深基坑支护施工方案

1、目 录第一章 工程简介1一、编制依据1二、工程概况1三、主要工程量2四、基坑周边环境2五、工程地质情况2六、水文地质条件2七、施工保证措施21、管理保证22、组织保证33、劳动力保证34、机械保证35、技术质量保证36、培训47、保证工期的技术措施4第二章 基坑支护设计方案5第三章 总体施工部署5一、项目施工组织机构5二、本工程投入的劳力及机械设备6三、施工进度安排7第四章 基坑支护施工方案7一、总体施工方案7二、水泥土搅拌桩止水帷幕施工81、水泥搅拌桩施工工艺流程82、施工方法83、施工质量控制要点9三、钻孔桩施工101、施工工艺流程102、施工方法103、质量控制要点13四、冠梁施工131

2、、施工工艺流程132、施工方法133、施工质量控制要点15五、降、排水施工151、降、排水方案152、边坡泄水153、基坑排水164、施工工艺流程175、水位控制196、降水井的封堵197、施工质量控制要点21六、土方开挖施工221、土方开挖施工222、施工质量控制要点22七、基坑喷锚支护施工241、支护设计参数242、施工工艺流程253、施工质量控制要点26八、质量检验271、钻孔桩质量检验272、搅拌桩质量检验273、止水帷幕止水效果检测274、钢筋混凝土冠梁质检要求275、挂网喷射混凝土检验28第五章 安全文明施工保证措施28一、安全文明施工措施281、安全管理目标282、安全施工保证措

3、施283、文明施工措施30二、安全技术要求30三、地下道路管线保护方案31四、基坑监测321、基坑支护监测内容322、基坑现场巡视检查323、监测点的布置324、监测频率335、监测预警值336、监测数据的分析和反馈33五、基坑周边限载33六、环境保护措施33第六章 冬季施工措施34第七章 应急救援预案35一、应急预案的方针与原则35二、应急预案工作流程图35三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施35四、应急救援组织架构38五、事故报告39六、应急结束40七、后期处置40八、宣传教育40九、演练40十、总结411#基坑土方开挖、降水及支护安全专项施工方案第一章 工程简介一、编制依据1

4、、甲方及设计单位提供的相关资料（1）颍河综合治理项目太和路安置区（一期）工程岩土工程勘察报告（详勘）。（2）主体结构工程施工图纸。（3）安徽省阜阳市勘测院1#地库基坑支护设计文件（工程编号2013-09-024）。2、本方案编制的主要规程、规范（1）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）；（2）建筑地基基础设计规范（gb50007-2011）；（3）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；（4）建筑地基基础施工质量验收规范（gbj50202-2011）；（5）建筑地基处理技术规程（jgj79-2012）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）；（7）建筑基坑工程

5、监测技术规范（gb50497-2009）；（8）混凝土结构设计规范（gb50010-2010）；（9）建筑施工土石方工程安全技术规范（jtj180-2009）；（10）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）；（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）；（12）工程测量规范（gb50026-2007）。二、工程概况本项目位于安徽省阜阳市太和路西侧，柳荫路北侧，老泉河东侧，总建筑面积22.55万m2，包括1#和3#两个施工场区：1#场区内包括1-1#1-6#、1#ab商业楼、小学教学楼、1#地库等9个单体工程。本施工方案编制适用于1#地库及周围1-1#1-6#住宅楼基坑

6、支护、降水。1#施工场区地形总体较为平坦，地面标高为29.5930.49m，地貌属于淮北冲积平原，1#地库0.000标高相当于标高30.5m（黄海高程系）。1#地库为地下一层，框架结构，筏板基础，筏板厚450mm，板垫层底标高：a区24.60m（-5.900）、局部墩柱处垫层底标高24.15m（-6.350），b区24.3m（-6.200m）、局部墩柱处垫层底标高23.85m（-6.650）。1#地库周边分布有1-1#1-6#六栋住宅楼，地上18层，地下1层自行车库，剪力墙结构，预应力管桩基础，板垫层底标高26.30m26.90m。基坑周长：717.8m，地库面积：11135.94m2。三、主

