丰邦20万吨炼焦炉除尘方案

1、炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案江苏丰邦环保设备有限公司2013年9月目录概述1废气中的主要有害物质2焦炉产生的废气特点3焦炉所需治理的主要污染源5焦炉烟尘的治理方案设计原则5设计依据5设计采用标准6设计目标6净化系统整体工艺设计内容简述7技术方案 10全套除尘系统工艺流程方框图 11全套净化系统总技术性能 12各分机组的设备构造、工作原理、工艺流程及技术特点 12机侧装煤口烟尘治理方法 12炉顶导烟车和水除尘车 13拦焦收尘装置 16双对接集风管装置（二合一集风管） 18阻火器装置 19摩电滑动线装置 21自然冷却多管散热器 21预喷涂装置 22脉冲袋式除尘器装置 24焦炉除尘系统工艺布置图

2、 32土建项目内容及要求 33配套设备及主要配件明细表 35施工与安全 39施工部署 39组织机构 40总体部署 41项目管理组织机构 41组织措施 41指导思想与实施目标 43施工进度 4420万吨焦炉烟尘治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。充分体现了现代化生产的发展方向。但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。治理炼焦产生

3、的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。我丰邦公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。运行效果都很理想。我们采用的治理技术是多方面的。有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长宽高） 65503403040炭化室数量 602=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6

4、552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式 侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。在无控制情况下，其排放总量约在2.

5、37kg/t煤左右，其中苯可溶物（bso）排量为0.499kg/t煤，苯并（a）芘（bap）排放总量为0.90810-3kg/t煤，这些有害物质都是以固体颗粒物（tsp）为载体而存在的，因此对tsp的收集与处理是治理焦炉污染的关键。拦焦过程中产生的废气形成于红焦炭坍塌落差荡起的热气流，在热气流中携带着大量的焦粉分散到空气中。同时气体中还含有碳硫氮稳定态氧化物。除以上所指的有害物外，炼焦废气中还含有so2、nox、h2s、co和nh3等。很多cnhm化合物对人类健康是非常有危害的。因此必须予以净化处理。四、焦炉产生的废气特点1、焦炉是一个很庞大的建筑物体，全长超过100米，其宽度约在6.5米之多

6、。2、焦炉产生的污染源均为开放性无组织排放源，并且污染排放点为不断移动转换形式。3、焦炉废气产生量大。以年产20万吨的焦炉为例，拦焦时需处理的风量约为5万立方米。4、废气温度高，废气温度最高值约在800左右。5、废气中含有大量的有毒有害物质。装煤过程中产生的气体中含有大量的有毒有害物质和煤尘，即污染环境，又危害操作工人的身体健康，尤其是bso和bap是高致癌症物，对人危害极大。另外气体中含有大量的焦油和沥青烟。其特点是粘性大，易粘附造成净化设施堵塞。解决的办法是对气体进行有效焚烧。而焚烧也并非易事，它需要采用专门的焚烧炉，为破坏苯并（a）芘。需要800-1000的高温。并且气体在炉火内的停留时

7、间不得不于3s钟，废气中的bap去除率可达99%。6、气体易燃易爆。由于气体中含有大量的荒煤气。而气体产生源均有火源，如果在吸入助燃物质氧，三个基本条件都具备时很容易产生爆炸。另外，吸收的煤粉特别细并且干燥，如果炉顶导烟车对着炭化室长时间吸热。除尘器内回收的煤粉温度达到燃点时就会产生自燃。另外煤尘浓度达到极限时，若存着火源必会引起爆炸。煤粉爆炸与其气体中的氧含量有关。如果空气中的煤尘含量在300-400mg/m3时，就会爆炸，并且爆炸威力最大。因为此时空气和煤尘的混合比例最适中。煤尘粒径越小，粉尘和空气的温度越小，爆炸的危险性越大。另外煤尘浓度的下限为褐煤45-2000mg/m3，烟煤为110

