6S管理制度(可参考)(20201113092112

1、6S管理制度（试行）1. 目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清 洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工 作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2. 范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均 适用。3. 定义：3. 1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件 可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净 度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空 调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。3. 2 6S:指的是由6S的日文SEIRI（整理）

2、、SEITON（整顿）、SEISO（清 扫）、SEIKETSU清洁）、SHITSUK（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单 词，由于这六个单词前面的发音都是“ S”所以简称为“ 6ST3. 3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和 不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。3. 4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明 确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3. 5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3. 6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进

3、行到底，且维持其成果，并 对其实施做法予以标准化、制度化。3. 7素养：以 人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的 良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3. 8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及 管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4. 职责：4. 1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执 行、维持和管理：。4. 2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查 和监督。5. 生产车间现场6S管理制度5.1现场管理原则：使生产现场

4、的一切物品都有区（位）；一切区域都有标 识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境 责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现 场、办公区域、库房等工作环境区域按 6S检查项目进行检查，并将检查的结果 记录于“6检查表”中，对检查发现的不符合事项开具6S整改通知单，要求 其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.4工作区域

5、的环境要求：5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃 物清除要求：没有 死角”或凌乱不堪的地方。对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为40mm -50mm,随时保证畅通无阻。车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零 件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净 无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空 间、场地，影响观

6、瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修 补，要明确责任人、监督人。542对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标 识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无 散乱放置的杂物。易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全 卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标 志。对检测用试剂、质控血清等物品要明示 特殊定置”的标志，划定区域线和 在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确

7、保无损和正常使用。现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方 向，并放置在托板上便于移动。区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四 角划线方法外，其余一律用连续实线。线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固 定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件

8、、半成品、成品、待处理品、工 装、器具、生产中其它辅助物品等。对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；产品的码放高度不允许超过工艺规定；生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为4050mm。5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量。白色-用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌 椅、推车等地面标识。黄色-用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物 品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识；黑色-用于工作现场

9、废品箱和垃圾箱的地面标识。定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应 的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间 内部周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状 态配置。合格品-绿色；不合格品-红色；半成品-黄色544生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护 管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑圭寸或 装塑料袋方式保护。生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。 不经常使用的量具不允许存放

10、在工作现场。5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的 管理规定：生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量 不允许超过篓体四分三高度。生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁 净。生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对 环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的 防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、 尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收

11、集落下来的砂 粒、钻屑等废弃物.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架 等可采用挂透明塑料帘等保护措施。5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行 一对一”标识。工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着 地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡 片要完好无损、无脏污、字迹清晰。已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人 负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

12、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划 定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。5.462公用工具柜内存放物品的规定公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊 使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量 具、刃具、辅助用品等。通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工 具；专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归

13、属于已规定类别的物品公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以 便使工具去向一目了然。5.463个人工具箱物品定置分类含义办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个 抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明办公用品，资料”的字样。生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须 品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。5.464工具箱、柜定置图工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称工具箱定

14、置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。工具箱定置图图例（见下图）。5.4.6.5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品 的管理规定工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货 架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。材料摆放必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要 将架分为二部分，有明确的分界标识）。附件摆放-按产品分层摆放。零件的摆放-各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标 明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时， 更换塑料袋内卡片方式。生产现场工作台案的管理规定现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱

15、物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工 作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直 接在定置图相应栏内标注物品名称。物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证 物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分 层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续 工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。547生产现场检验区域产品定置规定对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出待检品”合格品”不合格品” 返修品” 待处理品”

16、 废品”区域标志，并结合现场实际尽量标 出区域线。废品要及时清出生产现场，要专人负责。548生产现场电气设施安全规定电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。549生产现场“6管理责任区划分、责任卡制做要求责任区域划分原则：责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人 管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则：方便、就近的原则-如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区 域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。明确、清晰的

17、原则-必须责任明确，区域划分清晰。无遗漏原则-即事事有人管”。避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的 考核、奖罚制度责任卡制作要求：按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物 品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）5410车间定置图车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体 位置。车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工 装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车 间办公室、库房等位置，标出名称。车间定置图采用计算机

18、彩色制版，以展板形式固定在墙上。定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6生产现场日常6S管理细则6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安 全，减少浪费，确保产品品质。6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的 6S检查及执行；生产部：负责 本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。6.4内容：6.4.1工作区6S:上班前5分钟：所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅 通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将

19、所有物料、工具 按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁 无比，创造一个良好的工作环境。上班中：工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚， 严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道 顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标 识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一 工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕

20、睡、离开工作岗位以及从 事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗 位，需向组长说明去向及记录离岗时间。下班前5分钟：工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所 有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适 的工作环境。关闭门窗、各种电源；下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。642检查、稽核、纠正各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并 追踪纠正效果。生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的

21、奖励， 并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添 加）生产现场6S检查表部门：查检日期：年_月日7.办公现场6S管理标准7.1范围：适用于生产部各个办公区域。7.2整理：整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效 的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要”和 不要” 分类如下:设备：电脑、打印机、文具、书籍等；空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；物品：个人用品、装饰品;依据必要品的使用频率和常用程度基准表决定物品的要”与 不要”；必要品的使用频率和常

22、用程度基准表不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。7.3整顿办公区整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品； 常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：-个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） 空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；桌洞下不得堆积杂物。外衣手袋

23、：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅 上。饮水机：放指定地点，不得随意移动；文件、资料管理整顿：文档管理依据质量管理手册中相关要求执行；将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根 据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处 置；硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保 存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了 明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分 类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像

24、保存文件一样，保 存在专用的夹子里。信件、电子邮件的整顿：做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西 则放在信件保存册里；邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不 能处理的邮件存放在里面；7.4清扫：清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、 打印机等。清扫基准个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次，每周五下班前15分钟清扫；文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。无破

25、旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月 末清理。7.5清洁目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。保持6S意识.7.6素养遵守公司员工手册有关规定；遵守公司其它相关规章制度；巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添 加）办公现场6S查检表部门：查检日期：年月_日审核：检查者：8.原材料、半成品库房6S管理制度8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括 物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要 求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管

26、理。8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处 状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。832库房6S管理的术语五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经 常化；四清：账清、物清、质量清、资金清；三相符：账、卡、物相符；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；8.4库房的管理目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、五五摆放”过目成数、 四号定位”收发方便。四号定位：仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架 号、层号、位号；五五摆放：是指库存物资推码时，以 五”为基本计算单位摆放。根据物资 的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以五”或其倍数堆码。加强数据分析：库存管理做到四有”盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分 析。账、卡、物三相符，相符率在 99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：认真自点，做到收发动态日清日结；每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点 记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物 资数量正确，账、