7、要工程量本工程降水井共布置56口，观测井布置10口，止水帷幕600水泥搅拌桩151根2567m；700钻孔桩支护349根2443m，支护冠梁418.55m，坡面钢板网片喷锚面积9840m2。四、基坑周边环境基坑中部东侧为规划光华路；南侧为规划蚕场路，1#区东南角有2层民房，距1-6#楼基坑4.3m；西侧为规划老泉河东路；北侧为待建公共配套用房场地。五、工程地质情况土层分布：杂填土：以建筑垃圾为主，疏松，层厚0.41.4m；粉质粘土：软塑可塑状态，夹粉土薄层，层厚1.515.2m；-1粉土：中密状态，夹粘土薄层，仅场地东南可见，层厚0.84.4m；粉土、中密状态，夹粘土薄层，层厚1.424.4m

8、；六、水文地质条件依据岩土工程勘察报告场区地下水类型为松散岩类孔隙水，按水力特征可分为两层，一层为空隙潜水，主要赋存在层粉质粘土中，含水较微弱，主要有大气降水和地表水渗补给，第二层为孔隙承压水，含水介质为第层粉土。勘察期为10月中旬11月底，地下水位埋深0.81.8m，高程27.1028.60m，变化幅度2.03.0m，粉土中赋存承压水。渗透系数：杂填土渗透系数：8.510-5cm/s；粉质粘土渗透系数：1.53.010-5cm/s；-1粉土渗透系数：3.05.510-4cm/s；粉土渗透系数：2.54.510-4cm/s；粉质粘土渗透系数：1.510-5cm/s。七、施工保证措施1、管理保证

9、(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。2、组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。(3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行iso9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止

10、大起大落。(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。3、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。5、技术质量保证该工程将由我项目部技术负责人进行技术总管，和现场技术人员组成质量管理小组，对工程质量进行把关，每道工序按全面质量管理要求进行，施工中严格按混凝土结构施工及验收规范、锚

11、杆喷射混凝土支护技术规范等相关规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。设专职安全员一名，负责建立各种安全制度，对工人进行安全教育，做好各种安全警示标志，监督各工种持证上岗、严格认真地做好技术安全交底工作。为保证工程质量，我方将采取以下措施：（1）施工前的质量预控及材料验收：1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2）在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高

12、空作业安全带等安全防护用品。3）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。4）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。（2）控制措施1）严格按照设计提供的图纸要求进行施工。2）在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。3）验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。4）在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5）公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。6）审批制度：各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。7）取多种形

13、式保证质保体系的运行：对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一”的教育，贯彻全面质量管理。6、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。7、保证工期的技术措施（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。（2）根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找

14、原因、完善管理，促进施工。（3）组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。（4）加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第二章 基坑支护设计方案根据本基坑的开挖、地质条件及周边环境，1#地基基础设计等级为乙级；基坑侧壁安全等级为二级。本支护工程为临时性工程，基坑支护时效为12个月。支护形式：主楼距离地库位置小于5m（无法进行放坡）地段采用单排钻孔灌注桩支护，其余地段采用一级放坡，坡面挂网喷射混凝土护面；因1-6#住宅楼南侧有未拆迁建筑物，考虑先期

15、降水对未拆迁建筑物的影响，采用水泥土搅拌桩截水帷幕截水。基坑采用管井进行降水，辅以排水沟集水井系统排水。本基坑采用明挖方法施工，施工方法及主要施工顺序为：平整场地，按照设计要求对基坑周边的场地进行平整测量放线、施工止水帷幕搅拌桩施工钻孔灌注桩降水井、降排水住宅楼基底以上土方分块分层开挖放坡、修坡住宅楼外侧坡面插筋挂网喷射砼护面施工冠梁住宅楼基底至地库底土方分块分层开挖修坡坡面插筋挂网喷射砼护面及时浇注砼垫层、基础砼主体结构向上施工至0.000。第三章 总体施工部署一、项目施工组织机构项目经理：李德行项目部控制和协调本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以