8、-2000mg/m3，沥青为80g/m3，萘为28-30g/m3，蒽粉尘为29-39g/m3。杜绝煤粉产生爆炸的方法是：a、降低气体中的含尘浓度；b、使气体保持一定的湿度；c、绝对保证气体温度低于煤自燃的闪点；d、绝对杜绝火源进入有煤尘的净化设备中；e、可在吸收煤粉的同时混入其它不易燃的粉尘（如白灰、石粉）降低煤尘的可燃性。f、杜绝静电产生。五、焦炉所需治理的主要污染源1、炭化室顶装煤口；装煤过程中产生的烟尘。2、机侧装煤口上端；装煤过程中逸出的烟尘。3、导焦栅出口；拦焦过程中产生的烟尘。六、焦炉烟尘治理方案设计原则本公司本着为用户服务的思想，想为用户所想，做为用户所需，以高尚的道德情操，人性

9、化的设计理念，站在我就是用户，我就是管理者，我就是净化设备操作者的角度去设计。具体做法是：1、消烟除尘系统必须服务于生产，不能顾此失彼，影响正常生产和操作。2、选择技术成熟，先进、经济、操作简单，运行可靠的技术和设备。3、选择的净化系统中各个装置效率高，耗能低运行费用低。4、选择机械化和自动化程度高的技术，尽可能的减少人工操作和劳动强度。5、配套设备及配件、产品质量优，运行稳定，效果好，效率高，寿命长并节约能源。6、安全设施，照明设施，仪器仪表等应有尽有。7、整套净化系统优化组合，合理布局，设备完善，美观大方，注重实效。七、设计依据中华人民共和国大气污染防治法 2000年4月29日大气污染物综

10、合排放标准 gb16297-1996炼焦炉大气污染排放标准 gb16175-1996炼焦行业清洁生产标准 hj/t126-2003焦化安全规程 gb127109-91八、设计采用标准生产设备安全卫生设计总则 gb5083-85钢结构设计规范 gb117-88钢结构工程施工及验收规范 gb50525-95焊接件通用技术条件 jb/zq4000.2-86装配通用技术条件 jb/zq4000.2-86涂装通用技术条件 jb/zq4000.10-86脉冲喷吹类袋式除尘器 jb/t8532-1997袋式除尘器性能测试方法 gb12138-89九、设计目标1、装煤过程中炉顶上口排放的烟尘，处理率为98%，

11、除尘效率达到99.96%。气体中的粉尘排放浓度50mg/nm3。2、拦焦过程产生的烟尘，处理率为95%，除尘效率达到99.96%。气体中的粉尘排放浓度50mg/nm3。3、侧加煤入煤口产生的烟尘，处理率为80%。4、治理后地面除尘站净化效果达到：苯并比（bap）排放浓度 0.0025mg/nm3苯可溶物（bso）排放浓度 0.6mg/nm3焦油排放浓度 40mg/nm3固体颗粒物（tsp）排放浓度 一级5、设备完好率达到 98%6、设备年运转率 90%十、净化系统整体工艺设计内容简述1、本治理方案中所治理的污染源是炉顶装煤口和机侧装煤时产生的烟尘及拦焦时产生的烟尘。其它部位不在本方案设计范围。

12、2、治理技术全称a、气体焚烧式干法地面除尘站技术。b、装煤废气车载式湿法净化技术。3、装煤烟尘治理方法本设计为干、湿两套治理方案，两套装置主要指炉顶车为一机两用，一用一备设备。具体方法是炉顶上设导烟车和二合一集风管道，将装煤和拦焦过程中产生的废气一并输送到地面除尘站净化处理。除此之外另在炉顶导烟车上增设一套湿法除尘器。形成两套净化装置，即地面除尘装置和炉顶车载式水除尘装置。其优点是：a、可使用炉顶导烟车和拦焦导烟装置将装煤和拦焦时产生的废气通过二合一集风管输送到地面除尘站进行净化处理。b、可以将装煤和拦焦产生的废气分开进行净化处理。方法是装煤时的废气利用车载式水除尘处理、拦焦时的废气利用地面除

