双轴水泥土深层搅拌桩施工方案（完整版）

1、昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案编制：审核：批准：中铁十六局集团有限公司2012年 5月 目录一、工程概况 .1二、施工方案 .2三、施工技术措施及要求 .10四、质量保证及质量管理措施 .11五、施工质量对策 .14六、安全措施 .15七、文明施工措施 .16 昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、工程概况工程名称：昆明市 2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八）工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。工程内容：龙

2、江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积 322615.08 m2，其中：地上 248615.08（住宅 135125.08、商业 60000.00、配套酒店 38840、9班幼儿园 3500.00、36班小学 10200.00、配套服务设施 950.00），地下 74000.00。1、结构概况本工程设计使用年限为 50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为 8度，耐火等级为一级。学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。2、地质情况拟建基坑

3、开挖深度为现地面下 10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂 地基，根据岩土工程勘察规范（ GB50021-2001/2009）相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。场地内揭露的地层为杂填土层；黏土 1层、 4层；粉质黏土2层；褐煤 3层；灰岩层，灰岩中发育裂（洞）隙 1层，其中充填软塑状态黏土。杂填土层、黏土 4层、褐煤 3层、灰岩中发育的裂（洞）隙1层不能作为地基基础持力层；黏土 1层、粉质黏土 2层及灰岩层均是较好的地基土，可作为基础持力层。胶结状褐煤 4层虽含大量的腐殖质，具有失水后易风化碎裂，力学强度衰减较快等特性，不能作为桩端

4、持力层使用，但作为下卧层使用是可行的。基坑范围内地基土的成因、物质成分、空间展布及物理力学方面存在差异，变化较大，地基属不均匀地基。3、方案编制依据及相关参考规范1 工程测量规范GB50026 2007JGJ120 1999GB50202 2002GB50119 2003JGJ79 20022 建筑基坑支护技术规程3 建筑地基基础工程施工质量验收规范4 混凝土外加剂应用技术规范5 建筑地基处理技术规范二、施工方案1、主要机械设备 工程主要机械序号 机械设备名称规格 (型号) 数量 功率 备注123456二轴搅拌桩机泥浆泵1台2台2台1台潜水泵交、直流电焊机制浆机0.6m3UBJ-21台1台注浆

5、机2、搅拌桩设计方案根据地勘中间成果的地质剖面 5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况， 5-2栋筏板底有 27m的杂填土。打桩前必须要先进行地基处理。处理方式采用双轴水泥土深层搅拌法。若局部区域处理深度较大，双轴水泥土深层搅拌法处理深度有困难时，深搅按施工极限深度实施。处理方法：先进行深层搅拌桩施工，再进行地基处理的各种检测，检测满足规范要求方可进行钻孔灌注桩的施工。 处理范围 :在原来钻孔灌注桩桩位四周最外排桩位置，各向外延伸 2排双轴水泥土深层搅拌桩（最外排钻孔灌注桩外延 4.5m左右为双轴水泥土深搅桩的结束边桩）。地基处理施工、载荷试验、各种检测及验收要求按建筑地基处理技术规范执行

6、。进行双轴水泥土深层搅拌法地基处理施工前，先将塔楼的钻孔灌注桩桩位准确放线定位，深层搅拌桩将在每 4颗钻孔灌注 工程桩 (未施工）中间位置进行 .此时双轴水泥土深搅桩的横纵间距均为 3m左右。待处理完毕及一定时效后检测合格，才进行钻孔灌注桩的施工。双轴水泥土深层搅拌法设计桩径 700，双轴搭接长度 200 ，正方形布置，桩间距 3000，布置详下图。固化剂采用强度等级为 32.5级普通硅酸盐水泥。水泥参量 20%，水泥浆水灰比 0.5。处理深度为 12m，且进入粘土层不小于 5.0米。单桩承载力特征值由单桩载荷试验确定，设计单桩（双轴）竖向承载力特征值 1000kN，复合地基承载力特征值 11

7、0kN。施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于 2根。根据试桩情况调整搅拌次数、水泥掺量。 3、施工准备（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对地基土体取样进行室内配合比试验，最终确定水泥掺入比、水灰比及搅拌次数。（2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。 深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。（3）试桩：为了获

8、得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷三搅”，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。4、施工工艺（1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。 清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌制浆第二次提升、注浆、搅拌第三次重复搅拌、结束取样、制作试块搅拌桩施工工艺流程图（2）放线定位、挖沟槽：根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟

9、槽。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺 利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。（3）搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。（4）孔位放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于 4。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于 1。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障