16、科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。本工程项目组织机构框图如图3.1-1。总工程师：耿福志项目副经理：吴延龙 财务部： 沈军刚综合办公室：赵闯物资设备部：马继清计划合同部：姜威施工技术部：帅国良安全质量部：李盛飞桩基工程施工队基坑降水施工队土方施工队防水工程施工队基坑支护施工队主体结构施工队图3.1-1 项目组织机构图二、本工程投入的劳力及机械设备根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类 ：根

17、据本工程进度计划要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工等工种，这类工种均经劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证。 （2）普通技术工种类：这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、水工、电工等。 （3）非技术性普通工种类：这类工种且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。 根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到180人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整。本工程主要劳动力计划见表3.2-1，投入的主要机械设备见表3.2-2。表3.2-1劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况水泥搅拌桩钻孔桩施工降、排水

18、土方开挖边坡喷锚支护普通工512203030放线工22222机具工1444司机24152电工12222维修工24444表3.3-2主要机械设备配备表设备名称设备型号数量水准仪ds321台全站仪nts-3521台砼喷射机pz-52台空气压缩机vw-13/72台注浆设备ubl-32套砂浆搅拌机ye72套钢筋调直机ct40/142台电焊机bx-3004台钢筋切割机gj51-322台水泥搅拌桩机sp-5a1台灰浆泵3m3/min2台发电机120kw1台小型灰浆搅拌机jy1-1601台反循环钻机gz502台潜水泵qy15-26-2.2 56台挖掘机2204台自卸车斯太尔15辆装载机501台推土机2201

19、台三、施工进度安排1#区基坑支护工程施工采用分段流水作业，与2013年10月1日开始第一层土方开挖，2014年1月5日完成1#区基坑0.00以下工程，2014年1月15日完成1#基坑土方回填，具体施工进度计划见附表。第四章 基坑支护施工方案基坑支护形式：住宅楼与地库之间采用单排700钻孔灌注桩支护，设计桩长7m，间距1.2m，桩顶标高按照相邻住宅楼的筏板底标高，住宅楼与地库之间支护桩地段桩间坡面采用挂网喷射混凝土护面，厚度与一般地段相同，均为80mm。其余地段采用一级放坡，放坡系数1:0.6，坡面挂网喷射混凝土护面，厚度80mm；因拆迁原因需进行分段施工，考虑先期降水对未拆迁建筑物的影响，在临

20、近未拆迁建筑物采用600水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩间距400mm，搅拌桩桩体搭接200mm，桩长为17m。基坑降水：基坑采用400管井井点进行降水，辅以排水沟集水井系统排水，共布置井点56口。具体布置见平面图。一、总体施工方案平整场地，按照设计要求对基坑周边的场地进行平整测量放线、施工止水帷幕搅拌桩施工钻孔灌注桩降水井、降排水第一部分土方分段分层开挖至住宅楼基底标高施工冠梁住宅楼外侧坡面插筋挂网喷射砼护面第二部分土方分块分层开挖修坡坡面插筋挂网喷射砼护面、开挖至坑底及时浇注砼垫层、基础砼主体结构向上施工至0.000。土方开挖与边坡支护穿插进行，形成流水作业。1#区基坑工程先施工1-3#、1-1

21、#、1-5#楼，再依次施工1-2#、1-4#、1-6#住宅楼，按照由西向东、由中间向两边的顺序施工。卸土场地布置在2#区规划位置，马道利用地库的出入口位置，设在1-4#楼与1-6#楼中间，宽度4.5m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。二、水泥土搅拌桩止水帷幕施工场地平整1、水泥搅拌桩施工工艺流程设备安装、调试水泥取样、试验测量放样及复核制备水泥浆液浆液检验钻机对位带浆下钻搅拌土体提升、喷浆搅拌重复正循环搅拌下沉桩底复搅、喷浆提升出地面移位进行下根桩的施工桩身质量检测 图4.2-1水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1）测量放样：按设计图纸桩号放样，确定

