机械加工企业的过程质量控制

1、机械加工企业的过程质量控制270东方电机第3l卷第3期机械加工企业的过程质量控制梅斌摘要本文介绍了大型机械加工企业的质量管理现状,对本公司在过程质量控制方面采取的一系列措施及取得的成果从理论上进行了详细探讨和阐述.关键词企业质量管理体系过程质量控制过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动.资源主要是指人力资源,设施,软件,硬件,信息,工作环境和财务资源.每一个过程都由输入转化为输出,输入本工序生产所需要的资源,经过本工序的生产转化,使资源得到增值.过程质量控制即对过程中影响产品质量的各个因素进行控制,其目的是确保过程质量处于受控状态,实现产品质量持续地满足规定要求.1过程质量控制的内容

2、过程质量控制的内容一般包括人力资源,设施,工作环境的控制,以及特殊过程,关键过程的控制.1.1人力资源控制1.1.1人员安排承担质量管理体系规定职责的人员应具有足够能力,对能力的判断应当从教育,培训,技能和经历方面考虑.1.1.2提高人员的质量意识和能力在规定的职责范围内要胜任质量工作,应做到:(1)识别从事影响质量活动的人员的能力需求;来稿时间:2003年2月(2)对执行质量活动的人员提供培训,员工通过培训可具备相应的知识,而这些知识与技能(如统计方法,可靠性方法,质量领导,产品知识,过程知识,计算机应用等)和经验相结合会使员工具备相应的能力,从而满足质量活动对人员的能力要求;(3)评价所有

3、岗位人员培训的有效性(可通过面试,笔试,实际操作等方式检查培训的效果和是否达到培训计划所制定的质量目标);(4)使每位员工都能意识到自己所从事的活动或工作对质量管理体系的重要性和各种活动之间的关联性,以及如何为实现组织的质量目标做出贡献;(5)保存每位员工的教育,经历,培训及岗位(或工种)资格认可的适当记录.1.2设施控制设施般包括工作场所(办公及生产场所)和相应的设施(包括设备系统),设备(如机器,测试仪器等),硬件及软件(如计算机软件或其它),支持性服务(如产品交付后活动的维护网点,咨询及运输等).1.3工作环境工作环境是指人员作业时所处的一组条件,这种条件可以是人的因素(心理的,社东方电

4、机第31卷第3期271会的),也可以是物的因素(温度,清洁度,粉尘等).1.4关键过程和特殊过程的控制在过程控制中,除了强调全过程的控制外,还应把握好关键过程和特殊过程的控制.1.4.1关键过程(关键工序)控制1.4.1.1关键过程的定义关键过程一般是指关键工序,即关键零件,重要零件的关键质量特性的加工工序,质量不稳定,重复故障多,合格率低的工序,对下道工序有重大影响的工序,用户反映比较集中的工序,加工周期长,原材料贵重,价值很高的零部件加工工序.1.4.1.2关键过程的具体控制方法关键过程的具体控制方法包括:(1)企业应根据产品的重要程度和内外部质量信息设立工序质量控制点规划,确定出具体的设

5、点数量;(2)由工艺部门根据产品质量特性的重要分级表确定出该零部件的重要参数值,作为工序质量控制点的特性值;(3)由工艺部根据特性值,从人员,机器,材料,工艺方法,测量仪器,环境等6个方面分析影响该特性值的主要因素,并绘制出工序质量分析表;(4)根据工序质量分析表编制出作业指导书.编制作业指导书时,应注意避免照抄工艺文件的现象,防止出现两张皮.1.4.2特殊过程的控制1.4.2.1特殊过程的定义按is09000标准94版的定义,特殊过程的控制是指加工质量不能通过其后产品的检验完全验证的过程.在2000版标准的is09001标准中相应的表述是:当生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证

6、时,组织应对任何这样的过程实施确认.很显然,这里所谓过程确认就是指特殊过程的确认.在生产过程中,我们会遇到一些质量特性在技术上无法测量,或不容易,或不能经济地测量,以及操作上需要持有特殊技能的人员来进行的工作,这些都是特殊过程的表征.现实活动中比较典型的特殊过程有:焊接,锻造,铸造,热处理,表面处理,注塑,粘合,以及大多数流程性材料的生产.但这里应注意特殊过程与特殊工种是有区别的.特殊工种是从安全和健康的角度考虑,通常列为特殊工种的包括电工,焊工,司机,电梯工,起重工,行车工,铲车工,无损检测工等.很明显,起重工,电工,司机等所从事的工作都与特殊过程无关.因此,我们应注意将特殊过程和特殊工种的

7、概念搞清楚,二者之间没有必然联系.1.4.2.2特殊过程的控制方法在特殊过程的质量控制中,由于不能通过直接的测量或试验来判断其测量过程的质量特性,因此只能通过控制工艺参数和影响工艺参数的波动因素来实现对产品质量的控制,一般可通过对温度,压力,速度,流量,湿度,粘度,时间,扭矩,行程,电流强度,电压,频率,充磁强度,浓度等的监控来实现对质量的控制.一般来说,影响特殊过程质量的因素很多,如果对诸多因素都一视同仁地加以控制,就会有一定难度.再则,把诸多因素不分主次地采取控制手段则会淡化关键因素的控制,并会导致质量成本的明显提高.因此,为了经济地提高产品质量,首先要加强对工艺方法,人员和设备的控制,抓

