家具生产工艺过程

1、木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成： 选料、切长、压刨、纵剖、 平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已 得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带 锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波 拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的， 配料的品质控制重点有： 材料的质 量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等） 、含水率、尺寸

2、、 刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的 大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里， 它是板材前期加工中的重要一环。 热 压包括拼花、 贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种： 切皮机、 车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的 新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工 了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走 向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具 （包括明清家具） 的生产

3、 工艺过程有些不同， 但只要严格按图纸加工， 保证加工精度在公差允许范围内就 行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状 的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的 加工，必需保证加工精度， 这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围 内。白身加工所用的机器种类较多， 新的设备更是层出不穷， 但无论机器设备如 何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。 具体常有的设备有： 各种锯床（单片锯、双切锯、精密 45 度切、带锯、线锯等）、 钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等） 、各种铣床以及镂铣

4、 机、各种砂光工具及机器等。 另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具 的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。 其详细的品质要求在此就不再详述。 另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间 的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组 装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序， 由于部分产品的体积大、 重 量较重且整体组装， 所以在组装过程中对使用工具、 组装台、 人员等的配备都与 中国传统家具有很大的区别。 为保证组装的精度和操作的熟练程度， 每一组装线 都要进行合理安排， 其基本过程是先装框架再装细节，

5、 装好后再对不合理的地方 进行修整。四、涂装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的 家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村 式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底 漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较 有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、 虫孔、沟槽、锂边等）、吹灰、等化处理、喷底色、圭寸

6、闭漆、干燥、打磨、擦色、 拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干 刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥， 下线。家具涂装的品质控制是家具制造中最难的， 也是问题最多的，想要做好涂装 的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工 和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的 生产质量控制，才能真正把新家具作好。仿古家具生产流程选料、配料要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器

7、表的好看）、颜色（配料）、用材料 的大小。如制作带有曲线弧度腿足，则要注意如何排料才能节约用料，又要兼顾加工制作 比较方便（便于锯割成形和刮刨找细），同时还要考虑木纹的走向是否影响家具 的牢固程度。如选择用于面板的木料，不仅要考虑花纹是否美丽，两扇门的花纹是否对称， 拼成大板后能否保证几块木块的纹理走向是否一致（便于刮刨找细）等问题。又如，选用来做边框的两条大边材和两条抹头， 在榫接后的四个角，其纹理 走向当是顺碴的（顺、逆时针方向均可），但一定要避免戗碴，否则会在刮刨找 平时出现大麻烦。开料、部件细加工通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符 合标准形状、标准尺度的

8、精料。开榫凿眼先在木料上画线，决定锯割凿垠的位置。因木工活尺寸大了，可以改小；尺 寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线（术语叫“吃线”、“让 线”，二者含义不同，用于不同的部位），以此保证榫口和卯口和卯眼有修整、 校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正 （术语叫“研口”或“严 口”），才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合，装配后的木料是相互垂直的，榫 口连接处是严丝合缝的。试组装行业术语叫“认榫”，即将开好榫眼的部件木料，试组装（即此时不能用“鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否 严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。榫大了叫“

9、涨榫”， 小了叫“亏榫”，歪斜叫“不方”，翘角叫“皮楞”，接口中有缝叫“不严”。如果有歪斜或翘角情况，便要及时进行调整（主要是修整榫卯）。接口要严密（口严），形状要规矩，不能出现四个角不在一个平面之内的问题，也是工艺 标准。最后是要进行严口、净口的修整，即确保每一个结构部件单元的表面都符合 严格的尺度规定。雕刻纹饰如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进 行加工。雕刻纹饰之所以要在“认榫”之后进行，是因为“认榫”之后各种连接的木 配件都已定形，也就是说这些木配件的表面都确保在同一平面之上。这时再按照 设计要求进行雕刻，就可以确保在同一平面之上。如违反这个次序，先做好雕

10、花， 再开榫，因“认榫”时需要修整，故很难保证雕花部件都在同一平面上， 而此时 只有修改雕花才行。修改雕花是很麻烦的，也不易操作，故只能在“认榫”之后 进行。当然，有些雕刻因为是采用整板嵌入式的结构，在工艺上好掌握，故无次 无次序先后之忧。雕刻纹饰也分为画活（即工艺设计，把图案画在木料上以便雕 刻，其中涉及木纹与图案的协调、用料等）、雕刻（又可分拆荒料、定形、推落、 找活等）、做细（又可分为去糙、铲活、修亮等）。部件的精细磨光精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业 术语就叫“磨活”）。传统工艺是用泡湿的锂草捆成草把，将各个部件的几个表 面仔细打磨几遍；再用泡湿的光叶

