脱销运行维护说明

1、12082s-a0700华润电力湖北有限公司一期2300mw机组烟气脱硝改造工程 操作运行说明（scr区）上海电气石川岛电站环保工程有限公司2012年10月第一章 装置的生产原理及工艺流程第一节 装置的生产原理本工程采用选择性催化还原法（scr）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为nh3。1 脱硝的基本反应方程式：4no4nh3o2 4n26h2onono22nh3 2n23h2o2 影响scr脱硝因素：2.1 烟气温度：脱硝一般在300420范围内进行，此时催化剂活性最大。所以scr反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。2.2 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓

2、度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。2.3 烟气流量nox的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度lv和空速sv。在烟气量一定时，sv值决定催化剂用量。lv决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。2.4 中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如so2氧化生成so3，氨的分解氧化（450）和在低温条件下（4200m3/h。3.1.5 氨系统启动（

3、1） 信号检查) 锅炉侧信号正常) 锅炉侧运行稳定（燃煤流量稳定、反应器进口nox稳定）。) 氨区侧信号正常。) 确定风机启动达到上述要求。) 反应器进口温度范围（300420）。) 记录锅炉额定负荷（2） 启动流程（以1#反应器10hsd11为例）1） 检查氨管道现场压力表（0.150.3mpa）2） 氨边界阀10hsj10 aa630开启。3） 开启氨切断阀10hsj11 aa001。4） 氨控制阀10hsj11 aa101投手动控制。5） 关闭氨旁路阀10hsj11 aa633，开启氨控制阀上、下游截止阀10hsj11 aa631、10hsj11 aa632。6） 手动缓慢控制氨控制阀1

4、0hsj11 aa101开度由小变大，检查氨的允许流量（根据脱效率、进口nox浓度、烟气流量的计算）。注意脱硝率的变化和氨/氮摩尔比以及出口nox浓度，注意氨逃逸率。7） 运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动（反应器出口nox浓度控制）。3.2 scr停工要求：（） 短期停工要求：1） 关闭氨切断氨10hsj11 aa001。2） 关闭氨控制阀10hsj11 aa101及上下游阀门、旁路阀10hsj11 aa631、10hsj11 aa632、10hsj11 aa633。3） 按风机停机要求停稀释风机。4） 关闭风机进出口阀门。（） 长期停工或检修时要求：1） 关闭氨

5、管道进scr边界阀门10hsj10 aa630。2） 控制阀开度最大3） 待氨管无压力后，用吹扫氮气吹扫到烟道，吹扫一定时间后，松开氨管道边界进scr边界阀门10hsj10 aa630内侧法兰，加盲板。4） 关闭氨切断阀10hsj11 aa001，关闭吹扫氮气阀10qjf10 aa530、10qjf10 aa531保持氨管道压力在12atm。5） 关闭氨控制阀及上下游阀门。6） 按风机停机要求停稀释风机。7） 关闭风机进出口阀门。8） 现场压力表阀关闭。9） 仪表停止投用10） 仪表风关闭。3.3 停止顺序正常运行状态锅炉负荷下降氨气切断阀“关闭” 条件确认氨气切断阀“关闭” 确认脱硝装置出口

6、 nox 浓度确认停机完成、再启动待机3.4 故障停运 一般故障停运按正常停止顺序进行 紧急故障停运（如氨大量泄漏）时可直接按以下顺序操作紧急情况出现氨气切断阀关闭条件确认氨气切断阀关闭确认scr出口nox浓度确认故障停运完成3.5 监视仪器的确认1）nox 测定仪 (脱硝装置进口、出口nox浓度和o2浓度的监视)；2）nh3 浓度计 (脱硝装置出口nh3 浓度的监视)；3）反应器进出口压差；4）反应器进口烟气温度；5）nh3 流量；6）nh3 供给压力；4. 吹灰器投用：4.1 吹灰器投用条件： 4.1.1 正常情况下每个星期投用一二次。由电厂工作人员启动。 注：在锅炉停机前，务必投用吹灰一