22、桩位。（2）水泥搅拌桩机就位：桩机走移至设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。（3）浆液配置与输送搅拌灰浆时，先加水，根据施工配合比加入水泥，搅拌机将水泥充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不少于4min。桩身采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，同时外参水泥用量的0.2%木质素碳酸钙，0.03%三乙醇胺，水灰比为0.500.60，送浆压力为0.40.6mpa，输浆速度应保持常量，为每小时6m3。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液的均匀性和不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32mm的胶管送到搅拌机的钻杆内，最后进入搅拌叶的出浆口。（4）搅拌施工：水泥搅拌桩采用“两喷四

23、搅”法施工： 1）机械安装、调试：待转速、空压正常后，开始就位；搅拌桩机就位后将钻杆垂直并对准桩位。2）下钻钻头下钻时，为防止堵塞出浆口，带少量浆液下钻，在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机。搅拌桩机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约30s，搅拌头自桩底喷浆反转提升，提升速度不大于0.7m/min，钻头提升至地面，为保证桩头质量，停留搅拌喷浆约30s后第二次下钻钻进，即一喷。在四搅二喷时，在第一次搅拌前，叶片要带浆下沉搅拌。3）复搅第二次钻进继续喷浆，下钻速度控制在0.5m/min0.7m/min，重新复搅下沉至桩底，第一次提升和第二次下钻两次喷完全部浆液，即两喷。 以同样的方式

24、反转钻头复搅（不喷浆）提升至地面，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工，全过程四次搅拌，即四搅。4）搅拌桩机钻杆下沉或提升的过程中有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、水泥浆输送管道堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。3、施工质量控制要点（1）搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.50.7m/min范围内，并保持匀速下沉与提升，且最后一次搅拌提升采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，停止提升，搅拌数遍。搅拌提升时不使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅

25、拌桩桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水。（2）深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。（3）使用的水泥浆液必须过筛，制备好的浆液保证不离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，先拆卸输浆管路并清洗输浆管。相邻桩施工间隔不超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处外侧增补2根桩

26、搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。（4）施工前先根据试桩试验确定搅拌搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，确保搅拌桩的施工质量。（5）备制好的浆液不得停放时间过长，泵送连续。水泥浆配合比选定为水泥：湿土（天然含水土重）：水=1：6.28：0.6，施工时土的含水量保持在38%。施工用水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，无受潮结块，有出厂质保单和物理安定性实验报告。（6）喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合工艺要求，喷浆量及提升速度由流量计控制并由专人负责记录，水泥用量的控制通过调节灰浆泵阀门的大小来实现。三、钻孔桩施工1、施工工艺流程钻孔桩施工工艺

27、见图4.3-1。施工现场准备埋设护筒测量孔深、清孔安装钢筋笼及检测设备安放导管、检测沉渣清孔灌注混凝土拆除护筒同时注入泥浆边钻进边注入泥浆泥浆配制自 检报监理工程师验收砼拌制泥浆回收废 弃循环泥浆现场监控泥浆质量桩成孔至设计深度钻机就位桩成孔开始验收合格不合格合格检测测量放样合格合格图4.3-1 钻孔桩施工工艺框图2、施工方法(1)测量放样根据设计院提供的设计图纸，使用全站仪精确定出桩位，并报请监理工程师复测，经复测合格后方可进行施工。(2)埋设护筒定好桩位后，在桩位控制圆外侧设置十字交叉的引桩，在护筒埋设时控制护筒中心位置与桩中心位置吻合。护筒采用10mm钢板制作，长1.5m，上部留溢浆孔，

28、护筒直径比桩径大30cm，成品护筒内部无突物，具有耐拉、压，不漏水、不变形等性能。埋设护筒时，先取出桩位上部12m土体，再将护筒压入地下，护筒顶高出地面0.3m，护筒周围用粘土分层夯实，确保其中心与桩中心偏差不大于20mm，且护筒埋设竖直。 (3)钻机就位钻机就位后确保钻机底座平稳，钻头中心与桩中心（利用引桩作十字交叉线对中）吻合后开始钻进。(4)泥浆的配置及施工控制在施工过程中，严格按照地质条件和施工工艺的不同控制泥浆的比重和粘度，起到泥浆护壁的作用。泥浆性能指标要求：相对密度1.061.10，含砂率4%、黏度1828 pas。钻孔泥浆循环利用，避免泥浆浪费及环境污染，为实现环保作业，施工时

