流程或模拟屏显示工艺流程，故障报警、联锁保护，电机软启动保护，工作 台远程和程控操作等多种功能。 4. 生产标准化：生产过程严格受公司质量管理和保证体系标准qb/hepc-2000 标准规范，出厂前严格检验，保证所有设备达到公司标准。 5. 维护标准化：由于本分选机及系统均采用标准配置，极大地方便了用户运行和 维护，公司准备了适当的备品备件，可以真

5、正保证用户连续生产、长期可靠运 行。 在新的世纪来临之际，公司考虑电厂用户各种需求，精心推出 fxiv 型分选机 及系统，希望能对我国燃煤电厂粉煤灰综合利用事业的进步贡献我们的一份力量。 二、二、 fxiv 大型高效涡轮式气流分选机大型高效涡轮式气流分选机 分级原理： 该分选机从原理上完全不同于国内流行的涡壳式分选机，其分选原理如下： 经过气灰混合器的混合气（原灰+气） ，被负压由进料口输送到分选机，在分选室 中，颗粒受到离心力 fc（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力 fd（与颗粒的直 径成正比）所产生的合力作用不同，较细颗粒由于 fd fc 而向涡轮靠拢,并由涡 轮导向到出料口(细灰+气)

6、,经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰;较粗颗粒 由于 fd fc 而向外运行,在周边处减速,因重力作用下沉成为粗灰.二次风口也通 向分选机,二次风可使较粗颗粒中的细灰被再次托举进入分级室进行分选,最大限 度地提高了分选效率。同时,涡轮转速是由变频电机控制的,通过变频器可以任意 调节涡轮转速，涡轮转速越快，离心力 fc 越大，进入分级机涡轮的颗粒越细，即 成品细灰颗粒越细。一旦涡轮转速确定，系统风量不变，则分级机分级颗粒也保 持相对稳定。 （原理图附后） 分级机特点： 大型：大型： 处理量大,目前国内单台处理量最大(50 吨/时)属我公司首创,并成功运 行； 高效：高效： 原灰中细灰的分选效

7、率85%，收集效率最高可达 95%； 精密：精密：分选成品细灰粒度（45m 筛余）调节范围可达 1%-18%，用户可随心所 欲调节出超细灰、级、级以适应不同的市场需求。 强制：强制：我们新一代分选机多了一个带变频电机的涡轮，也叫涡轮分选机，原灰 在分选仓内行成可控制的有序流，不同于一般分选机的紊流。可以保证分选出 的细灰的粒径不会因原灰的波动而波动，有效地控制了成品灰的品质。 第二章第二章 分选系统主要设备技术参数分选系统主要设备技术参数 一、一、 分选机技术性能表分选机技术性能表 技术参数 序号 型号规格 处理量 （t/h） 分级效率气流速度平均灰气比分级粒径 转速 （转/分） 功率 1fx

8、iv-202085%1721m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030011kw 2fxiv-252585%1721m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030011kw 3fxiv-303085%1721m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030011kw 4fxiv-353585%1924 m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030011kw 5fxiv-404085%2028m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030015kw 6fxiv-505085%2028m/s 0.751.1kg/kg 3045m10030015kw 二、

9、二、 分选机配套设备技术参数分选机配套设备技术参数 （1） 电机（调速） 型号：y160l-4 转速：1460r/min 电流：30.3a 功率：11kw15kw 摆线叶轮减速机型号：xld6-11-5.5 （2） 油泵电机 型号：aq-5024 转速：1400r/min 电流：0.3a 功率：60w （3） 油泵 型号：zcb 转子式输油泵 转速：（1400r/min） 容量：1.2l 扬程：2m （4） 涡轮连轴轴承 型号：gb292-64 36218 （5） 分级筒耐磨块 规格：nmt2498815 三、三、 旋风分离器技术性能表旋风分离器技术性能表 序 号 技术参数 型号规格 处理量

10、（t/h） 效率进出口尺寸旋风卸灰口尺寸 1xfiv-202095%630 300300 2xfiv-252595%630 400400 3xfiv-303095%720 400400 4xfiv-353595%720 400400 5xfiv-404095%820 400400 6xfiv-505095%820 400400 四、四、 高压离心风机技术参数高压离心风机技术参数 型 号 序 号 流量 m3/h 全压 pa 内效率 % 内功率 kw 所需功 率kw 所配电机型号 kw 备 注 112577922976.540.8447.9 21551293908048.9257.4 318447