13、尘站处理，分开处理时只需切换风阀门便可。c、可以任意独立使用一套净化装置，比如光用车载式水除尘处理装煤时产生的废气，停用拦焦收尘装置和地面站的全部设备。亦可光开拦焦收尘装置和地面除尘站而停用炉顶收尘系统。采用该设计方案选择性大，对除尘设备维修非常有利，同时还可节省一定的电耗。4、地面除尘站由阻火器、散热器、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、引风装置和配电装置等组成。5、炉顶车为一台车两种用途，即是导烟车又是车载式水除尘器，使用时可任意选择，但不可同时使用，只能是一用一备。6、拦焦车收尘装置主要有第三轨、收尘罩和对接装置组成。7、焦风管道为二合一式的，安装在焦侧炉柱上方。8、阻火器为不锈钢网式过滤器，

14、设置在散热器的前端。9、地面站散热器为自冷式多管散热器，安装在除尘器的前端。10、除尘器设有预喷涂装置，主要为保护除尘布袋不被气体中的焦油粘糊。11、除尘器前设有应急阀，以确保除尘器安全运行。12、脉冲袋式除尘器是整套净化系统的主要设备，型号为lcm系列、行喷离线、脉冲清灰、自动操作。13、其它配制：(1)炉顶车上焚烧炉及导烟管内均设耐火炉料保护层；(2)炉顶车上水除尘器内壁采取防腐措施；(3)除尘器外壁设保温层，防止冬季结露；(4)除尘器前管道上设置应急冷风阀，当除尘器内出现超标高温气体时可自动吸入冷风降温。(5)除尘器清灰、切换等由plc自动控制仪自动操作。(6)除尘器的每个室上设有一个防

15、爆阀。(7)除尘器回收的粉尘循环用于预喷涂涂料。以上是焦炉概况、废气治理设计依据及设计治理方案总体思路等情况。具体技术方案及参数见下章。20万吨焦炉烟尘治理技术方案一、全套焦炉除尘系统工艺流程方框图脉冲袋式除尘器视频装置净 气体 排放 口振动装置散热器应急阀丰邦拦焦收尘装置温度测试仪自动控制仪阻火器引风机压缩空气站双对接集风管（二合一管）炼焦炉喷料器炉顶导烟装置车载式水除尘器配电室涂料仓卸料器卸料器卸料器循环绞刀提升机 二、全套净化系统总技术性能：总设计处理风量 m3/h系统总阻力 pa除尘器型号 型脉冲袋式除尘器总过滤面积 m2阻火器总过滤面积 m2散热器总散热面积 m2炉顶双对接管道直径

16、附机总台数 台电机总台数 台除尘效率 99.8总装机容量 376地面站总占地面积 约120m2三、各分机组的设备构造、工作原理、工艺流程及技术特点。（一）、机侧装煤口烟尘治理方法机侧装煤过程产生的主要是黑烟，含尘量并不大，但烟气中含有大量焦油，如用专用净化设备处理，工艺特别复杂。由于该部位产生的废气量并不大，而且主要是从上口处溢出。因此不需设置专用设备，只是在炉顶导烟车上作一下处理便可解决问题。具体方法是设计炉顶车上的吸风管时，两吸风管设计成一边大一边小、大管收机侧端、小管收拦焦端。这样机侧端吸风量就大，机侧端的上口处就会产生负压。烟尘会被吸到炉内，在经过导烟车输送到地面站进行净化处理或导入水

17、除尘净化处理。（二）炉顶导烟车和水除尘车炉顶车为一机两用设备，即是独立使用的装煤废气湿法除尘设备，又是向地面除尘站输送废气的导烟设备。其设备构造及工作原理等情况如下：a、设备构造该机是由行走车、水除尘装置和导烟装置三大部分组成。a行走车部分由车架、轨轮装置、传动装置、操作室、配电装置等组成。b水除尘装置由导烟管、提升套筒、气体焚烧炉、低压文丘里除尘器、脱水器、喷水装置、供水泵、给水排水槽、闸板阀、引风机、配电柜等组成。c导烟装置由导烟管、提升套筒、气体焚烧炉、伸缩对接管、液压缸、液压供油系统和配电装置等组成。b、工作原理炉顶车为两用车，一用一备。用于导烟时水除尘装置停用，使用水除尘装置时导烟装