29、，严格按照国家环境保护规定严禁向施工场地外排放泥浆及钻渣，钻渣随清随运，并弃放至指定地点。(5)钻孔施工钻孔灌注桩施工采用反循环钻机施工，可直接快速进行钻孔施工，且成孔快、精度高、满足设计要求。 钻孔施工过程中，孔口定位及垂直度检查分为二个部分，包括反循环钻机在钻孔开始前对桩孔定位可根据施工前的引桩的十字丝进行孔位中心定位。（6）钢筋笼制作与安装钢筋笼采取在钢筋加工场加工和制作，现场安装方法。桩基钢筋笼主要型号为c18、c14、8，主要加工尺寸根据图纸和相关技术交底资料加工、绑扎。桩身保护层厚度为50mm。钢筋在加工过程中注意事项：在钢筋焊接之前进行试焊，试焊合格后再焊接钢筋笼。钢筋笼焊接采用

30、e50型的焊条，以保证其强度，钢筋笼主筋搭接采用双面焊，螺旋筋为绑扎连接，其绑扎长度不小于40d。图4.3-2 支护桩钢筋笼钢筋绑扎图在现场用20吨的吊车进行钢筋笼吊入，钢筋笼起吊在骨架内部，临时绑扎杉木杆以加强其强度，防止钢筋笼在运输及吊装过程中变形。（7）清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔结束后，进行孔底沉渣测试，沉渣厚度大于15cm要进行二次清孔。沉渣厚度小于15cm，在满足泥浆相对密度1.031.10、粘度1720pas、含沙率2%，孔底沉渣厚度小于150mm等控制指标后，请监理工程师进行检验，合格后进行下道工序（

31、8）导管安装本工程采用300mm导管，导管使用前经过水密承压试验；导管下放时检查导管有无漏水，导管连接密封圈是否密封，确保导管不漏水；当钢筋笼安放完毕后，尽快安放导管，吊放导管时，位置居中，稳步沉放，以防止卡挂钢筋笼，导管出料口离孔底约40cm。(9)灌注混凝土桩身混凝土强度等级为c30，水下混凝土导管灌注施工示意图4.3-3。图4.3-3水下混凝土灌注施工示意图3、质量控制要点（1）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。（2）钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊条：采用e50型。（3）混凝土

32、应连续灌注，每根桩的浇筑时间不大于混凝土的初凝时间，桩顶砼超灌高度为1倍桩径，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足时间要求。（4）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不超过50mm。（5）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不超过150mm；钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数1.1。（6）钻孔灌注桩排桩采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。四、冠梁施工1、施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4.4-1。桩头处理及桩基检测钢筋绑扎模板安装浇筑冠梁砼砼养生、拆模下一道工序施工钢筋制作图4.4-1 施工工艺流程图测量放线钢筋模板

33、检查2、施工方法（1）测量放线根据导线控制点测设出桩中心后，放出冠梁边线（外移5cm），在木桩上打钉子做标记。（2）凿除伸入冠梁的超灌桩头混凝土在设计桩顶高程位置以上50mm沿桩基设置一道切割线，用切割机沿该线切割，切割深度20mm左右，以防止破坏有效桩体。预留部分混凝土采用人工凿除，以进一步保证桩头质量和桩顶高程的准确。桩头凿除后进行桩基小应变检测。（3）绑扎冠梁钢筋钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工绑扎和电焊连接两种方法。注意桩身钢筋和冠梁钢筋的连接。桩顶以上露出的钢筋应平直，钢筋露出长度不小于锚固长度，桩顶嵌入冠梁50mm，冠梁钢筋砼保护层

