叠合装置操作方法

1、 目录第一章工艺技术规程11.1 装置概述11.1.1 装置简介：11.1.1.1 装置特点11.1.1.2 装置组成11.1.1.3 原料来源11.1.1.4 主要产品及副产品21.1.2 工艺原理21.1.3 催化剂21.1.4工艺流程说明31.1.5 工艺原则流程图（pfd）及物料平衡表41.1.5.1工艺原则流程图（见附图）41. 1. 5. 2装置物料平衡表51.2 工艺指标51.2.1原料指标51.2.2 产品叠合汽油、重叠合油指标：51.2.3车用液化石油气技术要求：61.2.4公用工程指标：71.2.5 主要操作条件：71.2.6 能耗指标：8第二章：操作指南92.1反应岗位9

2、2.1.1反应温度的控制92.1.2烯烃转化率的影响因素102.1.3反应压力控制:112.1.4 异常处理122.2司炉岗位132.2.1 f-1加热炉点火操作：132.2.2 f-2加热炉点火操作：142.2.3 异常处理152.3 司塔岗位操作指南162.3.1 稳定塔顶温度控制162.3.2 稳定塔底温度控制182.3.3 分馏塔顶温控制202.3.4 分馏塔顶压的控制:212.3.5 t-2底温控制232.3.6 叠合汽油干点的控制242.3.7 叠合汽油蒸汽压的控制252.3.8 贫烯中 c5 以上含量控制262.3.9 t-1液位控制272.3.10 v-2 液位控制282.3.

3、11 t-2 液位控制292.3.12 v-3 液面控制302.3.13 v-1 液位控制312.3.14 异常操作33第三章 开工规程353.1开工统筹图：363.2 开工规程37a级：开工纲要37b级：操作步骤383.2.1 做好开工准备工作383.2.2 拆盲扳、引公用工程系统393.2.3 系统蒸汽吹扫393.2.4 引高压瓦斯443.2.5 收开工贫烯及直馏汽油443.2.6 改流程，装置进行冷油循环443.2.7 加热炉点火升温，装置进行热油循环463.2.8 反应器赶空气、升温试压473.2.9 热油循环改进反应器483.2.10 进料调整操作49c级：开工说明49第四章 停工规

4、程504.1停工统筹图：514.2 停工原则：524.3 停工规程53a级：开工纲要53b级：操作步骤544.3.1 切断进料，系统油外送554.3.2 系统降温，分馏系统退物料554.3.3 处理系统残油564.3.4 系统泄压564.3.5 分馏系统水顶油574.3.6 系统赶瓦斯574.3.7 系统蒸汽吹扫584.3.8 系统加盲板，达到检修条件61c级：停工说明：62第五章 专用设备操作规程（无）63第六章 基础操作规程636.1 离心泵纲要646.1.1 开 泵646.1.2 停 泵696.1.3 正常切换726.1.4 机泵操作指南746.4 换热器796.4.1 投 用796.4

5、.2 换热器停用836.4.3 检查与维护866.5 管式加热炉规程866.5.1 管式加热炉开工规程866.5.2 停炉926.5.3 加热炉操作966.5.4 特殊操作986.6 反应器1016.6.1反应器切换（催化剂再生后）操作规程1016.62反应器催化剂烧焦再生操作规程1037.1事故处理原则1077.2 停工原则1077.3具体事故处理预案1077.3.1装置停电事故处理1077.3.2 装置停净化风应急预案1107.3.3 装置停循环水应急措施1117.3.4原料加热炉爆管现象、原因及处理1127.3.5 v-2脱水包头道法兰突然泄漏着火现象、原因及处理？1147.3.6 操作

6、员中毒、窒息事故处理1157.3.7反应器仪表引压点泄漏着火事故应急预案1167.3.8泵房火灾事故应急预案1177.3.9人身伤害事故应急预案1197.3.10防汛防内涝事故应急预案1197.3.11 泵房烃类泵机械密封大量泄漏事故应急预案1197.3.12 原料大量带水事故应急预案1207.4事故预案演练规定：121第八章 操作规定1228.1定期工作规定1228.2巡检内容：1238.3 定期操作规定1248.4 临时操作规定128第九章 仪表控制系统操作规程1299.1 装置仪表控制系统概述1299.2生产中控制方式的切换1299.3常用仪表代号1299.4主要工艺操作仪表逻辑控制说明