11、931081.556.7266.6 42138190688164.4675.6 y280s-4 75kw 524316867878.272.7685.4 627251827874.581.7595.9 9-19-12.5d 78018678227091.18107.0 y315s-4 110 kw 1450r/min 117670116687671.9771.97 221793118748086.22101.2 3259161177181.599.96117.3 y315m-4 132kw 4300401146481113.59133.3 5341631096778.2128.22150.5

12、6382861045774.5144.06169.1 9-19-14d 742409987870160.69188.6 y355m-4 220 kw 1450r/min 1263771542576.5140.31164.6 2325311570080168.09197.2 3386861556381.5194.89228.7 4448411515181221.46259.9 y355m3-4 315 kw 5509951448878.2249.98293.3 6571501380874.5280.88329.6 9-19-16d 7633051303570313.29367.6 js138-4

13、 410 kw 1450r/min 133540971380.4108.91127.8 237732957581.2119.60140.39-26-12.5d 341925935680.4131.30154.1 y315l4-4 160 kw1450r/min 446117910378.6143.75168.7 550310878276156.70183.9 654503838173168.90198.2 758695799370181.10212.5 y355m2-4 250 kw 1471211228580.4191.94225.2 2530111210981.2210.78247.39-

14、26-14d 3589021183080.4231.39271.5 y355m2-4 250 kw1450r/min 五、五、 卸灰配套设备技术参数卸灰配套设备技术参数 （1） lz 型单向螺旋闸门型单向螺旋闸门 （2） 锁气器锁气器 型号：xg-25/400400 卸灰量：30t/h 功率：1.5kw 减速器型号：bly-18-45 卸灰锁气器转速：30 转/分 （3） 气动灰渣阀气动灰渣阀 型号：z673x250250 通径：dn250 六、六、 打包机打包机 型号：g50bf-2 额定功率：11kw 电压：380v 电流：20a 第三章第三章 分选系统安装启动检查分选系统安装启动检查 一

15、、一、 分选系统安装检查项目分选系统安装检查项目 （1）检查所有减速机有无润滑油，设备无漏油点。 （2）机械转动部份是否灵活，用手动盘车确定。 （3）减速箱油质，油位正常。 （4）所有电机接地良好。 （5）所有设备均具备送电条件，并且处于断电状态。 二、二、 分选系统单机启动检查分选系统单机启动检查 （1）主风阀启动前必须用手动将主风阀打开 1/2 开度，通电调试方向限位是否正 确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。 （2）调节阀启动前必须用手动将调节阀打开 1/2 开度，能电调试方向限位是否正 确，若方向反向则调整接线，手动动作 3 到 5 次进行下一步整定开度值，调 节电位器锁定给定值。

16、 （3）二次阀启动前必须用手动将二次阀打开 1/2 开度，通电调试方向限位是否正 确。若方向反向则调整接线，手动动作 3 到 5 次进行下一步，整定开度值。 调节电位器锁定给定值。 （4）启动锁气器前用手动方式将锁气器电动机风叶罩拆除，用手动电机风叶片， 若转动灵活，则进行通电试车 8 小时。 （5）分选机启动 分选机电机为 11kw，启动前应手动交替发选机叶轮转支是否灵活； 分选机电机变频器参数设置，参数的设置参考变频器使用手册，严格按规 定范进行，设置加速时间、减速时间，过电流保护最高频率调协不应超过 60hz； 分选机启动后观察，运行状态、运行时间 8 小时，若工作正常，可进行下 一步。

17、 （6）主风机启动 主风机启动前必须将主风阀关闭； 主风机启动确定方向，若方向反向，则将电耗接线调相； 主风机启动运行时间必须达到 8 小时以上，若工作正常则可进行下一步； 将主风阀开步骤打开至全开位置，工作电流在电机额定工作电流，并锁定 其开度位置，空载运行 8 小时，检查电机温度，轴承箱温度，振动值等。 （7）分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试 正常后，自动调试。 第四章第四章 分选系统操作程序分选系统操作程序 一、一、 分选系统手动操作程序分选系统手动操作程序 （1）分选系统启动 合上所有空气开关； 检查所有开关是否投向正常蹭“o”位置，仪控表显示是否正常

18、； 将选择开关投入手动位置； 将电源开关投入开启位置； 启动分选机投入手动位置，指示灯亮（加速间时设置 60 秒） ； 启动分选和卸灰锁气器、旋风卸灰锁气器，指示灯亮； 检查主风阀是否全关（指示灯在全关位置时指示） ，若正常，则进行主风机 启动； 启动主风机，观察主风机电流若在额定电流 1/3，风机工作正常； 启动主风阀开启到设置 60%开度，主风机运行电流在正常分选电流位置； 空载运行 510 分钟观察系统运行是否正常，若正常，则进行下一步操作； 启动供灰锁气器，分选系统进入正常分选，并观察运行电流； 作运行记录。 （2）手动停止分选 将供灰锁气器投入停止位置，指示灯亮，吹管 510 分钟，

