遇到地下暗涵洞人工孔桩专项施工方案（完整版）

1、重庆市天拓置业城市山谷一期 5#遇到有暗涵洞（人工挖孔桩专项施工方案）一、编制依据及说明（1）重庆天拓置业城市山谷一期工程基础结构施工图及文字说明。（2）根据重庆天拓置业城市山谷一期工程岩土工程勘察报告的内容。（3）因 5#楼地处原水池的位置，高回填土后开挖孔桩，根据楼人工挖孔桩开挖的现场情况，特编此施工方案。二、工程概况5#（1）重庆天拓置业城市山谷项目一期工程位于原重庆江北前卫厂内，该工程距重庆北滨路仅 100m，本方案涉及建筑面积约 2.7万平方米，基础设计形式均为人工挖孔桩基础，上部采用地梁进行连接，基础设计等级为甲级；结构安全等级为二级。基础挖孔桩持力层为中风化泥岩，主楼 5#楼基底

2、持力层泥岩单轴抗压强度标准值为 8.95Mpa，挖孔桩直径为 900-1600mm，挖孔桩、地梁砼强度等级均为 C30，护壁砼度等级为 C20，挖孔桩钢筋笼保护层厚度为 40mm。（ 2）现场孔桩在开挖到黄海高程 +185.7M时遇到原有的宽1000mm，水深 2000mm的地下暗涵道。涉及的桩号有：（自编号） 2#、3#、4#、5#、6#、7#、91#、79#、83#、50#、80#、97#、96#、102#、8#、10#、11#、9#、77#、78#、70#、71#、72#、73#、74#、75#、76# 等桩。三、施工组织（1）项目工程部管理体系组织网络详图项目管理体系图项目经理 :许平

3、项目执行经理 :张辉技术负责人 :管磊岗施工员 :质检员 :王辉、安全员 :材料员资料员 :试验员 :杨柳柳茅建华唐建:耿忠辉卢鹏飞耿容容劳务公司施工员质检员挖桩队模板队钢筋队砌体队混凝土四、人工挖孔桩施工方法：1、挖孔桩的施工工艺 (一)、施工测量：1、在甲方移交的场地上，采用全站仪根据放线办提供的原始坐标进行建站测量，又根据施工总平面图上的房屋角点坐标进行建筑物定位。2、根据自建的坐标系采用全站仪测设出各栋号基础挖孔桩的桩芯点。3、桩芯点定位完成后，立即进行桩圈砌筑，然后将基础挖孔桩轴线、中心线标注在井圈表面上，并采用红油漆作出醒目的标志。4、基础挖孔桩轴线、中心线误差必须控制在 5mm以

4、内。（二）施工工艺流程：1、孔桩施工工艺：挖孔桩施工顺序为 :桩孔定位桩圈砌筑轴线及桩孔中心定位放线人工挖掘桩孔护壁浇筑嵌岩段钻孔取芯桩孔、底清理桩底验收封底、钢筋笼制安钢筋验收浇桩芯砼砼试件制作、养护。1-1：遇到暗涵洞后的施工措施及施工流程：人工降水凿除遇到的暗涵洞的混凝土清除凿除的暗涵洞的混凝土碎渣加宽开挖孔桩桩径垒放水泥砌筑挡墙 （第一道）绑扎钢筋网片砌筑挡墙（第二道）浇筑高标号（ C40）速凝混凝土检查渗水情况及质量、安全情况按常规孔桩开挖。2、挖孔桩垂直度控制：第一截护壁浇筑完成后，将井圈表面的“十” 字中心线以及桩顶水平控制标高，引测到第一节混凝土护壁上，以下每节护壁均以该中心线

5、作为控制基准线，采用线锤吊线控制，垂直度误差必须控制在总深度的 0.5%以内。3、桩孔土石方开挖及护壁施工（1）、在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。上口用 MU10页岩砖 M5水泥砂浆砌筑 240mm厚井圈，高度砌至孔顶标高+200，砖井圈上口表面采用 15mm厚 1：2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后并经监理验线合格后方可进行土方开挖。桩轴线标注示意图见图：15厚1：2.5水泥砂浆抹面桩顶标高 +200场

