润泽化工湿法脱硫工程调试方案

1、调 试 方 案批准审核编制福建龙净环保股份有限公司润泽化工脱硫项目部2012 年 10 月目 录1编写目的32编写依据33环境要求34安全措施35工艺水、回流水地坑系统调试方案46烟气系统调试方案77吸收塔系统调试方案108石膏脱水系统调试方案169石灰石浆液制备及输送系统调试方案2210 事故浆液系统调试方案2511 控制系统调试方案2812 电气调试方案3313 所需调试设备、仪器和工具341 编写目的为了顺利地开展和完成山东润泽化工有限公司 300 万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保山东润泽化工有限公司 300 万吨/年重质油综合利用

2、项目（一期）动力站烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。2编写依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2.2火电工程启动调试工作规定2.3电力建设工程调试定额2.4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.5火电工程调整试运质量检验及评定标准2.6山东润泽化工有限公司 300 万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 2.7设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现

3、场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定， 不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空 作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD 应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意 FGD 的运行情况及被试验设备和系统

4、各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定 FGD 的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查， 确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。5工艺水、回流水地坑系统调试方案5.1系统简介工艺水及回流水地坑系统主要设备包括 2 台工艺水泵、2 台回流水地坑泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲

5、洗、冷却水、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。5.2 系统主要设备特性如下表：序号 设备名称级离心泵 Q=40m/h ，2工艺水泵2H=55m，n =2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r 汽蚀3回流水地坑1余量:2.5m；效率：52%3m3m2.5m（深）1工艺水箱4回流水地坑泵数量 规格及型号13mx5.2m型号：IS80-50-250B， 单2型号： FPE65-50-250W 立式液下泵 Q=30m3/h H=15m顶进式，电机功率 4KW，转厂

6、家福建龙净安徽三联泵业股份有限公司福建龙净襄樊磁丰化工设备有限公司5.35回流水地坑搅拌 1 器调试方法及步骤速：67r/min；电机防护等 江苏隆达机械设备有限公司级：IP545.2.1 阀门传动试验检查：5.2.1.1 阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；5.2.1.2 阀门逻辑联锁正确；5.2.2 工艺水泵、工艺水供给泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：5.2.2.1 试运前的检查；5.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；5.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；5.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；5.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；5.2.

7、2.1.5 润滑油油位正常；5.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅；5.2.2.1.7 电机已试转合格；5.2.2.2 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.3 泵的联锁保护试验：5.2.3.1 液位低，泵保护停；5.2.3.2 泵互为备用联锁；5.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；5.2.3.4 泵启动后出口门联开；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。5.2.4 泵的试运：5.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；5.2.4.

8、2 水池（箱）水位足够；5.2.4.3 联上联轴器，启动泵；5.2.4.4 测量泵的电流，检查进、出口压力；5.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.5 泵启停顺序：5.2.5.1 泵首次启动顺序：5.2.5.1.1 选定要启动的泵；5.2.5.1.2 关闭泵出口阀；5.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.4 打开泵进口阀；5.2.5.1.5 关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.6 启动泵；5.2.5.1.7 打开泵出口阀。5.2.5.2 泵首次停止顺序：5.2.5

9、.2.1 停止泵；5.2.5.2.2 关闭泵出口阀；5.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.2.4 关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；5.2.5.2.5 打开泵出口阀；5.2.5.2.6 冲洗泵及管路，延时；5.2.5.2.7 关闭出口阀；5.2.5.2.8 关闭冲洗阀。5.4试运中应注意的问题及解决方法5.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；5.3.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；5.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动

10、泵；5.3.4 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；5.3.5 工艺水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环管道上的限流孔板尺寸以满足设备及系统的运行要求。气挡板x400（厚）驱动功率：0.37KW3旁路烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390 （ 宽） 2990（高）400（厚）6烟气系统调试方案6.1系统简介烟气系统包括 3 个引风机出口挡板门，1 个旁路烟气挡板、1 个原烟气挡板、1 个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等，2 台

11、烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。从锅炉来的原烟气通过 FGD 系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高 , 无需防腐处理。为了将 FGD 系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好， 旁路挡板门具有快开功能，当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启， 原烟气汇合后进入 FGD 装置进行脱硫反应。