7、及工艺控制流程图129第十章：安全生产及环境保护13310.1 安全知识13310.2安全规定13310.3装置防冻防凝措施13510.4本装置历史发生的主要事故及经验教训13810.5 装置易燃易爆介质安全性质14210.6装置主要有害物的有关参数14210.7装置主要污染物及排放部位：143第十一章 附 录14411.1设备明细表14411.2装置平面图14611.3 装置消防设施布置图14611.4 安全阀台帐147附图：14734第一章工艺技术规程1.1 装置概述1.1.1.1 装置特点(1)本装置是以c3 、c4烯烃为原料生产叠合汽油、重叠合油、贫烯烃、车用液化气等石油产品；叠合汽油

8、辛烷值可达到90#（研究法）；(2)设计采用石科院开发的skp-2型分子筛催化剂及相应工艺,相对于国内同类装置,该催化剂具有不泥化、不结块、可重复再生、抗水、抗硫等优点；(3)本工艺利用反应物流作为分馏所需的热源，充分地利用了能量；(5)对装置进行技术改造后,开发出一种新型的绿色环保燃料-车用液化气，它具环境污染小、能耗低的特点，具有非常广阔的市场发展前景。此产品的成功开发为装置的今后发展开拓出了更加广阔的市场空间；(6)重叠合油做为柴油组分；重叠合油由分馏塔底出来,送入油品或直接送入v-14作为化工原料；(7)贫烯烃可直接作民用燃料； (9)废水排放：为减少含油污水的排放量，时时监控排放污水

9、的合格率，本装置专门设有污水排放池和污水泵排污设施;(10)废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，一般排放到厂控低压瓦斯系统，因此在正常生产时不向大气排放有污染的废气。塔和容器以及反应器顶部都设有安全阀,由放空总管引到装置外火炬线烧掉或回收。装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中so2、nox的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响;(11)本装置无废渣产生；(12)噪声：经调查，本装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵。加热炉火嘴在密闭的罩内操作，噪声低于85分贝。我装置机泵功率低噪音小，并且机泵工作的场所均设置了带玻璃看窗的隔音室。各隔音室

10、内的噪声基本达到了gb12348-90工业企业厂界噪声标准中的有关标准。操作人员除每小时巡回检查10-15分钟外，都在隔音室内检测，减轻了噪声对工人的危害。对于装置内其他各类地点的噪声检测结果，均达到了gbj87-85工业企业噪声控制设计规范中有关标准。(13)装置为降低能耗，采用了一系列先进技术使装置能耗控制在可控指标范围内。1.1.1.2 装置组成本装置主要有以下几部分组成 原料系统、贫稀系统、轻叠合油系统、反应物流系统、重叠合油系统1.1.1.3 原料来源原料主要来源于mtbe和气分装置的混合c=3、c=4、c03等1.1.1.4 主要产品及副产品(1) 主要产品: 轻叠合油、车用液化气

11、（2）副 产 品：重叠合油、贫 烯1.1.2 工艺原理c3、c4烯烃分子在酸性催化剂上，通过正碳离子反应与异丁烯分子叠合，生成一个大分子烯烃，所得烯烃又可通过正碳离子反应，继续与异丁烯分子叠合，同时生成的大分子烯烃又可通过逆向裂解反应转化生成小分子烯烃。例如以异丁烯为例：首先异丁烯与酸性催化剂放出的氢离子结合，生成正正碳离子。生成的二聚物还可能继续叠合，成为多聚物，不同的烯烃还能叠合生成共聚物。除此之外还有副反应发生。如烯烃的加氢、去氢反应生成少量芳烃、双烯烃及烷烃等。本工艺在一定的条件下采用择形分子筛催化剂，上述叠合裂解反应达到动态平衡，反应产物基本相同，与原料烯组成关系不大，所得叠合油大多

12、在c5-c12之间，其中烯烃含量在90%以上，其余为烷烃。由于分子筛的择形性，不允许截面直径大的分子生成，故产品中芳烃含量少，一般在3%以下。叠合反应为强放热反应，反应热约为880-1000kj/kg叠合汽油。此反应热将使反应床温升高，原料中烯烃浓度越大，叠合单程转化率越高，床层温升愈激烈，对催化剂活性周期不利。本方法采用分段绝热床反应器，对原料以循环贫烯进行稀释。并在催化剂床层间注入贫烯进行冷却，以控制床层温升。车用液化气方案即在原料中按一定比例掺入丙烷，生产出符合行业标准要求的车用液化石油气。1.1.3 催化剂 本装置所用催化剂采用石科院技术，由上海染化七厂生产的skp-1型催化剂，反应器

