GEA离心机培训PPT课件_第1页
GEA离心机培训PPT课件_第2页
GEA离心机培训PPT课件_第3页
GEA离心机培训PPT课件_第4页
GEA离心机培训PPT课件_第5页
已阅读5页,还剩50页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、1.公司简介 2.分离机原理 3.操作屏参数简介 4.维修和保养 5.常见故障排除 6.分离机操作规程,mg,mg engineering,mg chemie,Lurgi,GEA,Dynamit Nobel,mg chemag,Metallurgy Oil . Gas . Chemicals Life Scienes Environment Energy Polymers and Synthese Fibre,Process Engineering Thermal Engineering,Life Sciences/ Explosives Plastics Advanced Ceremaics

2、 Speciality Chemicals Pigment Chemicals,Distribution Nature Products,GEA 的加入,MG 集團,試車車間, Niederahr,Westfalia Separator 的公司結構,公司的初期,1893,手搖牛奶離心機,離心機,1931 年第一部自動排渣機,第一代,最新型號,機械分離技術,我們的主要產品,在一靜態轉鼓內, 液體流動, 顆粒自然沉積的特性,在離心機內其中單一分離空間 (兩只碟片之間) 的顆粒分離,離心力下的流動,自清式澄清機的切面圖,排渣罐,可冷卻機罩,轉鼓,皮帶帶動,電機,進料,出料,工作原理: 立轴 1 在皮

3、带 2 的带动下转动, 当立轴旋转到一定速度下 (约3000转/分) 吸油管 3开始把油槽 10 内的润滑油吸进立轴中心导油孔 4. 并通过出油孔 5 喷向颈部轴承 6, 再由套管 7 流向底部轴承 8, 然后回流到油槽. * 油的回流可由视镜 9 看到(一般在分离机起动约 6 分钟后) . 如未能看见油回流! 应立即停机检查处理, 以防轴承”干”运转烧毁!,GSC 45 的润滑系统,立轴 1 穿过轴承座 2 与皮带轮 8 锥面接合, 螺母X 把两者锁紧 一起. 轴承 1a, 1b 套进轴承座 内. 轴承座 2 与支架盘 5 通过防震 件 3 和 4 连结在一起. 皮带轮 6 和剎车盘 9 通

4、过螺丝 Y 与电机轴连接. 平皮带把两个皮带轮连起来. 电机以”星形”接线起动, 当转鼓 达到全速95%时, 电机转为”三角 形”接线运行(约需时 7- 8 分钟). 防震组件 4 用以降低上下跳动 的震动( 4a为金属/ 橡胶垫). 防震组件 3 用以降低左右摆动 的震动( 3a 为金属/ 橡胶垫).,GSC 45 驱动系统,转鼓的结构 (主要部件),转鼓关闭,注預注水,- 转鼓在运行中 - 产品分离,转鼓在高速转动下, 留在关闭水室 T 的水在离心力下把环形活塞 E 托起, 与关闭室盘 D 密封. 留在滑动活塞盘 C 与关闭室盘 D 空间的水, 在离心力作用下托起滑动活塞盘与顶盖密封. 转

5、鼓在封闭情况下对产品分离, 把固渣摔到转鼓内壁. 当固渣堆积到一定量时, 转鼓要进行排渣!,转鼓在操作运行时, 关闭水会定时补充水份. 关闭水阀约每 5 分钟 打开 1 秒.,C,E,T,D,产品,固渣,在进行部份排渣前, 先打开预注水阀, 在离心力作用下部份水进入了预注水室 W 填满部份预注水室空间; 形成一“液垫”, 限制着环形活塞下降的高度. 部份注入的水, 通过排水孔R 流出转鼓.,打开预注水阀: 注入水量小, 压力低的操作水. 打开时间, 按所需排渣量决定: 长 排渣量少 短 排渣量多,- 转鼓在运行中 - 部份排渣前 注入預注水,W,E,B,C,D,R,A,- 转鼓在运行中 - 开

6、始部份排渣,预注水阀关闭 关闭水阀打开, 同時间 开启水阀打开(水量大, 压力大),当开启水阀打开, 因水量大, 压力高, 在很短的时间内注满环形活塞 E 上方 S. 因上方的受压面积 S 比下方的受压面 T 大, 因此把环形活塞 E 往下推. 直至已注入的预注水水面而停止下降. 原先被封着的关闭室盘 D 打开, 把乘托滑动活塞盘 C 的水部份排掉. 滑动活塞盘下降打开排渣口 “部份排渣”,S,T,C,E,D,排渣结束后后, 开启水阀关闭, 而关闭水阀保持打开约 6 - 10 秒才关闭. 原先在环形活塞 E 上方 S的水因没有补充而被排走. 反过来下方 T 受压面积大于 S, 重新把环形活塞托