7、次，以免有飞灰附着在催化剂上，而锅炉停机后飞灰冷却黏附在催化剂上。4.1.2 催化剂床层压差报警，当反应器的差压比正常的差压增加超过10%时。由电厂工作人员启动。4.2 吹灰器运行功能4.2.3.1 吹灰程序运行方式l 吹灰系统应具有程序控制/远方手操/就地手操运行方式，这三中运行方式应是相互联锁的。运行方式的切换在dcs上实现。l 吹灰系统应具有自动疏水控制，应提供缓慢疏水暖管功能。吹灰系统在运行前应先对管路进行疏水，当管路疏水结束后，才可投运吹灰器。当吹灰系统停止使用时，应切断吹灰蒸汽，在气温较低的地区，应在吹灰系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水而结冰。l 应可在操作

8、显示单元（如dcs）上选择任意一台吹灰器运行，也可以旁路（或称跳步）任意一台吹灰器运行。l 吹灰系统运行程序应按从最上层开始至最下层结束的原则运行。4.2.2 吹灰程序在运行过程中，遇到已旁路（或称跳步）的吹灰器时，程序应能自动跳过该吹灰器而不影响吹灰程序正常运行。4.2.2 连锁保护4.2.3.1 当出现“吹灰介质压力低”，“吹灰器运行时间超时”，吹灰器应能自动退回。4.2.3.2 在操作显示单元（如dcs）上应有下列信号监视：l 吹灰器运行时间（前进时间和后退时间应分别显示）l 吹灰器运行状态（前进/后退）l 吹灰器运行电流4.2.3.3 当出现下列信号时，应禁止其他吹灰器继续运行并发出报

9、警：l 锅炉跳闸l 吹灰器电动机电源丧失l 电动机过载l 吹灰压力低l 吹灰介质流量低（如果管路系统上装有流量检测元件的话）4.2.3.4 在操作显示单元（如dcs）上应有以下报警信号（至少）：l 吹灰器启动失败l 吹灰器运行时间超时（前进时间和后退时间）l 吹灰器电动机过载l 吹灰蒸汽压力低l 锅炉跳闸l 电动机电源丧失对于任何吹灰器在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰器进行处理并使其退回，以免长时间留在锅炉内使吹灰器损坏和影响锅炉的安全运行。4.2.2 可从该画面中选择自动状态（按下有效）；选择本体吹灰程序；有本体吹灰程序的“启动、暂停/恢复、停止”按钮；紧急

10、返回按钮；按下启动按钮，程序将自动吹灰；按下暂停按钮，程序暂停；按恢复按钮，程序从断点处继续执行；按停止按钮，程序退回正在运行的吹灰器，待吹灰器退回后，进行阀门操作，然后结束程序；按紧急退回按钮，正在前进的吹灰器退回。自动完成整个吹灰过程。4.2.3 根据输入信号，显示锅炉燃料是否正常、锅炉负荷大于（或小于）30%、主汽压力偏高（或偏低或正常）。4.3 能对吹灰系统出现的故障进行报警并记录。报警内容包括：吹灰器过流；吹灰器过载；吹灰器启动失败（启动指令发出5秒后没收到反馈信号）运行超时（长吹运行时间超过350秒，该值根据现场实际情况调整）显示阀门的开关故障状况。4.4 吹灰程序运行步序：蔬水阀

11、前测点蒸汽温度达到过饱和温度50（以高压1.5mpa为基准，温度250），并且蔬水阀开启时间达到1015 分钟，启动吹灰器。开主汽阀-疏水-疏水时间并且温度到-关疏水门-吹灰-关主汽阀-开疏水门-程序结束。吹灰启动后，当温度250， 疏水门开启，并且要求连续开启时间5分钟，否则关闭吹灰器，重新进入开启程序。注意：每次只投运一台，该台运行完成后再启动下一台。4.5 吹灰器运行要求：4.5.1 压力高压（2.0mpa），连锁蒸汽主阀关闭。吹灰器退出运行。低压（1.0mpa）报警。4.5.2 温度蔬水阀前测点蒸汽温度达到过饱和温度50（以高压1.5mpa为基准，过饱和温度250），并且蔬水阀开启时间