13、一次总装入量为15吨，三年换一次，平均年耗5吨，其性质如下：分析项目单位指标外观圆条形粒度mm1.85-10堆积比重g/ml0.714孔径ml/g0.28耐压能力kgf/cm215.4粉化度%m0.0151.1.4工艺流程说明（1） 关于原料：本工艺所采用skp-1催化剂有较强抗硫、抗水能力、对原料中的硫、水无特殊的精制要求，氮及碱性氮等碱性化合物将会导致催化剂中心永久性中毒失活，因此必须严格控制。此外，原料中的双烯、炔及c5组分将加速催化剂积碳失活，缩短再升周期，影响反应转化率及汽油收率。要求原料中：异戊烷1%（m）、总戊烷c53%（m）、丁炔500ppm、1.3-丁二烯1000ppm碱性氮

14、5ppm原料烯由mtbe或气分装置直接送至原料烯缓冲罐v-1，根据工艺指标控制好v-1液位，多余部分送到气体罐区，底部设脱水包，目的是脱除原料烯可能带入的游离水，防止水带入系统引起超压。（2）反应 反应适宜的操作条件为：温度310390；压力1.01.2mpa（表压）；重量空速1.53.0h-1；实验表明，过高的压力将加速催化剂积碳失活，缩短再生周期。此外，压力高利于大分子生成，使叠合产物变重，降低叠合油收率，因此尽可能降低稳定塔压力，使反应压力越低越好。随着反应的进行，催化剂因积碳而逐渐失活，为维持一定转化率，反应温度亦需逐渐提高，以弥补催化剂的活性损失，温度升高将使反应平衡有利于裂解，故运

15、行后期产品馏分趋轻。在温度达到390，烯烃转化率低于75%时，继续运行已不经济。故须对反应失活催化剂进行烧焦再生，设计采用两台反应器轮流切换使用。当一台反应器因催化剂积碳失活后，切至另一台反应器继续反应。失活系统以盲板与反应器隔开，进行烧焦再生。（3）再生失活催化剂通过烧焦再生，可恢复到原来活性，催化剂再生周期22.5个月。可多次再生活化，再生介质用1.0 mpa蒸汽+空气，再生工艺条件如下：温度：450；压力：0.120.3 mpa； 空速（体积） 600650 h-1；（4）贫烯循环稀释和急冷叠合反应为强放热反应，工艺的关键在于反应热的移出，亦即床层温升控制，采用贫烯稀释和急冷，一方面对原

16、料进行稀释，另一方面起到热载体的作用，移走反应热，从而达到控制床层温升的目的。因此要求贫烯流量必须稳定，易于调节控制，不得中断。为此流程中除单设贫烯循环外，增设一贫烯储罐，以备系统操作不正常和以后开车代替开工贫烯使用。（5）工艺原则流程：从mtbe（或气分）来的原料进入装置原料缓冲罐(v-1)，充分沉降脱水后由原料泵（p-1/ab）抽出，与贫烯循环泵（p-3/ab）来的循环贫烯混合。混合原料经分馏塔塔顶冷却器（e-4）与分馏塔（t-2）顶油气换热，再经炉前原料烯预热器（e-1/cd）与反应器出口产物换热，进入加热炉（f-1），加热至反应器入口温度330390，通过五段床层进行叠合反应，床层间通

17、入急冷贫烯控制各床层入口温度。反应产物分出三路，一路作为稳定塔底重沸器（e-3）的热源，一路作为分馏塔底重沸器（e-5）的热源，另一路进入原料烯预热器（e-1/cd）与分馏塔塔顶冷却器（e-4）来的混合原料换热后进入稳定塔（t-1），稳定塔顶气经塔顶冷凝器（e-2/ab）冷却后,入稳定塔顶回流罐（v-2），由v-2分出贫烯烃和不凝气，部分贫烯烃经贫烯循环泵（p-3/ab）提压作为循环稀释料和反应器床层急冷料，其余经稳定塔回流泵（p-2/ab）送出装置，不凝气经v-2并入高压管网；稳定塔底分出粗叠合汽油，粗叠合汽油经减压后进入分馏塔(t-2)，t-2顶油气（产品为叠合汽油）经分馏塔冷凝器（e-4

18、）与混合原料换热后，入回流罐v-3沉降脱水后，由t-2顶回流泵（p-4/ab）抽出，经冷-7冷却后送出装置。重叠合油经e-6冷却后，由p-5送至v-13和v-14或直接送至油品罐区。（6） 催化剂烧焦再生流程再生用蒸汽和空气分别经各自流量控制调节阀进入再生气加热炉（f-2），加热至烧焦温度后，进入反应器烧焦。初始烧焦废气经再生气除焦罐（v-7）水洗除焦后，气体排空，污水经过滤后送厂污水处理系统，后期直接排空。1.1.5 工艺原则流程图（pfd）及物料平衡表1.1.5.1工艺原则流程图（见附图）1.1.5.2 装置物料平衡表序号物料名称收率%重 数 量 备 注千克/时吨/日x104吨/年一原料1