18、置停用，两套装置均设有切换闸板阀、两阀一开一闭即可完成切换。导烟装置的工作原理是将装煤时产生的荒煤气导入焚烧炉进行焚烧，使气体中的有害物质在高温中发生裂解反应生成二氧化碳。焚烧后的气体在引风机的作用下并经过伸缩对接装置直接送到地面除尘站进行冷却和净化处理。车载式水除尘装置工作原理是：首先将装煤时产生的荒煤气引入焚烧炉焚烧，然后导入低压文丘里水除尘器中进行除尘净化，低压文丘里水除尘器设有4个喉管、喉管的上口为进气和喷水口，气体进入喉口时会迅速加快流速，而喷入的水也会在高速度的流速中击碎并与气体中的粉尘产生接触，从而达到辅集粉尘的作用。经过水除尘器后的气体要导入到气水分离器进行脱水处理。脱水器为旋

19、风式，气体进入旋风筒后作旋转运动并产生离心力，水被甩向四壁流到筒底。净气体从旋风筒的中心由风机引出排入大气。c、工艺流程方框图地面除尘站二合一集风管净 水 槽液压装置伸缩管污 水 槽装煤废气体排放口水泵焚烧炉切换阀引风机脱水器水除尘器切换阀d、技术性能处理风量 m3/h系统总阻力 pa 焚烧炉规格 22003000内附耐火砖厚 文丘里筒口径 000喉口气体流速 m/s喷水量 m3/h水泵型号 脱水器 引风机型号 风量 m3/h风压 pa转速 r/min传动方式 d式电机型号 电机功率 kw高压进线柜型号 软起动柜型号 液缸型号 下液缸型号 齿轮泵型号 齿轮泵电机 kw/台车驱动电机 kw/台车

20、驱动减速机 车行走速度 m/mine、技术特点及缺点a、采用一车两用可任意选择废气处理方法。b、采用两套净化装置，一用一备更便于维修。c、车上两套装置都具有操作简单、维修便利、运行费及维修费用低等特点。d、设计合理、布局紧凑，效率高，运行稳定性强。e、缺点是：炉顶车大、水除尘器不能保证达到国家规定标准。（三）、拦焦收尘装置1、设备构造 该装置是以拦焦车为载体，主要有吸尘罩、第三轨、轨轮装置、轨轮传动装置、导烟管、伸缩对接管、液压缸、油泵站、配电装置和视频装置等组成。收尘罩设置在出焦格栅外侧与拦焦车连接成一体，罩的宽度以罩住熄焦车斗为宜，罩长约等于熄焦车料斗总长的1/3。罩体采用骨架和3mm以下

21、的钢板焊接而成。2、工作原理 出焦过程产生的废气形成于红焦炭坍塌落差荡起的炭粉及夹带的含有碳硫氮稳定态氧化物。熟焦情况下很少有有害物质，主要污染物是粉尘，因此只需设置收尘罩和导烟装置即可。本方案中设计的收尘装置主要就是收尘罩和导烟对接伸缩装置，出焦时产生的高温气体由收尘罩阻拦外逸，并在热台升和引风机抽吸的共同作用下导入地面除尘站进行冷却和过滤除尘。3、技术性能废气处理量 m3/h本机组阻力 pa收尘罩口断面积 m2第三轨轮驱动装置 同拦焦车驱动翻板阀液缸型号 伸缩管液缸型号 液压油泵型号 多路换向阀型号 减压阀型号 节流阀型号 油箱规格 4、技术特点a、收尘罩采用薄钢板做罩壳，质量轻可尽量减少