34、厚度为35mm。图4.4-2 冠梁钢筋绑扎图（4）模板安装冠梁模板采用竹胶板。为确保冠梁顶面标高和平整度，模板高度应满足冠梁顶面设计标高要求，并切实做好模板拼缝，保证密不漏浆。拉杆选用10圆钢，间距80cm，拉杆可采用对拉进行固定。外支撑方木采用1010方木，间距不大于40cm。浇筑混凝土前应仔细检查模板及支撑的刚度、强度，确保冠梁混凝土的结构尺寸及外观质量。（5）浇筑混凝土冠梁砼强度等级为c30，采用混凝土输送泵车浇筑，从一端向另一端连续分层浇筑。每段冠梁一次性浇灌完成。混凝土浇筑时，布料杆的出口离模板内侧面50mm，且避开对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不在同一处连

35、续布料，在23m范围内水平移动布料。混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。冠梁高度600mm，分两层浇筑。混凝土表面初凝前收水时，用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。（6）混凝土养护采用洒水及塑料薄膜覆盖养生，当环境气温较高时，覆盖毡毯蓄水养生，养护时间不少于7天。3、施工质量控制要点 （1）深入冠梁内的桩基钢筋在连接前将钢筋上的混凝土敲除干净。 （2）冠梁的纵向钢筋的连接采用双面焊，要求搭接长度5d，焊缝饱满。（3）箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，并要求100%绑扎。 （4）模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及

36、外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5)模板在支设完成后，在模板上做好冠梁顶面高程的标记。 （6)模板加固采用钢管加方木外支撑加固，有需要部位采用对拉钢筋支撑。（7）冠梁混凝土浇筑采用水平分层法，每层30cm。振捣采用插入式振动器进行。（8）冠梁砼强度达到设计要求的70%后，方可进行下一层的土方开挖。五、降、排水施工1、降、排水方案本工程采用管井降水，井壁采用无砂滤管，管井井径800mm，下入400水泥井管，孔内填15mm绿豆砂+碎石混合料，自然地坪下井深18米。基坑四周顶部和底部均设集水井及排水沟。降水井采用井底下部井托，井托上部1米实管，实管上部无砂滤管，过滤器采用井管外包滤网，

37、成井后及时进行洗井，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。无砂滤管上部至井口1.5m为实管。排水管采用管材排水，管线、水泵安装后先进行试抽和调试，达到最佳工作状态。降水作业在土方开挖前七天进行。通过观测井观测水位下降情况待地下水位降到开挖线下0.5米后开始开挖土方。降水期间加强基坑周边的沉降观测，降水的终止时间等主体结构到二层后即封闭井口停止降水。降水井共布置56口，具体布置见3#地库基坑支护平面图。2、边坡泄水为减小基坑外土层中赋存水对边坡砼护面的破坏，应在基坑边坡上布置泄水孔。用50透水波纹管外全包裹土工布泄水，泄水管长度在含水层不小于1.0m，其余土层长度不小于0

38、.5m. 泄水管横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于2.5m，倾斜顺坡5，坡面间隔2.5米。图4.5-1 降水井井身结构图 图4.5-2 泄水管大样图3、基坑排水在施工阶段受雨季和地表水的影响很大，坡顶支护结构外侧设置截水沟。基础土方开挖后人工修坡及时清理坡面上的松土。待土方开挖到基底标高后在基坑操作面四周人工挖出排水沟，并在基坑设置集水井，集水井间距25米。用砖砌筑宽300mm高400mm（净口尺寸）的排水沟并坡向集水井，排水沟内用砂浆抹面。集水井用砖砌筑长1000mm宽1000mm高1000mm，集水井内用m5水泥砂浆砖砌。布置在基坑内的管井，抽出的水采用焊接管引至就近的坑内集水井内

39、，在基坑四周设置提水集水井，将基坑内的水抽至基坑顶部排水系统，有砖砌排水沟排除基坑。1#区根据地面自然坡度，整个基坑内抽水系统均汇流至1-5#楼西侧集水井，经布设的暗管排入西侧老泉河。4、施工工艺流程采用反循环钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如图4.5-2：钻 孔 定 位泥浆池造浆钻 孔沉 淀 池清 孔泥 浆 排 放吊放降水管预制砼降水管进场回填砂砾过滤层封 口洗 井安装水泵及控制电路抽 水封 井图4.5-2 降水井施工工艺流程（1）测量定位按施工图放出井的中心点。井位偏差不大于0.1m，井位设立显著标志，用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。（2）钻孔定位以定好的井位点为中心