12、达到1015 分钟，启动吹灰器。4.5.3 开主汽阀-疏水-疏水时间并且温度到-关疏水门-吹灰-关主汽阀-开疏水门-程序结束。吹灰启动后，当温度250, 疏水门开启，并且要求连续开启时间50%mcr接点闭合，锅炉燃料正常。若这些条件均满足，程序便可正常启动。操作步序为：选择系统状态为自动。 点击启动按钮。系统将自动吹灰。在程序运行过程中，在操作台画面点击暂停按钮，程序将暂停，再按一下恢复按钮，程序从断点处继续运行。要提前结束吹灰，点击结束按钮即可。（必须先退回在运行的吹灰器）4.8 远控操作:4.8.1 在操作台画面，选择系统状态为远控方式；4.8.2 点击要远控启动的吹灰器。如果该吹灰器启动

13、成功，此画面还可以显示吹灰器的运行时间和运行电流。注意：在同一时刻，只能运行一台吹灰器。如果要操作阀门和减压站，点击相应的阀门开关按钮。4.9 近控操作:4.9.1 在操作台画面，选择系统状态为近控方式；4.9.2 到现场可以对每台吹灰器进行操作。为了安全，在同一时刻，每侧墙只能运行一台吹灰器。另外，用户可屏蔽不参与运行的吹灰器；也可恢复被屏蔽了的吹灰器4.10 报警和保护：4.10.1 报警类型 mft报警：锅炉燃料解列，程序禁止运行。 吹灰介质压力低：该报警表明吹灰介质压力持续几秒低于设定值，程序将不能进行吹灰；在启动吹灰器前和吹灰器运行过程中，都要检测该条件。 启动失败：系统发出吹灰器启

14、动命令5秒后，仍未收到吹灰器运行信号。 吹灰器过流：吹灰器马达运行电流超过额定值。 吹灰器过载：吹灰器马达运行电流超过额定值，热继电器动作。 超时：吹灰器的运行时间超过设定值。4.10.2 故障处理：要求在运行过程中可对各种故障报警并记录。故障出现时，屏幕进行报警，同时在报警表格中增加一条故障记录，用户可以查询、打印。若出现比较严重的报警，程序将采取相应的保护措施。报警查询：用户可查询出现的报警4.10.3 系统保护 锅炉本体程序运行的外部条件为：锅炉燃料正常、吹灰介质压力正常。 空预器主汽吹灰的条件为：吹灰介质压力正常。高压（2.0mpa），连锁蒸汽主阀关闭。吹灰器退出运行。低压（1.0mp

15、a）报警。 自动运行过程中，如果压力异常，程序不能吹灰，程序将暂停等待； 过流：吹灰器前进过流时自动返回； 过载：吹灰器过载时，程序自动暂停，直至过载信号处理、消失后，在操作台画面点击恢复按钮，程序从断点处继续运行； 时间保护：为了防止因长吹灰器的前限行程开关失灵而导致吹灰器卡死，可以用时间进行保护，长吹灰器前进至设置保护时间时dcs接通（a1-1，da2）1秒，吹灰器将自动退回（保护时间可在dcs上设定）； 超时：吹灰器运行时间超过设定值，程序将暂停； 在紧急情况下，点击紧急后退按钮，吹灰器自动返回；点击结束按钮，程序将提前结束吹灰，在程序结束前，应退回所有吹灰器。 流量保护：对长吹灰器而言

16、，启动吹灰器10秒后检测流量，若流量异常，退回该吹灰器并报警。5 运行注意事项5.1 烟气温度通常, 向含 sox 的低温烟气中注入氨的话, 在催化剂层会生成硫酸氢铵 ( nh4hso4)。 它会导致催化剂的微孔结构闭塞, 性能下降。这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分解, 催化剂性能会恢复。 但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会使寿命缩短。因此，本装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的 300；绝不允许在300以下运行。5.2 脱硝反应器压差反应器内催化剂的堵孔现象, 在正常运行时是