19、c=3、c=4、c03100.00125003001.00从气体分流装置和mtbe来二产品1轻叠合油45.045630.6036.311.225去油品罐区2车用液化气53.076633.205.260.175去气体罐区3重叠合油1.89236.22107.0去容-13、14或油品罐区1.2 工艺指标1.2.1原料指标组 分质量百分数甲烷 ch40乙烷 c200乙烯c2=0丙烷 c3013.7775丙烯 c31.7928异丁烷i c036.4520正丁烷n c4010.8410反丁烯t c412.9673正丁烯n c12.4463异丁烯i c1.9085顺丁烯c c8.38421、3丁二烯0.1

20、162戊烷以上1.3142h2 s含量ppm8565854065sh/t0614丁烷及以上组分2.5-戊烷及以上组分-2.02.0总烯烃101010丁二烯（1，3丁二烯）0.50.50.5残留物蒸发残留物（ml/100ml）0.050.050.05sy/t7509油渍观察通过通过通过密度（20）（kg/m3）实测实测实测sh/t0222铜片腐蚀 （级）111sh/t0232总硫含量（mg/ m3）270270270sh/t0222硫化氢含量（mg/ m3）无无无sh/t0125游离水无无无目测总硫和硫化氢含量为0、101.35kpa条件下的气态含量可在测量密度的同时用目测法测定试样是否存在游离

21、水。蒸汽压可用gb/t 12576方法计算，但在仲裁时应用gb/t 6602测定组分可用sh/t 0230法测定，但在仲裁时应用sh/t0611测定密度可用gb/t12576方法计算，但在仲裁时应用sh/t 0221测定总硫含量应用sy/t 7508法测定，但在仲裁时应用sh/t 0222测定1.2.4公用工程指标：项 目新鲜水（mpa）循环水（mpa）电（v）蒸汽（mpa）瓦斯（mpa）指 标0.40.43802200.31.00.61.2.5 主要操作条件：叠合装置生产工艺指标反应器一段床层入口温度 310390反应器二段床层入口温度 310390反应器三段床层入口温度 310390反应器

22、四段床层入口温度 310390反应器五段床层入口温度 310390反 应 器 r顶 压 力 mpa1.00.1总 进 料 t/h17稳定塔回流罐v-2顶压 mpa0.60.05稳定塔回流罐v-2液面 %605稳定塔回流罐v-2界位6稳定塔t-1底温 车 用 气1555汽油方案1455稳定塔t-1顶回流 t/h10稳定塔t-1液面 %502原 料 量 t/h10分馏塔t-2压力 mpa0060.005分馏塔t-2底 温 化工原料2305 柴 油 2255分馏塔t-2液 面 %3070分馏塔t-2顶温操作参考范围 115125分馏塔回流罐v-3液 面 %505贫烯储罐v-5液 面 %80原料烯缓冲

23、罐v-1液 面 %605原料烯缓冲罐v-1 界 位 %6重叠初馏点 化工原料180重叠储罐v-13 压 力 mpa0.4丙 烷 量 t车用气中烯烃含量 %101.2.6 能耗指标：项 目新鲜水t/t循环水t/t电kwh/t蒸汽t/t瓦斯kg/t能耗标煤/t指 标0.02540.52100.0455086.40第二章：操作指南2.1反应岗位反应系统：反应岗位首先应根据生产计划、原料性质及工艺指标，选择合适的反应温度，以期得到最佳的产品收率和经济效益，保持温度、压力、物料三大平衡，使装置处于安全、平稳、良好的运行状态。正常操作2.1.1反应温度的控制控制范围：310390控制目标：2相关参数：加热

24、炉出口温度tv-103与pv-102串级控制；r-1或r-2各床层入口温度由tv-108、111、115、119、124、127、131、135控制；控制方式: (见图-1)手动调节或用mpk或mpa仪表自动调节控制；图-1影响因素调整方法tv-108、111、115、119、124、127、131、135控制 阀 开度变化r-1或r-2各段床层控制阀门开度大，各段床层温度指示上升；r-1或r-2各段床层控制阀门开度小，各段床层温度指示下降；tv-103出现波动f-1温度上升，各段床层温度指示上升f-1温度下降，各段床层温度指示下降；异常处理现象原因处理a)反应温度和反应压力出现波动;b)后部