40、，800mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。（3）桩机就位桩机就位时用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差小于20mm，钻塔垂直度偏差小于1%。（4）钻井钻进过程中要随时观察泥浆的流损变化，水的补充要随泥浆的流损情况及时调整，一般保持冲泥浆面不低于井口下1米，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时及时处理。缩

41、孔时经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。（5）换浆钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5m1.0m），反循环钻进将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm，粘度为1820s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。（6）下管、检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。、将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。、将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。、使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。、下降第二节井管时，注意连接的公

42、母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分必须放置在含水层适当的范围内。（7）填料安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。、砾料采用碎石+粗砂混合料，回填前必须现场拌制均匀。回填缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。、接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。、井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石+粗砂混合料。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机或自卸车直接填料，应用铁

43、锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。 （8）洗井管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min

44、左右，关闭一次管上的阀门，憋气23min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（9）安装抽水控制线路井内安设潜水电泵，用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。5、水位控制降水设施安装完毕后按每栋楼施工顺序开始降水，在每栋楼基础内各设直径为400mm管井水位观测孔1个，在1#车库a区、b区分别设置2个水位观测孔，共计10个。观察

45、孔水位每2小时观察记录一次，并报项目部技术负责人进行确认，以确保基坑水位降深控制在基底标高以下50cm处，如若局部水位降深过大，需及时根据降水井布置点位，对附近降水井点停止降水，或间歇降水，避免水位降深过大，影响基坑的地基承载力。6、降水井的封堵由于地库基坑面积较大，基坑内部布置的降水井在地库0.00以下基础施工完毕、基坑回填前停止降水，进行降水井的封堵，封堵方法按照下图执行。基坑周围降水井待地库顶板覆土及住宅楼肥槽回填土完成后即停止降水。图4.5-3 降水井穿底板封井大样图（1）封堵方法在基础混凝土垫层施工前加工2736mm防水钢套管。钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管底部深入垫层下50cm、

46、顶口高出筏板30cm，总长度为1.35m。在套管外侧焊接止水翼环。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，在钢套管外侧用麻丝加水泥填充密实，再将降水泵穿过防水钢套管进行降水。当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，垫层以下2m范围内至防水钢套管底部用c15砼填充密实。钢套管内部浇筑c35防水混凝土。再在套管内混凝土顶放置一钢盖板与防水套管焊接牢固。（2）防水钢套管制作1）采用2736的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度1350mm。2）加工防水套管止水外环。根据钢套管外径，选择不小于6mm厚的钢板加工止水环,翼环外径不小于573mm。3）焊接止水翼环。止

47、水翼环设置2道，分别设置于距筏板底以上15cm和筏板顶以下12cm处。（3）固定防水钢套管在底板混凝土垫层浇筑前，将钢套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵穿过钢套管放入降水井进行降水。（4）钢套管处防水层施工施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶进行防水收口处理。（5）底板结构施工底板钢筋绑扎时，按图纸和设计要求对防水套管周围进行箍筋加强筋施工。（6）降水井回填1）根据设计要求允许停止降水时，应先停止基坑内降水，在降水井封堵之后，再停止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。2）基坑内降水井停止降水后，降水井底部回填配砂石，降水井上部

48、2m深范围回填c15砼。（7）防水钢套管混凝土密封防水钢套管底至筏板顶面范围内用c35抗渗混凝土进行回填密实，顶部用2616钢盖板与防水套管焊接牢固。7、施工质量控制要点（1）保证水井的施工质量，钻进时要采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，成井后立即进行洗井，用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止。洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前提前一周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井要保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。（2）每口降水井要选用一台12m3/h的水泵，水泵置于15m深度，水泵吸水口应始终保持动水位以下，整