6、地标高240D+20250 桩上口井圈、轴线标注示意图（2）、在桩身土方 2米内的土方开挖直接用人工吊运，开挖深度在2米以上时搭设井式钢管架，在井架上安装转动辘轳，人工转动提土。超过 12米深时采用卷扬机进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶进行装土，吊绳应有足够的拉力强度，提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。（3）、桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用钻子、楔子、大锤、风镐及风钻进行开挖，直至设计标高。作业时要作好断面控制。（4）、相邻桩的净距小于 1.5m时，必须采用跳挖施工，即后一根桩需待前一根桩的护壁砼浇筑完后，方可进行开挖成孔作业，

7、且相邻桩的高差与桩净距之比不得大于 1：1（即必须满足设计要求的刚性角规定）。（5）、圆桩护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用3块至 5块钢模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条进行补缝，以便模 板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度，扁桩平直段护壁模板采用 18mm厚九夹板和 40100mm木枋进行制作安装。(6)、每节护壁总高为 1000mm，净高为 950mm,即保证下一节护壁与上一节有 50mm砼的搭接高度，深回填区域（高度大于 1.5m）的桩和桩深 6m以下的护壁厚度，在设计的护壁厚度基础上增加 100mm厚（即护壁厚度为 250mm）。（7）、为加快

8、护壁砼的凝结时间，在砼内加 12%水泥比重的复合早强减水剂（规格型号： GT高效），以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。（8）、护壁钢筋采用在井内绑扎成型，绑扎时要重视下节桩与上节桩钢筋的连接，要采用 180度的弯钩相挂连接，绑扎时每点均应扎牢，其钢筋间距要满足设计要求，钢筋应与土壁要有一定的间隙，与模板面要绑扎 2.5cm厚垫块。此道工序要有专职检查员进行检查后方可支模浇筑混凝土。（9）、在浇筑护壁砼时应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到壁内，砼振捣采用18钢筋进行插钎式捣实。开挖好的桩孔一定要在当天内把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天挖好的孔。（10）、如在成孔过程中出现孔壁坍落

9、、腐质土以及流沙、流泥等情况时，采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在 30cm 50cm之间，并随挖随时进行护壁施工，且护壁钢筋型号应加大，间距应加密或采用 钢管护筒进行随打随挖，当上述方法不能满足施工要求时，需与地勘和设计单位联系共同确定施工方法。（11）、成孔过程中如遇见井底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如水量较大则采用 40米扬程的水泵进行排水。（12）、当成孔至岩石层时，在井底设出桩的中心点，由四周开槽向外侧剔凿至设计的扩孔直径与深度，当相邻两桩距离较近时，为保证土体的稳定性，不得同时扩孔，必须待前一根桩砼浇筑完成后，方能进行扩孔。（15）根据设计要求，在开挖到进入

10、中风化岩石 60cm后进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方以及监理指定进行。 取样试块规格为 150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，并用塑料薄膜包裹严密防止再次风化 .在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证。（16）在桩基开挖至设计要求且试块试压报告检测合格后， 及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。(17)每桩孔在浇灌护壁前 ,应由各栋施工员检查后报项目部质检员验收合格后再报监理工程师进行验收。(18)各桩在进入岩石时 ,应用十字架和小于桩径 10MM的钢

11、圈进行检查,看桩心及桩径是否满足设计要求。 (19)护壁砼在搅拌时 ,应参照试验室出具的配合比用台称严格计量 ,采用机械搅拌施工。（20）施工作业时严格按照下列要求进行质量控制：挖孔桩轴线偏差不得大于 5mm。挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100。挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0+50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0+50mm。进料口挖孔桩基底平面锥形盖的高差允许偏差100mm。定型组合钢模孔桩孔底不允许有沉渣、泥浆及积水。护壁砼浇筑示意图 彩条胶布钢管架手动辘轳九夹板木方辘轳提料作业示意图 4、钢筋笼绑扎及安放 （1）、施工准备：钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的