25、系统操作不稳。a)f-1出口温度变化，tv-103波动，反应温度波动；b)稀释比的变化，稀释比增大， 反应温度下降；c)床层温控表故障导致急冷贫烯注入量大幅度波动；d)反应压力波动导致反应温度波动；e)催化剂活性变化。a)进料温度和各流量均正常时用四段床层急冷贫烯分别调节各床层入口温度；b)r-1、r-2床层第一段入口温度由炉出口温度控制；c)当f-1出口温度及各段床层温度出现大幅度波动时，反应岗应及时将各温控表改手动调节，待系统稳定后投自动调节。2.1.2烯烃转化率的影响因素控制范围：汽油方案：75%-90%；车用气方案：90%。控制目标：3%相关参数：催化剂活性、 原料中烯烃浓度变化、反应

26、温度、反应压力。控制方式: 手动调节或用mpk或mpa仪表自动调节控制影响因素调整方法催化剂活性催化剂活性降低，烯烃转化率降低；催化剂活性提高，烯烃转化率提高；原料组分发生变化原料中烯烃组分降低；烯烃转化率降低；原料中烯烃组分提高；烯烃转化率提高；反应温度反应温度高，烯烃转化率高反应温度低，烯烃转化率降低反应压力反应压力高，烯烃转化率升高反应压力低，烯烃转化率降低异常处理现象原因处理轻叠合油收率降低；系统温度下降；a)催化剂活性降低;b)原料中烯烃浓度降低；;c)反应温度下降；d)反应压力波动;a) 提高催化剂活性或更换催化剂；b) 增加原料中烯烃浓度；c) 提高反应温度。d) 平稳反应压力。

27、2.1.3反应压力控制:控制范围：1.01.3mpa控制目标：0.1 mpa相关参数：r-1或r-2压力由fv-110、fv-103 、pdiv-108、控制；控制方式: (见图-2)手动调节或用mpk或mpa仪表自动调节控制;图-2影响因素调整方法pv-111/1的开度pv-111/1开度大，pi/104或pi-107指示上升；pv-111/1开度小，pi/104或pi-107指示下降；pdiv-108的开度pdiv-108开度大，pv-104或pv- 107指示下降；pdiv-108开度小，pv-104或pv -107指示上升；tv-108、111、115、119、124、127、131、

28、135开度tv-108、111、115、119、124、127、131、135开度大，pi/104或pi-107指示上升；tv-108、111、115、119、124、127、131、135开度小，pi/104或pi-107指示下降；异常处理现象原因处理系统压力波动，操作不平稳。a) 总进料量的变化，总进料量增加压力上升；b)反应温度变化, 反应温度上升反应压力上升；c)pv-108开度的影响；d)车用气生产方案下丙烷掺入量变化，掺入量不均反应压力波动。a) 降低总进料量压力上升；b) 降低反应温度；c) 适时开关pdia-108；d) 调节好车用气生产方案下丙烷的掺入量的均匀程度。2.1.4

29、 异常处理1、反应温度大幅度波动现象原因处理系统温度和压力波动，操作不正常。a) f-1出口温度大幅度波动。b)各段床层急冷贫烯量波动。c)进料量大幅度波动。d)反应压力大幅度波动。a) 迅速将相应温控表改为手动控制，查明原因相应处理。2、反应压力大幅度波动现象原因处理系统压力波动，后部操作不稳；a)f-1出口温度大幅度波动；b)各段床层入口温度大幅度波动；c)pdiv-108开度的影响；d)v-2压力波动；e)原料带水。a)若v-2压力波动，则迅速将pv-111改为手动控制，系统稳定后恢复自动调节；b)若tv-103大幅度波动，则迅速改为手动控制，控制稳v-4压力，各床层急冷调节阀迅速改为手

30、动控制，待原料入炉前温度逐渐稳定后tv-103恢复串级调节，各床层急冷控制相应恢复自动调节。3、原料带水:现象原因处理a)总进料量波动。b)水量较大时反应温度，压力大幅度波动；c)大量带水时导致f-1出口温度急剧 下降，反应压力急剧上升，系统急剧超压；d)发现、处理不及时导致安全阀起跳。a)mtbe装置操作出现较大波动；b) v-1和 v-2切水界面失灵；c)操作不稳。a) 大量带水立即汇报调度，装置立即切断进料停p-1；立即v-1脱水，汇报调度，及时与上游装置联系；b)，开pdiv-108副线降反应压力，系统热油循环，适时跟踪调节；2.2司炉岗位正常操作2.2.1 f-1加热炉点火操作：f-