12、在要求关闭 FGD 系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至 100左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/ 关闭电动阀，密封风用于 FGD 烟气挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。6.2系统主要设备特性如下表：序号1设备名称引风机出口挡板门数量3规格及型号单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）2FGD 入口原烟1单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）6.3调试方法及步骤

13、6.2.1烟气挡板的调试：6.2.1.1检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；6.2.1.2所有的螺栓紧固完毕；6.2.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；6.2.1.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关指示及反馈正确；6.2.1.5就地检查挡板的开、关是否到位，当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封；6.2.1.6烟气挡板的联锁保护检查和试验；6.2.2烟气挡板密封风机的调试：6.2.2.1 调试前的检查：5.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；5.2.2.1.2 风机

14、基础牢固，所有螺栓均已拧紧；5.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确；5.2.2.1.4 风机润滑油油位正常；5.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。6.2.2.2 电机的单独试运：6.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。6.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确。6.2.2.3 风机的试运：6.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机；6.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；6.2.2.4 密封风机的联锁试验：风机互为联锁，运行风机故障或出口压力低联锁。6.2.3烟气

15、系统启停顺控：6.2.3.1 FGD 烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备：6.2.3.2 烟气旁路挡板门6.2.3.3 FGD 入口原烟气挡板门6.2.3.4 净烟气挡板门6.2.3.5 启动前主要设备的调整检查试验：6.4试运中应注意的问题及解决方法：6.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确；6.3.2 试运时吸收塔入口原烟气压力必须稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；6.3.3 FGD 保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气；6.3.4 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏；6.3.5 烟气挡板要求能够正确、可靠动作；6

16、.3.6 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整；6.3.7 以上烟气系统调试需在机组负荷 50%、70%、100%下进行调整。6.3.8 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD 系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。7吸收塔系统调试方案7.1系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、

17、吸收塔石膏排出泵及阀门管线等。烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第 2,3,4 层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的 SO2，SO3，HCI 和 HF 被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾

18、器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的 SiC 材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴， 通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴2m（可调整），搅拌器自动启；当吸收塔液位1.5m（可调整），

19、搅拌器自动停。7.2.5氧化风机的调试和试运：7.2.5.1调试前的检查：7.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；7.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；7.2.5.1.3 减温水系统具备正常工作条件；7.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却水系统正常；7.2.5.1.5 风机的各个测量点校验准确；7.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。7.2.5.2电机的单独试运：7.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；7.2.5.2.2 单独试运电机，转向应正确；7.2.5.2.3 试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范

20、围内。7.2.5.3风机的试运：7.2.5.3.1 联接联轴器，启动风机；7.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5.4风机的联锁保护试验，检查以下联锁保护内容：7.2.5.4.1 风机、电机轴承温度高，跳风机；7.2.5.4.2 电机绕组温度高，跳风机；7.2.5.4.3 出口压力高，跳风机；7.2.5.4.4 出口温度高，跳风机。7.2.6氧化空气系统启停顺序：7.2.6.1首次启动顺序：7.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门；7.2.6.1.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.1.3 启

21、动氧化风机；7.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门；7.2.6.1.5 打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在 50左右。7.2.6.2首次停止顺序：7.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）；7.2.6.2.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.2.3 停氧化风机；7.2.6.2.4 关闭氧化风机出口阀门；7.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。7.2.7吸收塔浆液循环泵的启停顺序：7.2.7.1首次启动顺序：7.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀；7.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，延时 30S；7.2.7.1.3 启动吸

22、收塔浆液循环泵。7.2.7.2首次停止顺序：7.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；7.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（根据实际排放时间确定）；7.2.7.2.4 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时（根据实际冲洗情况确定）；7.2.7.2.5 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（保养水位根据情况确定）；7.2.7.2.6 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。7.2.8吸收塔系统启停顺序：7.2.8.1首次启动顺序：7.2.8.1.1 启动氧化风机；7.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵；7.2.8.1.3 启动除雾器冲洗系统。