22、拦焦车的载重负荷。b、收尘罩大，有利于有效捕集粉尘。c、采用大风口抽吸、吸风量大、阻力小。d、运行稳定性强，几乎无维修量。（四）、双对接（二合一）集风管装置集风管为一支管，总长约等于炭化室总长加换向室总长，管道上共设有两排吸风口，每个吸风口上设有一个翻板阀，用时打开，不用时关闭。1、集风管构造集风管是有主管道、吸风口、门框、翻板阀盖、翻板阀支撑架、杠杆臂、密封填料、管道托架等组成。2、工作原理集风管即是通风管，也是散热管，当高温气体通过时，由于管道较长气体会起到很大程度的散热降温作用。 集风管上共设有2排吸风口，其中一排为吸收装煤烟尘而设，另一排口为吸收拦焦烟尘而设，因拦焦与装煤不会出现同步现

23、象，因此吸烟时不会受到影响。其工作原理就是通过产烟尘源的对接装置，将烟导入集风管，由集风管以最佳的流速（粉尘颗粒不沉积于管内的速度）输送到地面站的过程。为减少管道内的摩擦阻力，管道特设成圆形管，内壁要求光滑，无障碍物为佳。另外每个吸风口阀必须严格密封。4、优点与缺点a.优点是：采用圆形管易制作，便于吊装，不易变形，通风阻力小。b.缺点是：处理如此大的风量，而管径太小，风速过高使摩擦阻力大增，只因安装位置受到限制所致。（五）阻火器装置阻火器装置是卧装在水平管道上的一组过滤器。作用是过滤气体流动携带的块状火种，使其不能进入到脉冲除尘器中，以防止除尘器内燃火。其构造等如下：1、设备构造阻火器是由外壳

24、、集灰斗、支撑架和不锈钢滤网筒、网筒支撑架及进出风口等组成。2、工作原理从装煤和拦焦吸收的烟气中，有时会吸入轻质红焦炭顺气流移动，其流动速度从炉顶到除尘器按150m的距离仅需要7-8秒种。如果吸入的红焦炭是在高温气体中迅速滚动，短时内很难说所有红焦炭全部熄灭，哪怕千分之一未熄灭就有可能引燃除尘器内的煤粉或布袋。设置阻火器就是通过过滤手段将气体中的块状物（大于3mm的）阻挡在阻火器中，然后块状物落入下灰斗，气体从滤袋内腔进入到下道工序。（六）摩电滑动线的设置因安装摩电线柱的位置（焦侧炉柱上方）被双对接集风管所占用。摩电线没了位置。因此只能将摩电线挪到集风管道的上方中心位置。摩电线支架由槽钢和角钢

25、、轻型工字钢及瓷瓶组成。（甲方负责设置）（七）自然冷却多管散热器1、设备构造散热器主要有上风箱、下风箱、集灰斗、散热管、进出风风斗、卸料器、振动器、冷风阀及支撑腿架组成。2、工作原理散热器为顺流式，由上箱体进风，下箱体出风，气体和粉尘从同一个方向运动，气体中的大颗粒状粉尘会得到沉降。另外气体进入上箱体后进入多达80根直径200的管内通过。由于设置的管根数多而且长，(总计长480米)，表面积300m2。高温气体就是依赖过大的散热面积得到散热冷却的，另外为确保管壁外的热气体便于排出，一是加大管与管之间的距离。二是将多管分割成4组，每组5排4排，组与组之间留有通风道。使中部的热量便于排出。4技术特点

26、a散热面积大，内外通风效果好，散热性能好。b耗钢量大但耗电能特别低，仅4.5kw电机并且为间断运行。c. 不需人工操作。5缺点是耗钢量大。散热管壁薄寿命短。（七）、预喷涂装置（设置在除尘器前进风管处）1、设备构造预喷涂装置是由输灰螺旋输送机、斗式提升机、贮料仓、星形给料机、闸阀、空气压缩机、气包、脉冲阀、控制仪、输料管、喷涂料等组成。2、预喷涂装置工艺流程方框图涂料储存仓涂料（白灰）（焦粉）斗式提升机脉冲袋式除尘器空压机给料机自动控制仪循环绞刀脉冲阀封闭箱3、工作原理预喷涂装置是一套组合装置，作用相当重要，它关系到整套净化系统的运行正常与否。因为装煤过程中产生的荒煤气中含有大量的焦油，虽然在炉