11、（冬笋的外皮）顺纹理仔细打磨。经过仔细打 磨的硬木表面，非常光滑，用手抚摸，感觉不到任何的凹凸不平，也看不风刻痕 和横向的擦痕。现代硬木家具制作改用水砂纸，和机械打磨，工效很高，打磨的 效果也很好，但终不如用传统磨光材料那样圆润。组装（攒活）行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的， 但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。组装时要求在水平、干 净的地面上进行。这是为了保证保证家具装配质量的必要条件。 原因有两条，一 是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现“走扇”。 如在 不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是攒活也是家具榫卯“用

12、鳔”之时，因硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成 家具的变形。而此时正是鱼鳔干燥固化之时，如在变形时固化，家具就是歪的， 奶难再矫正过来。所以“攒活”时必须注意此细节。正式“攒活”时，把各种部件备齐，按次序摆放后，在鱼鳔热好后，分别在 榫闲和榫眼中分别涂上热鱼鳔（叫双口鳔，这样才牢固）。装好后，用布擦去挤 出来的鱼鳔。这时要趁鱼鳔未凉之前，迅速用尺子校验装配的精度，如有不方、 不正的小误差，可用挤压推拉的方式及时调整。如装配无误，便可静置一两天， 等鱼鳔自然干透。组装的次序因家具不同而有所不同。 像柜子之类，就要事先把 柜门和两个侧山组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干

13、透后，方可进行全柜 的组装。最后修整一件家具组装好后， 要静置一两天等鳔干透， 要对所有接口进行修整 （术语 叫净活）,主要是对接口处微小不平之处用“耪 pd ng刨“进行刮修整，还在把新 加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。如果各方面检查无误， 还要对白茬（因此时的家具就是灰白色的， 故有此名） 家具进行火燎工艺处理，即用洒精（古代用高度数白酒）均匀涂在硬木家具上， 然后点燃。 火燎要一面一面地进行。 目的是利用酒精燃烧， 将家具表面翘起的细 小木刺烧掉（现代工艺不用火燎，改用热水擦和水砂纸打磨） 。只有这们做后才 能保证在染色后， 家具的表面依然平整细腻， 才能保证烫蜡擦亮的质

14、量。 据说讲 究的空具，在“白茬“（即未染色烫蜡的家具）时还要烘干一次，才能保证家具 的质量。美式家具涂装生产工艺流程五步走美国卧房家具的生产工艺完全有别于国内家具，对国内家具制造企业来说， 是个新课题。要进入美国家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。一、美式卧房家具的特点从产品风格上说， 受欧美等地的历史背景、 文化艺术、 生产技术和生活习惯 的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位， 其主要特点是复古和回归 自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。从材料的使用上来说， 其特点是使用拼接板材和独枝料， 不允许使用指接材， 中档产品允许部分覆面、 高

15、档产品则要求用全实木， 不允许使用刨花板、 中纤板 等人造板材，但可以使用胶合板。从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁 碰和拉手外， 几乎不用其它配件， 框体结构主要用结构方相联， 抽屉盒结构采用 燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高 档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电 视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbec）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文 pin eapplebed，是

16、床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、 美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其 次是电视柜和多屉柜。从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高， 每一个完整的小够需要完整的过程，做少需 12 道工序。美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同， 严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、 开槽、雕刻等。重点要注意的加

17、工工序是打孔、 铣型、截斜角、雕刻部件的加工， 必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、 体重且整体组装， 所以在组装过程中对使用工具、 组装台、 人员等的配备都与其 它拆装家具的安排有很大的区别。 为保证组装的精度和操作的熟练程度， 根据美 式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线：1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线 （无木线的可以不设） 、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组

18、装门、组装框体、组 装木线（无木线可以不设） 、沿抽屉、沿门、修整。3、多屉柜组装线 多屉柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线 （无木线的可以不设） 、沿抽屉、修整。4、床组装线 床组装线分成以下几个组：组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。5、衣柜（电视柜）组装线衣柜和电视柜的组装工艺基本相同， 分成以下几个组： 组装横档、组装抽屉、 组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设） 、组装抽屉、组装门、修整。6、镜框组装线注意事项：针对以上每一组装线的组都要进行合理安排， 其基本过程是先装横档、 抽屉、 门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，

