apqp全套表单新产品质量策划进度计划apqp)制度范本、doc格式)

1、新产品质量策划进度计划(A P Q P )标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期:年 月 日第页共 页产品 名称客户 名称产品图号序 号工作内容/项 目负责 部门预计开始日期预 计 宀完 成 日 期实际完成日期所需建立的资 料表单编号1新产品开发需 求销售 部产品建议书 新产品信息单TR-0701-01TR-0701-022开发可行性分 析相关 部门开发可行性分析报告开发可行性评 估表TR-0701-03TR-0701-043第确定新产品项目开发任务开发 部设计开发任务 书TR-0701-05阶 段组建APQP、组开发 部新产品开发项 目小组人员表TR-0701-064计 划编制新产

2、品项 目APQP开发计 划开发 部新产品项目APQP开发计划TR-0701-075和 确设计输入评审APQF 小组1设计评审报告TR-0701-086疋项确定设计目标APQP小组17目确定产品可靠 性开发 部新产品开发设 计目标TR-0701-098确定质量目标开发 部9确定初始材料清单开发 部产品材料清单TR-0701-1010确定初始过程 流程图丄艺 部产品过程(初 始)流程图TR-0701-1111121314确定产品和过 程特殊特性初 始清单APQF 小组1产品和过程特 殊特性（初始） 清单TR-0701-12成本核算、报价财务 部报价单TR-0701-13编制产品保证 计划APQF小

3、组产品保证计划TR-0701-14阶段总结及管 理者支持APQF 小组阶段总结报告TR-0701-1515第阶 段设计失效模式 和后果分析APQF 小组1设计失效模式 及后果分析TR-0701-16设计失效及后 果分析框图TR-0701-17设计FMEA检查表TR-0701-18核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期:年 月日第页共页产品 名称客户 名称产品图号序 号工作内容/项 目负责 部门起始日期预计 完成 日 期实际完成日期所需建立的 资料表单编号16第设计图纸开发 部图纸17阶图纸确认APQP 小组设计评审报 告TR-0701-0818段编制总成性

4、能 标准开发 部试验大纲19确定产品验证计划表质保 部试验进度计 划表20制定样件控制 计划开发 部（样件）控制 计划TR-0701-19212223242526272829控制计划检 查表TR-0701-20样件制造APQP小组样件测试报 告TR-0701-21设计验证/评 审质保部、APQP小组设计验证报告TR-0701-22设计更改开发 部设计更改申 请单TR-0701-23设计更改评审APQP小组设计更改评 估表TR-0701-24设计确认/评 审客户/APQP小组设计更改通 知单TR-0701-25工程图样确认开发 部/工 艺部设计文件（图 纸）检验文件 设计信息检 查表TR-070

5、1-26确定工程规范开发 部/质 保部确定材料规范开发 部/质 保部确定新设备、 工装和设施要 求APQP小组设备、工装、 量具和试验 设备清单TR-0701-27新设备、工装 和试验设备 检杳表TR-0701-28和 开 发审制查表新产品质量策划进度计划(A P Q P )制定部门:年 月开发部日制定日期:第页共 页产品名 称客 户 名 称产品图号序 号工作内容/项 目负责 部门起始日期预 计 宀 完 成 日 期实 际 宀 完 成 日 期所需建立的 资料表单编号30确定产品和过程 特殊特性APQP小组产品和过程 特殊特性（初 始）清单TR-0701-1231设计输出评审APQP小组设计评审报

6、 告TR-0701-0832小组可行性承诺APQP小组小组可行性 承诺TR-0701-2933阶段总结及管理 者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1534编制产品包装标准销 售、 开发产品包装标 准TR-0701-3035评审产品/过程 质量体系质 保、 开发产品/过程质 量体系检查 表TR-0701-3136制定过程流程图丄艺 部产品过程（初 始）流程图TR-0701-11过程流程图 检杳表TR-0701-3237制定车间平面布工艺车间平面布 置图置图部车间平面布 置检杳表TR-0701-3338制定特性矩阵图丄艺 部产品过程特 性矩阵图TR-0701-3439过程失效模式及 后果