23、7.2.8.2首次停止顺序：7.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵；7.2.8.2.2 停止氧化风机；7.2.8.2.3 停止除雾器冲洗系统。8石膏脱水系统调试方案8.1系统简介石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括 2 台吸收塔石膏排出泵（1 运 1 备）、1 台水力旋流站；二级脱水包括 2 台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低

24、流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为 50%的底流。石膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一

25、段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到 10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及回流水排至回流水地坑。从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水地坑。真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于

26、 10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。8.2系统主要设备如下：序号 设备名称数量规格及型号型号：D2-10/2厂家北京华德创业1石膏旋流器1进料：22 m / h；底流：3 m / h； 环保设备有限溢流：18.9 m / h。旋流子数量： 公司2 个，备用：1 个2真空皮带脱水机13水环真空泵1皮带机型号： DU0410；设计出力3t/h，有效过滤面积：4 m2；仪用气量：0.05 m3/min；0.5MPa水环式离心泵配套4滤布冲洗水泵2流量 Q=8m3/h，扬程 H=50m浙江德创环保科技有限公司5滤布冲洗水箱1直径：1m，高度 1.5m浙江德创环保

27、科技有限公司6吸收塔石膏排出泵2离心式Q=22m3/h,H=40m机械密封襄樊五二五泵业公司8.3调试方法及步骤：Q=950m3/hr，入口绝对压力=40kPa浙江德创环保科技有限公司浙江德创环保科技有限公司8.2.1阀门传动试验：8.2.1.1阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；8.2.1.2阀门联锁正确。8.2.2吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机、滤布冲洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑搅拌器的试运：8.2.2.1试运前的检查：8.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；8.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.2.1.4 相应阀

28、门开关灵活，位置反馈正确；8.2.2.1.5 润滑油油位正常；8.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8.2.2.2电机的单独试运：8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；8.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；8.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运， 处理正常后方可继续试运。8.2.3泵的联锁保护试验：8.2.3.1液位低低，泵保护停；8.2.3.2泵互为备用联锁；8.2.3.3泵出口压力高时，再循环电动门联开；8.2.3.4泵启动后出口门联开；8.2.3.5浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自

29、动停止。8.2.4泵的试运：8.2.4.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；8.2.4.2水池（箱）水位足够；8.2.4.3联上联轴器，启动泵；8.2.4.4测量泵的电流，进、出口压力；8.2.4.5定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5搅拌器的试运：8.2.5.1搅拌器的电机试转、保护试验完毕；8.2.5.2浆液池注入水到合适的运行液位；8.2.5.3联上联轴器，启动搅拌器；8.2.5.4测量搅拌器的电流；8.2.5.5定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6真空泵的试运：8.2.6.1

30、试运前的检查：8.2.6.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.6.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.6.1.3 相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；8.2.6.1.4 润滑油油位正常；8.2.6.1.5 工艺水系统正常；8.2.6.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅；8.2.6.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。8.2.6.2电机的单独试运：8.2.6.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴皮带；8.2.6.2.2 点动试运电机，转向应正确；8.2.6.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运， 处理正常后方可继续试运。8.2.6.3真空泵的试运转：

31、8.2.6.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀；8.2.6.3.2 启动真空泵；8.2.6.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.4真空泵的保护和联锁试验：8.2.6.4.1 真空泵工作水流量低，保护停泵；8.2.6.4.2 真空泵进出口阀门关闭，保护停泵；8.2.6.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，保护停泵。8.2.7真空皮带机的试运：8.2.7.1试运前的检查；8.2.7.2电机的单独试运；8.2.7.3皮带机的试运；8.2.7.4皮带机的联锁保护试验：8.2.7.4.1 滤布纠偏开关动作；8

32、.2.7.4.2 滤布张紧开关动作；8.2.7.4.3 皮带跑偏开关动作；8.2.7.4.4 皮带真空箱密封水流量低低，延时；8.2.7.4.5 皮带滤布冲洗水流量低低，延时。8.2.7.5皮带及滤布的调整；8.2.7.6皮带机润滑水的调整。8.2.8吸收塔石膏排出泵8.2.8.1石膏排出泵启/停顺序：8.2.8.1.1 泵首次启动顺序：8.2.8.1.1.1关闭泵出口阀；8.2.8.1.1.2打开冲洗阀，延时；8.2.8.1.1.3打开泵进口阀；8.2.8.1.1.4关闭冲洗阀；8.2.8.1.1.5启动泵；8.2.8.1.1.6打开泵出口阀。8.2.8.1.2 泵首次停止顺序：8.2.8.