27、顶车焚烧炉中经过了焚烧，但如此大的废气量在风速很高的情况下是不可能完全燃烧充分的，废气中仍有部分焦油进入地面站，如不采取措施事必会糊住布袋影响通风效果，设置预喷涂工艺就是为了保护脉冲袋式除尘器内的布袋。其方法是将细焦分与白灰粉进行掺兑，然后用斗式提升机输入到储料仓，仓底设有一台给料机定量排入封闭箱。然后由压缩空气喷吹到除尘器进风管道内，喷入的灰粉与气体混合过程中将焦油捕集。另外喷涂料附着在布袋表面上，形成一层保护屏障，含焦油气体通过屏障时也会捕集焦油。（八）、脉冲袋式除尘器设计要领除尘器是整套净化系统中的最关键设备，它直接关系到投资效能的发挥。如果设计不合理，就会严重影响到净化效果。运行不稳定

28、还有可能影响到正常生产。因此应着重做好如下几点： a设计处理风量必须等于或略大于实际废气产生量。b.风压必须满足所需条件，风压是保证通风量的必要条件。风压过大不仅会大大增加电耗，还有可能抽取过量的大颗粒状粉尘。使布袋过滤负荷加重，如果设计风压小了。产生的烟尘量或设计处理风量就无法保证达到所需。因为风压低时风量会被损失掉。因此设计风压时必须将每个环节的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各设备的阻力全部进行详细计算方可确定。c过滤面积的确定：除尘器过滤面的大小直接影响到，除尘效果和运行的稳定性。但对于供应商来讲，设计过滤风速每提高0.1mmin就可少投资约2万元左右，很多用户又不知道应该选多大的过滤风速

29、为宜。根据我公司长年治理的经验及有关检测数据表明，废气排放的粉尘浓度规定在50mgm2时，实际过滤风速不应超过1.0m/min。否则难以确保达标。在说风速过高布袋使用寿命肯定短。d清灰方式是除尘器是否运行正常的重中之重。因为除尘布袋是用来过滤粉尘的，含尘气体从布袋纤维孔穿过时粉尘被阻留在布袋外表面上，时间越长积灰越厚。厚度达到限制值时必须清除。如果采取的清灰措施不得力，积灰清不下来或清除不彻底，势必会影响正常运行。目前我国采用的清灰最佳技术是离线行喷脉冲反吹技术。e.除尘布袋的选择也很重要，滤料的厚度、克重、透气性，耐温情况，耐腐蚀情况，抗断裂强度等都关系到使用寿命问题。选择布袋不一定是价格高

30、的就是好的。关键是看是否适应所处理的粉尘特性。本方案采用的除尘器为lcm系列，长袋离线脉冲袋式除尘器，清灰方式为离线、脉冲、行喷。共设置单排列5个过滤室。总过滤面积达1102m2。该除尘器是目前我国技术最先进，普及率最广，净化效率和清灰效果最佳的除尘设备。该设备的构造，工作原理及性能情况如下：1、脉冲袋式除尘器的设备构造 脉冲袋式除尘器是一套组合式成套设备。由多台套附属设备及装置组成。其中主要有上部净风箱体，中部过滤除尘箱体，下部积灰箱体和排灰装置，脉冲喷吹清灰装置，供气站及引风配电装置六大部分组成。 具体是： (1)、上部净风箱由壳体、出风箱、花板盘、顶密封活动盖、顶盖门框、顶盖锁紧、出风口