31、1状态s1点炉前应具备的条件（m）-确认火嘴头道手阀处于关严状态；p-调整加热炉烟道挡板开度在 1/3 ；p-开燃料气调节阀pv-102上游阀；p-开燃料气调节阀pv-102下游阀；p-将一次风门调整到位；、p-将二次风门调整到位；（p）-确认点火孔畅通；p-准备好火把；p-v-4排凝至低压管网；p-给炉膛吹扫蒸汽，彻底吹扫至烟囱见汽15 分钟后停汽；i-校验炉膛、炉出口等各点温度是否正常，发现异常联系仪表处理好；i-调节tv-103开度为（15%）；i-烟道挡板（50%）；i-v-4压力pic-101置于自动位置（给定值0.3mpa）。状态s2点炉操作步骤操作步骤:p-操作员站上风向将点燃的

32、火把从点火孔放在火嘴上，注意脸部不要对着点火孔以防回火伤人；p-开火嘴手阀 12 扣；p火嘴点燃后，取出火把；p-如一次点火未着，迅速关闭火嘴手阀，炉膛重新用蒸汽吹扫 25 分钟后重新点火。m-通过看窗仔细观察火嘴燃烧状态：火嘴是否有堵塞现象；p-调节火嘴阀开度，使火焰高度达到正常；p-调节二次风门开度使火焰颜色达到正常；正常燃烧状态应该是：对称火嘴、齐火苗、火焰不能扑到任一炉管上。m-一旦发现火嘴燃烧异常或堵塞应及时拆下，处理后重新点火，严禁借火。m-严禁用火嘴头道手阀控制f-1出口温度。m-火焰燃烧未正常前，不得离开炉区，便于及时发现和处理异常情况。2.2.2 f-2加热炉点火操作：状态s

33、1点炉前应具备的条件m-仔细检查并确认火嘴头道手阀处于关严状态；p-调整加热炉烟道挡板开度在 1/3 ；p-开燃料气调节阀pv-102上游阀；p-开燃料气调节阀pv-102下游阀；p-调整一二次风门到位、确认点火孔畅通、准备好火把；p-v-4排凝至低压管网15分钟（正常生产状态下此步骤省略）。p-给入炉膛吹扫蒸汽，彻底吹扫至烟囱见汽15 分钟后停汽。i-校验炉膛、炉出口等各点温度是否正常，发现异常联系仪表处理好。i-调节tv-105开度为（20%），i-v-4压力pv-101置于自动位置（如装置处于正常生产状态，应适当提压）。状态s2点炉操作步骤操作步骤:p-选择对称火嘴点火：人员站上风向将点

34、燃的火把从点火孔放在火嘴上，注意脸部不要对着点火孔以防回火伤人；p-开火嘴手阀 12 扣；p火嘴点燃后，取出火把；p-如一次点火未着，迅速关闭火嘴手阀，炉膛重新用蒸汽吹扫 25 分钟后重新点火。m-通过看窗仔细观察火嘴燃烧状态：火嘴是否有堵塞现象；p-调节火嘴阀开度，使火焰高度达到正常；p-调节二次风门开度使火焰颜色达到正常；正常燃烧状态应该是：对称火嘴、齐火苗、火焰不能扑到任一炉管上；m-一旦发现火嘴燃烧异常或堵塞应及时拆下，处理后重新点火，严禁借火；m-严禁用火嘴头道手阀控制f-2出口温度；m-火焰燃烧未正常前，不得离开炉区，便于及时发现和处理异常情况。2.2.3 异常处理1、燃料气带油现

35、象原因处理a)f-1 出口温度及炉膛温度大幅度上升；b)烟囱冒黑烟；c)v-4界位高。a) 燃料气组份重；b) v-4 排凝不及时各段床层入口温度大幅度波动；c) 重催非正常停工后再次开工，燃料气组份变重；d) v-4 排凝不及时。a) 汇报调度；b)点炉前v-4彻底排凝；c)若v-2压力波动，则迅速将pv-111改为手动控制，系统稳定后恢复自动调节；d)若tv-103大幅度波动，则迅速改为手动控制，控制稳v-4压力，各床层急冷调节阀迅速改为手动控制，待原料入炉前温度逐渐稳定后tv-103恢复串级调节，各床层急冷控制相应恢复自动调节。 2、自然灭火现象原因处理a) f-1出口温度下降；b) 某

36、一火嘴熄灭c)大量带水时导致f-1出口温度急剧下降，反应压力急剧上升，系统急剧超压，发现、处理不及时导致安全阀起跳。a) 火嘴孔隙严重堵塞。a) 迅速关闭火嘴手阀，拆下火嘴清理后重新点火；3、原料加热炉爆管现象原因处理a) f-1烟囱冒黑烟，看窗见火。b)炉膛温度急剧上升；a) 炉管材质本身老化；b) 炉管介质流量分布不均，偏流严重；c) 炉火长时间偏烧或炉管干烧；d) 因原料大量带水或其它原因导致的系统压力急剧波动。a) 报火警119。b) 装置紧急停工，联系mtbe停送原料，关lv-101及其副线;c) 监盘人员迅速关闭fv-101、fv-108、pv-101、tv-103、lv-104调