7、上封闭关闭室 D 的排水口. 关闭水的继续打开, 补充了乘托滑动活塞盘 C 失去的水份, 在离心力的作用下滑动活塞上升密封转鼓. 分离机继续分离产品,- 转鼓在运行中 - 部份排渣结束,关闭水阀在开启水阀关闭后继续保持打开 6 10 秒才关闭.,D,E,T,S,C,开启水阀 预注水阀,关闭水,冷却水,冲洗水,高液位,低液位,冲洗液位探头阀,双連電磁閥(預注水, 開啟水)的工作原理,预注水阀打开: 只有 A 动作把电磁芯拉起: 操作水通过一细小水通道直换通到阀出口(水量少, 压力低) 膜片上方的水没有被泄放, 所以 Pv 压力没有改变仍大于 Pd 膜片往下压向关闭阀门.,关闭状态: A, B 不

8、动作, 电磁芯把操作水封在阀内. 操作水通过膜片上小孔注往膜片上方产生Pv 压力, 加上弹簧D 的压力, Pv Pd, 把膜片压下关闭阀门.,开启水阀打开: 只有 B 动作把电磁芯拉起:把压在膜片上方的水排往阀出口. 这时膜片上方失去压力使 Pd Pv, 膜片开. 操作水直通阀出口. (水量多, 压力大),双連電磁閥(預注水, 開啟水)的工作原理,预注水阀打开: 只有 A 动作把电磁芯拉起: 操作水通过一细小水通道直换通到阀出口(水量少, 压力低) 膜片上方的水没有被泄放, 所以 Pv 压力没有改变仍大于 Pd 膜片往下压向关闭阀门.,关闭状态: A, B 不动作, 电磁芯把操作水封在阀内.

9、操作水通过膜片上小孔注往膜片上方产生Pv 压力, 加上弹簧D 的压力, Pv Pd, 把膜片压下关闭阀门.,开启水阀打开: 只有 B 动作把电磁芯拉起:把压在膜片上方的水排往阀出口. 这时膜片上方失去压力使 Pd Pv, 膜片开. 操作水直通阀出口. (水量多, 压力大),GSC45 分离机专用工具,注意: 分离机的装拆必须正确使用专用工具, 否则会损坏机器! 导至重大损失! 工具使用后要清洁干净和涂上薄油脂保护. * 专用工具的使用请参阅说明书 *,油位,顺时针拧紧,压缩空气,压缩空气,进料,出料,进水,进CIP,进料,进水,关闭进水/进料/CIP,转速,电流,功能表,全排渣间隔时间,部分排

10、渣间隔时间,部分排渣时间,冲洗大罩时间,小排渣时间,大排渣时间,排渣后关闭水时间,随后冲洗水时间,液位探头冲洗时间,大排渣时间,冲洗渣罐时间,启动时间,关闭水补水间隔时间,关闭水补水时间,第一次进水间隔时间,进水间隔时间,进水时间,60,电流增加值,浊度计,电机最大电流,最大流量,脉冲信号,齿轮传动比,电机润滑时间,维修保养时间,操作时间,mg,mg engineering,mg chemie,Lurgi,GEA,Dynamit Nobel,mg chemag,Metallurgy Oil . Gas . Chemicals Life Scienes Environment Energy Po

11、lymers and Synthese Fibre,Process Engineering Thermal Engineering,Life Sciences/ Explosives Plastics Advanced Ceremaics Speciality Chemicals Pigment Chemicals,Distribution Nature Products,GEA 的加入,MG 集團,在一靜態轉鼓內, 液體流動, 顆粒自然沉積的特性,在離心機內其中單一分離空間 (兩只碟片之間) 的顆粒分離,離心力下的流動,工作原理: 立轴 1 在皮带 2 的带动下转动, 当立轴旋转到一定速度下 (约3000转/分) 吸油管 3开始把油槽 10 内的润滑油吸进立轴中心导油孔 4. 并通过出油孔 5 喷向颈部轴承 6, 再由套管 7 流向底部轴承 8, 然后回流到油槽. * 油的回流可由视镜 9 看到(一般在分离机起动约 6 分钟后) . 如未能看见油回流! 应立即停机检查处理, 以防轴承”干”运转烧毁!,GSC 45 的润滑系统,立轴 1 穿过轴承座 2 与皮带轮 8 锥面接合, 螺母X 把两者锁紧 一起. 轴承 1a, 1b 套进轴承座 内. 轴承座 2 与支架盘 5 通过防震 件 3 和 4 连结在一起. 皮带轮 6 和剎车盘 9 通过螺丝 Y 与电机

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论