31、、切换阀和出风管道等组成。 (2)、中部过滤箱体由壳体、进风箱、滤尘布袋、布袋支撑骨架、文氏管、振动器、防爆阀等组成。 (3)、下部箱体主要有灰仓、支撑腿架、卸料阀、及排灰螺旋输送机组成。 (4)、脉冲喷吹清装置主要有气包、脉冲阀、电磁阀、 三联气源阀、提升阀、气缸、减压阀、喷吹管、喷管固定架、plc自动控制仪、温度测试仪、温度显示器及负压仪表等组成。 (5)、压缩空气站是由空气压缩机、贮气罐、供气管道及配电装置组成。 (6)、引风装置主要有引风机、风门电动执行器、风机进风管道、软连接装置、风机出风箱、净化体排放筒、风机轴承箱水冷却系统及配电装置组成。 2、脉冲袋式除尘器的工作原理 该除尘器为

32、长袋离线脉冲袋式除尘器，它由5个净化室单排列成一排，进风口设在集灰斗的上端，由一根总管和5个支管组成，出风口设置在上风箱的侧面，由一根总管和5个支管组成，每个出风支管上各设有一个切换阀，由plc自动控制仪控制切换，含尘气体由进风口进入除尘器的下部机壳内，由于下部机壳内空间较大，气体进入后流速会突然降低，气体中的较大颗粒粉尘会自然 沉降到集灰斗内。较细粉尘会在风机引力作用下随气流上升并进入各个滤室。各滤室内装有若干条滤尘布袋。含尘气体在通过滤袋时粉尘被滤料及粉尘形成的尘膜阻留在布袋的外表面上。而洁净气体通过布袋内腔向上运动进入净风箱并由引风机引出排入大气。随着过滤工况的不断进行，滤袋表面上的积灰

33、会越积越厚，运行阻力逐渐增加，当阻力达到上限值(1600pa)时，plc自动控制仪的清灰系统就会自动发出信号和指令进行自动清灰。自动清灰的方法是：由控制仪指令电磁阀打开脉冲阀，脉冲阀上的冲气口打开后冲入压缩空气并吹入滤袋内腔。鼓入的高压气体和袋上口周围产生的二次风形成反吹，这时会产生三股力量共同作用将附着在布袋上的积灰除掉，其一是高压气体的反吹力，其二是反吹风将瘪袋吹鼓使布袋产生变形后将灰甲层组织破坏，其三是高压反吹产生的振动力将附着的灰振掉。本除尘器为逐排逐室清灰，其方法是：5个过滤室中始终保持4个室过滤一个室清灰。清完一个室后自动控制仪指令自动切换到另一个室清灰，一直不间断的轮流交替进行。

34、 从滤袋上清除的积灰落入到下箱体的积灰斗中。而粘附在除尘器壳内壁上的灰由专门设置的振动器定时振动将灰振落。集灰斗共设有5个斗，每个斗的下口各设有一台星形卸料器，卸料器下方是螺旋输送机，灰斗内的灰定时排入螺旋输送机后在输送到预喷涂系统，将回收的粉尘循环用于预喷涂涂料。4、除尘器机组工艺流程方框图减压阀净气排放脉冲袋式除尘器脉冲阀气 包三联气元件气 缸储气罐引风机振动器集中控制电柜plc控制柜配电箱卸料器 空气机配电装置至提升机螺 旋 输 送 机5、技术特点 a结构紧凑，占地面积小，单位面积处理风量大。 b.收尘效率高，采用先进的分室离线和行喷清灰方式，防止清灰二次吸附，可保证最佳清灰强度及效果，

35、使除尘效率达999以上。采用先进的plc可编程自动控制仪，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，清灰彻底且性能稳定。 c维护费用低，由于设计结构先进、可靠，关键件选择高品质产品，提高了设备的可靠性，保证除尘设备的长期稳定运行，且使维护费用大降。 d.整机可分室换袋维修，可在正常运行过程中更换布袋使主机运转率可达100 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。除尘器外壳设有保温层，可确保冬季运行不结露。四、焦炉除尘系统工艺布置图(图附后)，五、士建项目内容及要求(甲方负责) 1、输风管道支架基础； 2、散热器底座基础； 3、除尘器底座基础； 4、风机底座基础； 5、排放烟囱底座基础； 6、空压机