37、节阀，通知泵房立即停运p-1、p-3及p-2、p-4，关各泵出入口阀，关lv-104前后手阀。d) 现场人员迅速给入炉膛吹扫、对流段灭火蒸汽。e)先关后路fv-115副线阀、反应器入口阀，防止介质倒窜；再关e-1/cd壳程出口阀，pv-101及燃料气边界阀。2.3 司塔岗位操作指南正常操作2.3.1 稳定塔顶温度控制控制范围：5070控制目标：不超指标范围相关参数：顶回流量及温度；进料温度；塔底温度；顶压。控制方式：手动调节或自动控制。正常调整影响因素调整方法t-1顶回流量主要用frc-105 调节顶回流量的大小进行控制t-1顶回流量增加，te-146指示下降t-1顶回流量减少，te-146指

38、示上升t-1顶回流温度顶回流温度上升，te-146指示上升顶回流温度下降，te-146指示下降t-1进料温度进料温度上升，te-146指示上升进料温度下降，te-146指示下降t-1底温度塔底温度上升, te-146指示上升塔底温度下降, te-146指示下降t-1顶压顶压上升，te-146指示上升顶压下降，te-146指示下降异常处理现象原因处理塔顶温度超出控制范围塔顶温度高于指标的原因：a. 顶回流量减少。b. 顶回流温度上升。c. 进料温度上升。d. 塔底温度上升。e. 顶压上升。a. 用frc-105 调节顶回流量，使顶回流量增加。b. 降低顶回流温度，控制在指标范围内。c. 控制t-

39、1进料温度，不高于指标。d. 控制t-1底温，不高于指标。e. 控制t-1顶压，不高于指标。塔顶温度低于指标的原因：a.顶回流量增大。b.顶回流温度下降。c.进料温度下降。d.塔底温度下降。e.顶压下降。a.用frc-105 调节顶回流量，使顶回流量减少。b.提高顶回流温度，控制在指标范围内。c.控制t-1进料温度，不低于指标。d.控制t-1底温，不低于指标。e.控制t-1顶压，不低于指标。2.3.2 稳定塔底温度控制控制范围：150155控制目标：2相关参数：t-1进料温度及进料量；frc-103流量及反应器出口温度；pdv-108副线阀开度。控制方式：手动调节或自动串级控制。正常调整影响因

40、素调整方法frc-103流量正常情况下用trc-150与frc-103串级调节e-3管程流量来进行控制frc-103流量增加，trc-150指示上升frc-103流量减少，trc-150指示下降t-1进料量t-1进料量增加，trc-150指示下降t-1进料量减少，trc-150指示上升反应器出口温度反应器出口温度上升，trc-150指示上升反应器出口温度下降，trc-150指示下降pdv-108副线阀开度pdv-108副线阀开大，trc-150指示降低pdv-108副线阀关小，trc-150指示上升t-1进料温度t-1进料温度上升，trc-150指示上升t-1进料温度下降，trc-150指示下

41、降备 注汽油生产方案时应在保证叠合汽油蒸汽压的前提下t-1底温靠下限控制。车用气生产方案时应在保证贫烯中戊烷组分不超的前提下，t-1底温靠指标上限控制。异常处理现象原因处理稳定塔底温度trc-150低于150稳定塔底温度trc-150低于150的原因：a.t-1进料温度下降。b.t-1进料量增加。c. frc-103流量下降。d.反应器出口温度下降。e.pdv-108副线阀开度过大。a. 提高t-1进料温度，控制在指标范围内。b. 减少t-1进料量。c. 提高frc-103流量，控制在指标范围内。d. 提高反应器出口温度，不低于指标。e. 适当关小pdv-108副线阀。稳定塔底温度trc-15

42、0高于155稳定塔底温度trc-150高于155的原因：a.t-1进料温度上升。b.t-1进料量减少。c. frc-103流量增大。d.反应器出口温度上升。e.pdv-108副线阀开度过小。a.适当降低t-1进料温度，控制在指标范围内。b.增加t-1进料量。c.降低frc-103流量，控制在指标范围内。d.降低反应器出口温度，不高于指标。e.适当开大pdv-108副线阀。2.3.3 分馏塔顶温控制控制范围：120130控制目标：不超指标范围相关参数：t-2顶回流量；t-2进料温度；t-2底温度；fr-104流量；t-2顶压力。控制方式：手动调节或自动控制。正常调整影响因素调整方法t-2顶回流量