17、不会发生的. 但是, 如异常燃烧情况不断地出现, 由灰引起的堵孔偶尔也是可能的。 所以有必要监视催化剂层前后的压差。 (如堵灰出现, 压差会缓慢上升)。5.3 氨的稀释空气本装置用压力送风机的出口空气将氨稀释到 5%浓度左右，然后注入烟气中。 氨气是爆炸性气体, 因此空气将氨稀释时, 要避免接近爆炸限度 (15.7%)，本装置设定为5% 以内，8%应引起注意，超过12%系统将自动退出。 烟气内的氨气注入量越多, 则扩散效果越好。与烟气的混合效果也越好。当稀释浓度计的发出警报时, 应确认一下氨的注入量, 并迅速检查稀释空气管路的情况，加以处理。5.3.1 吹灰器按次序成组吹灰，吹灰结束后，连锁空

18、预器吹灰器启动。5.3.2 空预器吹灰器和scr吹灰器不能同时启动。排烟含so2时, 设置在脱硝装置下游的空预器 (gah) 冷端的工作温度范围, 是有利于硫酸氢铵的析出的. 它与烟中的飞灰粘在一起, 粘附在空预器的传热元件上, 从而导致空预器压差的升高, 所以有必要监视空预气的前后压差。注：本参数的监控属锅炉空预器操作范围。5.4 故障对策5.4.1 警报及保护性互锁动作以下异常情况一旦发生, 警报或者保护性的互锁系统将发生相应动作1)脱硝装置进口温度过高, 过低装置进口温度高于或低于设定值时（300，420）,发出空气, 烟气, 脱硝关系不正常的警报，同时关闭氨气快速切断阀。2) 氨稀释浓

19、度偏高稀释氨的空气流量如低于设定值( 要绝对保证 12% ), 为了防止爆炸, 氨气切断阀立即全部关闭。3) 负荷过低根据嵩屿电厂机组（同类300mw机组）运行情况，当负荷低于150mw时，烟气温度往往低于或接近290，且系统长时间在低温工矿下运行（290300）会影响催化剂活性，故增设当机组负荷低于150mw时应关闭氨气快速切断阀，停止scr系统。4） 逃逸的氨浓度过高在正常运行状态下, 未反应的氨浓度 (逃逸氨浓度) 一旦超过规定值, 即发出警报。 它提示催化剂的性能已比预计的差。 因此, 在随即的停机检修期间, 为了恢复scr的性能, 应开始考虑有必要增加催化剂量或催化剂的更换。5) s

20、cr出口烟气nox值异常scr出口烟气的nox量, 一旦超过设定值, 随即会发出警报。 发生此种异常时, 应查清scr的进口烟气条件, 注氨系统, 分析计等环节是否异常。 6) 氨稀释风机停运当氨稀释风机停止运行时，考虑到氨和空气混合爆炸极限，应立即关闭氨快速切断阀，停止scr系统。7) 锅炉mft信号当锅炉出现mft信号，则scr系统应相应的推出。5.4.2 催化剂的劣化催化剂的性能会随工作实践的增加逐渐下降。具体的处理按后述“催化剂经常性管理”要求进行。第四章 检查保养第一节 日常运行的监视项目1 警报指示检查1.1 是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超出；反应器前后压差超

21、出；氨泄漏仪动作；稀释空气系统中氨稀释浓度超差；出口烟道nox值异常）。1.2 指示灯是否工作1.3 报警系统是否正常2 仪表指示观察2.1 各部分的压力 ( 催化层的压差 )2.2 nox值, 氨值2.3 各部烟气温度2.4 上述各项指示值是否正常。另外, 与计算机打出的脱硝装置日报, 时报的记录值相比较是否一致。3 .脱硝装置的控制台观察各指标值是否在自动档4 观察操作台4.1 操作台是否在自动档4.2 设定值是否正常4.3 指示值是否正常5 观察记录器5.1 各指示值是否正常5.2 记录用墨水是否足够5.3 记录纸是否用完, 卷纸是否正常5.4 记录的计时是否准确6 观察化学分析装置6.