49、个基坑内降水位必须低于工作面下0.5m。（3）在基坑开挖期间，项目部安排专人每天测报抽水量及坑内地下水位，每2小时观测一次水位的变化，如发现每天的水位变化500mm/d的迹象，及时通知设计、建设、监理等单位，分析原因，查找渗漏点。（4）在有止水帷幕地段在外侧布置水位观测井，观测坑外水位，当发现水位低于正常地下水位时，及时分析原因，查找渗漏点，必要时采取回灌，保证正常水位，避免产生过大沉降。（5）根据施工现场情况，沿地面及基坑内设置明沟及集水井，及时排除雨水、地面流水及基坑渗漏水；当现场发现有未知的泄漏水源或电缆时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道。（6）基坑坡脚设置明沟集水井排水系统排

50、水沟间距20m，宽400mm，深350550mm，排水沟坡度2；集水坑间距25m，宽600mm，深800mm。（7）在边坡开挖完毕及护面砼终凝前遇下雨天气，坡面要及时覆盖薄膜防止雨水冲刷。六、土方开挖施工1、土方开挖施工1#区基坑工程第一部分土方先施工1-3#、1-1#、1-5#楼及中间地库，再依次施工1-2#、1-4#、1-6#住宅楼及中间地库，按照由西向东、由中间向两边的顺序施工，第二部分土方先开挖1#地库a区再开挖b区，按照由北向南、由西向东的顺序开挖。开挖方案按照整体开挖进行部署，为确保现场运输流畅，车辆在场内的行驶路线统一制定。卸土场地布置在2#区规划位置，卸土堆置高度约2m，其余挖

51、土方外运，外运土方卸土场地由业主指定。马道利用地库的出入口位置，设在1-4#楼与1-6#楼中间，宽度4.5m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。土方出土马道在基坑第二层土方开挖时设置，马道两侧边坡按照1:1放坡施工，坡面采用素混凝土喷锚支护，喷锚厚度80mm。马道两侧坡顶设置排水沟与基坑周围排水系统闭合。2、施工质量控制要点开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，根据实测地面标高定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧放坡，放坡系数1:06，以保证施工操作安全。根据现场情况，采用满堂

52、开挖方式。（1）灌注桩及冠梁砼强度达到设计要求的70%后，方可进行土方开挖。（2）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，严禁超深超长开挖土方。每一层的挖土深度最大不超过2.5m；每段开挖长度应根据现场土质情况确定，杂填土边坡为10m，粘性土边坡为1520m。在上一层土方开挖后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1:2.5。（3）机械开挖土方预留厚度10cm，土方开挖结束应立即进行人工修整坡面施工，整平坡面，清除虚土，保证坡面顺直平整，保证坡度到达设计要求。垂直段部位严禁破坏桩间原状土体。图4.

53、6-1 1#地库第一部分土方开挖平面示意图（4）上层喷射面层砼强度达到设计的70%后，方可进行下层土方的开挖施工。（5）基坑边坡坡度必须严格按设计要求施工，基坑底部预留200mm后采用人工清底，不得超挖，以防扰动土层降低土层承载力。（6）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、集水坑及电梯井应逐个开挖，砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。（7）基坑内所有垫层施工完成后，及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。（8）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构，不允许在支护桩顶部上碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。图4.6-2 1#地库第二部分土方开挖平面示意图七、基坑喷锚支护施工1、支护设计参数地库与主楼地段之间不满足放坡开挖要求地段采用单排钻孔灌注桩支护，桩间垂直坡面挂网喷射混凝土护面，喷锚厚度80mm，其余地段采用一级放坡，坡面挂网喷射混凝土护面，厚度80mm。地库及住宅楼外侧采用放坡开挖，地库外扩放坡4.5m，住宅楼外扩放坡2.5m2.7m，喷锚支护厚度80mm。表4.7-1 基坑支护参数序号类别设计数值1支护坡率1:0.60.852面层钢筋c143面层钢板网片4040钢板网片4插筋c14加强筋5砼面层厚度80mm，强度c206水泥净