8、住这些关键的少数,就能解决特殊过程控制的极大多数的质量问题.对特殊过程控制,首先应进行的工作是对影响特殊过程的因素进行确认,再实施控制措施,从而使特殊过程的质量处于稳定的控制中.(1)特殊过程的确认272东方电机第3l卷第3期特殊过程的确认,一般由四个方面来判定:即工艺方法,人员资格和设备的评定认可;过程中的质量控制或监督的实施;过程后的测量和检验的判定;过程确认的文件和记录的控制.对于每一特殊过程,影响过程质量的主导因素往往各不相同,因而首先应寻找出过程的主导因素,并对主导因素进行评定.通常,特殊过程的工艺方法,人员资格和设备的评定方式大至可分为以下5种情况.a.取决于工艺方法诸如热处理,涂

9、漆,化学清洗,铸造,电镀,电化一类的特殊过程,其工艺方法的制定主要依据相关标准或规范中所规定的工艺方法,一般不作特别的工艺方法的评定,但必须作工艺参数设定的验证和评定.对于这样的特殊过程,工艺评定就是根据规定的工艺方法,选择所需控制的工艺参数的控制范围,并按照产品的使用要求,确定所验证和评定的质量特性要求,然后通过试生产,根据所得到的样品来判断工艺是否满足特殊过程输出结果的要求.进行这类工艺评定的前提条件是,操作者必须经过严格的专业培训,掌握本工种所需要的知识,能力和技术要求,在工艺评定中能排除人为因素的影响.b.取决于人员技能和工艺方法诸如手工焊接(电焊,气焊),手工涂漆,喷漆等,主要取决于

10、人员的技能,所以必须进行人员资格考评,保证上岗操作人员掌握操作技能,并采取工艺评定的方法对人员进行等级考核.同时,对工艺方法也应进行定期验证,以确定特殊过程满足质量特性要求的能力.c.取决于工艺方法,人员技能和设备三要素,对于自动焊接,无损检验等高度取决于工艺方法,人员技能和设备的特殊过程,必须对工艺方法进行验证,对人员资格进行评定,并在设备使用前定期进行评定,校核,或标定设备的性能和精度是否满足规定要求.d.取决于人员钎焊(锡焊)一般取决于电器或仪表导线的焊接,其质量基本上取决于操作者个人技能和经验,过程的确认主要是根据现场焊接导线的线径要求,来确定所使用的电烙铁的功率大小和铬铁头的形状,以

11、及所要求的焊接强度,然后制作试件并对试件进行拉力试验,验证焊接的牢固程度和判断是否存在虚焊现象.e.取决于工装模具有些产品过程的确认,如线圈制造过程的确认工作,主要应用温度,压力和时间的参数来决定注塑成型工艺,而这些结构的工艺参数同模具的结构和尺寸精度有密切关联,因而最终的制造质量同模具的大小分型面分布及顶出方式或顶杆的分布也有密切关系,上述因素会影响到压制件是否发生充料不足,边区厚清,气孔气泡,变形及外观质量等不良后果.因此,线圈制造是通过校模的方式来验证特殊过程的.(2)特殊过程质量控制或监督特殊过程中的控制或监督一般通过常规监督,设置控制点以及工艺参数的监控三种方式来进行.a.常规监督例

12、如三自,三检,设备点检等方式对产品特性,仪器仪表,工装设备,工艺材料,环境条件等的控制,既适用于一般质量特性,也适用于特殊过程的监督.b.设置工序质量控制点设置工序质量控制点既可用于关键质量特性的过程控制,也可应用于特殊过程的控制方式.前面已对关键质量控制点的控制作过相关介绍.东方电机第31卷第3期273c.工艺参数的监控工艺参数的监控,取决于特殊过程的特性需要.例如焊接过程中,需设置控制点对焊接用的电焊条进行预热,祛湿,必要时还要对层间温度进行过程控制或监督,同时还需进行工艺参数焊接电流强度的监督;而热处理则主要对升温速率,保持温度,保温时间和降温速率进行控制就可以了.对每一个特殊过程,并不

13、要求千篇一律地控制和监督,必须根据过程实际情况进行经济,有效的控制.(3)特殊过程后的测量和检验特殊过程后,应根据标准,规范,工艺或检验规程中详细规定的要求进行测量和检验,判断其是否满足规定的要求.例如焊接后的目测检验和探伤,涂漆后的涂层厚度和均匀度测量,压接和钎焊后的外观检查和抗拉强度等.通过过程后的测量和检验,能够有效地防止交付和使用时的缺陷产生,从而保证产品质量.(4)特殊过程确认的文件和记录的控制为了保证和证实特殊过程的质量控制,应建立下列文件和记录.a.在工艺验证和特殊过程确认的基础上,确定能够有效控制特殊过程质量的工艺规程或操作指导书.规程或指导书应对工艺方法,人员资格,设备和工艺

14、材料作出详细规定.b.制定用于过程中控制或监督和过程检验,试验的质量计划(或检验,试验计划),确保判断的依据正确,可靠.c.执行过程中,控制和过程检验,试验所使用的操作,检验或试验所使用检验或试验的规程和指导书.d.保存工艺方法,人员资格和设备评定记录,为过程稳定和工艺可靠提供证据;建立特殊过程确认的档案.e.按规定要求记录工序控制的检验和试验记录,例如焊接的参数,无损检测检验报告等,为过程控制的有效执行提供客观依据,为统计技术提供有效的信息资源.2结论综上所述,在机械加工企业的过程控制中,应按照国际标准要求,认真执行is09000-2000质量管理体系要求;对关键过程应设立工序质量控制点,并对其控制点的运行进行审核和检查;对影响工序控制点的主要和关键要素实施控制,保证关键工序处于稳定的质量控制中,从而保证产品的实物质量.对特殊过程的控制,