43、正常时用frc-111控制顶回流量的大小进行调节t-2顶回流量大，te-151指示下降t-2顶回流量小，te-151指示上升t-2进料温度t-2进料温度上升，te-151指示上升t-2进料温度下降，te-151指示下降t-2底温度t-2底温上升，te-151指示上升t-2底温下降，te-151指示下降fr-104流量fr-104量增大，te-151指示下降fr-104量减少，te-151指示上升t-2顶压力t-2顶压上升，te-151指示下降t-2顶压下降，te-151指示上升异常处理现象原因处理分馏塔顶温度超出控制范围塔顶温度低于控制范围的原因：a.t-2顶回流量增加b.t-2进料温度下降c

44、.塔底温度下降d.fr-104流量增大e.t-2顶压力上升a.适当降低t-2顶回流量。b.提高t-2进料温度，不低于指标。c.适当提高塔底温度，不低于指标。d.减小fr-104流量。e.适当降低t-2顶压，控制在指标范围内。异常处理现象原因处理分馏塔顶温度超出控制范围塔顶温度高于控制范围的原因：a.t-2顶回流量减少b.t-2进料温度上升c.塔底温度上升d.fr-104流量减少e.t-2顶压力下降a.适当提高t-2顶回流量。b.降低t-2进料温度，不高于指标。c.适当降低塔底温度，不高于指标。d.增大fr-104流量。e.适当提高t-2顶压，控制在指标范围内。2.3.4 分馏塔顶压的控制:控制

45、范围：0.06mpa控制目标：0.005 mpa相关参数：t-2进料量；塔顶温；顶回流量；e-4冷却效果；t-1底温。控制方式：手动调节或自动控制。正常调整影响因素调整方法e-4冷却效果用prc-112控制e-4壳程液位，从而改变e-4壳程换热面积，达到控制t-2顶压的目的e-4冷后温度上升，prc-112指示上升e-4冷后温度下降，prc-112指示下降t-2顶温t-2顶温上升，prc-112指示上升t-2顶温下降，prc-112指示下降t-2顶回流量t-2顶回流量增加，prc-112指示上升t-2顶回流量减少，prc-112指示下降t-1底温t-1底温过低，prc-112指示上升t-1底温

46、过高，prc-112指示下降t-2进料量t-2进料量大，prc-112指示上升t-2进料量小，prc-112指示下降异常处理现象原因处理分馏塔顶压prc-112超出控制范围分馏塔顶压prc-112低于0.06mpa的原因：a. t-2进料量小。b. t-2顶温下降。c. 回流量减少。d. t-1底温过高。a. 适当增加t-2进料量。b. 适当提高t-2顶温，控制在指标范围内。c. 增加顶回流量。e. 适当降低t-1底温，控制在指标范围内。分馏塔顶压prc-112高于0.06mpa的原因：a. t-2进料量大。b. t-2顶温上升。c. 回流量增加。d. e-4冷却效果变化，冷后温度上升。e.

47、t-1底温过低。a. 适当减少t-2进料量。b. 适当降低t-2顶温，控制在指标范围内。c. 减少顶回流量。d. 检查e-4冷却效果，联系相关部门处理。e. 适当提高t-1底温，控制在指标范围内。2.3.5 t-2底温控制控制范围：225控制目标：2相关参数：t-2进料温度；进料量；frc-110流量；pdv-108副线阀开度。控制方式：手动调节或自动串级控制。正常调整影响因素调整方法frc-110流量用trc-155与frc-110串级调节e-5管程流量来进行调节frc-110流量增大，trc-155指示上升frc-110流量减少，trc-155指示下降t-2进料温度t-2进料温度上升，tr

48、c-155指示上升t-2进料温度下降，trc-155指示下降进料量进料量大，trc-155指示下降进料量小，trc-155指示上升pdv-108副线阀开度pdv-108副线阀开大，trc-155指示降低pdv-108副线阀关小，trc-155指示上升异常处理现象原因处理t-2底温trc-155超出控制范围t-2底温trc-155低于225的原因：a. t-2进料温度下降。b. t-2进料量大。c. frc-110流量减少。d. pdv-108副线阀开度过大。a. 适当提高t-2进料温度，在指标范围内。b.适当减少 t-2进料量。c. 适当增加frc-110流量。d. 适当关小pdv-108副线阀。t-2底温trc-155高于225的原因：a. t-2进料温度高。b. t-2进料量小。c. frc-110流量大。d. pdv-108副线阀开度过小或没开。a. 适当降低t-2进料温度，在指标范围内。b.适当提高t-2进料量。c. 适当减少frc-110流量。d. 适当开大pdv-10