油气回收技术规格

1、技术规格及要求1 总体要求1.1 油气回收处理系统应同时满足中华人民共和国储油库气体污染排放标 准（GB-20950-2007、汽油运输大气污染物排放标准（GB-20951- 2007）。1.2 油气回收处理系统应适用于石脑油及芳烃油气回收处理要求。1 .3石脑油及芳烃装车量： 20万吨/年，油气回收装置处理能力 300m3/h。1.4 装置要求有防爆认证，同时符合各种规范，保证使用安全可靠、配套合 理、不影响正常生产、使用寿命长，整机使用寿命约 10 年。1.5 油气回收处理装置工艺简单、技术先进、能耗低、操作方便、自动化程 度高，达到国外先进设备技术水平。1.6 油气回收处理装置在初期、中

2、期和后期的相应参数均应稳定一致，油气 回收效率，油气排放浓度达标。1.7 油气回收装置处理系统应配有故障报警、联锁保护、真空泵（含电机）保护，且均被PLC控制。.1.8 适应环境要求：温度：-20C +60Co1 .9整机运行过程中产生的噪音要求不超过 60dB。1.10投标人应就知识产权情况进行说明（专利、获奖等），同时投标人应 保证招标人在使用投标人所提供的油气回收装置或设备的任何一部分时，免受 第三方提出的侵犯其专利、商标权、著作权或其他知识产权的起诉。1.11 投标人要求提供类似产品的应用业绩。2、自控系统技术要求2.1 自控系统功能 全自动运行，并与现有装车系统联动运行 自动控制电动

3、切断阀的开关状态，电动切断阀断电时为安全状态，保证 装置安全 实时监测装置压力及温度信号，具有装置压力、温度报警连锁停车 功 具有故障自动诊断功能 系统采用组态软件以多幅动态模拟画面显示并将册油气回收全过程及运 行状态，实时动态监测、显示各种参数，并自动生成管理报表 装置现场具有应急停车保护操作及机泵手动启停操作2.2 技术指标要求： 自控系统环境温度：060C 现场仪表环境要求：-20 60 C PLC作为核心控制器 现场仪表设备具有中国国家级安全认证，防爆等级不低于dn BT4，防护等级不低于 IP653、电气系统技术要求3.1 供配电系统低压供配电系统3.2 低压设备选址原则1/ 4装置

4、区内的低压用电设备，选用户外隔爆型，防爆等级不低于dllBT4,防护等级不低于 IP654、介质及装车、选址相关信息介质：石脑油及芳烃，馏程30C205C。装车信息：装车鹤管4具，DN80装车泵4台（2用2备），流量100m3/h （每台），2台 1000m3 调和罐呼吸阀气回收。选址：天然气调压装置南 20m 硬化地面处，进出油气回收装置界区外配管及其基 建自行解决。5、安全保证措施要明确装置工艺流程设计、设备选型等采取的安全措施：包括装置启停程序控制安全措施；装置运行过程中各运行参数（压力、温 度、液位、流量等）检测、控制安全措施；装置各机泵设备运行监控和防护安 全措施；现场自动阀门检测和防护安全措施、装置突然停电、停气、停油采取 的检测和防护措施等。6、主要技术指标达到如下要求 油气排放量标准限值为处理效率 95%冷凝+吸附组合式回收装置） 非甲烷总烃类排放浓度 25g/m3 吸收剂、活性炭使用寿命： 1年7、环保要求 废水排放：明确装置是否有无废水排放，如果有废水排放应配置收集、处理设施。 废气排放： 明确装置排放口处有含烃类污染物的废气排放外，是否有其他废气排放， 如有则需配备相应的收集、处理设施。 固体废物排放： 明确装置