19、接着 组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上， 对有不合理的地方进行修整。每一组装组区都要有存白荐部件的架子， 同时组装台要低一些， 组装工具要 齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。根据订货量的多少可适当调整组装线的多少， 可适当增减， 根据产品的不同 结构可适当调整组装的多少， 同时注意每组的定员， 不同工序的人员尽量不要相 互调动，以确保组装的精度和熟练程度。三、打磨美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序， 要想提高产品的产 量必要有足够的空间来满足其需求， 由于其产品是组装成的一个整体所以有些边 角处抽样调查很困难， 用原有的部件的打磨台

20、是不行的， 要有良好的打磨工具和 打磨台并配有良好的排尘装置， 这样才能提高打磨的速度和质量。 打磨台可是做 成台面下吸尘的按台 （床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台 （整体组装的柜类） 这种打磨台可双面用， 两侧均可打磨， 功能性强。 打磨特别要注意的一点是不允 许有横纹砂纸痕。四、涂装 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装， 主要包括一 般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括 以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格 丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简 要解释：1、基材破坏

21、破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰 产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：1）虫孔 虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。 一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处， 朽烂处以及边缘的地方， 产品有疤节的 以及木材的正中心处相对来说比较坚硬， 虫一般不会蛀到这些地方， 虫蛀既有散 落的个别现象也有密集的成团现象。2）锉刀痕 锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体 拉划的痕迹。3）马尾、蚯蚓痕 白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划 伤、刮划的痕迹：

22、 蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、 虫爬过后留 下的痕迹。4）铁锤痕迹 铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主 要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。5）喷点（也称 “苍蝇黑点 ”） 点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透 明的着色漆， 外国人谷称 “苍蝇黑点 ”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产 品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。 其作用是增强产品的仿古效果。6）布印 布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主 要作用是增强产品的层次感， 加深产品的颜色： 为了便于理解， 我们可以设想产 品着色的过程中有一项工序中叫 HI

23、LI ，它的作用是减少产品的颜色，使产品的 着色形成一种明暗对比， 其作用是加深产品的颜色， 这样就使产品的颜色呈现出 浅、中深的颜色层次来。7）HILI （层次） HILI 是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它 是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整 理出一些颜较浅部分， 使产品颜色呈现出明暗对比的层次来， 这其中颜色较浅的 部分我们称为 HILI 。2、素材整理 由于木材本身的各种原因（如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、 边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异） 而有颜色的差距。 可由染料或颜料 混合于溶剂制成，再将素材的不同颜色调整成一致的颜色

24、。 素材调整采用等化剂。3、整体着色也称为底色着色或素材着色， 是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色， 一般 采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜 料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。4、填充剂将颜料添加于木丝填充剂， 来填充导管并增加木材纹理鲜明度， 同时达到填 充性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易落，如果着色不佳时，则颜色不均 匀，木材纹理不清晰，若打底能彻底做好，可节省多道底漆与面漆的喷涂次数， 使表面涂装做得更好。5、胶因底漆又可称为头度底漆，固体份通常在 414%之间，因粘度很低故很愉就能渗 入木材的表面层，提供涂装过程中 “延续 ”效果。6、吐纳是

25、染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成， 固体份在 2-10%之间，一般在素 材着色或填充作业完成后， 为了加深颜色而使用， 其作用和胶固底漆一样， 但也 可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程， 因其着色剂未渗入木 材，因此极易因刮伤而产生白痕， 须特别注意。 主要使用在因涂装线较短的限制， 而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方， 吐纳在大的平面上效果较好， 可喷 足湿面及着色均匀，但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀， 所以颜色控制上比较困难，一般比较少使用。7、格丽斯透明主剂为了防止端面纹理变深，一般而方，要在使用 GLAZE 前先用格丽斯透明主 剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可阴塞端面纹理， GLAZE 擦拭干净并让 颜色均匀一致。8、格丽斯着色剂又可称为仿古漆， 是在慢干及易于控拭的油可树脂中， 可添加半透明或透明 颜色料，溶角于油脂性溶剂所制成， 不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度， 使材柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。9、二度底漆二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂， 并可增加涂膜厚度及使材 面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、