19、观察运行电流是 否在空载位。若正常，则可进入下一步操作； 将主风阀操作开关投入关闭位置，主风阀关闭，指示灯亮； 按主风机停止按钮，主风机停止，指示灯亮； 按分选机停止按钮，分选机停止，指示灯亮； 按分选卸灰锁气器和旋风卸灰锁气器停止按钮； 将选择开关投“o”位置； 将电源开关投入关闭位置。 二、二、 分选系统自动操作程序分选系统自动操作程序 （1）合上所有空气开关； （2）检查所有开关是否投向自动状态，仪控表指示灯是否正常； （3）将电源开关投入开启位置，指示灯亮； （4）将方式选择开关投入自动位置； （5）将主风阀投入自动位置； （6）将调节阀投入自动位置； （7）按系统自动操作按钮，分选系

20、统自动进入分选状态，并观察系统运行情况正 常否，是否按整定调协参数自动循环运行； （8）在自动状态下调节阀、二次阀、主风阀可以手动调节开度的大小； （9）在自动状态下可以调节分选机频率控制成品灰细度值； （10） 自动停机； （11） 按系统停止按钮，系统自动进入关闭程序； （12） 若不需分选则将所有开头复位到正常位置。 第五章第五章 通用配套设备操作程序通用配套设备操作程序 分选系统配套设备根据用户的要求而设置，用户可以根据分选系统配套设备 查阅对应条款。 一、一、 汽车散装机启动及停止操作汽车散装机启动及停止操作 （1）合上磁力柜内打包机供电空开； （2）合上现地操作箱内电源开关； （3

21、）按下料锥斗下降按钮，使下料锥手对准灌车灰口，到位后卷扬机自动停止； （4）启动卸灰给料机； （5）启动收尘风机，开始装车； （6）打开气化风门； （7）料满后自动停止给料，停止收尘风机； （8）关闭气化风门； （9）按下料锥斗上升按钮，使下料锥斗离开灌车灰口不影响灌车进出为准，装车 结束后关闭所有控制电源。 二、二、 双轴搅拌机操作程序双轴搅拌机操作程序 （1）启动顺序 合上磁力配电柜内双轴搅拌机供电源开关； 合上现地操作箱内电源开关，控制箱门上绿色指示灯亮； 按下双轴搅拌机启动按钮，红色指示灯（绿色指示灯灭）亮双轴搅拌机启 动； 按下搅拌机锁气器红色启动按钮，红灯亮绿灯熄锁气器色启； 开启

22、搅拌机插括板门至合适位置； 开启搅拌机进水阀门，搅拌机开启完毕。调整水量、使干灰湿度均匀。 （2）当运输车辆装满后 按下锁气器停止按钮，停止供灰； 关闭搅拌机进水阀门至全关位置； 等灰排空后（20 秒）开启搅拌机停止按钮。 三、三、 箱式冲灰器操作程序箱式冲灰器操作程序 （1）合上磁力柜内电源开关； （2）打开粗灰塔 5 米平台箱式冲灰器水阀，将水量调节到适当位置； （3）合上 5 米平台就地操作箱内开关启动给料机； （4）观察灰水混合比是否正常（用给水阀调节） ； （5）卸料完成停止箱式冲灰器，将就地操作箱内开关投向关闭位置； （6）灰水冲干净后关闭水阀。 四、四、 打包机装袋程序打包机装袋

23、程序 （1）合上磁力柜内打包机供电空开； （2）合上现地操作箱内电源开关； （3）启动吹风风机和吸尘风机，启动主电机； （4）开启闸板门； （5）开启给料机； （6）灌装：将自封口袋插入给料嘴根部，然后拉开闸板手柄，到要求重量自动掉 袋，马上插入另一个袋子并拉开闸板手柄； （7）停机，首先停止给料机； （8）停止吹风风机的吹尘风机； （9）关闭主电机； （10） 切断电源； （11） 使用前应校核电子称所需要重量指示。 第六章第六章 运行巡回检查时间及项目运行巡回检查时间及项目 （1）60 分钟巡回检查项目 主风机轴端温度； 锁气器轴端温度； 分选机没泵工作是否正常； 电除尘器下输灰管是否堵管