7、分析工艺 部过程失效模 式及后果分 析TR-0701-35过程FMEA检查表TR-0701-3640制定试生产控制工乙、开发（试生产）控 制计划TR-0701-19计划控制计划检 查表TR-0701-2041编制过程扌曰导书丄艺 部作业指导书42制定测量系统分 析计划(MSA质保 部测量系统分 析计划TR-0701-3743制定初始过程能 力研究计划丄艺 部初始过程能 力研究计划TR-0701-3844制定包装规范丄艺 部包装作业指 导书TR-0701-3945阶段总结及管理 者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划(A P Q P )制定部门：开发部制

8、定日期:年 月 日第页共 页产品名 称客 户 名 称产品 图号序 号工作内容/项目负责 部门起 始 日 期预 计 宀 完 成 日 期实际完成日期所需 建立 的资 料表单编号46第 四 阶 段试生产开 发、生 产、 质保试生 产申 请单 自检 报告47产 品测量系统 分析评价质保 部MSA48和 过 程初始过程 能力研究工艺 部X R 控制 图49确 认生产件批 准质保 部PPAF50生产确认 试验质保 部试验 报告51设计确认开发 部， 客户设计 确认 记录 表52包装评价APQF小组产品 包装 评价 表53制定生产开 发、 工艺（生 产） 控制 计划TR-0701-19控制计划控制 计划 检

9、杳 表TR-0701-2054质量策划 认定APQF组长产品 质量 策划 总结 和认疋 报告55阶段总结 及管理者 支持APQF组长管理 者支 持56第 五批量生产生产 部生产 计划57阶 段减少变差生 产、 工艺x R 控制 图58顾客满意销售 部顾客 】两意、 度调 查表59交付和服 务生产 部销售 部顾客来访/走访记录表核准审查制表顾客服 务反馈 记录表产品建议书标识：TR-0701-01编号:客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手开发周期销售部意见签名：新产品信息单标识：TR-0701-02编号客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用

10、途国内外市场预计年（月）产量外来文件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03编号客户产品名称产品型号评估内容：a. 新产品的基本要求b. 技术难点和试验能力c. 零部件的可采购性d. 生产产能，产品预计年产量，成本估算e. 人力资源要求f. 进度要求g. 顾客特殊要求h 其它结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04编号1开发情况，生产条件客户成本控制价位产品名称预估年（月）产量项目报价设计样件制造送样试生产量产时间2.图面规格确认：项目配分评价得分问题点叙述a.尺寸材料规格10符合要求10b.材料来源

11、5渠道正规5C.性能试验10实验室具有资格10d.研发规格资料10齐全103.产品设计能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.产品设计能力15较强13需增加人员4.生产技术能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.设备加工能力10有能力，需加强8需增添设备b.加工技术能力10有能力105.制造能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.类似产品调查10有类似产品:10b.预估制程能力101.67106产品负荷能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.生产线产能10完全满足生产107综合评估项目配分评价得分 80-100完全可行 70-80可行 60-69重新评估 59以下无可行性*单项评核不得低于单项

12、总分之半图面规格3535产品设计能力1513生产技术能力2018制造能力2015产品负荷能力1010总分95建议事项及综合评价：本公司对生产 A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。项目策划 小组成员 会签：产品型号 预定开发日期:国内外市场设计/开发任务书编号标识：TR-0710-05 产品名称:任务来源: 可行性分析结果设计依据、要求及主要技术参数设计目标：满足国家强制性法规;（此产品本身不涉及法律法规问题）能满足安装及所规定的各项性能要求；设计尽可能利用现有零部件，有利于节约成本以及提高质量；散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。能够在客户规定的时