10、碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。（6）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（7）喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量 达到 10%。（8）重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到20%。（9）在施工中根据地层条件，

11、严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉） 1.01.5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。5、重要环节控制（1）钻机定位 :地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使搅拌机钻杆轴保持垂直。为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求，可在搅拌机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进行钻杆垂直度的控制。（2）水泥

12、浆的制备 :水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高 1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开。水泥浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富 余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大，从而导致水泥浆体材料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高 ,使水泥土桩身强度降低。（3）正循环下钻搅拌 :第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在 60A 以内。搅拌机钻杆的有

13、效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求。（4）反循环上提喷浆搅拌 :第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。为保证水泥搅拌桩的桩身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s，并进行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下 1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。（5）重复搅拌 :在水泥掺入比一定时，保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。 为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下，应尽

14、量多装叶片。6、质量检验（1）水泥搅拌桩施工结束 7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。 （2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。（3）触探试验：当桩身 1d龄期的击数 N10大于 15击时，或 7d龄期的击数 N10大于 30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。（4）水泥搅拌桩成桩施工结束并经 28d适当养护后，用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做 28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身 28d龄期的强度，场地取芯比例大约为

15、总桩数的 2。经检验，桩体 28d无侧限抗压强度均不小于 1.2Mpa，符合设计要求。三、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守软土地基深层搅拌加固法技术规程（ GB50202-2002）要求施工。1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过 20mm，桩位偏差不得大于 50mm。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座

16、的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫 入走管下，道木必须垫足、垫实。4、水灰比严格按照设计要求控制在 0.5，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的 0.00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于 50，时间记录误差不得大于 5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。

17、四、质量保证及质量管理措施（一）质量保证措施1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保证体系，逐级深入开展的，经济承包责任制定了每个工程的施工质量由工程负责人直接负责，公司总工程师和质检科负责组织定期的质量检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督，对违反质量管理规定的行为，公司质检科和专职质量员有权责令限期整改，甚至停工。2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会，认真学习国家有关规范规程，说明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视，行动落实。3、做到分工负责，环环紧扣，各道工序必须有监理单位验收， 合格后

18、方可进行下一道工序。4、认真做好每天施工原始记录及汇总报检。5、水泥必须有质保书及复试报告。（二）质量管理措施1、建立质量管理保证体系（1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“建优质工程 树企业形象”的观念。（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立质量领导小组，项目部配专职技术员，施工队配专职质检员。（3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材料试验制度及质量管理细则等。（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。（5）落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标准。2、质量管理岗位责任制（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，

19、层层把关。（2）根据分工建立岗位责任制项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督。质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作，落实整改措施，完善资料处理。施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。机长：负责成桩、浆液配制的管理。 测量员：负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。（3）例会制度坚持“百年大计，质量第一”的生产方针，开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度，搞整改，不断提高质量管理水平。（4）

20、质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人。（5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下道工序施工。由业主驻工地代表（监理）和我方质检员共同进行全面质量控制、落实施工方案和进度。3、施工阶段主要从以下几个方面进行控制水泥土搅拌桩质量：（1）搅拌桩应连续搭接施工，桩与桩的套接时间不大于 10h，施工必须坚持两喷三搅的操作顺序。（2）对原材料进行检测，现场质检员负责桩机就位，水泥浆液拌制及外掺剂量，搅拌机提升速度等各项质量检查。搅拌桩采用 P32.5级普通硅酸盐水泥，两轴搅拌桩水泥掺量为20%，水灰比 0

21、.5。桩身采用二喷三搅施工工艺，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机下沉与提升搅拌速度一般在 0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。制备好的浆液不得离析，不得放置时间过长，超过 2小时的浆 液应降低标号使用。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。水泥土搅拌桩养护期不得少于 28天，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa时，方可开挖基坑。（3）其他施工阶段质量控制措施如下：施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。加强质量检查，发现不符合要求的立刻整

22、改，直至停工整顿。检查配合比量，注浆量、标高、提升速度等，保证满足工艺和规程要求。桩位移动定位后，必须保证桩架平衡和垂直度，以及定位的准确率。桩记录，做到齐全、准确真实。（4）雨期施工措施雨期施工要加强对机电设施的保护，露天使用的电器要有可靠的防雨防潮措施。加强现场水泥仓库储备的管理，防止水泥受潮或雨淋。雨期对桩施工有较大影响，要及时做好施工现场的排水工作。五、施工质量对策 施工中常见问题的处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；1、调高电压；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物。2、达量冲水沉；3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但土质太粘，搅拌机自重不够。电流不高增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