22、1 脱硝装置进、出口烟气的nox、o2、分析计 nox, o2的指示值是否正常 试样采集是否正常 周围环境温度是否正常6.2 脱硝装置出口烟气的nh3分析计 氨的指示值是否正常 试样采集量是否正常 周围环境温度是否正常 氨蒸发器温度是否正常7 巡检的检查项目7.1. 注氨装置7.1.1. 管路 各管件联接部有否泄漏； 一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好； 管路有无裂缝；7.1.2. 氨的流量控制阀 阀的动作是否正常 在填料压盖处是否有泄漏 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好； 氨流量控

23、制阀前的压力表指示是否正常；7.1.3. 氨切断阀 阀的状态是否正常 在填料压盖处是否有泄漏氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意而接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理； 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好；7.1.4. 氨流量计 流量计的状态是否正常 在安装填料的部位等有无泄漏氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理； 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁

24、烟火”的牌子是否完好；7.2. 稀释空气配管现场查看：7.2.1. 风门的状态是否正常7.2.2. 稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常7.2.3. 管路有无异常7.3. 稀释氨配管7.3.1. 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常7.3.2. 管路有无异常7.3.3. 有无氨的泄漏8 定期检修8.1 检修时的注意事项脱硝装置的定期检修。有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项。8.1.1 检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入。为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统。 警告！

25、机器检修时, 必须首先将该设备的开关置于“关”位置。 同时, 为了防止不注意时合上开关, 请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。8.1.2 检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用o2浓度计测量,在确认正常后, 检修人员再进入内部。 危险！ 当进入容器、壳体、烟道等密闭部位时, 应防止缺氧。氮气流出也时会导致局部缺氧的重大危险事故， 巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度18%。另外, 在进入内部时, 必需安排另一人在外部监视, 以防不测。8.1.3 氨气有刺激性臭味。 即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避。人在大量氨气中暴露的情况

26、可以认为是少见的。 但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。8.2 定期检修项目项 目 检 查 内 容 检机修和处理 1. 反应器本体催化剂上积灰状况催化剂的损坏及堵孔密封件变形失效测孔堵塞 开动吹灰机除灰 清扫或调换催化剂 换密封件 吹扫测孔 2. 注氨喷嘴喷嘴堵塞喷嘴摩损, 腐蚀 吹扫喷嘴 修理或调换喷嘴 3. 管路管路堵塞, 腐蚀阀座受损, 填料, 垫片损坏过滤器元件损伤节流孔板损坏 清扫、修补或更换

27、管道 更换损坏件或整体更换 修复或更换修复或更换 4. 测量仪器o2、nox、nh3分析仪的检修及零位调整阀类的拆卸检修 安装在现场的流量计、压力计等仪器的拆卸、检修和校准过滤器调换 调整分析计 修复或更换 修复或更换调换第五章 氨处置注意事项第一节 概要作为脱硝反应还原剂使用的氨, 以液氨的形式储存。 在气化器里气化后, 用空气稀释, 在催化剂层上游的位置通过注氨喷嘴注入烟道内。因为氨气有剧烈的刺激和臭味，因此，国家有关法规规定，氨的设备必须是具有充分安全措施的设备。同时处置氨气时，也要根据氨气的特性, 采取相应的安全措施。第二节 氨的性质及保护1 物理性质状态 气体 ( 常温, 常压 )，

28、液体 ( 常温, 加压 )颜色 无色气味 使呼吸阻塞样的刺激味比重 0.5692 ( 气体, 空气重度 = 1 时 )0.676 ( 液体， -33.4 时 )沸点 -33.4 融点 -77.7 燃点 651 爆炸限 与空气混合 15 28 % （体积）与氧气混合 14.8 79 % （体积） 蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 时 )溶解度 47.3 克/100克h2o ( 在 0 时, 1 atm )34.6 克/100克h2o ( 在 20 时, 1 atm )临界温度 132.4 临界压力 115.5 atm2 化学性质可燃性 液氨在常温常压下是气体。 虽然在空气

29、中难以燃烧, 但在气中持续接触火源, 便会发出黄绿色的火焰，燃烧后生成氮和水。引火性 虽然引火的危险性较少, 但要注意对火慎重。燃烧性 氨的燃点是 651 。 通常不易燃烧。 但在空气中, 即使没有火源, 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。爆炸性 氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下, 遇火源即刻爆炸。与其它可燃性气体相比较, 虽然氨爆炸的范围比较窄, 因此以认为爆炸的危险性较低。但一旦进入爆炸范围, 那是极其危险的。 故而对氨的处置必须十分慬慎。 另外, 液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。腐蚀性 对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质另件。3 卫生预防措施3.1 呼吸道保护 只有在明