13、间内完成开发。开发进度：见APQF实施计划。任务责任部门：销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。 工艺部：工艺规划及工艺指导文件的制定，模具、工装的设计及制作，设备能力分析 质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作物流部：生产物料的保证生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部：成本的控制，资金的运作产品项目负责人：拟制审核批准新产品开发项目小组人员表产品质量策划项目部门参加人职责/工

14、作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA客户要 求的理解、样品的试制几何尺寸和公差 质量功能展开失效模式及分析电脑绘图质量先期策划及控制计名称图号工艺部作业指导书、PFMEA控制计 戈9、样品试制spc场地平面 布置质量功能展开 失效模式及分析 spc控制计划策划内容质保部计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证，产品试验质量功能展开 失效模式及分析 MSA控制计划1 .确定顾客要求和需求及期望；2. 确定顾客一内部和外部；3. 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工 作；4. 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5. 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6. 对

15、所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其 可行性；7. 产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8. 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交） 时间及其它必须考虑的限制条件；9. 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否 需要顾客或分承包方协助。销售部市场调研及客户联络失效模式及分析生产部生产作业保证质量功能展开 失效模式及分析物流部物料保证仓库管理 失效模式及分析采购部物质能源的采购及进度追踪失效模式及分析财务部成本控制、资金运作成本核算项目小组组长：批准日期设计评审报告产品名称图（代）号客户名称评审日期项目阶段第一阶段二阶段评审类别设计输入设计输出评审内容及意见和建议：评审结论：评审

16、参加人（签字）: 开发部生产部采购部 质保部销售部 物流部备注：拟制审批新产品开发设计目标产品名称图号顾客名称新产品项目开发要求/顾客要求设计目标产品可靠性目标产品质量目标备注核准审查制表（初始）材料清单产品名称产品代号顾客产品代号序号零件名称图号材料牌号及规格供应商名称数量质量要求1234567891011121314151617181920制表/日期校核/日期产品和过程特殊特性（初始）清单产品名称产品图号客户名称制定日期序 号过程/零件产品特殊特性KPC过程特殊E特性KCC特殊特性符号备注备 注制表核准产品保证计划产品名称产品图号顾客名称制定日期:项目要求概述风险分析/评估序号项目可能带来

17、的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其他三试验要求四、质量目标（PPM）核准编制产品名称图号客户产品先期策划实施和执行阶段第一阶段： 计划和确立项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段： 过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认主要任务完成情况备注总结公司高层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持管理者代表（签名）：标识：TR-0701-15参加人（签字）项目策划阶段总结编号:日期:潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型:关键日期：FMEA日期：（编制）（修

18、订）核心小组：项目功能潜在 失效模式潜在 失效 的后果严 重 度级 别潜在失效 的起因/ 机理频 度现行预 防设计控制现行 侦测 设计控 制探 测 度风险 顺序 数RPN建议措施责任 和目标 完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险 顺序 数RPN标识：TR0701-17产品名称设计失效模式及后果分析（DFME）框图产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装） 焊接连接核准:编制:设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR0701-18问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后2果分是否已对过去已发生事件和保

19、修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件 DFMEAS4SFMEA和/或DFMEA1否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施？7对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编 号过程名称/ 操作描述生产设

20、备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测 量技术样本控制方法容量频率1.外协件检 验第页，共 页标识：TR-0701-20控制计划检查表顾客或厂内零件号 A11-1308020AB第 1 页，共 1 页TR-0701-20问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客3关注的事项？控制计划中是否包括了所有的产品 /过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA DFMEA和PFMEA5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料 /零件

21、）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及研发性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？设计验证报告产品名称数量验证类别验证对象验证依据验证情况：结论及意见：拟制/日 期审批/日 期设计文件更改申请单标识：TR-0701-23编号：申请更改部门零部件名称更改文件名称图（代）号变更类型尺寸性能材料其他更改原因：申请人：年 月日更改内容：评审结果：参评人签名：相应更改的文件：批准：年月日设计更改评估表拟制/日期批准/日 期设计更改申 请单编号更改文件名称图（代）号评审内容：评审结果：参加评审人员：设计更改通