33、1.2.1停止泵；8.2.8.1.2.2关闭泵出口阀；8.2.8.1.2.3打开冲洗阀，延时；8.2.8.1.2.4关闭泵进口阀；8.2.8.1.2.5打开排污阀，延时；8.2.8.1.2.6关闭排污阀；8.2.8.1.2.7关闭冲洗阀。8.2.9真空皮带机启停顺序：8.2.9.1首次启动顺序：8.2.9.1.1 打开滤布冲洗水泵进口阀；8.2.9.1.2 启动滤布冲洗水泵；8.2.9.1.3 打开滤布冲洗水泵出口阀；8.2.9.1.4 打开皮带机真空箱密封水阀；8.2.9.1.5 打开皮带机滤布冲洗水阀；8.2.9.1.6 打开皮带机胶带润滑水阀；8.2.9.1.7 打开真空泵工作水进水总阀

34、，延时 30S；8.2.9.1.8 启动真空皮带脱水机；8.2.9.1.9 启动真空泵，延时 60S；8.2.9.1.10 打开皮带机石膏进料总阀。8.2.9.2首次停止顺序：8.2.9.2.1 打开石膏浆液返回吸收塔阀；8.2.9.2.2 关闭石膏浆液去石膏旋流站阀，延时 300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延时 15S；8.2.9.2.4 停止真空皮带脱水机驱动电机，延时 10S；8.2.9.2.5 停止滤布冲洗水泵。8.4试运中应注意的问题及解决方法：8.4.1试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；8.4.2密切关注石膏排料情况，检查石膏落料口是否堵塞；8.4.3如果是浆液管

35、道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；8.4.4对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；8.4.5注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；8.4.6注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率；8.4.7注意检查皮带机的跑偏情况；8.4.8所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行；8.4.9 在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。9石灰石浆液制备及输送系统调试方案

36、9.1系统简介石灰石浆液制备及输送系统包括石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。石灰石粉上料系统是将汽车拉来的小于 325 目 CaCO3石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。9.2系统主要设备如下：6除尘器风机1流量：1131-2356；扬中华能压力: 1146-1470; 所配电机的型号：Y90S-2；功率：1.5KW7气化风机2型号：SR100B；流量：4 m /min； 扬中华能8气化风机电机2型号：Y160M-4；功率：11KW扬中华能9电加热器1型号：DYK-7.5；功率：7.5KW扬中华能10叶轮给料

37、机2型号：YJD-10；扬中华能2型号： Y90S-4；功率： 1.1KW；转扬中华能速：1400r/min；防护等级：IP442型号：XLD-3；扬中华能9.3调试方法及步骤：9.3.1阀门传动试验：9.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；9.3.1.2 阀门联锁正确。9.3.2石灰石浆液供给泵、搅拌器的试运：9.3.2.1 试运前的检查：9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；9.2.2.1.5 润滑油油位正常；9.2.2.1.

38、6 手动转泵，检查是否顺畅。9.3.2.2 电机的单独试运：9.3.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；9.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；9.3.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运， 处理正常后方可继续试运。9.3.3泵的联锁保护试验：9.3.3.1 液位低低，保护停泵；9.3.3.2 泵互为备用联锁；9.3.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开；9.3.3.4 泵启动后出口门联开；9.3.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。9.3.4泵的试运：9.3.4.1 泵的电机、空负荷

39、试运及保护试验完毕；9.3.4.2 浆液池水位足够；9.3.4.3 联上联轴器，启动泵；9.3.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；9.3.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.3.5石灰石浆液给料系统启/停顺序：9.3.5.1 石灰石浆液给料泵首次启动顺序：9.3.5.1.1 开冲洗门；9.3.5.1.2 开入口门，延时；9.3.5.1.3 关冲洗门；9.3.5.1.4 启动石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.1.5 开出口门。9.3.5.2 石灰石浆液给料泵首次停止顺序：9.3.5.2.1 停石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.2.