12、控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。根据钢筋笼的大小事先制作好钢筋笼的加劲箍。钢筋笼的加工场地要全面硬化处理，以免在钢筋笼制作时粘上泥土等其他污物。（2）、钢筋笼制作：根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊将主筋与加劲箍焊牢。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先调直好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋与主筋交叉点均用扎丝扎牢固。根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔 2米设置加劲箍一道。（3）、钢筋笼的安装：钢筋笼采用塔吊吊装到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线

13、校正好钢筋笼的位置，用钢管固定就位，钢筋笼长度在 9m以内时由塔吊一次性吊入孔内，钢筋笼长度大于 9m、小于 18m时，分为两节吊装，在孔口进行焊接连接，钢筋笼 18m时，按每 9m一段在井口进行吊装连接，下段钢筋笼在井口采用钢管支撑，上段采用塔吊掉正。钢筋笼制作如下图：加劲箍 2000 加劲箍20钢筋笼制作示意图扁桩钢筋笼制作图5、基础桩混凝土浇筑浇筑混凝土时联系混凝土厂家增加水下混凝土浇筑的设备， 采用水 下混凝土浇筑的办法。（1）、混凝土采用商品混凝土。（2）、挖孔桩砼下料，深度在 5m以内直接将砼输送到混凝土厂家的水下混凝土浇筑的设备管的管内，插入设备管内 3m处进行下料，桩深超过 5

14、M时采用串筒下料，串筒出料口距浇捣面不大于 2M，边下料边向上移动串筒，串筒要求拆装灵活。（3）、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，上下层砼交接处应插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的 1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的 1/2。插点方式采用交错式。（4）、浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不

15、得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振，也不得过振。（5）、砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高是否正确，并及时养护。 （6）、砼试件留设：基础挖孔桩砼试件留设必须严格按照施工规范进行留设，即按单桩进行留设试件，每根桩至少留设一组砼试件，如单桩砼量大于 50立方米，则按每 50立方米砼留设一组试件。五：施工质量保证措施1、技术交底开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图

16、纸进行全面系统的技术交底。工程技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对出现的问题随时进行纠正并指导。2、基础轴线控制基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或岩壁上） ，在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在孔周板桩上，用红“”角作好控制记号，确保桩孔位及主基坑槽的位置正确。3、水平标高控制根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板

17、上弹水平墨线控制的方法控制标高。 砼赶平前再用水平仪进行复核。4、挖孔桩的验收试验 基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，检查破损性的动测法，以保证桩基质量的要求。5、钢筋成品钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是柱插筋在桩内的定位，定位时用四根 16钢筋将柱筋夹焊于桩筋上 ,桩外用架子固定并严格控制。6、砼浇灌桩的护壁模板要经专业技术人员检查验收后方可进行砼的浇筑。砼浇灌时确定浇灌部位，控制下料程

18、序和投料数量。浇灌时，要按确定的浇灌方法、工艺按顺序依次浇灌，更改浇灌顺序一定要征得项目技术人同意。派专人养护，若水压不够，则要考虑加压措施。砼浇灌时各管理人员必须全程值班。7、工程材料所有工程材料进入现场必须复检，复检合格后方可使用。六、施工安全保证措施1、在超过 6米深度开挖时，采用 100瓦鼓风机加50软塑管进行通风，每日下井作业前要先进行通风 10分钟，再进行动物活检，无异常情况后作业人员方可下井作业。送风管接至距井底 2米处，以免影响 工人正常作业。且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过 8

19、米时，采用 12V低压防水灯进行照明，并且在下井作业前必须进行井下活物实验，无异常情况才能下井作业，孔深超过 10米时应设置通风装置，应不断向孔内送风，输风量应大于25L/s。2、成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员 ,明确其责任和权力。安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。3、现场施工人员和操作者必须配戴安全帽，井下作业必须佩带安全帽、安全带以及安全爬梯，爬梯采用14的一级钢筋制作，梯步横筋与扶手立筋焊接牢固，梯步每 300mm一道。4、井下作业施工用电必须按照“三相五线”制、“一机一闸一漏电保护”“三级配电两级接地”进行设置，井下电缆必须为双层绝缘的地拖线，维护电工必须随时对整个现场的通电线路进行巡视检查， 出现隐患立即处理。5、挖孔桩施工在孔口周围搭设钢