24、； 电动三通是否在分选位置。 （2）30 分钟巡回检查项目 （控制台仪表盘） 主风阀开关值是否在设置的范围； 回风阀是否全开； 主风机电流是否在额定位置； 变频器是否在设置（35hz-40hz）位置； 液压插板阀是否全开； 选择炉号是否对应； 电动三通指示灯是否变红（红色为正常工作状态）在工作位置。 第七章第七章 岗位责任制岗位责任制 运行售货员必须树立“安全第一、预防为主”的安全思想，应具有高度的责 任感和业务水平。 一、 严格执行运行操作规程，杜绝违章作业、确保人身设备安全。 二、 运行值班员必须经过培训学习和生产实习、经考试合格后方可担任独立值班 工作。 三、 坚守岗位、认真操作，严禁值

25、班室（监盘）无人值班。 四、 准确即时处理运行故障，必须停机时、需向生产组长或部门领导请示。 五、 设备停机抢修时、当班值班员应积极配合检修人员完成设备故障的抢修工作 争取早日投产。 第八章第八章 交接班责任制度交接班责任制度 运行值班员必须严格遵守交接班责任制度。 一、 接班人员应在正式接班前 20 分钟到达辖区生产现场，并对运行设备进行接班 前检查。 二、 正点交接班时间：8:00、14:00、20:00、2:00 无特殊情况不得任意提前或推 迟交接班时间。 三、 交接班人员在交接班进、必须双方在交接班记录本上签名后交班人员方可离 开（下班）岗位。 四、 无特殊情况值班员不得连值两班。 五

26、、 值班人员严禁喝酒上班或上岗喝酒，违者一经发现将停止工作。 六、 坚持每天早班送灰样到化学检验、同时取回前一天早班送灰样检验单。认真 好运行记录。 七、 认真作好运行记录。 八、 作好工作现场（值班室及设备）卫生。 第九章第九章 异常情况特征及处理方法异常情况特征及处理方法 一、一、 分选机分选机 故障原因检 查 点消除方法 电机不转 过电源保护 主电路检查 输入信号检查 参数设定检查 负载检查 摆伐针轮减速器是否损坏 减少负载 油泵是否不工作 清洗油泵 更换 分选卸灰锁气器电机不转 检查电路系统 断路器跳闸 接触器不吸合 锁气器内部有异物 电机损坏 恢复电路 更换 拆检 变频器不工作参照使

27、用说明书检查 lg 变频 starvert- is5 三菱变频器 二、二、 旋风分离器旋风分离器 故障原因检 查 点消除方法 分选卸灰锁气器电机不转 检查电路系统 断路器跳闸 接触器不吸合 锁气器内部有异物 电机是否烧坏 恢复电路 更换 拆检 三、三、 电动三通电动三通 故障原因检 查 点消除方法 电动三通过载 检查电动三通限位开关 机械齿轮是否损坏 电动机断路 重新调整限位修复电机 更换齿轮 电动三通不动作 检查控制线路 检查就地箱转换开关是否在工作 位置 检查力距开关 检查限开关 电机烧坏 指示灯不亮 恢复就地箱 转换开关 更换 重新设定限位开关 四、四、 drk 空气电加热器空气电加热器

28、 故障原因检 查 点消除方法 加热器不工作 检查电源 温度仪是否损坏 排除线路 故障 更换 五、五、 dzw 阀门电动蝶阀阀门电动蝶阀 故障原因检 查 点消除方法 行程控制 机构失灵 微动开关损坏 微动开关位置移动 更换 检查拧紧 转矩控制 机械失灵 微动开关损坏 蝶簧特性破坏 更换 开启指示灯 电位器损坏 啮合齿轮松动 导线接触不良 更换 拧紧 固定螺丝 电动机运转不正常二相运行检查动力回路接通三相 六、六、 szg 固定散装机固定散装机 故障原因检 查 点消除方法 卷杨电动机不动作 主回路 制动片未脱二开 排除线路故障 调整制动器片 下料锥斗到位后装料操 作不能进行 控制线路故障 松磁开关装置凸轮位置不正确 排除线路故障 料满控制器开机后马上 报警 探测管路堵塞 风嘴堵塞 清除堵塞管路和 风嘴的异物粉尘 料满不报警 探测管路 微压风机损坏 电气转换元件损坏 更换 七、七、 电液插板阀电液插板阀 故障原因检 查 点消除方法 电机不转 检查主回路 检查限位开关 重新调整限位开关 修复 更换