40、2 关入口门；9.3.5.2.3 开排污门,延时 (时间依据管道排空情况确定)；9.3.5.2.4 关出口门；9.3.5.2.5 开冲洗门，延时 (时间依据冲洗情况确定)；9.3.5.2.6 关排污门；9.3.5.2.7 关冲洗门。9.4试运中应注意的问题及解决方法：9.4.1试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；9.4.2如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；9.4.3对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；9.4.4石灰石浆液供给系统管道比较长，在浆液泵停运后，最好进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力的判断，确定管道是否冲洗干净；9.4.5注意检查系统

41、的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；9.4.6在运行过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站的入口压力，如果压力高，要检查旋流子是否堵塞，堵塞要及时疏通；9.4.7 在制浆过程中，要根据要求严格控制石灰石粉粒径的大小小于 325 目，及石灰石粉的品质，否则会严重磨损供浆管道并影响吸收塔脱硫效率，影响系统正常运行。10事故浆液系统调试方案10.1系统简介事故浆液系统主要包括事故浆液池泵和搅拌器。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按 BMCR

42、工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。10.2 系统主要设备特性如下表。10.3调试方法及步骤：10.3.1 阀门传动试验检查：10.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；10.3.1.2 阀门联锁正确。10.3.2 事故浆液池泵和搅拌器的的试运：10.3.2.1 试运前的检查：10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；10.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；10.2.2.1.5 润滑油油位正常；10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。10.3.2.2

43、电机的单独试运：10.3.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器；10.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；10.3.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运， 处理正常后方可继续试运。10.3.2.3 泵的联锁保护试验：10.3.2.3.1 液位低低，保护停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵连锁启动；10.3.2.3.3 泵启动后出口门联开；10.3.2.3.4 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。10.3.2.4 泵的试运：10.3.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；10.3.2.4.2

44、水坑（箱）水位足够；10.3.2.4.3 联上联轴器，启动泵；10.3.2.4.4 测量泵的电流，出口压力；10.3.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.3.3 泵启停顺序：10.3.3.1 泵首次启动顺序：10.3.3.1.1 关闭泵出口阀；10.3.3.1.2 打开冲洗阀，延时 30S；10.3.3.1.3 关闭冲洗阀；10.3.3.1.4 启动泵；10.3.3.1.5 打开泵出口阀。10.3.3.2 泵首次停止顺序：10.3.3.2.1 停止泵；10.3.3.2.2 关闭出口阀；10.3.3.2.3 打开冲洗阀，延时 30

45、s；10.3.3.2.4 关闭冲洗阀；10.4试运中应注意的问题及解决方法：10.4.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动， 泵启动后，再打开出口门；10.4.2 运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因， 手动启动排水坑泵；10.4.3 泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；10.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；10.4.5 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；1

46、0.4.6 比较长的排水坑沟道，当有浆液沉积时，应该及时清理，特别注意不能够使杂物进入排水坑，否则会影响泵的运行甚至损坏泵。11控制系统调试方案11.1系统概述本工程为山东润泽化工有限公司 300 万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站烟气脱硫系统。设置一套独立的脱硫设备，其脱硫工艺系统包括 FGD 主装置系统（烟气系统、SO2 吸收系统、吸收塔浆液循环系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统等）、FGD 辅助系统（石膏脱水及贮运系统、回流水地坑、工艺水系统、石灰石浆液供给系统等） 及 FGD 电气系统等。本工程烟气脱硫系统采用 1 套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制， 控制系统采用浙江中

47、控技术有限公司分散控制系统（ DCS）。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员在少量就地巡检人员的配合下，在脱硫控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。FGD_DCS 的功能包括数据采集系统（ DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、联锁保护系统。运行人员在脱硫除尘控制楼内的烟尘控制室内通过 FGD_DCS 的 LCD 操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。11.2 调试方法及步骤：11.2.1 现场仪表调试：11.2.1.1 施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、热电阻、温度变送器、压力开关的校验；11.2.1.2 施工单位配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。11.2.2 查线：施工单位负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等；11.2.3