设备润滑管理方案

1、 目 录 一、前言 二、管理职责 三、润滑油品使用单位职责 四、采购部门职责 五、润滑管理的组织形式 六、润滑油品的贮存与保管 七、润滑油品的发放 八、润滑器具的管理与使用 九、设备润滑的加油标准 十、设备润滑的换油标准 十一、废油品回收与再生 十二、检查与考核办法一、前 言 润滑是指向机械设备所有润滑部位（摩擦点）供给、分配、调节、冷却、净化润滑剂，以及检测油量、油压、流量等在内的整套装置的系统。润滑系统类型很多，每一类型系统所需原件和装置的多少，视要求而定。 设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确的润滑方法与使用合理润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器

2、磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。各生产厂应建立相应的润滑制度，按生产班组建立润滑点，润滑技术员负责润滑管理工作。二、设备管理部职责 1、贯彻执行集团、事业部设备润滑管理制度，组织制定和修订设备润滑管理制度及设备润滑手册。 2、负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。3、审核设备选用的润滑油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油使用的工作。4、审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑记录和用油计划，监督、指

3、导各单位“三级过滤”(入库过滤、发放过滤，加油过滤)的管理工作。 5、检查设备机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。 6、检查与考核各工厂润滑油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。 7、组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。三、润滑油品使用单位职责 1、执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。2、每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表，

4、做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。2、1、润滑“五定”管理制度 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点，保持其清洁完整无破损，实施定点加油。 定质：按照设备润滑规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 定人：按照润滑规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 定时：按照设备润滑规定的周期加油和清洗换油，按照规定的时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤、以及下次抽检和换油时间。 定量：在保持良好的润滑基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪

5、费。 2.2、润滑油的三级过滤与过滤标准 入库过滤：油液经运输入库、储存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备润滑部位时要过滤。机械油所用滤网：一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。汽缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级过滤网60目，三级过滤网80目。汽轮机油或其它粘度相近油所用滤网一级过滤网100目，二级过滤网150目，三级过滤网200目或直接用板式过滤机加油。四、采购部门职责 1、负责润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。 2、负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验

6、复查。复查不合格油品不得发放。 3、做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。 4、负责公司废油回收、再生及处理工作。 五、润滑管理的组织形式为了全面落实润滑管理工作，各工厂设置润滑管理组织机构，并采取相应的组织形式，配备专职的技术人员和工人。其管理网络如下：工厂负责人 设备部门检验部门 供应部门采购、贮存、保管、发放化验分析、出具合格证 主管工程师 润滑技术员 润滑工、维修工 生产单位六、润滑油品的贮存与保管 1、润滑油储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。 2、各种贮油容器及用具应定期清洗，大型贮油罐每年清洗一次；小罐随空随洗。各种贮油

7、容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。 3、装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不混放。 4、入库油品必须有合格证，化验不合格的按废油处理，严禁使用。 5、容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装其他油品。 七、润滑油品的发放 1、各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。 2、发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签

8、核对，确认无误后方可发油，并坚持存新发旧的原则。八、润滑器具的管理与使用 1、润滑用具应按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领大桶油、固定式油桶、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂枪等。 2、各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。油品使用单位按润滑油品的品种、规格成套配备统一规格的润滑油品器具。九、设备润滑的加油标准 1、油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定. 1.1、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2、油环带油润滑 油环内径d=2540mm时，油位高度应浸

9、没油环d/4. 油环内径d=4560mm时，油位高度应浸没油环d5。 油环内径d=70130mm时，油位高度应浸没油环d/6。 1.3、浸油润滑 1.3.1、滚动轴承的浸油润滑：n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2、变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 1

10、.4、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。 1.4.1、 n 3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的13。 1.4.2、 n 3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的12。十、设备润滑的换油标准 1、在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。 2、在用润滑油品经常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项），凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。十一、废油品回收与再

11、生1、各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。更换下来的废油由物资装备部门做好收集工作，经设备管理部门确认无法再使用的废油，可按规定处理。经再生处理可以回用的油品，必须在处理后经化验合格，方可继续使用。十二、检查与考核办法 1.在润滑过程中人员严格按照设备润滑表开展润滑工作，润滑过程中发现维修工有弄虚作假现象罚款50元，当班班长连带50。发现修班长有弄虚作假现象罚款70元，维修主任连带50。发现维修主任有弄虚作假现象罚款100，设备经理连带50。 2.润滑过程中发现维修工未做记录和不及时反馈的罚款50元，当班班长连带50。发现维修班长未做记录和不及时反馈的罚款70元，维修主

12、任连带50。发现维修主任未做记录和不及时反馈的罚款100元，设备经理连带50。 3.维修工未能及时润滑设备，使其设备发生故障的，对其罚款50元，当班班长连带50, 维修班长未能提前检查未润滑的部位，使其设备发生故障的，对其罚款70元，维修主任连带50。维修主任未能提前监督班长润滑设备，使其设备发生故障的，对其罚款100元，设备经理连带50。 4.每天发现设备润滑表中有一项未按时填写或检查的，对润滑责任人罚款10元，当班班长连带50, 维修主任连带50，设备经理连带50。 5.各维修工每月度按时、准确、认真填写设备润滑记录表的，奖励100元，班长连带20。 6.维修班长每月度按时、准确、认真填写设备润滑记录表并监督，督促维修工完成润滑工作的奖励150元，维修主任连带50。 7.维修主任每月度按时、准确、认真填写设备润滑记录表并监督、督促维修班长完成润滑工作的奖励200元，设