22、知单设计文件名称零/部件名称设计文件图号零部件图号更改方法添加划改刮改重新绘（编）制性质重要一般使用性临时 永久 其它更改原因：原设计为：现设计为：相应更改文件：更改前内容：更改后内容：需更改部门质保部 工艺部 开发部 采购部生产部制品处理意见：需更改部门部门签收部门签收拟制/日期批准/日期设计确认记录表产品名称型号客户名称送样情况确认情况其它参加人员拟制/日期审批/日 期设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A 一般情况设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计

23、划？6是否已完成DFMEA7是否已完成DFMA8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计验证计划？10如果是，是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定12义和了解？是否已选择特殊特性？13是否已完成了材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期B 研发图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和

24、被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？C 研发性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常24所划的过品试验？否都将在厂内进行？25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D.材料规范28是否明确材料特殊特性？设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完

25、成日期29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33特性将在厂内进行检验吗？34具备试验设备吗？35为保证准确结果，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D.材料规范（续）是否已考虑以下材料要求：38搬运？39贮存？40环境？制定人/日期小组检查评审人员:设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：标识：TR-共 页 第页类另U名 称要求或规 格是否需新增自制外购外协备注设备工装量具试验设备是否

26、编制:审核:批准:新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页 共2页标识：TR-0701-28问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单：5新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？期:新设备、工装和试验设备检查表（续

27、）顾客或厂内零件号标识：TR-0701-28第1页共2页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力的研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？制定人/日期:小组检查评审人员:顾客：小组可行性承诺书标识：TR-0701-29日期：零件编号.零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要

28、求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提供出更改，以满足特定要求的附加规定。是否问题V产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性评估？V工程性能规范是否符合书面要求？V产品能按图样规定的公差生产吗？V产品能用符合要求的 Cpk值生产吗？V有足够的能力生产产品吗？V设计上允许使用有效的材料处理技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？V主要设备成本？V工装成本？V替代的制造方法？V是否对产品要求统计过程控制？V统计过程控制是否最近用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上：V过程是否处于受控和稳定状态中？VC pk值是否大于1.33 ？结论可行产品

29、可按规定不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期新产品包装标准标识：TR-0701-30编号:客户产品名称产品型号产品 内包装内包装 箱要求外包装 箱要求包装 示意图编制:审核:批准:产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号 第1页，共4页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品研发部2门的帮助？供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量

30、联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定 对质量如下方面是否已明确足够的人员：20控制计划要求？全尺寸检验？研发性能试验？问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提岀培训时间进度？对以下方面是否已完成培训？12统计过程控制？产品/过程质量检查表（续）问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究？14问题的解决？15防错？16被识别的其它项目？17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参

31、与了标准的操作人员指导书的制检验工指导书是否包括以下内容：20容易理解的研发性能规范？21试验频率？22样本容量？23反应计划？24文件化？目测辅具25是否容易理解？26是否适用？标识：TR-0701-31顾客或厂内零件号 第2页，共4页小组检查评审人员：./日期：制定人产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共4页标识：TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于

32、检测点？33记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34检测量具？35量具指导书？36参考样品？37检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已39完成？制定人/日期:小组检查评审人员:产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号 第4页，共4页标识:TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备是否有进货产品的控制程序，以明确：42被检验的特性？43检验频率？44样本容量？45批准产品的指定位置？46对不合格产品的处理？47是

33、否有识别、隔离的控制不合格产品以防止装运岀厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对岀厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？制定人/日期:小组检查评审人员:过程流程图检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识:问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的 FMEA(SFME，DFMEA)并用来协助制定过3程流程图？流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品口：辊式输

34、送机、滑动容器等5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠制定人/日期:小组检查评审人员:车间平面布置图检查表顾客或厂内零件号 A11-1308020AB第1页，共1页标识：TR-0701-32问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸5足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7中间整备区域？8贮备区域？9为防止