36、底座基础； 7、配电室房； 8、电缆沟； 9、第三轨水泥柱； 要求：所有砼结构，基础部分均采用c20砼。框架结构均采用c30砼。房顶：平台均采用c25砼。所有基础均需配筋。所有预埋件均采用q235b材质。焊条为e43系列型。 所有士建工程均由乙方提供图纸，甲方负责费用和 施工。 七、施工与安全 (一)、因素 施工过程存在的主要不安全因素有触电事故，高空坠落，电气火灾，运转部位的机械性伤害，高温作业烙伤、电气焊烙伤等。 (二)、措施 1、严格按建筑设计防火规范和电气设备安全设 计导则进行设计，防火、防爆、护栏、平台、挡板、 盖板、照明等设施必须做到应有尽有。 2、制作安装人员必须配戴齐全劳保用品

37、，防护用品方，可上岗。(如工作服、安全帽、手套、风镜等) 3、严禁施工人员穿着短裤、露臂上衣、凉鞋、托鞋、塑料底鞋等在焦炉顶上工作或行走。 4、要设置安全员，每班前会讲安全，并随时检查施工人员执行情况。5、设备安装或吊装时要设专人指挥，吊装前要首先清除障碍，切断必要的电源，吊装件下方设监护人员防范。6、安装电气件时必须设人监护，切断电源，严禁带电操作。八、施工部署 1、组织机构(见图) 安装技术副经理工程技术总工程师施工三队施工二队施工一队铆工组安装组起重组焊工组安装组水工组电气组机电组焊工组后勤保卫材料设备财务核算安全质量工程施工生产副经理项目经理 2、 总体部署 根据上级有关领导的要求，我

38、公司在本项目建设施工中制定了一套管理严格、施工精心、指挥有力的施工组织方案，进一步树立了“信誉第一”的企业形象，并根据该施工组织设计方案来指导班子，抽调一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备有效的施 工机械设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工工期进度要求，我公司对本项目质量为优良精品工程。 3、 项目管理组织机构 根据本项目工程施工要求，我公司决定委派有经验的工程师、贰级工程项目经理部的项目经理领导下，作为本项目工程施工管理组织机构，全面负责本工程从开工到竣工验收全过程，我公司派驻在工程项目上 的组织管理机构，对工程负有管理与服务责任，对本项目工程的质量、安全、工期负责。 另外，本公司

39、将组织独立项目管理部以外的质检员、安全员，以定期巡访和不定期抽查形式进行监管，以确保达到该项目的各项目标。 4、 组织措施 (1)、职能机构的职责 a组建强有力的领导班子 根据本工程特点，抽调责任心强，技术好的骨干组成本项目的领导班子，及时解决施工过程中的各项问题，保证工程质量，安全文明施工和按合同期限顺利完成。 h确定工程管理方向 根据业主的要求，确保本项目施工在合同规定的时间内提前完成。并通过有效管理，力争安全文明争创一流双标化工地，确保本工程质量达到优质，为本工程确保“优良”的工程质量方针提供前提。 c建立一套行之有效的管理组织 建立一套行之有效的管理组织，其职能机构是施工现场项目经理部

40、。由项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员和士建、安装等班组组成组织机构。各员工负责管理到位。项目经理部行使计划、组织、协调、监控、指挥等职能全权处理项目中的技术管理、协调一切事物、确保工程计划的实施，确保工程质量、施工安全和资金使用，按公司的机制进行运作，圆满完成业主方对本工程的质量要求。 (2)、管理及技术负责人员职责 a项目经理 项目经理是我公司本项目工程中的全权代表，负责对项目工程中有关工程质量、施工期限、安全、成本等进行监督管理，合理组织、配置、落实人财物等要素，做好工程劳力、机械、材料等平等调度，如开生产会议，抓好工程岗位责任制的贯彻实施，协调与建设方、监理及其它施工各项事务。 b施工